炉前岗位操作指导书

1、AQBZHLT安全标准化操作指导书炉前岗位操作指导书编写: 审核: 批准:2011年 月 日发布2011年 月 日实施AQBZHLT安全标准化操作指导书目录第一章炉前岗位安全生产职责一、职工安全职责二、互保联保职责三、班长的职责四、炉前工岗位职责第二章作业程序及标准一、接班准备1、对口接班2、对口检查二、作业标准第三章炉前操作规程一、通用要求二、班前准备三、炉前工安全操作规程四、泥炮安全操作规程五、开口机安全操作规程六、炉前管道用氧安全操作规程七、堵渣机安全操作规程八、行车工安全操作规程九、液压站安全操作规程第四章炉前工技术操作规程一、出渣操作规程二、出铁前操作规程三、出铁操作规程四、堵铁口操

2、作操作规程五、行车操作操作规程第五章炉前设备技术性能及检查一、KD300型液压泥炮技术性能（主要技术参数）二、YYZ3020型全液压开口机技术性能（主要技术参数）三、Z1045液压堵渣机技术性能（主要技术参数） 四、摆动流嘴的技术性能及参数（主要技术参数）五、堵渣机技术性能六、检查制度第六章附录附录一 炉前岗位工艺流程图附录二各项规章制度附录三 炉前岗位常见事故处理AQBZHLT安全标准化操作指导书第一章炉前岗位安全生产职责一、职工安全职责：1、自觉遵守安全生产规章制度，不违章指挥和违章作业，并随时制 止他人违章作业。2、不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防护能力。3、积极参加各种安

3、全生产活动。4、爱护和正常使用机械设备、工具及个体防护用品。5、主动提出改进安全生产工作的意见。二、互保联保职责1、两人工作或一人操作，一人监护时，原则上应以互保对子来进行 工作。2、互保对子在工作中应该相互检查，相互监督，若发现有危及人身 设备安全时，应及时处理，否则撤离现场。3、互保对子在工作中，一方不得单独离开现场，因急事需要离开时， 必须告知对方。4、互保对子在工作中，一方不履行安全职责而又不听对方劝告时， 另一方有权退出工作现场并向上级汇报。5、互保对子在工作中，因违反互保职责不听劝告，另行其事造成事故者，一切责任自负。三、班组长安全环保职责1对本班组工人在生产建设中的安全健康负责。

4、健全班组安全核心并 主持工作。2认真执行安全环保生产政策、法令及本单位的有关指示，严格执行 各项安全环保规章制度和岗位作业标准。3经常教育和检查职工遵守安全操作规程，正确使用机器设备、工具、 原材料、安全设施、个体防护用品等，并注意是否处于良好状态。4负责班组危险源（点）的控制管理，经常检查并保持作业（工作） 现场的文明生产，坚持卫生制度，各种材料、备件、工具合理放置， 符合现场管理要求。5每周组织一次安全日活动，开好班前班后会，并做好记录及事故预 知活动等。6有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥工作人 员撤离现场。7发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提

5、供事故发生的情况。8班组长要协助作业区安全员搞好作业区安全环保生产工作。四、炉前工岗位职责：1、炉前工必须持有效证件操作。2、认真执行国家有关炉前工安全管理规定，严格执行炼铁作业区炉前工安全操作规程，精心操作，确保渣铁安全顺畅、排放，对因违章造成的事故承担责任。3、发现炉前有异常现象和危及安全时，应采取紧急措施并及时报告工长和班组，并上报高炉。4、服从领导，听从指挥，认真负责完成车间，工段下达的各项任务。5、遵守各项规章制度和各类标准，实现优质，低耗和安全文明生产。6、认真学习技术业务，精通生产工艺流程，不断提高操作技能。7、负责本岗位沟坝、设备使用、维护、保养，发现问题联系及时处理,杜绝违章

