[北京]市政工程公司大型机械操作规程

1、PAGE PAGE 111目录 TOC o 1-3 u 总则 PAGEREF _Toc406079503 h 1大型机械操作规程 PAGEREF _Toc406079504 h 2叉车操作规程 PAGEREF _Toc406079505 h 3挖掘机操作规程 PAGEREF _Toc406079506 h 8发电车操作规程 PAGEREF _Toc406079507 h 12起重机操作规程 PAGEREF _Toc406079508 h 15铣刨机操作规程 PAGEREF _Toc406079509 h 21振动压路机 PAGEREF _Toc406079510 h 23自卸汽车操作规程 PA

2、GEREF _Toc406079511 h 26载重汽车操作规程 PAGEREF _Toc406079512 h 30运输车辆操作规程 PAGEREF _Toc406079513 h 34平板拖车安全运输操作规程 PAGEREF _Toc406079514 h 41小型机械操作规程 PAGEREF _Toc406079515 h 45钻孔机操作规程 PAGEREF _Toc406079516 h 46泥浆泵操作规程 PAGEREF _Toc406079517 h 47清水泵操作规程 PAGEREF _Toc406079518 h 49汽油泵操作规程 PAGEREF _Toc406079519

3、h 51自吸泵操作规程 PAGEREF _Toc406079520 h 52潜水泵操作规程 PAGEREF _Toc406079521 h 54打泵机操作规程 PAGEREF _Toc406079522 h 56爬管式切割坡口机操作规程 PAGEREF _Toc406079523 h 57自爬式液压切管机操作规程 PAGEREF _Toc406079524 h 59电焊机操作规程 PAGEREF _Toc406079525 h 61长柄圆盘锯操作规程 PAGEREF _Toc406079526 h 63HP18-40液压泵站操作规程 PAGEREF _Toc406079527 h 65压缩机操

4、作规程 PAGEREF _Toc406079528 h 68路面切割机操作规程 PAGEREF _Toc406079529 h 71发电电焊机操作规程 PAGEREF _Toc406079530 h 73云石机操作规程 PAGEREF _Toc406079531 h 74角磨机操作规程 PAGEREF _Toc406079532 h 75SP30渣浆泵操作规程 PAGEREF _Toc406079533 h 77氩弧焊操作规程 PAGEREF _Toc406079534 h 79电镐操作规程 PAGEREF _Toc406079535 h 81电锤操作规程 PAGEREF _Toc406079

5、536 h 82套丝机操作规程 PAGEREF _Toc406079537 h 84BS60-2冲击夯操作规程 PAGEREF _Toc406079538 h 87平板夯操作规程 PAGEREF _Toc406079539 h 90砂轮机操作规程 PAGEREF _Toc406079540 h 91无齿锯操作规程 PAGEREF _Toc406079541 h 93木工电锯操作规程 PAGEREF _Toc406079542 h 95木工圆锯操作规程 PAGEREF _Toc406079543 h 96BH23汽油破碎镐操作规程 PAGEREF _Toc406079544 h 98钢筋切断机操

6、作规程 PAGEREF _Toc406079545 h 101钢筋调直机操作规程 PAGEREF _Toc406079546 h 102钢筋弯曲机操作规程 PAGEREF _Toc406079547 h 103混凝土搅拌机操作规程 PAGEREF _Toc406079548 h 104MG3发电机操作规程 PAGEREF _Toc406079549 h 106MG5发电机操作规程 PAGEREF _Toc406079550 h 108北京市自来水集团禹通市政工程有限公司 机械操作规程（第1版）总则1.编制目的为规范现场操作和作业的程序、步骤和标准，最大限度的提高人员和设备安全，制定本规程。2.

