提高环形梁施工质量一次验收合格率

1、PAGE PAGE 20提高环形梁施工质量一次验收合格率QC小组名称： 宁波站改建工程QC小组 单 位 名 称： 中铁建设集团有限公司 发 表 人： 杨 大 志 时 间： 2013年12月 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc398627612 HYPERLINK l _Toc398627613 一、工程概况 PAGEREF _Toc398627613 h 2 HYPERLINK l _Toc398627615 二、QC小组简介 PAGEREF _Toc398627615 h 3 HYPERLINK l _Toc398627616 三、课题选择 PAGERE

2、F _Toc398627616 h 5 HYPERLINK l _Toc398627618 四、现状调查 PAGEREF _Toc398627618 h 7 HYPERLINK l _Toc398627620 五、目标设定 PAGEREF _Toc398627620 h 8 HYPERLINK l _Toc398627622 六、原因分析 PAGEREF _Toc398627622 h 9 HYPERLINK l _Toc398627624 七、要因确认 PAGEREF _Toc398627624 h 11 HYPERLINK l _Toc398627631 八、制定对策 PAGEREF _T

3、oc398627631 h 16 HYPERLINK l _Toc398627632 九、对策实施 PAGEREF _Toc398627632 h 17 HYPERLINK l _Toc398627638 十、效果检查 PAGEREF _Toc398627638 h 20 HYPERLINK l _Toc398627640 十一、巩固措施 PAGEREF _Toc398627640 h 21 HYPERLINK l _Toc398627642 十二、总结和下一步打算 PAGEREF _Toc398627642 h 22一、工程概况宁波站改建工程位于浙江省宁波市海曙区，由南站西路、苍松路、永达路

4、、三支街南延段围合的区域内，主要包括站房工程和雨棚工程两部分。站房主体结构由“钢筋混凝土框架结构+钢结构夹层+钢结构屋盖”组成，其中高架候车层结构的梁与钢结构立柱节点处采用环形梁构造，如图1所示。图1 环梁结构施工图制图人：王 强 时间：2012年7月1日宁波站改建工程的高架站房区南北长188m，宽114m，共设计有此类环梁60个。环梁为钢筋混凝土结构，直接包裹在直径1600mm的钢管混凝土的外围，内径1600mm、外径3200mm，内侧布设9C14、外侧布设9C20、上侧布设10C32、下侧布设4C25的主筋，箍筋B10150沿环向均匀布设，如此超大、复杂的环梁结构为我公司首次遇到。二、QC

5、小组简介表1 QC小组概况小组名称中铁建设集团有限公司宁波站改建工程QC小组课题名称提高环形梁施工质量一次验收合格率课题类型攻关型组 长胡春晓小组成立时间2012年6月1日小组注册时间2012年6月8日活动日期2012年7月1日2012年9月30日小组注册号QC-ZC-TL-2012-01小组成员11人课题注册号QC-KT-TL-2012-01活动频次每周2次，出勤率100%TQC教育时间60h以上/人制表人：杨 方 时间：2012年6月10日表2 QC小组成员情况序号姓名性别年龄职称职务组内分工1胡春晓男32工程师项目总工程师组长，全面负责2李长勇男32工程师QC顾问工作支持3韩锋男38教授

6、级高工副总经理副组长，总协调4杨大志男31工程师QC诊断师指导小组活动5王强男30工程师项目副总工程师副组长，方案制定6肖洪男30工程师项目副总工程师组员，组织施工7杨森男30助理工程师质 检 员组员，质量检查8张甲强男27助理工程师技 术 员组员，资料整理9高龙男25助理工程师技 术 员组员，活动实施10杨方女25初 级资 料 员组员，资料整理11彭育鑫男42初 级钢筋班组长组员，活动实施制表人：杨 方 时间：2012年6月15日表3 小组活动计划表阶段活动内容采用方法时间（2012年）执行人地点7月8月9月P课题选择文字、统计表胡春晓室内现状调查统计表、排列图王 强现场目标设定文字、柱状图

