大冶有色金属有限责任公司冶炼厂、稀贵金属厂清洁生产审核报告

1、湖北省环境科学研究院清洁生产中心10稀贵金属厂清洁生产审核报告（简本）审核单位：XXX清洁生产审核咨询机构：XXX201X年7月武汉TOC o 1-5 h z1总论11.1企业实施清洁生产审核的背景11.2审核的范围、过程及时段11.3本轮清洁生产审核依据（略）21.4推行清洁生产的意义和必要性（略）2 HYPERLINK l bookmark8 2筹划和组织32.1取得领导重视32.2组建本轮清洁生产审核工作小组32.3制定清洁生产审核工作计划3 HYPERLINK l bookmark16 2.4宣传和教育4 HYPERLINK l bookmark30 3预审核63.1企业概况6 HYP

2、ERLINK l bookmark38 3.2企业的生产概况7 HYPERLINK l bookmark88 3.3企业的环境保护状况14 HYPERLINK l bookmark156 3.4企业的管理状况（略）21 HYPERLINK l bookmark158 3.5产污和排污现状分析21 HYPERLINK l bookmark164 3.6确定审核重点23 HYPERLINK l bookmark170 3.7设置审核目标24 HYPERLINK l bookmark180 3.8提出和实施无/低费方案24 HYPERLINK l bookmark194 4审核评估26 HYPERL

3、INK l bookmark196 4.1审核重点概况26 HYPERLINK l bookmark212 4.2建立物料平衡30 HYPERLINK l bookmark240 4.3审核重点废弃物产生原因分析32 HYPERLINK l bookmark244 4.4提出并继续实施无/低费方案325方案的产生和筛选34 HYPERLINK l bookmark248 5.1方案汇总34 HYPERLINK l bookmark258 5.2方案的筛选37 HYPERLINK l bookmark274 6可行性分析41 HYPERLINK l bookmark276 6.1精炼炉冶化改造方

4、案的可行性分析41 HYPERLINK l bookmark288 6.22#环保风机改造方案的可行性分析43 HYPERLINK l bookmark298 6.3精炼炉煤基还原改造方案的可行性分析45 HYPERLINK l bookmark308 6.4经济评估汇总46 HYPERLINK l bookmark310 6.5推荐可实施方案（可行性分析结论）47 HYPERLINK l bookmark318 7方案的实施48 HYPERLINK l bookmark320 7.1方案实施前的准备工作48 HYPERLINK l bookmark330 7.2方案实施情况50 HYPERL

5、INK l bookmark334 7.3已实施的无/低费方案效果评价528持续清洁生产568.1建立和完善清洁生产组织（略）56 HYPERLINK l bookmark344 8.2建立和完善清洁生产管理制度（略）56 HYPERLINK l bookmark356 8.3制定持续清洁生产计划569结论57 HYPERLINK l bookmark362 9.1清洁生产审核成果总结57 HYPERLINK l bookmark366 9.2清洁生产审核经验总结58 HYPERLINK l bookmark368 9.3存在的问题591总论11企业实施清洁生产审核的背景根据中华人民共和国环境

6、保护部关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054号）的相关规定：当前要将重有色金属矿（含伴生矿）采选业、重有色金属冶炼业等五个重金属污染防治重点防控行业作为实施清洁生产审核的重点。根据省环保厅、省发改委关于发布应进行强制性清洁生产审核的重点企业名单（第二批）的通知（鄂环发【2010】31号）：大冶有色金属有限责任公司审核类型属于第二类重点企业，要求首轮清洁生产审核应在2011年12月前完成审核工作。大冶有色金属有限责任公司特于2010年10月18日，自愿委托湖北省环境科学研究院、中国恩菲工程技术有限公司对其进行首轮清洁生产审核。1.2审核的范围、过程及时段121企业基本信息大冶有色金

7、属有限责任公司（以下简称“大冶有色”）位于湖北省黄石市新下陆工业区，始建于1953年。公司主要产品为阴极铜，以及黄金、白银、硫酸、铁精矿等综合利用产品。目前公司的生产能力为：采矿360万吨，选矿450万吨，阴极铜40万吨，黄金10吨，白银300吨，硫酸130万吨，铁精矿35万吨，铜杆11万吨、铜管6万吨、铝杆4万吨。此外还生产一定数量的铂、钯、钼、硒、铅、铋、镍、锡、碲、铼等稀贵金属产品。2010年，公司被列入国家中部原材料基地和国家新型工业化产业示范基地重点建设企业之一。2010年实现销售收入326亿元，位列中国500强企业第239位，2011年度湖北省100强企业第10位。1.22审核范围

8、本轮清洁生产审核范围主要为：大冶有色金属有限责任公司冶炼厂和稀贵金属厂。123审核基准期和工作期本轮审核工作期为2010年11月至2012年4月。审核报告采用资料2008年1月2010年10月。1.2.4审核工作过程本轮清洁生产审核工作的开展主要分三阶段进行。第一阶段进行全公司培训和思想发动，广泛宣传清洁生产的重要性、必要性，统一思想，深化认识，消除思想障碍，增强广大员工做好清洁生产的自觉性。第二阶段，运用清洁生产的全新理念和方法，在全面调查公司生产现状，分析工艺、设备、运行、消耗以及产污、排污情况的基础上，制定清洁生产目标，并通过实测建立物料平衡、水平衡，分析污染物产生的原因，寻找清洁生产的