7、编制依据根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程。3.适用范围北京市自来水集团禹通市政工程有限公司所有单位4.基本规定4.1所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4.2施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；4.3施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；4.4特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格

8、证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；4.5施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；4.6同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作；4.7所有车辆必须遵守中华人民共和国道路交通安全法和北京市交通管理局的相关规定；4.8本规程未详尽说明内容请参考相应的技术资料。4.9本规程如与相应机械说明书说冲突，以机械说明书为准。4.10 规程中出现的错误请您谅解。北京市自来水集团禹通市政工程有限公司大型机械操作规程叉车操作规程1.安全操作规程 1.1叉车操作人员必须经过相关部门培训，通过安生产监督部门

9、的考核，取得厂内机动车辆特种操作证，并领取内部准驾证后方能驾驶操作，严禁无证操作。1.2必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握叉车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。1.3严禁带人行驶，严禁疲劳、酒后驾驶；作业中严禁饮食、吸烟、闲谈和手机通话、严禁身体任何部位伸到叉车外。1.4启动1.4.1起步前，应观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。1.4.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表读数须达到规定值方可起步。1.4.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。1.4.4起步时须缓慢平稳起步。1.5行驶1.5.1

10、叉车在行驶时要遵守交通规则。除装卸货外，必须靠右边行驶。1.5.2行驶时应与其它车辆保持三台自身叉车长的安全距离，会车时除外。1.5.3如遇前面有人或前进的方向视线被阻挡，应在5米以外按喇叭提示行车路线。 1.5.4叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口、狭窄路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。1.5.5叉车行驶速度不超过10 km/h，拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时速不超过5 km/h。1.5.6进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。1.5.7空载时，货叉距地面50150毫米；载货行驶时，货叉底端距地高度应保持30040

11、0mm，门架须后倾。1.5.8转弯时，如附近有行人、车辆或视线被阻挡，应先按喇叭发出行驶信号，禁止高速急转弯。1.5.9载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。1.5.10非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。1.5.11禁止在坡道上转弯，禁止横跨坡道行驶，禁止下坡时熄火滑行。1.5.12空车上下斜坡时，应倒退上坡；货叉向前行驶下坡。1.5.13载货上下斜坡时，货叉向前行使上坡；倒退行使下坡。1.5.14卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。1.5.15叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。1.5.16

12、在上下班时间，叉车应避免在人多的路段行驶。如果确实需要通行时，叉车必须低速行驶（低于5 km/h），并要提高警惕。1.6装卸1.6.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，调整距离后用卡子锁紧。1.6.2叉装物品时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。1.6.3叉装物品时，物品一侧应贴靠挡货架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。1.6.4物品提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。1.6.5装卸物品时，即货叉承重开始至承重平稳以及相

13、反的过程期间，必须启动刹车。 1.6.6货叉在接近或撤离物品时，应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。严禁冲击性的装载货物。1.6.7叉车在升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。1.6.8两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。1.6.9运货至货车上时，应先确认货车是否已制动，观察货车车厢里是否有人，确认安全后再进行装卸。1.6.10叉车在运行时，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员登高作业时，应使用牢固的垫板，并有效固定在货叉上，且上面人员不能超过2人，并佩戴安全帽、安全带

14、，所有工具装在工具袋内，以免掉落。叉车驾驶员应戴好安全帽，不要离开叉车，以便及时提供协助。1.6.11以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。1.6.12遵守“七不准” ，包括：(1)不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。 (2)不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 (3)不准直接铲运危险品。 (4)不准用单货叉作业。 (5)不准利用惯性装卸货物。 (6)不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 (7)不准用叉车去拖其他车辆。1.7停车1.7.1停车后禁止将货物悬于空中，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉

15、架。1.7.2不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。不能停放在坡度大于5%的路段上。1.7.3尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。1.7.4停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙。1.8充电1.8.1使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。1.8.2充电前检查，蓄电池是否完好无损，接线是否完好，并打开气盖、盖板。1.8.3充电时应先插充电器插头，在接电源；充完电后，应先关掉电源，再拔出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。1.8.4充电时应保持充电场所通风良好，勿靠近火源和热源。充电完毕盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干

16、燥。2.操作准备 2.1.叉车作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面、蓄电池的液面。2.2检查起动、运转及制动安全性能。2.3检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。2.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。2.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。2.6发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。3.操作程序 3.1将变速操纵杆置于中间（空档）位置、手刹车处于制动状态，插入起动开关钥匙、按顺时针方向转至“预热”的位置、停留5秒钟，然后再转至“起动”位置，与此同时轻轻踏下油门踏板，并踏下离合器踏板，起动时间不得超过10秒钟，一经起动后应立即松手，钥匙自动复位，3.2如果发动机