7、全体成员室内原因分析关联图杨大志室内要因确定调查表杨 森室内及现场制定对策图表张甲强现场D对策实施方案肖 洪室内及现场C效果检查检查表胡春晓现场A巩固措施图表、文字王 强室内总结及下步打算文字、图表、雷达图韩 锋室内制表人：王强 时间：2012年6月20日三、课题选择为了找出主体结构工程施工质量需解决的重点问题，我小组按照样板先行制度，针对主体结构工程的样板区域，抽查基础、环梁、柱子等施工部位的不合格点，共抽查600点，不合格点统计见下表，并绘制不合格点频率饼分图。表4 选题分析抽查不合格点统计表序号施工部位2-3/A-B轴2-3/B-C轴2-3/C-D轴合计1基础643132柱子765173

8、环梁231915574节点部位54413制表人：高龙 2012年7月3日图2 主体结构工程施工质量不合格点频率饼分图制图人：杨方 2012年7月3日表5 选题理由分析表环形梁直径达2200mm、体量很大，受力复杂，对支架和模板变形要求较高；此外，位于10m高的临时架体上，操作空间较小，施工难度大。施工工艺要求铁路工程节点工期控制严格，每道工序完成时间直接影响下道工序的施工时间，环梁施工更是在关键线路上，保证环梁施工一次合格率尤其重要。施工进度要求环梁构造复杂，圆形尺寸和外观质量控制难度较大，无论从人力、物力及机械设备等方面均需投入较大成本，只有一次成活，避免返工，才能确保成本的有效控制。施工成

9、本要求本工程是上海铁路局和宁波市政府的重点工程，社会影响力及受关注程度较大，我公司更是对其施工质量高度重视，确定了誓夺“鲁班奖”的质量目标。质量创优要求课题选择提高环形梁施工质量一次验收合格率制表人：杨森 2012年7月9日经过QC小组对环形梁施工从施工工艺、施工进度、施工成本、质量创优等四个方面系统分析，并针对环形梁施工过程中容易出现的质量问题，本着节省工期，控制成本的原则，确定本次QC活动的课题为：“提高环形梁施工质量一次验收合格率”，坚决保证环形梁施工质量。四、现状调查2012年7月12日，活动开始，由胡春晓组长带队，组织对环梁施工的样板部位进行质量问题调查，QC小组共抽取300个点进行

10、质量问题统计分析，存在的质量问题如表6所示：表6 质量问题频数统计表序号项 目频数（个）频率（%）累积频率（%）1环梁内的钢筋连接不准确和变形4868.5768.572侧壁面混凝土不平顺（有转折面）1217.1485.713混凝土表面有蜂窝麻面811.4397.144上下底面标高偏差超限22.86100.00合 计 =SUM(ABOVE) 70100.00制表人：张甲强 时间：2012年7月12日由样板区施工质量调查结果可计算出环梁施工质量一次验收合格率为：（300-70）30076.7%根据调查表，本小组制定出了导致环梁施工质量问题的排列图。97.14%85.71%68.57%281248N

11、=70个图3 环梁施工质量问题排列图制图人：张甲强 时间：2012年7月12日从图2中可以看出，“环梁内的钢筋连接不准确和变形”和“环梁混凝土侧壁面不平顺（有转折面）”累积频率达85.71%，是影响环梁施工质量的主要症结，需集中精力进行攻关解决。五、目标设定QC小组通过调查分析，找到了影响环形梁施工质量的两个主要质量问题，即“钢筋连接不准确及变形”和“混凝土侧壁面不平顺”。小组讨论后认为，根据以往同类工程的施工比较，一次性验收合格率均可达到90%。同时，小组成员中有过厦门西站、哈大客专八站一所、长春西站等工程的施工经验，对问题的处理有针对性的措施，结合我项目的最终质量目标为争创“鲁班奖”，所以

12、，本小组将此次成果目标设定为“提高环形梁施工质量一次验收合格率达95%”。 EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT 图4 环形梁施工质量一次验收合格率目标值设定柱状图制图人：杨大志 时间：2012年7月13日六、原因分析2012年7月15日，本QC小组成员针对上述问题召开原因分析

