08第八章地下洞室开挖工程（排版）

1、第八章 地下洞室开挖PAGE 28-PAGE 17第八章 地下洞室开挖1、概述1.1 工程概况本项目主要为尾0+000.00尾0+125.00段尾水隧洞开挖，尾水隧洞共4条，平行布置。1#、4#尾水隧洞开挖断面为马蹄形，尺寸为7.8m8.2m（最大宽度为7.8m，最大高度为8.2m）,断面积为51.08m3；2#、3#尾水隧洞开挖断面为圆形，直径为7.8m，断面积为47.78m3。单条尾水隧洞分为：尾水下平洞，尾水斜井，尾水上平洞（含进出水口3#、4#渐变段，进出水口1#、2#渐变段为明挖范畴）；单洞轴线长度为130.06m，其中下平段为47.2m，洞内纵坡比为0；斜井段（含上弯段和下弯段）为

2、62.83m，倾角为55。；上平段为10m20.03m（含进出水口3#、4#渐变段10.03m）。1.2 地质条件尾水隧洞上覆岩体厚70210m，靠近下库出进/出水口为4060m。围岩主要为新鲜花岗岩，岩体为块状，强度为100Mpa，围岩属II类。在尾水出口花岗岩与黄马青组（T3h）地层接触带附近，岩体完整性相对较差，为III类围岩。尾水段围岩暂按IIIII类设计，实际情况待围岩揭露后确定。1.3 主要工程量尾水系统工程洞挖主要工程量见表81。表8-1 尾水系统工程洞挖主要工程量项目编号部位单位工程量（m3）备 注3-5-1下平洞m398133-5-2斜井井挖m3164773-5-3上平洞洞挖

3、m320763-5-4下进出水口洞挖m31045下进出水口3#、4#渐变段3-5-5超前勘探孔m50石方洞挖合计294112、施工布置2.1 施工道路布置尾水上平洞施工道路：利用下进出水口明挖已形成施工道路。尾水下平洞施工道路：经过进厂交通洞，由4#施工支洞进入工作面。尾水斜井施工道路：施工人员及设备从已开挖成形的尾水上平洞进入，出渣利用道路利用4#施工支洞及进厂交通洞。由于尾水隧洞开挖断面为圆形和马蹄形，故洞内利用开挖的结构面铺垫1.5m石渣作为施工道路路面。施工道路铺垫见图8-1：施工道路铺垫示意图。图8-1 施工道路铺垫示意图2.2 风、水、电布置根据招标文件要求，本合同承包人在进厂交通

4、洞内布置压缩空气通风、供水、排水管道及电缆等临时设施时均应布置在洞的左侧（进洞方向）。风、水、电布置见图8-2：洞内布置示意图。图8-2 洞内布置示意图2.2.1 供风洞挖用风主要是开挖钻孔及支护用风和通风、排烟、除尘用风。（1）钻孔用风。本工程钻孔均采用手风钻进行施工。尾水上平洞及尾水斜井：在尾水隧洞出口布置1台20m3/min移动式电动空压机，直接用软质风管接引至开挖工作面。尾水下平洞：在进厂交通洞进出口处布置1台20m3/min移动式电动空压机，并采用直径100mm和直径75mm钢管接引至开挖工作面。见图8-3：尾水下平洞供风布置示意图。图8-3 洞内布置示意图（2）通风、排烟、除尘用风

5、洞内采用轴流式风机吸出式通风和自然通风进行爆破后的排烟、降尘。尾水下平洞和尾水斜井开挖采用轴流式风机从4#施工支洞进行吸出式通风（工作面至进厂交通洞进出口距离约为1.1km），尾水上平洞采用自然通风（工作面至尾水隧洞出口最大距离为37m）。考虑尾水下平洞爆破开挖的一次爆破炸药量、开挖断面面积和爆破后的通风时间等因素，通风量计算见表8-2。设备选用如下：A、风机：用天津风机厂生产的90-系列轴流通风机，轮径600mm型通风机（500m3/min）通风机2台进行串联，每500m设置一台。B、风筒选择：风管为镀锌铁皮管，直径800mm。抽风机的风筒口距掌子面约30m，随掌子面推进而跟进布置；风筒为硬