6、操作。9、负责作业过程中事故的处理和报告。10、认真填写各项原始记录，交接班记录确保信息传递及时;准确。11、按责任区域负责清扫休息室，生产现场卫生,保证生产环境干净整洁。第二章作业程序及标准一、接班准备1、对口接班1.1、按时上岗，提前15分钟到岗位，接班负责检查生产、沟坝、设 备运行记录情况。1.2、听取交班负责人说明生产、沟坝、设备运行情况。1.3、接班负责人确认接班。1.4、如有纠纷，可请班长、工段长裁决或在交班记录上写明，交车 间裁决。2、对口检查2.1、检查沟坝情况，沟坝是否畅通。2.2、检查泥炮、开口机、堵渣机、行车运行是否正常。2.3、检炉前液压站油位是否正常，各电机、仪表、指

7、示灯读数，工 作是否正常。2.4、检查工具备品备件是否齐全完好。二、作业标准1、铁口工作业标准：1.1、铁口深度标准：1700mm100 mm 低于1500 mm，必须采取补泥措施；1.2、铁口打泥量标准：正常铁口打泥量应保持在每次250350公斤；铁口流速：保持10min出净渣铁1.3、交接班必须由组长对组长，铁口工对铁口工交接，详细了解检 查设备的运转情况，铁口的深度，炮泥的质量，特殊情况由区域组长 制定操作制度；1.4、出铁前准备本岗位所使用的工具；1.5、合金钻杆一根；1.6、4. 20m长钢钎钻杆3根，钻头宽度55 m m75 m m；1.7、1.2 m1.5 m长短钩2把，用于堵铁

8、口前，清理铁口 1 m内残渣;1.8、7 m以上长度捅铁口圆钢2根；1.9、使用管氧，非正常情况时氧气瓶满气，氧气带不得短于10 m， 氧气管不得少于10根，准备在工具柜区域（由铁口工负责）1.10、启动泥炮对泥套校对，确认后，把开口机开至铁口位置，钻杆 对准泥套中心，等待进罐；1.11、进罐后由铁钩工对正罐位，组长检查各岗位，确认后，通知指 挥开铁口；2、开铁口标准：2.1、用合金钻杆，钻透铁口；2.2、如果第三根钢钎钻杆不能钻透铁口 ，使用氧气烧铁口 35根 （组长负责烧铁口，铁口工负责开氧气阀门），更换钻头宽度 较窄的钻杆再钻；2.3、凡遇漏渣、漏铁；沾住钻杆，无法退出时，采取果断措施割

9、断 钻杆，钻杆变弯不得使用；2.4、当铁口钻漏无法钻透时，可更换钻杆，待铁口来渣后，再次钻 透，堵铁口时适当加大打泥量；2.5、特殊情况必须有值班工长、区域组长现场同意，方可进行闷炮 操作；2.6、开铁口后，可根据炮泥的质量，把泥炮转至大沟位置，适量烘 烤；2.7、铁口喷吹或最后一个铁水罐在2/3时，要清净铁口 1米内的残渣;2.8、堵铁口前，确认炮嘴是否有泥，压出泥后，方可堵铁口;2.9、堵铁口时，必须保证铁口通道无堵塞，铁口没有喷吹堵铁口时，要适当加大打泥量；2.10、堵铁口后，适量向炮嘴打水降温，15分钟后可退泥炮装泥，退 炮后挖出炮嘴干泥，方可装泥；2.11、安全注意事项：2.11.1

10、、试打泥时，炮嘴正前方不得站人，防止喷泥、喷火烧伤；2.11.2、清炮嘴干泥时，人要站在炮嘴侧位，防止喷泥、喷火烧伤；2.11.3、启动开口机时，操作室外要有专人指挥，旋转半径内不得站人；2.11.4、严禁使用开口机捅铁口；3、出铁前操作：3.1、接班后，认真检查渣沟使用情况，铁沟、摆动流嘴使用情况进行修垫、烘烤；3.2、认真准备本岗位所使用的工具；2.02.5 m钢钎34根；1.52米长短钩3把，2.03.0 m长圆钢2根，大锤一把；3.3、制作大沙坝及小沙坝：3.4、将制作小沙坝处，铁沟底部及两边残渣清理干净，用补黄沙制作小沙坝，用铁锹拍结实；3.5、清理下渣沟，铺垫好焦末；4、出铁操作4