17、一次起动不了，应隔1-2分钟，再重新起动。3.3当气温低于5C时，若起动困难，可使用预热系统，起动时将起动开关钥匙转至“预热”位置、停留45-60秒钟，然后再旋至“起动”位置，即可起动，如仍未起动，应间隔2分钟后，将开关退至“预热”位置，重复上述过程。4.故障处置故障故障原因处置方式引擎无法发动检查电源没电检查电源有电充电或更换电瓶检查电瓶连线接头是否松弛，腐蚀破损检查点火保险丝烧毁检查引擎启动开关接触不良检查启动马达故障启动马达有转动但引擎不能发动燃油无法喷射邮箱无燃油燃油滤清器堵塞燃油系统油空气启动供油泵失效添加燃油清洗或更换燃油滤清器排除燃油系统中的空气修理或更换启动供油泵引擎启动后马上

18、熄火引擎启动后马上熄火启动供油泵收到限制燃油系统内含有空气怠速调整最低检修启动供油泵检查燃油系统油路并排除空气调整怠速燃油压力警告灯亮曲轴箱内机油量不足曲轴油封破损机油滤清器衬垫破损或螺栓松动油底壳衬垫破损或螺栓松动检查是否漏油或吃机油（需做引擎大修）更换更换及锁紧更换及锁紧水温过高节温器功能失效冷却系统漏水水泵功能降低散热器水路堵塞风扇皮带打滑更换修理或更换更换清洗或更换调整风扇皮带张力引擎输出降低空气滤清器堵塞浮筒控制阀机能降低清洗或更换调整或更换挖掘机操作规程1.安全操作规程 1.1挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前，必须认真仔细地阅读制造企业提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，

19、按技术资料规定的事项去做，否则会带来严重重果和不必要的损失。1.2检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。1.3作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。1.4挖掘作业前应踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。1.5作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。1.6回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。1.7动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。1.8移位时，应将挖掘装置处于中

20、间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。1.9装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。1.10挖掘作业，应使用低速挡。1.11在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。1.12行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。1.13行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。1.14当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。1.15机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应

21、在悬空部位垫上垫木。1.16在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：(1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；(5)工作面净空不足以保证安全作施工标志、防护设业时；(6)施损毁失效时。1.17配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。1.18挖掘机破碎1.18.1锤斗转换时注意安全，防止砸伤/碰伤。锁止销装配到位并锁紧防止锤斗脱落。1.18.2油

22、管接头必须清理干净后方可与锤头连接。1.18.3破碎前应检查油管是否漏油，锤上螺丝是否拧紧。1.18.4破碎施工时要将锤头与破碎面垂直放置；破碎时应小心使用机械，避免野蛮操作。2.操作准备 2.1仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况。2.2详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性。2.3严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入。2.4检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。3.操作程序 3.1挖掘机的典型作业流程3.1.1 整

23、机移动至合适的工作位置3.1.2回转平台，使用工作装置处于挖掘位置 3.1.3动臂下降，并调整斗杆、铲斗至合适位置3.1.4斗杆、铲斗挖掘作业3.1.5动臂升起3.1.6回转工作装置至卸载位置3.1.7操纵斗杆、铲斗卸载3.2主机的工作有两项特殊要求3.2.1实现各种主要动作时，阻力与作业速度随时变化，因此，要求液压缸和液压马达的压力和流量也能相应变化。3.2.2为了充分利用发动机功率和缩短作业循环时间，工作过程中往往要求有两个主要动作(例如挖掘与动臂、提升与回转)同时进行复合动作。3.3 液压挖掘机一个作业循环的组成和动作的复合主要包括 3.3.1挖掘:通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸进行挖掘，

24、或者两者配合进行挖掘，因此，在此过程中主要是铲斗和斗杆的复合动作，必要时，配以动臂动作。3.3.2满斗举升回转:挖掘结束，动臂液压缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处，此时主要是动臂和回转的复合动作。3.3.3卸载:转到卸土点时，转台制动，用斗杆液压缸调节卸载半径，然后铲斗液压缸回缩，铲斗卸载。为了调整卸载位置，还要有动臂液压缸的配合，此时是斗杆和铲斗的复合动作，间以动臂动作。3.3.4空斗返回:卸载结束，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，把空斗放到新的挖掘点，此时是回转和动臂或斗杆的复合动作。3.3.5整机移动工况:将整机移动至合适的工作位置。3.3.6姿态调整与