6、质风筒；风机及风筒均用锚杆和钢构架固定于隧洞左侧的岩壁上。表8-2 通风需风量计算表计算公式：Vc=(15+Q/5)QS1/215T部位参数含义取值计算结果尾水下平洞Q一次爆破的炸药量（kg）约166kgV约为266m3/minS开挖断面面积（m2）取最大断面约51m2T爆破后的通风时间（min）取30min。2.2.2 供水洞内施工用水主要是钻孔及降尘施工用水，分别自就近的水池或供水管道用50和80钢管接引至相应施工工作面。考虑降尘用水为4m3/h，钻孔用水根据配置设备进行计算，由于爆破后通风排烟和出渣才采用洒水降尘，与钻孔不同时用水，故最大用水量取两者用水量最大值。水压要求：P0.4Mpa

7、。（1）尾水上平洞供水：下进出水口土石方明挖施工完成后，由于考虑到斜井供水需配置80钢管，所以该部位施工用水也采用80钢管从该部位已形成供水系统接引至相应施工工作面。考虑6把手风钻同时施工时，钻孔用水量最大。钻孔最大用水量Q=Kq1n1=2.4m3/hQ1一把手风钻的用水量，q1=0.4m3/h。n1手风钻数量，n1=6。K水量损失系数，取1.05。故尾水斜井供水量为4m3/h。（2）尾水斜井供水：尾水上平洞施工完成后，施工用水采用80钢管尾水上平洞已有供水管接引至相应施工工作面。考虑一台LM-200反井钻井和6把手风钻同时施工时，钻孔用水量最大。钻孔最大用水量Q=K(q1n1+q2n2)=3

8、5.07m3/hq1一台LM-200反井钻井的用水量，q1=31m3/h。q2一把手风钻的用水量，q2=0.4m3/h。n1反井钻机数量，n1=1。n2手风钻数量，n1=6。K水量损失系数，取1.05。故尾水斜井供水量为35.07m3/h。（3）尾水下平洞供水：从进厂交通洞进出口采用50钢管接引，在4#施工支洞与尾水下平洞交叉处安装闸阀，分别接引至相应施工工作面。考虑6把手风钻同时施工时，钻孔用水量最大。钻孔最大用水量Q=Kq1n1=2.4m3/hQ1一把手风钻的用水量，q1=0.4m3/h。n1手风钻数量，n1=6。K水量损失系数，取1.05。故尾水斜井供水量为4m3/h。2.2.3 供电洞

9、内施工用电主要有电动空压机、通风机、水泵等设备用电以及施工照明。从就近的配电箱引线至各洞挖工作面。在尾水隧洞下平洞桩号尾（1#4#）0+125.00处以外（向下水库方向）的照明设施由本标负责，采用的防暴防水照明电等同一布置在尾水下平洞左侧（沿发电水流方向）。2.3 洞内排水洞内积水主要来源于地下渗水、作业面施工用水等。洞内排水按每25m设置一个集水坑，布置在尾水下平洞左侧（沿发电水流方向），根据施工最大用水量为35.07m3/h，尾水下平洞地板高程为-66.45m，进厂交通洞出口高程为12.8m，高差为79.25m。拟配置两台流量为50m3/h，扬程为125m的IS80-50-315型单级单吸

10、离心泵，其中一台为备用；采用80钢管将洞内积水抽排至洞外。在地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引的综合治理措施，并采取措施判明地下水的活动状况，测定漏水量、压力，防止突然暴渗的可能。3、施工总体安排3.1 施工顺序尾水隧洞整体安排按“先1#、3#尾水隧洞，后2#、4#尾水隧洞”的顺序施工，单个尾水隧洞分为上平洞、斜井和下平洞，按“先平洞后斜井、先外后内、先上后下”的顺序进行。尾水上平洞在下进出水口土石方明挖结束后，从外至内进行开挖。在尾0+125处，C2标承包人将工作面移交后，顺发电水流方向进行尾水下平洞开挖。尾水斜井在尾水上、下平洞开挖结束后，从上至下进行开挖。各斜井的上弯段在其上平洞的