11、.1、开铁口前，一人负责确认罐位对正，一人监护沙坝；4.2、开铁口后，一人负责看罐，铁水面低于罐位200 mm。4.3、铁水防到铁罐1/2处时要投入保温剂，每一罐位放满后，要投入 两袋保温剂，确保罐内不结盖，及时启动摆动流嘴，进行下一个铁罐 的对位。4.4、堵铁口后对撇渣器加盖焦末；4.5、出铁作业标准：4.5.1、作业人员：炉前各岗位操作工4.5.2、使用工具：铁锹、大锤、钢钎、铁棍4.5.3、作业时间：50分钟一1小时4.6、准备工作4.6.1、铁口工：检查开口机和泥炮试车运转正常、进退灵活，泥套修 整完好、无破损。4.6.2、大沟工：沙坝修好烤干。（并要求清理干净烘烤物），检查撇渣 器是

12、否结壳，发现里外口结壳，用大锤把结壳敲开；发现冻结，用氧 气烧开；发现堵塞现象，用铁棍从里口处捅向外口，直至捅通。4.6.3、渣沟工：修补好小沙坝并及时烤干；4.6.4、准备好出铁所用工具，与铁水直接接触的工具在撇渣器上预热、 烤干。4.7、出铁过程4.7.1、钻头（钢钎）正对铁口，放入泥套后开钻。（分次渐进，发现 钢钎退出后有粘挂潮泥、冒气现象时，严禁继续钻透，为防止放炮， 要用氧气点火烘干为止，在无发现潮泥、冒气情况下，更换钢钎直到 钻透）4.7.2、铁口打开后要注意铁水是否顺畅，否则用圆钢疏通。4.7.3、渣、铁流小或焦炭卡时要及时捅铁口。4.7.4、堵口前要将铁口两侧的凝渣清理干净。4

13、.8、堵口。4.9、确认泥套完好。4.10、恢复摆动流嘴到中心位置，防止铁水外流。4.11、到另一个铁口准备开炉。4.12、压炮时间一般20分钟左右，特殊情况下延长。4.13、退炮后打水冷却炮嘴后，装泥。5、更换撇渣器作业标准：5.1、作业人员：炉前大班、行车工。5.2、使用工具：铁锹、大锤、钢钎、打夯机。5.3、作业时间：1小时。5.4、作业条件：撇渣器破损严重、进口过大不起撇渣作用时或定期进行更换。5.5、准备工作5.5.1、提前24小时以上预热备用撇渣器5.5.2、清理干净撇渣器周围的残渣、残铁5.6、更换过程5.6.1、出完铁后，用氧气烧残铁眼，将撇渣器内积铁放出，尽量用氧 气吹尽撇渣

14、器内残铁。5.6.2、指挥行车将撇渣器吊出，吊时检查好钢丝绳、钩稳耳子。5.6.3、将撇渣器底部、周围残铁清理干净。5.6.4、分层填料、捣紧。5.6.5、指挥行车把备用撇渣器吊入该位置，将周围捣结实进行烘烤。6、出渣作业标准6.1、作业人员：放渣工6.2、使用工具：铁锹、大锤、钢钎、人工堵耙6.3、作业时间：30分钟6.4、准备工作6.4.1、放渣前保证堵渣机的各部位螺丝紧固，钢丝绳有无断丝、断股 现象，电机带动滚筒工作正常；6.4.2、点动堵渣机按扭，将钢丝绳拉紧，并用大锤在其尾部向里击松 堵渣机（防止将近渣口带出）。6.4.3、检查渣口内有无漏水、潮湿现象，若有以上现象，立即通知组 长、