9、潜力和机会，提出可行性方案。第三阶段，实施无/低费和中高费的清洁生产方案，围绕“节能、降耗、减污、增效”的目的，改进工艺，完善管理，为取得更高清洁生产水平奠定基础。公司期望通过本次清洁生产审核，进一步推动全公司的清洁生产工作，建立并完善清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，使公司的清洁生产水平向更高、更深、更规范化和制度化方向发展，促进公司生产技术和管理水平的整体提升，对生产全过程实施控制，减少污染产生，提高资源综合利用水平，提高企业经济效益，实现经济、环保和社会的可持续发展。1.3本轮清洁生产审核依据（略）1.4推行清洁生产的意义和必要性（略）2筹划和组织2.1取

10、得领导重视2.2组建本轮清洁生产审核工作小组大冶有色于2010年11月成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。领导小组由公司总经理翟保金担任组长，工作小组由公司副总经理廖全佳担任组长。2.3制定清洁生产审核工作计划按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组制定了本轮审核工作计划。见表。表2.3-1审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门或负责人产出1筹划和组织建立审核工作机构2010.11.9廖全佳领导小组和工作小组清洁生产启动大会2010.11.10李敦顺-确定全过程审核计划2010.11.11-11.19李敦顺审核工作计划组织和动员全员参加与清洁生产审核全程李敦顺-2预评估生产现状调查，收集

11、资料2010.11.15-11.26相关部门-现场考察2010.11.28-12.3李敦顺-确定审核重点，并设置合理清洁生产目标2010.12.6-12.24相关部门审核重点核清洁生产目标提出和实施无/低费方案全程相关部门无/低费方案3评估编制审核重点工艺流程图2010.12.27-12.31技术部门审核重点工艺流程图完成物料平衡衡算2011.1.3-1.12安环、生产部门物料平衡图阶段工作内容完成时间责任部门或负责人产出分析废弃物产生原因2011.1.13-1.21相关部门废弃物产生原因分析表提出和实施无/低费方案全程相关部门无/低费方案4方案产生和筛选提出可行性污染消减方案2011.1.2

12、4-1.28相关部门中/高费方案筛选方案，研制方案2011.1.31-2.4相关部门中/高费方案继续实施无/低费方案全程相关部门无/低费方案5可行性分析技术评估2011.2.14-3.4技术部门经济技术可行的方案环境评估2011.2.14-3.4安环部门经济评估2011.2.14-3.4财务部门6方案实施筹措资金、组织方案实施2011.3.7-今翟保金-已实施方案的成果汇总及效果分析总结2012.4.2-4.27安环已实施方案的成果汇总表7持续清洁生产建立和完善清洁生产组织2012.1.1-1.18安环清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度2012.2.8-2.29安环清洁生产管理制度制定持续

13、清洁生产计划2012.3.1-3.30安环清洁生产计划8.审核报告编制清洁生产审核报告2012.5.2-5.25咨询单位审核报告2.4宣传和教育2.41宣传的方式和内容2.42中高层宣传工作2010年11月10日，大冶有色公司召开清洁生产审核启动大会，邀请了湖北省环科院以及中国恩菲的专家对公司总部及子公司各部门的负责人进行清洁生产基础知识的培训。2010年11月15日，大冶有色公司组织了企业的环保部门的相关人员参加由中国恩菲工程技术有限公司的专家进行的清洁生产培训。2010年12月1日，大冶有色组织进行了针对车间主任以上领导和清洁生产审核小组成员的培训，邀请中国恩菲的专家讲解了清洁生产工作主要

14、工作内容、具体的工作方法，并结合企业实例，对审核工作的思路和方法进行了具体阐述和引导，与企业员工就审核工作的注意事项进行了沟通。培训会后，组织了参会人员进行清洁生产培训考核，以梳理和加深企业员工对清洁生产的认识和理解。243全员宣传以公司宣传栏为重要宣传媒体，通过制作宣传画报的形式给全公司员工进行宣传培训，系统的将清洁生产基础知识进行了登载，限期督促各部门班组学习、宣传清洁生产知识。使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。2.4.4克服障碍（略）3预审核31企业概况大冶有色金属有限责任公司位于湖北省黄石市新下陆境内。东接黄石港区、石灰窑区，西连铁山区，南邻大冶市，北靠鄂州市，区位优势明显。全区

15、东西长约13.5km，南北宽约5.09km，跨北纬30093013,东经1145611503。106国道、黄新和浠大省道等公路贯穿其间；铁路西经武大线与京广线相接，南经武九线与华东路网联通。311企业发展简史和规模产值表3.1.1大冶有色金属有限责任公司冶炼厂概况简表企业名称大冶有色金属有限责任公司冶炼厂企业类型股份有限公司法人代表张麟地址及邮政编码黄石市新下陆冶炼路特1号435005年末职工总数3384人技术人员总数152人企业固定资产总值18.30483亿元企业年总产值196亿元年总利税2.9亿元建厂日期1957年投产日期1960年大冶有色金属有限责任公司下属稀贵厂的企业概况如表所示。表3