11、底板高程以上部分同上平洞一起施工，相应的下弯段在其相应的下平洞顶拱高程以下部分同下平洞一起施工；其余部分在斜井开挖时进行，开挖方法与斜井开挖相同。分区见图8-4：尾水隧洞分区示意图。图8-4 尾水隧洞分区示意图3.2 施工方法洞挖施工过程中遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、勤支护”的原则进行，尾水上、下平洞按掏槽孔主爆孔光爆孔的起爆顺序进行全断面钻爆方法施工，尾水斜井采用LM-200型反井钻井先自上而下钻216mm先导孔，然后自下而上钻一个直径2.0m的导井，最后按主爆孔光爆孔的起爆顺序进行全断面钻爆方法施工，钻孔采用YT30手风钻钻孔，出渣采用小松WA380型侧卸式装载机配15t自卸汽车装运至库

12、盆石渣中转料场或直接作为库盆石渣填筑料。4、施工程序和方法4.1 尾水平洞开挖4.1.1 施工程序施工准备测量放样布孔、钻孔装药、爆破通风、排烟安全处理出碴验收、素描支护下一循环作业。4.1.2 施工方法尾水上、下平洞长度分别为10m20.03m、47.2m，开挖断面为D7.8m圆洞和H8.2m马蹄型洞，共4个洞，平行布置，隧洞洞轴线间距24.25米，为确保施工安全，先进行1#、3#洞开挖，后进行2#、4#洞开挖。尾水上、下平洞开挖施工见尾水上、下平洞开挖施工示意图（AN-XSJ-C3-20）。（1）施工准备采用反铲对工作面进行清理，并对垫路石渣进行整平，满足工作台车工作要求，人工清理底孔炮位

13、。同时连通风水电，布置好排水、通风设施等。（2）测量放样为满足设计断面要求，每个循环钻孔前采用全站仪对开挖面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上。同时将上个循环断面的超欠挖情况进行复测，对欠挖部位立即处理，并严格控制超挖。（3）钻孔、爆破尾水平洞为 = 3 * ROMAN III类围岩，洞挖采用全断面钻爆方法施工。为确保周围岩体的稳定，隧洞的开挖采用控制爆破方法施工，利用微差起爆技术，降低最大单段起爆药量，减少爆破震动的影响。施工过程中遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、勤支护”的原则进行施工。拟设计循环进尺2.6m。掏槽采用4空孔十字型掏槽，主爆孔填装4#抗水岩石炸药（32

14、mm20cm150g），周边按光面爆破进行布孔，2#乳化光爆药卷（32mm20cm150g）、非电毫秒雷管加导爆索分段起爆。起爆顺序为：掏槽孔主爆孔光爆孔。装药前对炮孔进行吹洗，确保装药到位。采用YT30手风钻钻孔开挖。在装药爆破后，经过通风散烟，施工人员进入洞内，检查有无哑炮并及时处理后，人工清除危险松动岩石。 爆破试验开挖前，在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理人。前期进行生产性爆破试验，通过试验成果指导施工；在施工过程中，进行动态监测，优化钻爆参数，控制爆破规模。地下洞室的开挖采用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要

15、参数应通过试验确定。光面爆破和预裂爆破试验采用的参数可参照DL/T5099-1999附表F选用。根据监理人要求选用岩类相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并将试验成果报送监理人。爆破试验的内容应包括：爆破材料性能的试验检测和材料选择；爆破参数选择试验；爆破效果检测；爆破对已建邻近建筑物及喷锚区影响试验。 爆破设计为确保围岩的稳定及附近建筑物的安全，并根据土石方填筑安排使洞渣料尽量满足石渣填筑的技术要求，开挖采用控制爆破方法施工，利用微差起爆技术，降低最大单段起爆药量，减少爆破震动的影响，确保周围各部位质点振动速度在规范的范围之内。依据以往类似工程的施工经验，根据

16、洞身开挖断面尺寸及围岩情况，对典型断面形式进行了初步可行性爆破设计，钻爆参数、布孔、联网及装药结构见2#、3#尾水斜井扩挖爆破典型设计图（AN-XSJ/C3-23）、1#、4#尾水斜井扩挖爆破典型设计图（AN-XSJ/C3-24）。在实际施工中，先进行生产性爆破试验，选定爆破参数，做好爆破设计，并保监理人批准。在施工过程中，根据地质条件的变化及爆破效果，及时调整爆破参数，以取得预期的爆破效果。 钻孔爆破工程师根据揭露的岩石情况、测量交底、按爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔。炮孔孔位用红油漆在开挖面上标出，同时施工员组织施工。一切交底确认无误后进行开

