注塑模具成型零部件设计课件

1、第六章 注射模具成型零部件设计.构成模具型腔、与塑件直接接触的部分称为成型 零部件。.成型零部件凹凸芯环嵌.重要性：决定塑件成型质量、成本。.设计内容与程序：）确定型腔总体结构。）确定成型零部件的结构形式。）计算其工作尺寸。）强度与刚度校核。1第一节分型面选择与腔型总体布置一、分型面的确定 用于取出塑件和浇注系统凝料及便于安放嵌件的分离接触表面。1.分类按位置：平垂斜按形状：平斜曲阶按数量：单双多22. 分型面选取原则 总则：保证塑件质量，便于脱模，简化模具结构。保形状保同轴度保表面考虑质量3降锁模力降开模距考虑注射机4便于留件于动模便于脱模便于留件于动模考虑留模5考虑侧抽 型腔方位避免侧型芯

2、 侧抽芯距最短的分型面位置 6投影面积大的分型面在主合模面 浇注系统布置形式 7分型面对排气的影响 分型面对模具加工的影响 8二、型腔数目的确定 为了提高生产率与经济性，并保证塑件精度，要合理确定型腔数目。. 按注射机最大注射量确定n n 型腔数： K利 公称注射量的利用系数，一般取075085； G公 注射机的质量公称注射量(g)； G废 浇注系统及飞边等的塑料质量(g)； G件 各型腔中塑件质量(g)。92. 根据注射机最大锁模力确定型腔数 F锁 注射机的额定锁模力(N)； A废 模具上浇注系统及飞边在分型面上的投影面积； A件 塑件在分型面的投影面积(m2)； f 单位投影面积所需的锁模

3、力(Nm2)。 103. 根据塑件精度确定型腔数 对于高精度塑件，通常最多只能采用一模四腔的模具。 根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4%。设塑件典型尺寸(基本尺寸)为L，塑件尺寸偏差为x，单型腔时塑件可能达到的尺寸偏差百分数为，则有：114. 根据经济性确定型腔数若使总成型加工费用为最小，即令0，则有 设型腔数为n，塑件总件数N，模具费用为(C0十nCl)元，Cl为每一型腔所需费用，C0为模具费用中与型腔数目无关的部分，单位小时加工费用为Y(元 / h)，成型周期为T (min)，若忽略准备时间和试模时的原料费用，则总的成型加工费用(元)为： 12三、凹模结构设计 凹模是成型塑件外

4、形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。一般要求表面光洁，尽量少有拼缝。 凹模按结构可分为整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、大面积镶拼嵌入式、四角拼合的五类主要结构。整体式：一块式，结构简单、牢固、不易变形。组合式：多块式，形状、性能、材质组合。因易留下接缝，应减少块数，尽量使接缝紧密，尽量与脱模方向一致，刚性不及整体式凹模。 1. 整体式凹模 它是由整块金属材料直接加工而成，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用一般机械加工方法制造型腔比较困难，只能用电火花、电解等特种加工工艺。因此它最适用于形状简单的塑件。 132. 整体嵌入式凹模 整体嵌人式凹模是整体式凹模的演变，将

5、整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，模框再嵌入到固定板中的形式。 图a为采用台阶的圆形凹模镶件，下面用垫板、螺钉将其固定； 图b用销钉保证凹模与模板之间的位置关系； 图c用平键定位防转； 图d、e的凹模可从上面嵌入固定板中。143. 局部镶拼嵌入式 在完全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的易损部位或难加工部位，采用局部镶拼的方式。 4. 大面积镶拼嵌入式 图6-22为底部大面积镶拼的凹模结构。图a所示的镶拼形式结构简单，但结合面要求平整，否则会挤入塑料，使飞边加厚，造成塑件脱模困难，同时还要求底板应有足够的强度，以免变形而挤入塑料：图b、c所示的结构，采用圆柱形配合面，塑料不易挤入，

6、但制造比较费时。 155. 四壁拼合组合式凹模 四壁拼合组合式凹模，左下图a的型腔内壁有圆角，图b的型腔则不带圆角。其侧壁相互之间采用扣锁以保证连接的准确性，连接处外侧做成0304mm的间隙，使内侧接缝紧密。在四角，嵌入件的转角半径应大于固定板(或模框)的转角半径r。 上图右为其他四角镶拼搭接形式，即在四角被嵌入件可为直角(图a)，而模框上此处钻一深度比嵌入件高度略大的孔。也可用四弧面铣刀在镶入件四角铣成圆角并凹入051mm(图b所示)。16凹模的技术要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr凹模热处理：4050HRC表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配

7、合面：Ra0.8m凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工17四、型芯结构设计 型芯（或凸模），是用来成型塑件内表面的零件，也有整体式和组合式之分。注射模中称型芯（Core），压缩模中称凸模（ Punch ）。 轴肩和底板 螺钉联接 互相靠近的成型杆固定法 整个型芯和模板为一个整体适用范围：形状简单的型芯18型芯的技术要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：4550HRC表面粗糙度：型芯表面：Ra0.10.025m配合面：Ra0.8m型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工19第二节 注射模具工作尺寸设计计算一、 工作尺寸分类

8、及有关约定定义：成型零部件中与塑料接触并决定制品几何形状的尺寸。类型：制件外形尺寸、内形尺寸和中心距尺寸等三大类型 成型零部件型腔尺寸、型芯尺寸和模具中心距尺寸 腔又可分为深度、径向尺寸，芯又可分为高度、径向尺寸。变化：型尺寸属包容尺寸，摩擦、磨损之后，有增大的趋势； 芯尺寸属被包容尺寸，有缩小的趋势； 距尺寸不受摩擦、磨损影响，可视为一种不变尺寸。20三类尺寸的标准形式及其偏差分布约定： 1. 制件外形尺寸标成单向负偏差，基本尺寸为最大值；与制品外形尺寸相应的腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值。 2. 制件内形尺寸标注成单向正偏差，基本尺寸为最小值；与制品内形尺寸相应的型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值。 3. 制件和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正、负偏差，其基本尺寸均为平均值。入体原则：为了实现间隙配合，脱模方便，尺寸标注应：阴大阳小中心对称21二、成型部分的工作尺寸计算原则：对配合部分尺寸，应认真设计计算，而不重要的非配合尺寸可以简化计算，或直接以塑件的基本尺寸做代替。 22三、型腔壁厚的设计1. 模具型腔的强度及刚度要