16、.1-2大冶有色金属有限责任公司稀贵厂概况简表企业名称大冶有色金属有限责任公司稀贵金属厂所属行业贵金属冶炼企业类型股份有限公司法人代表陈志友地址及邮政编码黄石市下陆区新下陆冶炼路21号435005主要产品及生产能力黄金6t/a、白银300t/a生产工艺湿法贵金属冶炼关键设备蒸硒回转窑、反应釜、中频炉年末职工总数599人企业固定资产总值7706.36万元企业年总产值200200.38万元年总利税5970.8万元建厂日期2006.12.1投产日期2006.12.1312企业组织机构图3.1-1大冶有色金属有限责任公司企业内部组织结构图3.2企业的生产概况大冶有色金属有限责任公司通过持续不断的进行技

17、术改造和工艺革新，公司的技术装备水平和生产能力得到大幅提升，具有年采矿240万t、选矿342万t和阴极铜25万t、黄金6t、白银300t、硫酸65万t、铁精矿35万t、铜材加工10万t的生产能力。321主要工艺流程內保中心物资设备墓司国际贸易公司营销公司法律事务部机关党委工会党委工作部监察审计部安全环保部卫质计中心大冶有色金属有限责任公司冶炼厂主要分为备料、熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼、制酸和电解工段，生产工艺流程如图所示。诺兰达炉渣石英石返料转炉渣原煤铜精矿石英石返料石油焦空气备料I重油拠空气富氧空气烟气却贫化炉诺兰达炉f烟一余热锅炉f蒸汽对外供汽-余热锅炉烟气烟气炉渣（外售）（返贫化炉）（送

18、大江公司）精矿仓J烟灰电收尘排空空气转炉渣（返贫化炉）冰铜炉渣（送渣选矿）电收尘*烟尘+精矿仓石英石冷V1T1rV烟、冷冰铜等）J气夫硫酸m系列转炉吹炼_烟气余热锅炉_蒸汽粗铜电收尘烟尘（送大江公司）硫酸W系列重油炉渣（返转炉）*1阳极炉烟一锅炉蒸汽烟气放空电解液阳极铜添加剂残极V-返转炉）V阳极泥（送稀贵厂）阴极铜黑铜（返转炉）-4申解液（返电解）硫酸图3.2-1冶炼厂工艺流程大冶有色金属有限责任公司稀贵厂主要包括金银车间、硫酸镍车间等，主要工艺流程如图所示。分铜后液阳极泥蒸硒渣分铜浸出分铜渣分金氢化后液AgCI氨浸分蒸发结晶亚钠沉金卜水合肼还湿粗金粉沉金后液沉氯化银分金渣分金后液分银硫酸铜

19、转炉吹炼酸煮烘干置换铂钯银电解中频浇铸酸浸4酸浸渣中频浇铸金电解酸浸液氯化4氯化渣水解水解渣电积脱铜后液沉金粗金粉酸液、沉碲T预浓缩T电热蒸淡粗硫酸镍络合络合渣氯化酸化艸二氨钯钯精制铂精制置换置换渣海绵钯海绵铂冷却结晶粗硫酸镍尾液返酸浸图3.2-2稀贵厂工艺流程3.22历年物耗、能耗和水耗情况3.2.2.1冶炼厂大冶有色冶炼厂生产主要原辅材料有铜精矿、石英石；能源主要是水、电、煤、重油和天然气。原辅材料、能消耗情况具体见表。表3.2-1冶炼厂近三年物耗、能耗和水耗情况表主要原辅料和能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量2008年2009年2010年2008年2009年2010年铜精矿(t)78

20、3333.347795841.161817515.063.1223.3103.218石英石(t)38258.4640763.0042448.000.1520.1700.167新水(m3)78534627410724759424731.29830.82129.892天然气(Nm3)94233005234200333428037.55421.76913.124煤83594.2298192.0081437.130.3330.4080.321重油(t)1230.855547.555504.8150.0050.02300.022综合能耗(tee)122685131658117792488.93547.5

21、6463.65注：单位产品消耗量以每t阴极铜计。3.2.2.2稀贵厂大冶有色稀贵厂生产主要原材料是阳极泥。能源主要是水、电、煤、重油和天然气。产品包括黄金、白银、海绵钯、海绵铂、硫酸铜、硫酸镍、粗硒、二氧化硒。原辅材料、能源消耗情况具体见表。表3.2-2稀贵厂近三年物耗、能耗和水耗情况表主要能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量2008年2009年2010年2008年2009年2010年水(m3)902796740172581076其中：黄金36237632716527133265.7256.0145.17白银1991791810771491930.770.670.49电(kwh)110861

22、0478034446574898其中：黄金217553814576251158996394.55249.55192.94白银146911710421758850265.643.862.88主要能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量2008年2009年2010年2008年2009年2010年天然气（Nm3）172114813009681262439其中：黄金860619625897610129156.08107.16101.57白银8346596562576339673.212.432.06蒸汽（t）876008760087600其中：黄金1235212352123522.242.112.06白

23、银6717671767170.030.020.02综合能耗（tee）11922.2610784.0310575.24其中：黄金755.35752.22744.89136.99128.78124.00白银4697.324563.145010.0918.0416.9016.31注：单位产品消耗量以每千克黄金及白银计。323主要生产设备及运行情况冶炼厂主要的生产设备包括诺兰达炉、转炉、精炼炉、硫酸系统、电解系统,设备概况见表。表3.2-3冶炼厂主要设备及运行状况一览表车间设备名称规格型号主要技术参数投产时间台数备料车间干燥窑Q2200X1350045t/h3Q3200X20000100t/h-1熔炼