17、钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要求，经检查不符合要求的钻孔，要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员抽检炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。 爆破炮孔验收合格后，由爆破员按钻爆设计，操作规程进行装药、堵塞。严格按爆破设计要求进行装药，采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，留有一定的拉伸余地。联网结束后，检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员撤离警戒区域，机械设备做好安全防护。（4）通风、排烟由于尾水上平洞长度较短，烟尘会在较

18、短时间自行疏散。尾水下平洞爆破后采用轴流通风机经4#施工支洞进行吸出式排烟，并人工辅以洒水，以增加排烟效果。通风后检测洞内有害气体浓度，如超过标准采用轴流通风机继续进行通风，直到洞内有害气体符合水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999）中表12、1、1的标准。（5）安全处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面进行检查，发现瞎炮、拒爆及时处理。确认安全后解除警报、警戒，人工清除危险松动岩石等安全处理。（6）出渣采用小松WA380型侧卸式装载机配15t自卸汽车装运至库盆石渣中转料场或直接作为库盆石渣填筑料。出渣见图8-5：隧洞开挖出渣示意图。图8-5 隧洞开挖出渣示意图由于开挖断

19、面为圆形和马蹄形，为出渣车运输需要，出渣时需在底板留有部分石渣，在混凝土施工前清除洞底留1.5m的渣作为洞内出渣路面，路面渣可在洞挖结束后，人工配合反铲清理石渣，装15t自卸车运输至丁字坝石料中转料场。（7）支护支护工程跟进洞挖施工。详见支护工程4.2 斜井开挖4.2.1 施工程序具体施工程序为：井口交面、施工准备测量放样钻机就位导井开挖斜井扩挖开挖结束，场地清理。斜井扩挖施工中，按照该程序进行施工：施工准备测量放样布孔、钻孔装药、爆破通风、排烟安全处理出碴验收、素描支护下一循环作业。4.2.2 施工方法根据斜井结构的几何尺寸，拟设计采取“先导井，后扩井”的方法施工，钻孔深度为1.52.0m，

20、钻孔前由测量精确放出开挖边线，严格控制好钻孔角度。为便于斜井出渣，在斜井下弯段形成一定的扩挖，使斜井开挖石渣直接落入下平洞，详见尾水斜井扩挖施工示意图（AN-XSJ/C3-22）。施工用水、电利用尾水上平洞开挖的水、电布置接引，洞口附近布设1台20m3/min的固定式空压机，布置风管进入工作面。（1）导井开挖采用反井钻机先自上而下钻216mm先导孔，然后自下而上钻一个直径2.0m的导井。导井在斜井断面中的位置将影响斜井开挖的成形效果及开挖的进度，充分考虑导井扩挖时尽量减少人工扒渣量及开挖边线的爆破效果等因素，导井中心位置确定在斜井最下点1.6m处。钻孔时，首先将钻机准确定位、调直钻进方向，接通

21、风水电开始进行导孔的钻进，在钻进过程中要严格控制钻杆的角度，以免导孔偏离方向，采用罗盘和垂球进行控制；在导孔终孔（与下部贯通）后，测量孔底偏位情况，当满足要求时，在孔底安装扩孔牙轮钻头，自下而上开挖反导井。反井钻井导井开挖施工见尾水隧洞导井开挖施工示意图（AN-XSJ/C3-21）。（2）斜井扩挖导井开挖完成后进行斜井扩挖施工，斜井扩挖自上而下进行全断面扩挖，扩挖采用手风钻钻孔，周边实施光面爆破，循环进尺1.5米。井口布置卷扬系统，沿井壁铺设轨道，通过轨道小车把施工人员和钻机、自制作业平台送到钻爆工作面。钻孔爆破采用YT30手风钻进行钻孔，采用48钢管自制作业平台辅助施工人员钻爆作业。斜井扩挖