15、值班室进行更换；大套保护架如有漏水现象，通知看水工更换护 架；6.5、出渣过程6.5.1、渣口漏水未经看水工确认，严禁出渣。6.5.2、按启动按扭，将堵渣机拉至合适位置（高度一般为1.52.0m）， 防止上超；如拉起堵渣机后，渣不能自动流出，应人工开渣口，先用 钢钎打，打不开时可用细氧气管烧。6.5.3、出渣时注意观察，渣流小时要勤捅，若大喷应堵一堵再放，发 现带铁要及时堵上渣口。6.5.4、放吹后，堵渣口前将渣套外凝渣钩干净，放下堵渣机，确认堵 好；未堵严要及时提起堵渣机，重新堵好。6.5.5、堵渣机有故障不能堵上渣口时，改用人工堵耙堵。第三章炉前工安全生产要求一、通用要求：1、牢记安全生产

16、方针：“安全第一，预防为主，综合治理， 持续 改进”。2、新入厂、转岗员工必须经三级教育、考试合格、持证后方能上岗 作业。3、不准班前8小时、班中饮酒。4、遵守法律法规，厂纪厂规。二、班前准备：1、按时上岗，提前15分钟到岗位，劳保穿戴齐全符合标准。2、参加班前会。3、考勤，检查劳保穿戴情况，有无饮酒后上班者。4、总结上一班生产、安全情况，制定本班生产、安全操作方针。5、人员工作安排，操作安全注意事项。三、炉前工安全操作规程1、接班前由工长或班长主持开好安全生产会议，检查劳动保护用品 是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于 安全正常状态。2、出铁前认真检查铁水罐对位及流口

17、情况。撇渣器和沙坝要维持规 定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣。冲渣时冲渣点周围不准站 人。3、不准用空心管捅渣铁口，捅铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨 越无盖的大沟、铁沟和渣沟。4、新做的砂坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。 烤小坝时煤气不准熄火，烤小坝的煤气要经常检查阀门是否严密。闷 小坝后必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准 站在沟内。5、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。退炮压泥时，炮嘴正前方和装泥孔盖周围严禁站人，清炮嘴时，活塞 必须退到位，方可作业。6、发现铁罐内有积水应及时报告处理。放铁时，铁水面离罐口应低 于250哑，过满

18、时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度室派人护送， 防止溅出伤人。7、接触铁水的工具必须烤干后才能使用。清理大沟时，不得将大块 渣铁撬入沟内，防止出铁过程渣沟打炮伤人，必须确认残留渣铁已凝 固才能进行清理，清理渣铁沟时，脚不得踩在沟内。8、严禁用带油的手、工具、手套开氧气。烧氧气时，皮管与吹氧管 连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管与氧气管接头处，以防倒火伤人， 氧气阀周围严禁吸烟。烧渣铁口时必须戴好护目镜.9、严禁在风口、渣铁沟等非安全区域取暖、打瞌睡。10、发现机电设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才 能进行检查，不准乱打水。11、炉台上严禁往下面乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。12

19、、处理渣铁口及出渣出铁时，渣铁口正面不准站人，炉前行车应远 离铁口。13、更换开口机钻头或钻杆时，应先切断气源。严禁开旋转，出铁时 开口机应移离铁口并使之固定，不得影响泥炮工作。14、泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和向泥膛内打水，禁止使用干 泥、稀泥和混有杂物的炮泥。15、捅、堵风口时，面部不准正对风口，操作人员必须戴护目镜和耳 塞。更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠。 拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。16、吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车，指挥人员执行“指 吊工安全操作规程”。17、更换渣口小套时，应做好准备工作，打开上渣风扇，快速更换， 防止煤气中毒，安装

20、渣槽时，必须一人监护、一人操作。四、泥炮安全操作规程1、开堵铁口前，要对泥炮进行试运转，确保泥炮的工作可靠。2、堵铁口前，要将铁口两侧凝结的渣铁清除干净。3、清理炮嘴时，人要站在炮嘴侧面，并确认打泥活塞已退到位，气 体从泥缸投泥口排出，才能清理。4、装泥时，禁止用手将泥推入或塞入泥缸。5、禁止向无水炮泥打水，不准用已变质的无水炮泥。6、做泥套或修补泥套时，必须在铁口大沟上放置专用平台，在平台 上操作，将铁口漏出的煤气点着，并站在上风口。7、清理冒泥，需要在大沟上操作时，要在大沟上盖上金属板或金属 波纹板。8、清理铁沟和冒泥时，必须20分钟以上。五、开口机安全操作规程1、开铁口前,要对大沟及撇渣