24、车间诺兰达炉Q4700X1800015万t/a1997-12-1911#(e3600X8800)60t/炉12#(q3600X7100)40t/炉1999-09-031转炉3#(e4000X11700)loot/炉1转炉车间4#(q3600X8800)60t/炉1994-09-0115#(q4000X11700)loot/炉12#(e3600X8000)200t/炉1997-10-011精炼炉3#(q3600X8000)200t/炉2003-07-0114#(q3600X8000)200t/炉2004-01-011循环泵耐酸泵FB100-23198611电解车间立泵JXY200-315,340

25、M3/HR,29M19943电解液压滤机板框式压滤机FBMY16/635-4019942防腐型板框式压滤机FBMY37/820-X19941硫酸车间一级动力波洗逆喷管2400/Q2000X5050处理烟气量162003-10-101车间设备名称规格型号主要技术参数投产时间台数（硫酸四系）涤塔万m3/h,SO2浓度7.13%。气体冷却塔Q6300X123802003-10-101稀酸冷却器A=270.5m22003-10-103二级动力波洗涤塔逆喷管申23001700X169902003-10-101一级电除雾器SDDH-172004-03-163二级电除雾器SDDH-172003-12-233

26、SO2脱吸塔Q1000X37002003-12-231冷热交换器q4210/少5900X193462004-01-121热热交换器Q3600/q5910X137532004-01-121转化器q10750X128252004-01-121干燥塔q6550X151712003-10-161中间吸收塔Q5750X186852003-10-161最终吸收塔Q6050X107002003-10-161稀贵厂主要的生产设备包括蒸硒回转窑、中频炉、焙烧炉、氧化炉等，各主要设备概况见表。表3.2-4稀贵厂主要设备及运行状况一览表设备名称规格型号投产日期台数蒸硒回转窑C1000X110002001.34中频炉

27、KGPS-1/1002004.91KGPS-1/100B2005.92焙烧炉RT2-105-92006.22氧化炉RJ2-40-62007.62小转炉C1570X24002007.122银粉烘炉RT2-105-92007.923.2.4主要产品、产量及质量状况大冶有色冶炼厂的主要产品是阴极铜和硫酸，稀贵厂的主要产品包括黄金、白银、海绵钯、海绵铂、硫酸铜、硫酸镍、粗硒、二氧化硒。表3.2-5冶炼厂和稀贵厂近三年产品、产量及质量状况产品名称产品单位近三年年产量近三年年产值（千元）200820092010200820092010阴极铜t25092524044425405611535273879375

28、813030292硫酸t58691556757952834553927565079171036黄金kg551958416007105833812166141646117白银kg2603382700543071908666677382801236606海绵钯kg5552561885406/19274产品名称产品单位近三年年产量近三年年产值（千元）200820092010200820092010海绵铂kg6522128482/硫酸铜t272583531579444675501硫酸镍t232801299/2130635,06粗硒t2961655471331101/二氧化硒t7385922239920

29、23836,9643.3企业的环境保护状况3.31企业涉及的有关环保法规与要求3.3.1.1所在区域的环境质量标准要求根据大冶有色冶炼厂区所在的地理位置，企业所执行的大气及地表水环境质量标准见表表。表3.3-1环境空气质量标准（GB3095-1996）级别单位取值时间SO2TSPno2二级mg/m3日平均0.150.300.08小时平均0.50-0.12表3.3-2地表水环境质量标准（GB3838-2002）类别pHbod5CODnh3-nCuZnPbCd石油类III类（三里七湖）6.5-8.54201.01.01.00.050.0050.05V类（东港）6-910401.51.02.00.1

30、0.011.0单位：mg/L,pH无量纲3.3.1.2污染物排放标准根据评价时段（2008年-2010年10月），大冶有色冶炼厂区所执行的污染物排放标准见表表。表3.3-3大气污染物综合排放标准GB16297-1996污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率排气筒（m）二级（ka/h）SO2960901306055颗粒物12035313023153.5表3.3-4工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）污染物名称炉窑类别二级标准限值（mg/m3）1997年1月1日前建1997年1月1日后建so2有色金属熔炼炉1430850烟（粉）尘有色金属熔炼炉200100干燥炉窑25

31、0200其它炉窑300200表335污水综合排放标准（GB8978-1996）二类污染物pHSSCODCrBOD5nh3-n石油类CuZn一级标准6-970100201550.52.0一类污染物AsPbCdNi第一类污染物车间排放口标准一级标准0.51.00.11.0单位：mg/m3,pH无量纲。2010年10月1日环保部颁布铜、镍、钻工业污染物排放标准（GB254672010）,标准规定自2011年1月1日起至2011年12月31日止，现有企业执行表3.3-6表规定的污染物排放限值。表3.3-6铜冶炼企业水污染物排放浓度限值（mg/L,pH除外）项目pHSS石油类NH3-NCOD硫化物标准值