22、见尾水斜井扩挖施工示意图（AN-XSJ/C3-22） 施工准备人工对施工工作面进行清理，保证工作平台就位，同时连通风水电。 测量放样为满足设计断面要求，每个循环钻孔前采用全站仪对开挖面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上。同时将上个循环断面的超欠挖情况进行复测，对欠挖部位立即处理，并严格控制超挖。 钻孔、爆破斜井扩挖采用全断面爆破开挖，循环进尺1.5m，起爆顺序为：主爆孔缓冲孔光爆孔。采用YT30手风钻钻孔开挖。尾水斜井钻爆参数、布孔、联网及装药结构见2#、3#尾水斜井扩挖爆破典型设计图（AN-XSJ/C3-25）、1#、4#尾水斜井扩挖爆破典型设计图（AN-XSJ/C

23、3-26）。 通风、排烟尾水斜井开挖采用轴流式风机从4#施工支洞进行吸出式通风。 安全处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面进行检查，发现瞎炮、拒爆及时处理。确认安全后解除警报、警戒，人工清除危险松动岩石等安全处理。 出渣扩挖大部分崩落石渣直接自导井落到尾水下平洞，其余少量石渣采用人工清理至导井落到尾水下平洞，待危岩清理完之后，用小松WA380型侧卸式装载机装车，15吨自卸车运输至库盆石渣中转料场或直接作为库盆石渣填筑料。 支护支护工程跟进洞挖施工。详见支护工程4.3 断层、岩石破碎地段的开挖方法引水平洞开挖时遇断层及岩石破碎地段，采用实行短进尺、弱爆破、支护紧跟进的方法施工。根据情况采用超前锚杆

24、或超前小导管支护后进行开挖施工，必要时通过小导管进行超前注浆固结围岩，以提高边顶拱围岩的整体稳定性，然后再进行开挖。特殊情况下的施工方法如下：4.3.1 渗水处施工在地下水活动较为活跃处，加强渗水处的地质监测，根据围岩状况确定合理的开挖支护方案。对于地下水主要采取排、引、堵、截等方式进行处理。观察渗水部位出水的渗水点，对渗水点打排水孔进行引、排，钻孔孔径50mm，钻孔深度视地质情况和渗水情况而定，在孔口安装埋设导管排水，导水效果不好的含水层设排水盲沟，对淋水处可设截水圈排水。顶拱部位的排水设施沿开挖周边引至侧墙底部，达到妥善排水的目的。4.3.1 塌方的预防与处理（1）塌方前征兆塌方前的征兆主

25、要表现在如下方面： 监测设施所反映的围岩变形速率或数值超过允许范围； 喷混凝土产生纵横向的裂纹或龟裂； 隧洞顶拱、侧墙发现掉块或支撑间隙不断漏出碎石等； 支撑变形或折断； 岩石的层理、节理缝、裂隙等变大或张开； 隧洞渗水、滴水突然加剧或变浑。（2）预防措施防止塌方是确保隧洞开挖质量和安全的特等大事，开挖支护施工以预防塌方为核心，认真对待。严格执行设计标准、设计图纸、施工规范等，根据地质变化情况因地制宜地确定开挖支护施工方案。开挖前早预报、早超前支护，开挖后早支护、早锚喷、强支护，做到宁早勿迟、宁强勿弱，勤检查、勤监测，发现围岩变化异常，立即采取有效措施及时处理。（3）塌方处理开挖过程中，一旦出

26、现冒顶塌方情况，要立即停止施工，疏散施工人员，并上报监理人，分析情况，及时制定处理方案。首先对塌方相邻段加强支护，以控制塌方的发展和蔓延，而后对塌方体采用超前管棚等方法支护、注浆、灌浆，再进行临时锚喷支护，而后进行钢支撑（视情况可用格栅钢架）加挂网喷混凝土支护，最后依据设计要求进行钢筋混凝土衬砌。施工过程中要不间断的进行监测，发现异常立即停止施工，重新研究支护方案。所有支护方案必须先进行研究、设计，严格按照设计施工。待支护完成确保围岩稳定后，方可继续施工。4.4 超前勘探施工为确保开挖后洞室安全稳定，开挖遇不良地质段时，必须谨慎施工。为查清未开挖岩体的地质情况，及时选定开挖后的断面尺寸和支护措