21、器内贮铁水的结盖状况、铁水罐的对位 情况进行确认。2、开铁口前，发现铁口有漏水现象，应立即向当班工长报告，由工 长决定能否放铁。3、更换开口机钻杆时，必须关上气源阀门，排尽余气，机件退回起 始位置。4、不准在大沟上更换开口机钻杆，若作业需要在大沟上处理开口机 故障，必须在大沟上盖上金属跳板。5、用新撇渣器时，开口机钻头直径应小于正常使用的钻头。六、炉前管道用氧安全操作规程1、明火及高温物体不得接近氧气管道，安全距离应大于10米以上。2、氧气管道及阀门不准接触油脂，若已粘上油脂，必须经过清洗干 净后才能使用。3、氧气阀门打不开时，严禁用锤击、火烤氧气管道，严禁砸、撞、敲、打。4、开氧气者不准在操

22、作时吸烟，不准让他人在附近动火。5、使用氧气烧炉门时，必须先检查各联接处是否捆紧扎牢，确认牢 固后才能使用。6、烧炉门时，注意手不准握在吹管与皮管之间，防止回火烧伤。7、烧炉门更换氧气管或炉门已烧开，必须先拨出氧气管，才能关氧气。8、工作完毕，皮管收放整齐，关严阀门，挂好警示牌。七、堵渣机安全操作规程1、放渣前作业人员必须穿戴齐劳动保护用品，检查渣沟是否通畅， 水冲渣是否启泵，渣口、渣漕是否漏水。2、接工长通知启动堵渣机时，先启动液压站油泵，堵渣机周围严禁 站人，检查水、空气是否开启，方可封堵堵渣机。3、在放渣时要勤通渣口，操作人员必须佩戴护目镜。4、处理堵渣机时，先切断油路，关闭空气、水、渣

23、口点着煤气水， 以防煤气中毒，操作时必须有专人监护，才能进行检修。八、行车工安全操作规程1、必须经过专门培训，取得特种作业人员操作证才能单独操作。上 班前必须穿戴好劳动保护用品。2、行车应停在专用楼梯处和不影响交通、行人安全和设备运转的地 方，切断电源，沿专用楼梯上下。有防风制动器的应挂上方能下岗。3、接班后应认真检查行车上的各种机、电设备，制动器，限位，信 号，绳具，钩、链、架、夹、抓斗等器具的安全性，确认安全可靠后 方能动车，不准带隐患作业。4、起动行车前必须先打铃，现场有指吊人员的服从指吊人员指挥。指挥信号不明或违章指挥禁止动车，现场无指吊人员的，行车工应确 认安全再起吊。5、禁止吊物往

24、人头上过和用吊车开玩笑，禁止吊钩吊人和压力容器。在人多区域，卸货车上作业必须打铃示警，缓慢起吊和行驶，禁止大 车和小车同时启动运行。6、设指吊人员的地方，行车工必须熟悉旗号、手势、哨声等信号， 吊大件和液体器具、危险重要物件时，必须要先试吊，其高度不宜过 高。7、行车运行禁止开快车和用打返车制动法，严格遵循“十不吊”原 则，精心操作。禁止吊着物件悬空，操作工离开岗位。8、行车检修时必须停在检修位置，切断电源，有两台行车的地方，应设防止运行的行车撞击检修行车的装置；禁止烟火的地方，严禁吸 烟，禁止往下丢东西，以防伤人。9、禁止用金属和湿手拨弄电器，电器事故只能由电工处理，电器着 火必须先切断电源

25、然后再灭火。10、无固定人员使用的电葫芦等，要使用时必须征得主管单位的同意，使用前须按前面规定3执行。九、液压站安全操作规程1、上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。2、站内必须保持整洁，地面及所有设备不得不油污，做好设备的维 护保养工作。3、液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。4、开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达 到技术及完全检测要求。5、开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停 取。6、液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发 讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差应由专业人员进行 调 整，并汇报到车间负责

