仓库管理功能概述ppt课件

1、仓库管理第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的位置1、仓库管理的含义 货仓：产品消费或流经过程因各种缘由 而使产品或物品暂时存放的场所。 货仓管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的有效控制。 管理对象：企业在消费中所需的直接物 料、间接物料。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的位置2、货仓在企业中的位置1货仓是衔接消费供应销售的中转站。2货仓管理的内容 参与消费与运营。 编制供需方案。 监控物料耗费，提供物料信息。 贯穿消费运营全过程。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的位置 3、货仓的功能 1资料、半废品、废品的进、出仓管理； 2资料、半废品、废品的分类整理与保

2、管； 3供应消费计需物料，做好配送效力； 4资料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符; 5公司物流的“心脏,具备跟催、备料(供 血)、验收、核损(回血)功能.第一讲:货仓功能与职责二.仓储管理的目的 妥善保管储存,维护质量及平安性 坚持合理本钱,减少浪费的产生 配合消费运转,以达所定目的,提供储运效率第二讲:货仓管理指点技巧与才干的建立一.货仓管理职能1根据订单接纳物资，按仓库管理制度 验收数量。2将质管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。3存放场所应整理、整顿、清洁,清扫， 符合“5S要求，防止物料质量发生异变。 第二讲:货仓管理指点技巧与才干的建立一.货仓管理职能4 根据领料单或备料单配量和发

3、放 物料。5 物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行报表报告制度。6 定期处置不良物料及呆废料。第二讲:货仓管理指点技巧与才干的建立二.仓储管理才干建立 1规划货仓的整体管理事务任务。 2与企业其它相关部门的沟通和 协调。 3参与公司宏观调控管理和战略研 究。 4货仓管理任务谋划和控制。 第二讲:货仓管理指点技巧与才干的建立二.仓储管理才干建立 5审订和修正货仓的任务程序、规程和管理制度。 6检查、审核货仓员工的任务效率和业绩。 7签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。 8培训员工。第三讲:物料管理一.物料管理概念物料管理是指方案、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物

4、料之管理方法.所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价钱及适当的质量供应适当数量之物料.第三讲:物料管理二.物料管理重要性物料规格规范化,减少物料种类,有效 管理物料规格的新增与变卦.适时供应消费所需之物料,防止停工待料.适当控制采购价钱,减低物料本钱.确保来料质量良好,并适当地控制供货商.第三讲:物料管理二.物料管理重要性 有效率的收发物料,提高任务人员之效率,防止呆料、废料之产生. 掌握物料适当的存量,减少资金的积压. 可考核物料管理之绩效. 仓储空间的充分利用.三.物料管理范围業務生產管制物料管理工程廠商/生產 物料管理采購倉儲按照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲

5、管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生 產尋找廠商報價、送樣品核準资料樣 品發出物料用量清單生產制造成 品废品包裝入庫發 料生產排期產品記錄分析新產品存量控制交期控制供應商評估與選擇供應商考核執行采購及異常處理儲存防護儲位規劃收發管理存量控制呆滯料管理物料規格訂定(驗收標準)物料編號控制废品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格控制、包裝、移轉第三講:物料管理四.Inventory Classifications 存货分类存貨其它需求類別數量及價值制造階段原 料半废品成 品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理绩效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務

6、管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業標準作業指導標準改訂標準本钱設定實績本钱把握差異分析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時掌握差異分析工時減低品質標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良減低外包指導預防保養定期檢驗自主保養產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計第四讲:物料分类与编号一.物料规格的订定与控制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变卦等控制方法第四讲:物料分类与编号二.资料清單 BOM为物料系统内最原始的物料根

7、据. 一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在消费时能有明确的用料根据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.第四讲:物料分类与编号二.资料清单BOM的建立时机 在产品开发完成后立刻建立,在导入批量消费前,伴随技术资料一并移转到相关部门.第四讲:物料分类与编号二.资料清单建立的方法 将产品的物料包括原资料,零配件,部件予以拆解,并在表内将各个单项物料称号、料号(规格)、计量单位,物料来源(地域或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.第四讲:物料分类与编号二.资料清单修正时机 在该产品设计变卦或用料有变化时,应实时修订变卦,以坚持最正确的物料表.第四讲:物料分类与编号二.资料清单

8、资料清单 全展开资料清单 总资料清单第四讲:物料分类与编号三.物料分类根本原那么 一致的原那么:一切分类之基准,必需符合 逻辑之根本原那么 . 互斥的原那么:各分类必需相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之能够,故互斥之目的在于不致于发生反复. 周延的原那么:各分类必需包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,故周延的目的为不致脱漏.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1. 合理之物料编号原那么 简单性:编号之目的在于将物料称号化繁为简,便于物料之处置. 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需求加以细分. 完好性:在原那么上有物料都应有编号,当有新物 料产生时,即给予