32、69708151001.0项目总汞总镉总镍总钻总砷总铅标准值0.050.11.01.00.51.0项目总锌氟化物总铜总磷总氮标准值2.080.51.520表3.3-7铜冶炼企业大气污染物排放浓度限值（mg/m3）污染物SO2颗粒物As硫酸雾PbFHg铜冶炼物料干燥8001000.5450.79.00.012环境集烟960其他900烟气制酸860（两转两吸）500.5450.73.00.012自2012年1月1日起，现有企业执行表3.3-8表规定的新建企业污染物物排放限值。表3.3-8铜冶炼企业水污染物排放浓度限值（mg/L,pH除外）项目pHSS石油类NH3-NCOD硫化物标准值6930386

33、01.0项目总汞总镉总镍总钻总砷总铅标准值0.050.10.51.00.50.5项目总锌氟化物总铜总磷总氮标准值1.550.51.015表3.3-9铜冶炼企业大气污染物排放浓度限值（mg/m3）污染物SO2颗粒物As硫酸雾PbFHg铜冶炼400800.4400.73.00.012烟气制酸400400.4400.73.00.0123.3.1.3企业污染物总量控制要求根据黄石市环保局关于下达“十一五”期间黄石市辖区重点企业主要污染物排放量控制指标的通知（黄环控200726号）及黄石市总量减排简报中报道，2007年黄石市共削减SO27743.17t/a,COD2052t/a，在2006年基础上分别削

34、减了7.81%和2.2%，超额完成了2007年度两项主要污染物分别削减2%的减排目标。大冶有色金属有限责任公司与黄石市环境保护局签订“十一五”主要污染物总量削减目标责任书，要求大冶有色金属有限责任公司到2010年将COD排放总量控制在224t/a以内，SO2排放总量在2005年基础上削减10000t，控制在16000t/a以内。3.3.2主要污染源及其排放情况冶炼厂废气主要污染源包括备料系统、环保集烟、制酸尾气等，经治理后，废气中污染物浓度均能满足大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准中的标准限值。废水污染源包括一般生产废水、生活污水以及污酸及酸性废水。污酸及酸性废水经污酸污水处理

35、站处理，达到污水综合排放标准GB8978-96中的一类污染物车间排放口排放标准后排入出水池中，直接回用于处理冶炼渣的渣缓冷工段，不外排。一般生产废水、生活污水排至大塘污水处理厂统一处理。废渣包括炉渣、石膏渣、危险固体废物等，炉渣、石膏渣外售，危险固体废物送危险废物处置机构处置。稀贵厂废水污染源包括一般生产废水、生活污水以及酸性废水。酸性废水经中和后，汇入冶炼厂废水管网，一同排入大塘污水处理厂。废渣包括炉渣、危险固体废物等，炉渣外售，危险固体废物送危险废物处置机构处置。湖北省环境科学研究院清洁生产中心17表3.3-10企业历年废弃物流情况表污染物名称主要污染物2008年20C9年年排放量（m3）

36、排放浓度（mg/L）年排放量（m3）排放浓度（mg/L）废水pH3630000（冶炼厂）34585（稀贵厂）8.443490000（冶炼厂）36035（稀贵厂）8.37铁0.130.03铅0.200.22铜0.140.11镉0.080.06锌0.200.22砷0.0160.016COD43.564.2悬浮物45.348.5废气主要污染物年排放量（万m3）排放浓度（mg/m3）年排放量（万m3）排放浓度（mg/m3）SO2486271.5550.1502648.47689.2NOx265.9276.7烟粉尘162.8145.7废渣主要污染:物年排放量（t）年排放量（t）冶炼厂危险固体废物铅滤渣6

37、40.88污酸渣80468126烟灰48664481炉渣681740573718煤渣149.84145.09脫硫石膏107106800稀贵厂危险固体废物（分银渣）1902.8641814.335湖北省环境科学研究院清洁生产中心103.33企业废水废气的治理现状3.3.3.1冶炼厂废水废气治理现状冶炼厂废水处理设施主要包括精矿仓井水处理系统、污酸处理系统和酸性废水处理系统。主要废水处理设施状况如表所示。表3.3-11主要废水处理设施状况表设施名称处理废物种类处理量入口浓度出口浓度处理效率年运行费m3dmg/Lmg/L%万元精矿仓井水处理系统含镉污水300Cd36.670.06599.822.6污

38、酸系统污酸540As40002.599.9670酸性废水处理系统酸性废水54.8As9.460.594.7300Cd4.540.197.8精矿仓井水处理系统主要处理含隔污水，1985年建成投入使用，设计处理量300m3/d，年运行365天，其处理流程如图所示。图3.3-1精矿仓井水处理系统工艺流程图酸处理系统1998年建成投入使用，设计处理量540m3/d，年运行365天,其处理流程如图所示。三四薰污91图3.3-2污酸处理系统工艺流程图酸性废水处理系统1989年建成投入使用，设计处理量54.8m3/d，年运行365天，其处理流程如图所示。酸性废水图3.3-3酸性废水处理系统工艺流程图冶炼厂废