26、人，原则上值班人员也不得随意调整。7、开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开三台泵，并禁止关闭回油开关。8、出现紧急情况，需紧急停机，应严格执行液压站紧急停机操作规定，以免造成设备及人身事故。9、站内工作油压不得低于1Mpa，储液罐液面不得低于600mm标度尺，否则应充补液压油。10、停机时，每个动作电磁阀均应到位，确认停机后方可离开。第四章炉前工技术操作规程一、出渣操作规程1、准备好放渣工具，检查渣处理设备及冲渣水是否正常，压缩空气压 力达到0.40.6MPa，液压系统是否正常。2、检查渣口各套、渣槽、渣沟有无漏水现象。3、确认各项准备工作就绪，接工长指令后，向上抬堵渣机时不能过 猛，以防

27、渣口带出，抬不起来时，用大锤轻轻震动堵渣杆，使堵头与 渣口小套接触有所松动，退出空气堵头。5、若渣液未跟出则用钎子打开，钎子必须对准小套中心，以防打坏 小套。6、渣子放尽，确认压缩空气已打开，用空气蜡烛头封堵渣口（若使 用堵渣机操作则按操作规程操作）。二、出铁前操作规程1、出铁前按规定对炉前机械进行检查和试运转。2、确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。3、根据上次出铁情况及炉况选用合适的钻头装上开口机上紧。4、检查各种工具，吊具是否完好齐全，空气、氧气及煤气软管有无 破损、漏气现象。5、检查确认、主沟、渣铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以 及沟内所粘渣铁不影响渣铁流动。6、确认沙坝已做好烤干

28、，铁口泥套完好，周围清理干净垫好黄砂焦 粉并有足够的辅助材料。7、确认小坝塘内铁水流动性好，无凝结，各个流嘴铁罐对位正确， 渣处理系统正常。8、设备启动前，必须确认各按钮或操作手柄置于停止（零位）位置 后才能投入操作电源。9、确认空气压力在0.50.7MPa范围，各手柄置于停止位置后打开 空气主阀。启动油泵应在卸荷状态下进行。三、出铁操作规程1、开铁口时，确认周围安全后将开口机大臂旋转进入工作状态.2、用送进机构将钻头对准铁口中心，若不准，用钢钎校正.3、打开吹渣手柄，将旋转手柄置于“工作”位，将送进手柄置于“前 进”侧，观察钻杆受力状况，防止顶弯。4、铁口打通后，同时将旋转和打击手柄置于“停

29、止”侧，旋转开口 机退回起始位置，关闭吹渣手柄和工作泵。5、出现异常情况铁口打不通时，则用氧气烧炉门方法烧开铁口。6、烧炉门时，禁止用粘有油污的手或手套开启阀门，开关阀门实行 慢开快关的原则。7、用氧气烧炉门时，把吹氧管插入长卡具内卡紧，把软管的另一头 接到供氧管的出口上扎紧，并确认氧压大于0.5Mpa。8、调小氧压点燃吹氧管，慢慢插入铁口中，调好氧压，注意铁口角 度，对准需烧部位顶紧烧进。9、更换吹氧管和烧完氧气时，应先将吹氧管从铁口拨出后迅速关闭 氧气阀门。10、铁水流出后，首先监视主沟内铁水流动状况及液面变化。11、铁水流进铁罐后，要有专人监视铁水罐受铁状况。12、出铁有跑大流征兆时，立

30、即加高砂坝及渣铁沟两端。13、打开铁口先见渣时，必须在小坝外挡焦末和砂子，同时降低下渣 砂坝。14、取样有铁时，立即铲除焦末和砂子。15、如果铁水流到小坝不流，应立即用捅条疏通小坝过眼看。渣铁分 离不好时，要不断测量残铁坑内的残铁量。16、在出铁过程中，各岗位要严密注视渣铁流变化状况，过渣、过铁、 沟材浮起，异常冒烟和铁罐内铁水量等状况。17、见下渣后，根据铁水大小适当降低砂坝高度，挑渣盖。18、发现问题及时处理汇报，情况紧急时请求或直接进行堵口。19、铁水覆盖剂的加入，当铁水放至铁罐容积的4/5时，按1kg/tFe 从除尘烟罩视窗加入铁罐。四、堵铁口操作操作规程1、当出铁口有下列情况之一时，