25、保持工况:满足停放、运输、检修等需要。3.3.7其他辅助作业工况:辅助工作装置作业工况。4.故障处置故障排除方法发动机不能启动，而启动马达工作正常加燃油检查是否有空气泄漏到燃油系统检查高压泵或喷油嘴检查气门间隙检查发动机压缩压力在冬天，检查燃油加热系统是否工作正常排气有时呈黑色清洗或更换空气滤清器的滤芯检查喷油嘴检查发动机压缩压力清洗或更换涡轮增压机发动机声音不正常检查所用燃油是否符合要求检查是否过热更换消音器调整气门间隙铲斗上升速度慢或不运动加液压油到规定位置从泵处发出不正常声音清洗液压油箱滤网液压油油温过高，温升过快清洗液压油冷却器调整皮带张紧度加液压油至合适位置发电车操作规程1.安全操作

26、规程 1.1发电作业1.1.1将车辆停放在平坦位置，并做好相应支撑保护。1.1.2把配电箱与用电设备、动力输出端子进行可靠连接，并做好接地线。1.1.3全面检查无误后，启动发电机组，检查各项数据是否在正常工作值；1.1.4发电机组正常工作后，闭合输出开关，进行供电。1.1.5观察发电机部分运行情况：电压、电流表显示；线路绝缘、接线柱等情况。1.1.6凡从事发电车电气维修工作人员，必须按照维修电工安全技术操作规程作业，熟悉并严格执行本规程，不得违反。1.1.7当供电电缆铺设到位时，电工负责发电车高压电缆的拆接线工作。1.2发动机冬季启动注意事项1.2.1在冬季启动时，除按本规程外，应参照设备操作

27、手册有关的步骤启动。首冬季冷启动应听从工程技术人员指挥，先要利用各种预热方式进行发动机预热，司机无权擅自冷启动发动机。1.2.2发动机启动后，冬天应怠速运行5min，夏天应怠速运转3min后方可加速，但怠速时间不宜太长。发动机启动后，应空负荷预热到40以上，方能高负荷运转带发电机发电。1.2.3长时间封存不用在启动发电车时应将涡轮增压器进机油管先加注机油，如有预润滑器应先进行预润滑后再启动设备。2.操作准备 2.1检查发电车的柴油、机油、防冻液是否足够；2.2检查蓄电池（24V、12V）状况是否良好，容量是否在满充状态；2.3全面检查发电车，保证车况良好（车身、轮胎等无损坏）；2.4全面检查无

28、误，准备就绪后，启动发电机组，检查各项数值是否在正常工作值；2.5发电机组正常工作后，闭合输出开关，进行供电；2.6注意观察发电机组的负荷情况，防止发电机组过负荷工作。3.操作程序3.1车辆出车3.1.1打开汽车总电源3.1.2检查汽车仪表及各部件是否正常3.1.3启动汽车3.1.4收起液压支腿3.1.5全面检查车辆情况3.1.6出车3.2电站使用3.2.1各部件全面检查3.2.2打开车厢进、排气窗3.2.3打开汽车总电源启动汽车3.2.4松开各支撑脚的锁扣，放下液压支撑支腿3.2.5关断汽车电源、启动油机、放下电缆3.2.6停机、连接电缆3.2.7重新启动油机、合上出口开关给负载送电3.2.

29、8作业完毕后断开油机出口开关3.2.9停机、拆卸电缆3.2.10重新启动油机并收好电缆3.2.11停机、关好门窗、收回液压支腿并锁紧支撑脚的锁扣3.2.12发电结束 4.故障处置4.1供电时，供电主断不闭合4.1.1检查发电机输出频率是否为501Hz，若否，请调节柴油 机调速开关，将柴油机转速调节到1500rpm左右。4.1.2检查发电机输出电压是否为符合要求，若否，请调节发电机输出电压调节电位器。4.1.3检查主断路器及控制回路。4.2过电流报警或过功率报警4.2.1进行减载处理。4.2.2如果用电量过大，由一台发电机送电改为两台发电机同时送电。4.3过电流脱扣或过功率脱扣4.3.1了解情况