39、气处理设施主要包括粉煤布袋收尘器、4#干燥窑水膜收尘器、4#干燥窑低温电收尘器、诺兰达电收尘、转炉电收尘系统、硫酸系统。主要废气处理设施状况如表所示。表3.3-12主要废气处理设施状况表设施名称处理废物种类处理量入口浓度出口浓度处理效率年运行费Nm3/dmg/Nm3mg/Nm3%万元粉煤布袋收尘器粉尘5275925069495098.1164#干燥窑水膜收尘器粉尘1200000950025097.4564#干燥窑低温电收尘器粉尘700002250010099.6110诺兰达电收尘粉尘2472000905010098.9165转炉电收尘粉尘165600010243097.1153设施名称处理废物

40、种类处理量入口浓度出口浓度处理效率年运行费Nm3/dmg/Nm3mg/Nm3%万元硫酸三系SO22472000857112098.68055硫酸四系SO233600005800058099.081053332稀贵厂废水处理现状4外排至大塘污水处理厂稀贵厂废水处理设施主要是酸性废水处理系统，该系统于2005年建成投入使用，设计处理量180m3/d，年运行365天，年运行费用40万元。其处理流程如下图所示。清水池一后液槽中间槽反应釜污水池一压滤机图3.3-4稀贵厂污水处理系统工艺流程图3.3.4企业污染物排放达标情况及污染事故情况3.3.4.1废水污染物排放达标情况根据湖北省黄石环境监测站对于大冶

41、有色冶炼厂区(包括稀贵厂)的2008年-2010年例行监测资料，废水经处理后能稳定达标，符合污水综合排放标准(GB8978-1996)的标准限值。3342废气污染物排放达标情况根据湖北省黄石环境监测站对于大冶有色冶炼厂(包括稀贵厂)的2008年-2010年例行监测资料，制酸尾气经处理后能稳定达标，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的颗粒物120mg/m3，SO2960mg/m3的标准限值，干燥窑废气经处理后符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的烟粉尘250mg/m3，SO21430mg/m3的标准限值。3.4企业的管理状况(略)3.5产污和排污现状分

42、析3.51清洁生产水平分析依据环境保护部铜冶炼业清洁生产标准(HJ558-2010),与企业实际情况相比较，由于稀贵金属行业暂无清洁生产指标，主要将冶炼厂部分指标与标准进行比较，比较情况如表所示。表3.5-1铜冶炼业清洁生产技术指标对比表清洁生产指标等级一级二级三级企业实际等级一、生产工艺与装备要求1工艺选择主体冶炼工艺采用富氧闪速熔炼或富氧熔池熔炼工艺采用不违背铜冶炼行业准入条件的冶炼工艺诺兰达侧吹熔炼工艺二级2制酸工艺二转二吸（或三转三吸），转化率n99.8%二转二吸（或三转三吸），转化率99.6%二转二吸（或三转三吸），或其他符合国家产业政策的工艺，转化率99.5%两转两吸，转化率99.

43、52%一级3牛产规模（单系统）（万t）121024一级二、资源能源利用指标1.单位产品综合能耗粗铜（折标煤）/（kg/t）34043098.59897.7-3.单位产品新水耗量/（m3/t）20232530.8三、污染物指标1废水单位产品废水产生量/（m3/t）15182014.5一级2废气单位产品工业粉尘产生量/（kg/t）79959085100一级注：数据源年为2009年。综合分析，大冶有色冶炼厂选用适合的工艺路线，采用高效节能设备和节能设施，合理利用资源，大部分清洁生产指标能够达到铜冶炼业清洁生产标准（HJ558-2010）的一级或二级清洁生产水平，但粗铜冶炼回收率、水耗和烟粉尘产生量等

44、指标与清洁生产的标准有一定差距，需要通过清洁生产审核进一步改善，以符合清洁生产的要求和国家产业政策。3.52初步产排污分析表3.5-2产、排污原因初步分析表主要废物原因分类原辅材料技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工烟粉尘精矿中砷等有毒有害元素比例波动-设备使用年限较长，日常过程计量控制较差附加值较低含重金属等有毒有害物质管理不够严格员工技术、责任心不强废水较大回用工艺有待提高维护需加强-废水中含有SS及少量COD危险废物-送危废中心处置含重金属等有毒有害物质36确定审核重点3.61确定备选审核重点备选清洁生产审核重点确定的基本原则是：1）污染物产生量大、能源、原辅材料消耗大的部位；2）污

45、染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位；3）生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位；4）对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位；5）生产工艺落后，设备陈旧的部位；6）事故多发和设备维修较多的部位。遵循以上原则，并根据大冶有色产污、排污状况和水耗、能耗的实际情况，确定转炉车间、硫酸车间、电解一车间、电解二车间、稀贵厂三车间为本轮清洁生产审核的备选重点。各备选审核重点物耗、能耗、排污等情况见表。表3.6-1备选审核重点情况汇总表备选审核重点主要能耗指标废弃物产生-量水耗m3电耗kwh废气万Nm3废水m3废渣t冶炼厂转炉车间344127040727627604802000020000硫酸车间26

46、3804778625937192655588827834电解一63263518241401-562.33电解二45814462907676-2420.67稀贵厂三车间1961474876161-60000-注：数据源年为2009年。3.62确定审核重点根据权重总和计分排序法，确定冶炼厂的本轮审核重点为：转炉车间、电解一车间。稀贵厂的本轮审核重点为：三车间。3.7设置审核目标表3.7-1冶炼厂清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标（2011年）中期目标（2013年）绝对量相对量（）绝对量相对量（）1综合能耗（kace/t.cu）547.6538.0718-1.74528.2697-3.532新水