13、会议，运用头脑风暴法，集思广益，群策群力，就“钢筋连接不准确及变形”和“混凝土侧壁面不平顺”这两个主要症结，从“人、机、料、环、法、测”即5M1E六个方面进行原因分析，绘制关联图如图3所示。图5 环形梁质量问题原因分析关联图制图人：高 龙 时间：2012年7月15日从图中，我们找出了7个影响环形梁施工质量的末端原因，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。表7 要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准责任人计划完成时间1责任划分不明确责任制度体系和自检复检记录资料查看和问卷调查有且100%实施张甲强2012.7.202教育培训不到位教育培训计划和培训签到表，检查工人操作

14、情况资料查看和工人实际操作考核实施培训，操作考核合格率100%王强2012.7.253技术交底不透彻技术交底文件资料查看100%落实杨方2012.8.24施工方案需完善施工方案资料查看有方案比选和专家论证胡春晓2012.8.55材料进场未检验检验报告现场验证进场材料检验合格率100%杨森2012.8.76模板选用不当模板选型现场调查和专家咨询有方案比选和专家论证肖洪2012.8.87测量仪器未校正仪器检定证书资料查看仪器检定合格且在有效期内高龙2012.8.10制表人：肖 洪 时间：2012年7月16日七、要因确认确认原因一：责任划分不明确本QC小组根据总公司提供的项目部规章制度名录，仔细查阅

15、了有关质量、安全、技术、材料、人事等方面的规章制度，发现项目制度体系健全、责任落实到位、奖罚分明。本QC小组对参与环梁施工的2名技术人员、6名工人进行职责范围问卷调查，发现：2名技术人员完全清楚、4名工人完全清楚、2名工人基本清楚。结论：非要因。图6 项目部质量管理责任制制图人：杨 方 时间：2012年7月20日确认原因二：缺乏教育和培训参与环梁施工的工人，均来自劳务公司，只对传统的钢筋混凝土结构施工有一定的基础，但是缺乏有关本工程环梁施工技术的关键工序控制要点的教育和培训。本QC小组从操作人员随机抽出15人进行现场考核，只有10人合格，合格率只有67%。结论：“缺乏教育和培训”是要因！表8

16、工人考试成绩统计表序号姓名性别年龄工作年限成绩序号姓名性别年龄工作年限成绩1张雄飞男437539许楠楠女261652赵世平男3858710张斌男283893关飞鹏男2524511王和平男325754李大军男3436512郑海洋男231525杨春燕女2827713董平男293776贺国强男3248314李庆云男475577周璇女3454515王云山男356798王永义男51962制表人：肖 洪 时间：2012年7月25日确认原因三：技术交底不透彻2012年7月4日，本QC小组检查了环梁施工的技术交底文件，发现技术文件编制及时、内容详尽。经过现场询问参与环梁施工的工人，发现每次作业前班组长均向工人

17、们进行书面技术交底，并签字确认，技术交底彻底。结论：非要因。 图7 环形梁技术交底签字图制图人：肖 洪 时间：2012年8月2日确认原因四：施工方案需完善项目部在环形梁专项施工方案编制完成后，组织召开了施工方案交底会，同时邀请集团公司领导参加进行技术攻关，经项目部方案编制技术人员对环形梁专项施工方案进行汇报后，集团公司领导发现，在施工方案中，仅对施工图纸的构造要求进行了描述，对于施工工艺及工艺流程的编写不够具体，流于形式，经讨论，才基本确定了“先绑扎、后吊装”的施工方案。结论：“施工方案需完善”是要因。图8 环形梁专项施工方案交底会制图人：杨 森 时间：2012年8月5日确认原因五：材料进场未

18、检验经本QC小组现场验证发现，与环形梁施工有关的已进场脚手架管、钢筋、混凝土材料均有产品合格证和复试报告，同时监理见证取样等手续齐全，办理完成进场验收手续。结论：非要因。 图9 原材料进场检验证明文件制图人：杨 方 时间：2012年8月7日确认原因六：模板选用不当本QC小组现场验证发现，环梁若采用的是木模板。拆模后的环梁侧壁混凝土面出现少量的麻面现象，最主要的是环梁侧壁面不平顺、不圆润，有明显的转折面。结论：“模板选用不当”是要因。图10 木模板转折面成型效果图制图人：张甲强 时间：2012年8月8日确认原因七：测量仪器未校正本QC小组仔细检查了用于环梁施工测量的全站仪、电子经纬仪，查阅周期检