30、，看是否存在短路故障，若不存在短路而是过载，要求进行减载处理；若存在短路应与其保持联系，等故障处理完后方能重新起动送电。4.4高水温报警4.4.1检查冷却水是否满足要求。4.4.2检查冷却风机控制开关是否置于自动位，若否，将其置于自动位。4.4.3检查冷却风机控制开关若已置于自动位，检查65度水温传感器是否设定值过高4.4.4将冷却风机控制开关置于手动位。4.4.5启动冷却风机，严密观察水温表，每次水温超过85摄氏度时启动冷却风机。4.5油泵或风机不工作4.5.1检查前屏内空开是否合上。4.5.2检查热保护继电器右边小绿点是否弹出，如果弹出按下中间红色按钮恢复。起重机操作规程1.安全操作规程

31、1.1起重机司机。1.1.1起重机司机需专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。1.1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继工作续。1.1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。1.1.5起重机在进行满负荷起

32、吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。1.1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见起重机说明书，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。1.1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的

33、80%。1.1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。1.1.9工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。1.1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。1.1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。1.1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。1.2指挥人员1.2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。1.

34、2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。1.2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。1.2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。1.2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁指挥起重机超负荷作业。2.操作准备 2.1向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。2.2详细检查卷场限位开关、制动器力矩。2.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。2.4观察车上有无可能掉下来的东西。2.5检查紧固件有否松动

35、，并试验空车。3.操作程序 3.1发动机的启动 3.1.1右手将钥匙从OFF位置转动至POWER位置，即接通电源，从POWER位置转动至START位置即起动发动机。起动后，松开手，钥匙会自动弹回到POWER通电位置（搭线起动时，搭线只能连到蓄电池上，绝对不许连到起动电机上）。3.1.2在驻车制动手柄处于制动状态时，将变速操纵杆放在空档位置，不要踩油门踏板，转动起动钥匙至START位置，发动机即可起动。每次起动时间般为2-3秒，如果在1-2秒内未能起动，应立即使钥匙回到OFF位置，过2分钟后再做第二次起动。如果连续三次不能起动时，应停止起动，查找原因。3.2发动机预热 3.2.1发动机起动后，在

36、怠速状态运转，怠速运转时间不宜超过5分钟，即可逐步增加转速到(1000-1200)r/ min，并进入部分负荷运转。待出水温度高于75C、机油压力高于0.25MPa时，才允许进入全负荷运转。3.3取力装置的操作 3.3.1接通取力装置的操作：接通取力装置前，确认上下车，各操纵手柄均处于中位。首先将离合器踏板踩到底，然后将取力装置拉起，慢慢松开离合器踏板，接通取力器。在冬季作业时应先使液压油泵运转1520分钟，以预热液压油（取力装置接通后，可以在上车操纵室内用启动开关启动发动机，用熄火开关熄火）。3.3.2断开取力装置的操作：将离合器踏板踩到底，断开取力装置，松开离合器踏板，停止发动机，将发动机

37、启动开关拧回断开位置。3.4伸出支腿的操作及操作顺序 3.4.1抽出活动支腿定位销。3.4.2打开在前固定腿侧面的支腿油门电源开关。3.4.3将操纵杆上抬到控制水平油缸位置。3.4.4将支腿位置操纵杆下按，使水平支腿伸出。3.4.5水平支腿伸到位后，松开支腿位置操纵杆，该杆自动复位到中间位置，然后把操纵杆放回到中间位置。3.4.6将操纵杆下按，到控制垂直油缸位置。3.4.7将支腿位置操纵杆下按，使垂直支腿伸出。3.4.8垂直支腿伸到位后，松开支腿位置操纵杆，该杆自动复位到中间位置，然后将操纵杆放回到中间位置。3.4.9通过水平仪观察底盘呈水平状态。3.4.10支腿垂直油缸伸到位后，应再次确认所