9、新的编号,以确保物料编号之完好性.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1. 合理之物料编号原那么 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号. 一向性:物料编号要一致并具有衔接性. 伸缩性:要思索到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料添加或变动等事情之能够性. 组织性:物料编号系统应有一定之组织与陈列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四讲:物料分类与编号四.物料編號1. 合理之物料編號原則 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足 夠之數量,可以代表一切個別物料,以應付將來

10、物料添加時之需求. 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1) (2) (3)(4)(5)(6)(7)不同規格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質產品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號物料編號範例其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少

11、存倉單元(Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數，坚持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行減少公司的營運開支保護公司資產貨倉管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只需在比較計劃與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨程度任务人員程度空間运用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內 容1.任務確保原资料、物料的搬運、貯存、防護和交付任务得到有效控制及庫存物料數量、平安、標識完好、妥善擺放。2.職務1 . 物料收貨并輸入電腦和

12、登記存料卡.2 . 及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.3 . 物料分區、分類、標識、存放.4 . 物料先入先出和貯存環境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供應商.8 . 每月抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產物料余數給PMC處理.10 . 處理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓.12 .文件及資料的維護與執行.13 . 每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出

13、錯計= 100% 收貨總單數 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率= 100% 抽查總單數 5 4 3 5 171.5%1%發料和數據輸入出錯率 每月出錯單數出錯率= 100% 發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率= 100% 發料總單數 4 5 1 3 13第六

14、講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ABC分类法。第六讲:物料储存与保管1.2.物料堆放原則 充分利用货仓空间，尽量提高货仓适用率。 利用机械化装卸，运用叉车和加高机等添加 物资堆放的空间利用率。 通道要有顺应的宽度，保证一定的装卸空 间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保证平安。 第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則 物料仓储一定要思索先进先出的原那么，“后 来先上岸的方法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、

15、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良 品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放 标志，千万不可混放。第六讲:物料储存与保管1.3.仓库的保管原那么面向通道进展保管尽能够向高处码放，提高保管效率根据出库频率选定位置同一种类在同一地方保管根据物品分量安排保管的位置根据外形安排保管方法根据先入先出的原那么根据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品第六讲:物料储存与保管1.4.保安政策委任職員專責統籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六讲:物料储存与保管二.仓库场

16、所之布置(九大原那么) 物料容易验收； 物料容易进、出 仓库； 物料储存方便； 适宜的任务环境 和储存环境； 具备充分的平安条件； 容易发料； 易于搬运 ； 易于清点； 有扩展货仓的弹性与管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存平安留意事項(變壞)某些重要物料能够需求用於生產中的重要程序，假设這類物料因儲存不當而變壞，能够令公司的生產蒙受損失訂貨的行政本钱不斷激增物料的變壞程度輕微，能够難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製废品賣給客戶由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營本钱假设所提供的貨品及服務有問題或呵斥損失，能够招致法律訴訟第六讲:物料储存与保管三.储存平安本卷

17、须知(引致变坏的要素)储存区域有缺陷(如湿度温度条件)未遵守供货商的储存指示(如湿度温度)搬运物料时忽略或出错(如倒料)物料被污染未能遵守存货周转规那么(如先进先出)第六講:物料儲存與保管三.儲存平安留意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供應商的指示溫度及濕度搬運監導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少数，不重要的多数在库存控制上的运用，抓“重要的少数是关键。ABC分类就是对物资进展统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法1分类 A类：种类小，资金占用比例大。 种类10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 种类2

18、0-30%，资金15-20%。 C类：种类繁多，资金占用比例小的 物资。 种类60-65%，资金占5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法2 A类物资种类少，占用资金多，是管理的重点，必需计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存紧缩到最低程度。 C类物资种类繁多，占用资金小，可以顺应集中大量订 货，以简化订购任务，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简廉价 行。以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法3特點采用ABC分类法进展库存物资分类，

19、有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理任务，提高管理效率。用于产品消费，可以促进消费有重点地进展，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比 100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590 100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法運用 1、控制程度不同 严厉严密控制A类，正常控制B类，最简便的控制措施管 制C类。 2、存货记录不同 严密控制A类物，准确完好的记录 正常、良好记录B类物品 C类货物仅需简便记录。 第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法運用 3、优

20、先权不同 A类物品要在各方面具最优先权。订货、资金、发放 B正常处置，急迫之时才具有优先权。 C最低优先权。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法的運用 4.程序不同 對A类货物，要谨慎准确地判别定购点可订购批量，经常 检 查能否可以减少存货。 对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个 月，或出现大转变时。 对C类货物可以灵敏的方式，不一定严厉地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法5分析法的进展步骤 A.确定目的 多分析对象的工程在200项以下时可以全部工程都作分析。 当分析对象的工程太多时，应