47、（m3/t.cu）30.830.3-1.7429.6-3.753废渣（t/t.cu）2.152.12-1.402.08-3.26注：数据源年为2009年。表3.7-2稀贵厂清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标（2011年）中期目标（2013年）绝对量相对量（）绝对量相对量（）1综合能耗（kgce/kg.au）128.78126.65-1.66123.75-3.912新水（m3/kg.au）126.72124.62-1.78121.77-3.29注：数据源年为2009年；新水耗二全厂新水总用量/黄金产量3.8提出和实施无/低费方案本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表。表3.8-1预审核阶段

48、无/低费方案表车间类型方案名称完成时间投资费用（万元）转炉车间改善管理完善绩效考核制度已完成无费改善管理建立电耗台账已完成无费电解一车间废物回收利用加强废水管理，循环再利用已完成无费废物回收利用含铜物料的回收和再利用已完成无费改善管理加强能源检杳，杜绝长明灯、长流水已完成无费改善管理完善员工绩效考核和激励机制已完成无费改善管理优化工艺管理，实施9天周期铜生产管理已完成无费技术改造一、二、三配电可控硅改造已完成低费改善管理量化责任、建立统计分析台账已启动无费电解二车间技术改造优化工艺管理，实施12天周期铜生产已完成无费优化过程控制增加对原料进料和储存的计量已完成低费废物回收利用含铜物料的回收和再

49、利用已完成无费废物回收利用废始极片回炉已完成无费设备维护定期维护管线、阀门已完成无费设备维护加盖保温槽盖布已完成低费改善管理污水装运回收处理已完成低费改善管理合理调整生产计划已完成无费改善管理加强定期检查已启动无费员工培训加强员工技术环保培训已启动无费硫酸车间改善管理停开1台高压循环水泵已完成无费改善管理转化保温操作法已完成低费改善管理减开循环水冷却风扇已完成无费改善管理加强检查巡逻已完成无费员工培训加强员工节能培训已启动无费废物回收利用污酸三段水回收利用已完成低费设备更新照明改为高效节能灯已完成低费稀贵厂三车间设备维护加强真空泵、板片、玻璃钢管道等设备维护已完成无费改善管理加强日常系统查漏检

50、查已完成无费4审核评估4.1审核重点概况4.11冶炼厂转炉车间1、工艺流程转炉车间包括转炉吹炼工段和阳极炉精炼工段。转炉工段现有转炉五台。熔炼系统所产冰铜经钢包子吊至转炉吹炼，吹炼分两个周期即造渣期和造铜期。造渣期：冰铜分批加入，加入一批冰铜后，边鼓空气氧化边加入石英石及冷料，当渣造好后排出，再进行下一批冰铜的砍炼，直到炉内熔体所含铜量满足造铜期要求为止。造铜期：先进行筛炉，即最后一次除去熔体内残留的FeS,倒出最后一次渣。此时炉内只有Cu2S，鼓空气造铜，当炉内的S全部氧化完成即为造铜终点，得到合格的粗铜。粗铜放入钢包吊往阳极炉进行火法精炼。吹炼烟气经余热锅炉回收余热及电除尘器收尘后进入硫酸

51、4系制酸。阳极精炼现有精炼炉2台，转炉所产液态粗铜经钢包子吊至阳极炉，同时加入部分残极、废阳极，先鼓入空气进行氧化，当粗铜含氧为0.25%0.5%即停止氧化，排出渣，再加入重油进行还原，当熔体中的氧被全部还原去除后得到合格的阳极铜。通过圆盘浇铸机浇铸成合格的阳极板送电解。氧化还原产生的炉渣返回转炉，烟气经余热锅炉回收和电除尘后排空。转炉车间工艺流程图如图4.1-1所示。火法粗炼段（送渣缓冷）火法精炼段供热圆盘浇铸阳极板去电解图4.1.1转炉车间工艺流程图2、单元操作功能表4.1-1单元操作功能表序号操作名称功能1转炉工段对熔炼车间提供的冰铜进行吹炼，使之转换为粗铜2精炼炉工段对转炉工段提供的粗

52、铜讲行精炼并浇铸成阳极板3维修工段对转炉车间的设备进行维护保养，使之正常运转4风机工段对转炉车间及其它需要生产用风的单位提供足量的生产用风4.12冶炼厂电解一车间1、工艺流程阴极铜生产工艺首先以钛板（母板）作阴极，钛板两侧镶嵌塑料夹条，上部设有铜耳。阳极板作阳极，H2SO4、CuSO4、盐酸的水溶液作为电解液，电解槽采用钢筋混凝土内衬FRP槽，铜电解液采用板式换热器加热至65C。在直流电流的作用下，阳极板溶解，阴极板则表面形成铜膜并逐渐长厚，当阴极板表面金属铜生长至0.70.8mm厚度时，取出、剥离，得到阴极基板一始极片（种板）。钛板回收再利用。然后，以基板作阴极、阳极板作阳极，h2so4、C