38、有操纵杆在中位，并关闭支腿油门电源开关。3.5如何调平起重机 3.5.1如果伸出支腿升降油缸后起重机尚未支平，应按下列步骤将其调平。例：起重机右侧较高时：(1)将选择操作杆中的左前杆和左后杆扳回中位（不要误将操作杆扳到“支腿升降油缸”位置）。(2)缓慢将操作杆“支腿伸缩油缸或支腿升降油缸”扳向“缩回”侧，同时仔细观察水平仪。(3)一旦水平仪调平，就将所有选择操作杆扳回中位（必须保证起重机轮胎全部离开地面，每个支腿盘确实都与地面保持接触）。3.6油门操纵方法 3.6.1油门操作是用静压油压来实现发动机增速和减速的，踩下上车操纵室内油门踏板可提高发动机转速，使回转、吊臂变幅、吊臂伸缩、起升各机构的

39、动作速度加快，抬起脚，油门可在弹簧力的作用下复位，发动机回到怠速状态。 (1)操作过程中请勿过猛地躁踏油门踏板，以免发生危险和损坏起重机，平稳的加油和减油既可使操纵安全平稳，也是延长发动机使用寿命、降低油耗的有效方法。 (2)发动机在达到最大扭矩时，操作手柄的移动和油门踏板相配合可似得到理想的速度。 (3)油门在出厂时已经调整好，一般不需要再调整，如果发现油门踏板回位不良、加速不畅等现象应对油门进行调整。调整发动机油门摆臂处的油门拉线和油门踏板下方的油门总泵推杆，使油门空行程符合说明书上注明的技术要求。油门踩到底时，发动机最高转速不得高于说明书的规定。(4)经常观察油杯内液面高度，低于中位后应

40、及时补充。油门系统使用专用刹车液，不同品牌和型号的刹车液请不要混用。3.7回转机操作方法 3.7.1在起重机回转之前，必须扳开转台锁止装置。3.7.2开始和停止回转操作时，要慢慢地扳动回转机构操作杆。3.7.3在回转操作杆的把手备有喇叭开关，在进行回转操作之前，应确认作业范围内无人员或障碍物然后再按下开关使喇叭鸣响。3.7.4不进行回转操作时，要求回转机构制动器处于制动状态。3.7.5禁止起重机倾斜度大于1%时，吊重回转。3.7.6起升机操作程序见具体型号起重机操作说明书。3.8发动机的熄火 3.8.1满负荷运行后，应让发动机怠速运行35分钟后再停机，以便发动机逐步均匀地冷却。按下发动机的熄火

41、开关，发动机则熄火。3.8.2如观察到以下情况，应立即停车熄火： 机油压力显著降低或波动。 功率或速度降低，而油门踏板位置没有发生变化。 排气管大量排出黑烟，或冷却液或机油温度快速上升。 发动机或增压器发出异常的响声。4.故障处置故障原因排除方法液压泵发出噪音油量不足吸油管路进气安装螺栓松动液压油污染液压泵出现故障加油修理排气拧紧换油或过滤修理或更换回转动作迟缓回转主阀中的溢流阀调整压力过低液压马达泄漏严重控制油路压力不够主阀内漏严重或换向不到位调整修理或更换检查、修理检查更换密封油缸缩不回变幅平衡阀打不开主回油路背压太高平衡阀控制油路堵死检修检修检修吊臂伸不出上车多路阀的伸缩控制阀中溢流阀调

42、定压力过低控制阀内漏严重伸缩油缸内泄严重主泵压力达不到力限器出故障，泄荷信号不解除调整检修检修检修检修支腿不动作下车多路阀中溢流阀压力调整污物卡主溢流先导阀芯控制阀失效调整拆开清洗修理不能起勾上车多路阀溢流阀调定压力过低液压马达出故障控制主阀内漏严重主泵压力达不到泄荷电磁阀出故障，处于常泄荷状态力限器出故障，泄荷信号不解除起升制动器打不开调整检修检修检修检修检修检修起升结构制动器失效制动器摩擦片有油摩擦片磨损制动油路进气主油缸出故障清洗调整或更换排除修理在操纵室内不能操纵起重机熔断器烧毁或松脱导线断路、开关失效修理或更换修理或更换铣刨机操作规程1.安全操作规程 1.1铣刨机必须由专人操作，操作

43、人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。 1.2铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。 1.3铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。1.4作业中的技术要求： 1.4.1任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。1.4.2铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。 1.4.3在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至