19、定、保养、校正和计量记录，发现上述设备的精度和检定报告符合施工技术要求，保养及时，检定周期时效均在有效期内。结论：非要因。 图11 测量仪器检定证书及检定结果制图人：高 龙 时间：2012年8月10日八、制定对策表9 对策计划表序号关键要因对策（What）目标（Why）具体措施（How）地点（Where）责任人（Who）时间（When）1教育培训不到位外培和内训结合的方式共同培养每个工人具备熟练的操作技能，技能考核合格率100%1.外聘2名技术能手为师傅，对操作者进行现场操作技能培训2.对操作技能进行考核；3.项目总工对工人的质量意识进行教育；4.制定质量奖惩制度。会议室和施工现场王强张甲强2

20、012.8.152012.8.202施工方案需完善完善施工方案，细化施工工艺确保施工方案实用、科学可行，方案细致无纰漏，确保指导现场施工准确率100%1.修改施工方案；2.对控制加工误差和吊装变形措施进行方案比选；3.编制完善的施工工艺流程图。会议室胡春晓杨方彭育鑫2012.8.212012.8.303模板选用不当模板方案调研确保模板选型100%解决环梁混凝土侧壁面不平顺和转折面问题。1.进行模板现场调查和方案比选；2.对选用的新模板进行环梁试浇筑施工，评判混凝土质量情况。施工现场肖洪杨森高龙2012.9.12012.9.5制表人：杨 森 时间：2012年8月15日九、对策实施实施一：外培和内

21、训结合的方式共同培养（由王强、张甲强负责）本QC小组对参与环梁施工的所有人员进行施工工艺流程、质量控制要点、安全保证措施等方面的培训，增强职工的质量意识。2012年8月16日，从集团公司聘请了2名技术能手担任师傅，组织参与环梁施工的钢筋工、吊装工、模板工进行专项技能现场培训，为期三天。2012年8月20日，项目总工程师组织培训，对工人的责任心进行教育，同时颁布了施工过程中对表现优秀工人每人奖励1000元现金的制度。图12 培训现场照片拍摄人：杨 方 时间：2012年8月16日结果：2012年8月21日上午，组织对30名工人现场综合技能考核，通过率100%；单项工艺操作一次优秀率从原来的20%上

22、升到98%，效果显著。 图13 综合技能考核合格率变化情况及单项工艺操作优秀率变化情况制图人：高 龙 时间：2012年8月22日实施二：完善施工方案，细化施工工艺（由胡春晓、杨方、彭育鑫负责）2012年8月22日，本QC小组按照集团公司3名专家对施工方案提出的修改意见，在“钢筋下料加工”、“防止钢筋笼吊装变形”两个方面进一步完善。2012年8月23日26日，本QC小组现场查看发现：圆形的环梁钢筋在下料过程中的确出现了较大误差。经过小组讨论、一致认为：制作专门的钢筋下料模具来控制钢筋笼加工误差，使制作误差降至最低。2012年8月26日28日，本QC小组对环梁钢筋笼吊装录像进行分析，发现：钢筋笼在

23、吊装过程出现了较大的变形偏位现象，严重影响了环梁施工质量。小组成员集思广益，一致认为：环梁钢筋绑扎完成后，从内部加设斜向支撑，可有效防止环梁钢筋笼变形。 图14 钢筋下料模具实物 图15 钢筋笼吊装变形照片 图16 加设防变形斜支撑的钢筋笼照片 图17 成型后的环梁钢筋笼实景照片制图人：杨 森 时间：2012年8月25日结果：2012年8月30日，本QC小组再次组织甲方、监理和行业专家对完善后的施工方案进行论证，获得专家的充分肯定和一致通过。在正式施工的过程中，本QC小组对60个环梁的钢筋笼制作质量、吊装质量进行仔细检查和评估，一次合格率达到100%。实施三：模板方案调研（由肖洪、杨森、高龙负责）鉴于选用木模板造成了环梁侧壁混凝土质量不理想的现状，本QC小组