21、采用抽样法抽出200项加以 分析。 B.搜集资料、称号、表式、要点、资料来源等。 C.核对资料。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法5分析法的进展步骤 D.按多、少、大小顺序陈列。 E.制造分析卡： F.制造分析图表。 物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=ab绘制一张ABC分析表 下面举一个简单例子，只用10项货品去解释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目及每年用度，然后把每年用度与单位或本钱相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品陈列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 1

22、95,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一个步骤是把这些货品依次等重新陈列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决议把首20%货品编入A类，A组那么将包括第一及第二项货品。随后的三项将属

23、B类，并占总工程30%。其他50%那么列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分类货品所

24、占% 每组$ 所占币值A=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50% 3，110 5.6%合计 100% $53,960 100.0%第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么1.操作系统進貨作業搬運作業储存作业清点作业拣货作业补货作业出货作业输配作业本钱管理第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 2.存货控制方式二箱法 Two Bins Method三箱法 Three Bins Method定量订货 Continuous Review System定时订货 Periodi

25、cal Review System第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 2.存货控制方式大量采购 Discount Model物料需求方案 MRP丰田消费系统 JIT3.双堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以到达简便可行的目的。双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存 放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提 出订单订购。三堆法：在双堆的根底上，将保险贮藏的数量又分出一 堆，就是三堆法了。第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么3.双堆法和三堆法双堆法和三堆法无须清点和继续记录，方法很直观。确实简便可行。定量库存控制法普通适用于价值相对较低用途固定

26、，数量多体积小,多种类小批量,订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用度大 第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 4.物料接受采购回来的物品送来时，要有一个接纳程序:卸货，点收货物数量，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接纳检验报告，入仓储存。其流程如图示：流程图供应商送货STL进料数量验收单/物能否一致IQC进料质量验收能否合格人库及登卡送货单的保管与分发NGNG补货或改单退货第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 5.货仓量的点收和质的检验1量的点收按请购单或送货单上记载的数 量点

27、收2质的检验 检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者 实验：用化学的，物理的或其它专门的方法 以确定物料之特性和性质6.收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34321第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 7.物料发放仓库的物料是为消费运营而备的，对这些物料的需求又 可以分为直接需求和间接需求。 消费方案、任务指派、制造部门车间、分厂好进展 消

28、费运营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需 求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。有需求就有发放第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原那么 7.物料发放 1、发料：物料管理部门、仓储部门根据 消费指令、物仓库储存的物料向制造 部门消费现场发放的过程叫发料。 2. 物料由制造部门现场人员在某项产品 制造之前填写领料单向仓储单位领取 物料称为领料。 8:领料作业流程图程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核

29、算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、34 9物料交接流程图下达消费命令/工单物料发放/套料单物料交收/发料卡签单账目记录/审核表单的保管与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘假设由于产量减少消费指令变化，而领取过多的物品或配件，剩余在车间公场。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。1退料单： 共4联：PMC联、货仓联、消费联、财务联 制造单号 产品称号 NO.000001消费批量 退料部门 资料 半废品 日期 10.退料与补料11.退料作业流程 倘假设因某些缘由呵斥领取物料缺乏。为保证消费正常动作，应补充发料、并附以补料单： 补料单 共4联：P

30、MC联、货仓联、消费联、财务联 制造单号 产品称号 NO.000001消费批量 消费车间 资料 半废品 日期 物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注12.存货控制记录 仓库管理必需帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。 证：出入库的原始凭证。质量记录等12:存货卡1任何存货控制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制废品及一切耗费性物料之数量。它可以提供物料能否已有贮藏，应否添购及盘存的现值等等的资料,消费管理部门、采购部门、会计部门于存货卡上所登记的各项资料必需准确可靠。假设

31、不准确或曾经过时，非但无用、而且危害极大。12:存货卡2存货卡应设计有如下功能。 使人对现有存货量一目了然。 使人容易留意存货量重生订购的程度， 具有警示作用。 作为核计存货数量的根据。 显示现有订单已作配套的存货种类与数量。 根据采购单预测新进仓物料。 各项存货之现值。第六讲:物料储存与保管六.有效期物料控制1.物料储存期限规定 为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能,对 物料保管期限订立管理方法. 库存环境条件. 库存期限标示.第六讲:物料储存与保管六.有效期物料控制2.先进先出(First-In-First-Out) 由于库存过长,物料会蜕变的情况下,要求仓储调配物料送进运出的置放、领用时采用先进先出方式.第六讲:物料储存与保管七.废品及过剩存货之处置1.呆料/残料/废料/旧料处置a.呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才干动用，或根本不再有动用的能够。但这些物料是百分之百的可用物料，一点都末丧物料原有应具备的特性和功能，只是闲置暂不用而已。b.残料：消费加工过程中产生的物料零头边角，其原有的经济价