44、铣刨深度。 1.4.4一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。 1.4.5铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。 1.4.6铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。 1.4.7铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。1.4.8将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。 1.5作业后的技术工作 1.5.1作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转5分钟后熄火，并对铣刨机实施驻车制动。 1.5.2打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣

45、刀，如有损坏应予以更换。 1.5.3按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业例。1.6维护1.6.1维护过程中应考虑到人身安全、工作等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。1.6.2未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。 1.6.3开始维护前，应确保铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。 1.6.4清洁铣刨机机身时，不要使用易燃材料。1.6.5当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，不能用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备。有必要的话，应事先盖上这些器件。2.操作准备 2.1了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。 2.2检查油

46、箱的油位。2.3检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置。2.4检查冷却液的液位。2.5检查转向系和制动系是否灵活、可靠。2.6检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。2.7检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。 2.8检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。2.9检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。2.10检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应及时更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。2.11做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到规定时，铣刨机便可起步驶

47、入作业现场。3.故障处置出现故障时请关闭铣刨机，并联系厂家修理。振动压路机1.安全操作规程 1.1作业中的要求1.1.1作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。1.1.2作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。1.1.3作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。1.1.4振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。1.1.5多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。1.1.6在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时变速应在制动后进行。压路机在

48、坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。1.1.7碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。1.1.8必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。1.1.9必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。1.1.10严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。1.1.11不允许压路机长距离自行转移。1.1.12振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。1.1.13振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚

49、未起振的情况下调节振动频率。1.1.14振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。1.2作业后的要求1.2.1作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。1.2.2每班作业后，应清洗全机污物。1.2.3按规定进行保养作业。2.操作准备 2.1向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。2.2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2.3启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 2.4 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。2.5对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械

50、周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。3.故障处置故障原因排除方法柴油发动机启动困难或不能启动蓄电池电力不足启动电路接头脱落或接触不良启动电机碳刷于整流子接触不良燃油箱内柴油太少或油质量差燃油管路或滤清器阻塞燃油系统进入空气充电检查接线是否正确，清除接触面的灰尘修正和调换碳刷，用砂纸清理整流子加入合乎要求的新油清洗进油管路和滤清器检查漏气部位和采用排气措施变速箱发热润滑油不足或过量密封件损坏、油漏失通气孔堵塞加足合格的润滑油换密封件、加油清洗通气孔转向圈数增多、转向力矩不足管路漏油、密封损坏油缸内漏转向器转子磨损、排量下降转向阀压力过低更换密封，拧紧接头更换密封件更换调节其压力到12M

51、pa制动力不足由于管路漏气或连续使用刹车致使空气压力过低加力器皮碗磨损漏气踏板阀漏气制动总泵进油孔堵塞制动总泵制动液太少制动管道或钳盘制动器漏油制动管路中有气制动器衬块磨损或被油浸透查明漏气现象，予以排除更换检查修理清洗畅通加满制动液检查修理放气更换新的衬块振动效果差橡胶减振块断裂橡胶减振器、振动马达及其他部位联接螺栓松动、断裂振动轮内轴承损坏工作油中泡沫多更换橡胶减振块按要求紧固螺栓，更换螺栓更换轴承加油或换油自卸汽车操作规程1.安全操作规程 1.1自动倾卸车行驶1.1.1车辆起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后，(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢

52、渐快地加速。1.1.2使用自动倾卸车运送货物时，应按规定吨位均衡装载，严禁超高、超重，偏载。装载大、重货物时，货物不得卡在车厢栏板上。1.1.3自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物品。1.1.4自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台，脚踏板等处不准乘人。1.1.5自动倾卸车卸料前，应认真观察汽车上方有无电线或其它障碍物，附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护，与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。1.1.6由挖掘机向自动倾卸车上装料时，驾驶室不准坐人。1.1.7自动倾卸车车厢起升前应将锁销拨出。1.1.8自动倾卸车的起升

53、操作应平稳，不准猛踏油门，禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。1.1.9不准在车厢起升状态下，排除车厢开启机构的失灵故障，如必须进行修理时，应用撑杆撑住车厢，防止突然下落。1.1.10自动倾卸车卸料时应选择平坦场地，向坑，沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离，设置挡墩，以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥，负责安全监护工作。1.1.11自动倾卸车的车厢下落操作要平稳，不准边走边落。倾卸完毕后，应锁牢倾卸门，并将操纵杆放在空档位置。1.1.12自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。1.1.13非顶升作业时，应将

