排导槽砌体工程施工方案与技术措施

1、排导槽砌体工程施工方案与技术措施1.1概述本标段浆砌石主要为排导槽等部位，本工程砌体工程量为1221.2m3。1.2施工材料（1）砌石料砌体所需的块石料采用拆除可利用料，不足部分外购，必须选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石材，石料表面的泥圬、水锈等杂质，砌筑前应清洗干净。有严重风化、裂纹的石料不得使用。其抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。（2）砌筑用砂浆水泥、砂、水应符合质量标准要求。砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好的保水性能。水泥一般选用325#普通硅酸盐水泥（在设计为明确特定时）。砌筑用砂一般用中砂。砂中的粘土及灰尘含量应不超过3%；砂中的硫化物含

2、量，折合为SO3应小于2%；有机杂质含量用比色法鉴定，应浅于标准色。用水从余家坑沟中直接抽取。砂浆配合比必须经试验确定,并须征得监理工程师的同意。配料应严格计量。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水、外加剂的配料误差不得大于1%。砂浆拌和系统布置在施工仓面附近。砂浆拌和由HJ4-200砂浆搅拌机拌制，砂浆配合比必须严格按监理工程师批准后的配合比拌制，不得随意改变配合比。砂浆拌和必须均匀，拌和时间，自投料完算起，不得小于2.0min。一次拌料应在其凝结之前使用完毕。1.3施工方法基础施工前要进行基槽验收，并做好原始记录。同时做好备料，不合格的石料严禁入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑

3、，即先铺浆，再砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。砂浆的沉入度应控制在46cm砌筑时，同一层面应大致相平；石块放置须自身稳定；作浆及竖缝砂浆填塞应饱满，振捣密实；石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得存在顺流向和竖向通缝；砌体灰缝厚度一般为2035cm,较大空隙应用碎石堵塞。铺砌砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。砌体砂浆终凝后，应在砂浆强度达到2.5Mpa以上后才能继续砌筑。但应将接触面按工作缝处理，并将表面浮渣清除后再刷洗干净。砌体应逐层全面连续上升，砌体每天砌筑高度，不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时

4、间断时，应留阶梯形斜槎，相邻砌体高差宜在1.5m以内。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大平面的石块砌筑。雨天施工不得用过湿的砌块，以免砂浆流失，影响砌体质量。当降雨量大雨5mnfl寸，应停止施工。冬季施工，当气温在05C时，应采取冬季施工措施，当气温低于0C以下时，应停止施工。冬季养护应采取保温措施。砌体表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、形态突出、表面平整。勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比单独拌制；勾缝前应先清缝，清缝应在砌筑24小时以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，缝槽应用清水冲洗干净，并保持缝面湿润；勾缝速度要快，缝槽要分

5、次填塞密实，并与砌体表面齐平，然后抹光；勾缝表面要保持湿润21天，砂浆初凝后不得扰动砌体；砌体表面溅染的砂浆应清除干净。砌体在砌筑1218小时内应及时养护，保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。1.4质量安全保证措施工程施工执行“安全第一、预防为主”的工作方针，并经常组织三级安全生产教育使全体员工，具备安全生产素质。高空作业时，做好安全网等防护设施的布设。按照招标文件图纸及监理工程师的要求，对生产质量进行严格把关，做好隐蔽工程质量技术记录。通过实验取样试验，对原材料进场进行把关，确保进场材料符合要求。严格依照质量“三检制”进行施工质量控制，并将各种原材料、胶凝材料的质量检查及施工检查记录报送监理工程师。1.5施工资源配置(1)施工机械配置砌石工程主要施工机械配置见下表2-10表2-10砌石工程主要施工机械配置表设备名称型号数量