27、施等，必要时先进行勘探孔施工。超前勘探孔的位置、长度、数量等与监理人共同商定后组织施工，施工时详细勘察围岩状况、记录钻进情况并钻取岩芯等，及时搜集整理超前勘探资料并报送监理人。最后按监理人指示要求进行开挖施工。依据围岩监测资料和超前勘探资料等，可随时分析洞室围岩的稳定性，及时进行相应支护施工，对有可能发生塌方的危险情况，及时采取紧急措施快速支护，尽最大可能避免塌方现象发生。超前勘探施工详见支护工程相关章节。5、施工监测根据招标文件要求，为确保施工安全，对因地下水丰富、地质构造复杂造成岩体自稳条件较差的部位进行施工期的临时监测工作。在地下洞挖过程中，密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形，记录地

28、下水出露点位置和渗漏情况，并根据收集相关资料施工程序、爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工，确保施工安全。（1）围岩变形监测地下洞室施工期，加强对围岩变形、应力应变情况进行有效的监测，保证施工安全，提高施工质量。采用收敛仪及精密水准仪进行测量，每个监测断面均绘制位移时间曲线。测点埋设后即进行观测，取得初始值，然后15天内1次/天，1530天内1次/2天，一个月后1次/周。（2）地下渗水监测地下洞室施工期，主要采用目测和流量计对地下渗水进行监测。发现出现渗水后，立即查找渗水出露点，现场用红油漆作上标记，并测量渗水出露点的坐标及高程，做好记录。采用流量计对各渗水出露点的渗水量进行测量，并根

29、据渗水强度采取早支护、灌浆等处理措施。6、进度计划分析尾水隧洞开挖时间为2008年11月1日2009年6月30日，开挖月最大强度为6554.5m3/月，发生时间在2009年1月。尾水隧洞进度分析见尾水隧洞分区及进度分析示意图（AN-XSJ/C3-23），尾水隧洞开挖进度及强度见尾水隧洞开挖进度及强度表（AN-XSJ/C3-24）。6.1 尾水平洞开挖强度尾水平洞一个工作面单个掘进循环：施工准备、测量放样、布孔、钻孔、装药、爆破、通风排烟、安全处理、出渣、支护等工序。所需时间见表83。表83 单个尾水平洞掘进循环时间分析表序号作业项目作业时间（小时）备注1施工准备0.52测量放样0.53布孔、钻

30、孔64装药、爆破15通风、排烟16安全处理0.57出渣2.58支护8.0合计20每循环进尺平均为2.6m，尾水上、下平洞长（本标范围）分别为22.732.73m、59.2m。暂按平均一天一个循环安排，计算尾水上、下平洞单洞开挖需要时间分别约为11天、23天。6.2 尾水斜井开挖强度尾水斜井扩挖单个掘进循环与尾水平洞基本相同，单个循环工序及所需时间见表84。表84 单个尾水斜井掘进循环时间分析表序号作业项目作业时间（小时）备注1施工准备0.52测量放样0.53布孔、钻孔64装药、爆破15通风、排烟0.56安全处理17出渣1.58支护8.0合计18每循环进尺平均为1.5m，单个尾水斜井长度为50.

31、35m。平均一天一个循环，计算单个尾水斜井扩挖挖需要时间约为34天。反井钻机从上至下钻先导孔的施工强度约为10m/天，从下至上扩挖导井的施工强度约为5m/天，单个斜井的导井开挖施工时间约为15天。综合导井开挖和斜井扩挖施工，单个尾水斜井的施工时间约为49天。见尾水隧洞分区及进度分析示意图（AN-XSJ/C3-23）。7、主要施工设备及劳动力根据洞挖的施工方法和施工强度，配备主要施工机械设备见表8-5。主要劳动力配置计划见表8-6。表8-5 主要施工机械设备序号设备名称规格及型号特性单位数量备注1反井钻机LM-2002000台182.5kw2手风钻YT3042mm把164把备用3侧卸装载机小松WA380斗容3.0m3台24自卸汽车斯太尔L291.260/04415t辆125移动空压机英格索兰EP20020m3/min台26轴流风机90-轮径600mm型500m3/min台237+32KW7离心泵IS80-50-315型50m3/h台21台备用8卷扬机JM-55T台2表8-6 主要劳动力计划表序