54、顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。1.1.14配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器。在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。1.1.15向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。1.1.16卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。1.1.17车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。1.1.18装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。1.2自动倾卸车收车后保养1.2.1检修自动倾卸车时，应将变速杆置于空档位置，采取

55、制动，掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时，必须采取有效的支撑等安全防护措施。1.2.2自动倾卸车发动机熄灭后，查看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器，指示灯等，必须齐全有效。1.2.3清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况，检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。1.2.4检查补充润滑油、燃油、液压油等，查看各管路接头处有无渗漏。2.操作准备 2.1验查自动倾卸车驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效，起升操纵手柄的各种工作位置应准确可靠。2.2应检查自动倾卸车液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏，油路畅通，操纵自如，不得有卡阻现象。2.3检查自动倾卸车自动锁止

56、与开启机构是否灵活有效，保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。3.操作程序 3.1起动发动机低温环境时，发动机启动要进行预热。3.1.1插入起动钥匙，转到驾驶位置后，充电指示灯和油压指示灯亮。发动机平稳运转后，指示灯均熄灭。起动时不能突然加大油门。3.1.2连续起动时间不得超过10秒。多次起动过程中，每次起动之间要保持1分钟间隔。起动后立即观察油压表，若无油压显示，应立即关闭发动机。3.2关闭发动机3.2.1松开加速踏板。3.2.2踏下驾驶椅前的制动钮，发动机即停机。3.2.3关闭发动机前，发动机应空转1-2分钟。3.2.4发动机不得在满负荷工况下突然停机。4.故障处置4.1发动机不能起动4

57、.1.1燃油箱中的燃料几乎用完或完全用完，充油。4.1.2燃油箱过滤器，粗滤器或油管堵塞。清理。4.1.3滤清器堵塞，更换滤芯。4.1.4燃油泄漏，密封油管和粗滤器。4.1.5环境温度低于0，按照冬季使用说明。4.2起动困难或起动后熄火4.2.1滤清器堵塞，更换滤芯。4.2.2燃油箱通气不畅，清理。4.2.3喷油泵上的溢流阀不能控制已增高的压力，进行修理。4.3功率不足4.3.1燃油不足，加注燃油。4.3.2全负荷制动达不到，进行修理。4.3.3在发动机高速时供气不足，保养空气滤。4.3.4排气制动阀部分关闭，进行修理。4.4排黑烟4.4.1空气滤清器阻塞，保养或更新。4.4.2喷油嘴故障，进

58、行修理。4.4.3供油起点调整错误，进行修理。4.4.4喷油过量，进行修理。4.5发动机过热4.5.1冷却系统内的冷却液不足，添加冷却液，检查冷却液是否泄漏。4.5.2恒温器失灵，更换恒温器。4.5.3三角皮带松弛或折断，重新拉紧或更换三角皮带。4.5.4冷却系统阻塞，进行修理。4.5.5散热器外部有积污，清理散热器外部。4.5.6风扇失灵，检修或更换风扇。4.5.7当使用排气制动器时，发动机转速过低。当使用排气制动器时，发动机转速不低于1500转/分。4.6发动机油压表不显示压力4.6.1检查机油油面，油底壳中油量太少，将油加到正确位置。载重汽车操作规程1.安全操作规程 1.1装载物品应捆绑

59、稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。1.2不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。1.3拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。1.4运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器；途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节成选择阴凉处停放；装卸时严禁用火；除必要的行车人员外

60、，不得搭乘其它人员；严禁混装备用燃油。1.5装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层；装载重量不得超过额定载重量的70。1.6装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。2.操作准备 2.1行驶前的准备 2.1.1检查驾驶室后面的闭锁装置，要确保锁销扳到锁闭位置后方可行车。2.1.2检查车辆照明，转向及制动灯的功能及清洁。2.1.3检查挂车联接装置的纵向间隙，检查时用力前后摇动联接装置，不允许存在径向间隙。2.1.4将车辆停在水平路面上，检查机油油面。发动机停机数分钟后，按油尺的刻度线检查机油油面。机油油面显示应在油尺的上下刻线之间。2.1.5发动机热态怠速运