53、uSO4、盐酸的水溶液为电解液，在直流电流的作用下，阴极板逐渐长厚，阳极板溶解。Ag+在CI-的作用下沉淀与其它稀贵金属一起形成阳极泥。Ni、Sb、Bi、As等杂质则由于强酸环境而溶解在溶液中。电解槽内电解液经过滤去除阳极泥，阳极泥送大冶有色公司稀贵厂提取贵金属Au、Ag,尾渣（分银渣）送有危险废物处置资质的黄石贵鑫冶炼有限责任公司处置。为保证电解液成分稳定、洁净，必须定期、定量地抽出部分电解液进行净化，在脱除杂质后将其返回电解车间循环使用。电解液循环系统不断抽出少量电解液送入净液工段，经一段脱铜、二段脱杂、三段电蒸发富集NiSO4,其余电解液返回电解生产系统。电解车间工艺流程见图4.1-2。

54、净液工段剥离（HSO、HC1）酸雾+始极片24铜阳极板电积铜、粗镍渣（外售）脱铜后液（去稀贵三车间）黑铜粉、黑铜板（返回熔炼系统）1Fi=b居弟J由TH2SO4、由解槽-4电解液大（小）24,CuSO4、板循环系统盐酸、1阳极泥（外售稀贵丿厂）H2OA残极（返回熔炼系统）电解液电解液阴极铜图4.1-2电解一车间工艺流程图2、单元操作功能表4.1-2单元操作功能表序号操作名称功能1出装阳极整理、装槽，阴极铜出槽、煮洗及残极冲洗、分拣工作2电调完成始极片下片作业及短路处理.3槽下合理调配电解液成分，保证电解液符合工艺要求.4剥片剥片，收集码放在片筐上，清理钛种板表面及夹条.5包边根据电解生产需要，

55、完成钛种板打磨，包边作业6钉耳挑选始极片制作耳片，烘烤，把始极片加工成合格的阴极片7电积脱除电解液中杂质，保证电解液杂质符合工艺要求4.13稀贵厂三车间稀贵厂三车间主要通过浓缩结晶的方法生产硫酸镍，其工艺流程如图所示。冶炼厂电解脱铜后液蒸汽图4.1-3硫酸镍生产工艺流程图4.2建立物料平衡4.21冶炼厂转炉车间物料及主要金属依据企业统计数据，对转炉车间输入、输出物料进行汇总分析，编制了输入、输出物料平衡表和主要金属平衡表，具体情况见下表。表4.2-1冶炼厂转炉车间物料平衡表序号项目物料总量t/a铜砷铅含量（t/a）比例含量（t/a）比例含量（t/a）比例投入1原煤00000002重油3016.

56、910000003石油焦00000004冰铜356339191354.0453.7142.540.0489.080.0255外购冰铜22269.027790.3734.9813.360.067.130.0326粗铜30750.3429954.8397.414.310.0143.690.0127石英石40763000000合计453138.27229099.24160.2099.90产出1阳极铜217007.61215054.5499.126.040.0122.170.0012转炉渣19787213138.706.6498.940.0539.570.023精炼渣00000004烟尘4485.72

57、83.431.8626.910.6017.940.40合计419365.32228276.67151.8959.69表4.2-2冶炼厂转炉车间水平衡表（m3）投入产出15366278转炉消耗回水11896363转炉消耗新水1852255精炼炉消耗新水1615660生活用水2000合计15366278转炉车间输入总物料量为453138.27t/a，输出总物料量419365.32t/a，造成转炉车间物料损失的主要原因可能有：1、物料遗撒；2、无组织烟尘逸散；3、计量误差等。4.22冶炼厂电解一车间物料及主要金属依据企业统计数据，对转炉车间输入、输出物料进行汇总分析，编制了输入、输出物料平衡表和主要

58、金属平衡图，具体情况见下表。表4.2-3冶炼厂电解一车间物料平衡表序号项目物料总量t/a铜砷铅含量（kg/a）比例%含量（kg/a）例仏匕n/匕含量（kg/a）例仏匕n/匕投入1阳极铜85516.784747.0599.108.550.010.1180.0001382硫酸687.120000003盐酸15.830000004明胶17.680000005硫脲4.77000000合计86242.1084747.058.550.118产出1始极片10892.6910674.84980.020.000150.001920.0000562阴极铜61038.9661035.9099.9950.090.00

59、0150.0340.0000563残极13011.5212751.29980.020.000150.00750.0000564阳极泥562.3341.857.440.010.00150.0003140.000056合计85505.5084503.880.140.04电解一车间输入总物料量为86242.10t/a，输出总物料量85505.50t/a，造成电解一车间物料损失的主要原因可能有：1、计量误差；2、物料遗撒等。423稀贵厂三车间物料平衡表4.2-4稀贵厂三车间物料平衡表序号项目物料总量（t）镍硫*水含量（t）比例含量（t）比例含量（m3）比例投入1脱铜后液640276270.981600

60、7254739374.02产出1硫酸镍283034212.191132.2157655.72制冷后液168062821.681507589.714328.523水封水44381000044381100合计640176251598647389稀贵厂三车间输入总物料量为64027t/a，输出总物料量64017t/a，满足物料平衡要求。4.3审核重点废弃物产生原因分析表4.3-1审核重点废物产生原因分析表废物产生部位废物名称影响因素原辅材料和能源技术工设备过程控制产品废物特性管理员工转炉车间废气废水废渣燃料为重油设备老化计量不准确需要进一步精细化管理需要提咼技能和责任心电解一车间废渣电流效率需进一步