31、做堵口准备工作（1）煤气火开始喷出时；（2）出渣出铁速度急剧升高时；（3）实际出铁量达到或超过理论出铁量时；（4）发现异常情况时。2、准备堵口时，清除妨碍转炮的障碍物，清除泥套周围粘着的渣铁， 启动油泵。3、正式堵口时，确认周围安全后转炮，炮身应平稳无异音，转到位 后，炮嘴应紧靠铁口泥套，然后立即操作打泥手柄堵铁口，打泥时应 注意炮嘴稳定情况和有无跑泥，观察打泥指针行程，打入规定泥量 290320kg后停止打泥。打泥量应灵活掌握，保证铁口深度在2600 200mm范围内。4、堵口后，把下渣沟沙坝推尽（不要猛推和一下子推完）用挡渣板 将小坝塘内的渣子挡入渣沟，然后铲焦末盖上，并在小坝塘上放安全

32、防护网罩。5、堵口 20分钟后，确认铁口无异常，排渣口沙坝已做好后退炮，点 动操作压炮手柄，使炮嘴和泥套离开20mm后观察铁口状况，无异常 后将炮转到起始位置。6、清除炮头上粘着的渣铁，炮嘴内干泥以及活塞后部的残泥等物，用少量水冷却炮嘴并确认炮嘴完好。7、退活塞到极限位置后停止，从装泥孔内投入炮泥，装满后推动活 塞前进至炮泥压出，重复23次直到炮泥压出后活塞环超过装泥孔 1030mm为宜。最后关闭油泵，切断操作电源。8、清理泥套周围和主沟两侧渣铁，铺上黄砂和焦粉并确认泥套完好。五、行车操作操作规程1、行车操作前应把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作电源， 启动前应先打铃，确认安全后方能开车

33、。2、行车工作时，除操作者外任何人不准在车上滞留。运行中严禁进 行检查和润滑，待断电停车后方可进行。3、行车工应严格遵守“十不吊”规定。4、行车操作者必须听从指挥人员指挥，若遇信号不明，指挥杂乱， 看不清时应停止吊运，了解清楚后方能开车，行车吊物时，严禁从人 员头上和重要设备上经过，严禁利用行车设备和地面人员开玩笑。5、行车运行中严禁轻易打倒车，必须在电机完全停止后才能逆方向 开车。6、上下行车应在车停稳后方可上下，严禁跳车或跨越行车。7、严禁超负荷吊运，吊运过程中各机构要运动平衡无异音，出现异 常要切断电源进行检查维修。六、摆动流嘴的操作方法正常情况下，摆动流嘴采用电动方式转动，其限位为行程

34、开关控制， 其操作行程如下：1、当铁罐内铁水达到满量的85%时，按摆动流嘴试运转方法进行准备：1.1检查机旁电控制操作箱电源是否已合闸；1.2密切注意罐位的上升情况，当铁水烟尘较大，不能连续看清楚罐 位时，应通知其他人员前来帮助。2、到满量的90%后，开动电动执行机构，是摆动流嘴倾向待注铁水 罐，并确认摆动角度正确。3、开动摆动流嘴后，密切注意流嘴转动角度，如果限位开关失灵， 转动角度已过正常设定的限位位置（应事先在传动装置适当位置处作 好转动角度标记），应立即按“停止”键。4、手动操作当出现下列情况之一时，应立即采取手动方式操作：A：断电；B限 位开关失灵。手动操作的程序如下：4.1断开机旁

35、电控箱的电源（特别提示：为此防止触电的安全措施， 谨防突然来电时造成触电事故）。4.2将转动手轮安装在减速器高速轴端的方轴上。4.3拔起手轮前棘爪（注意：设有正反方向棘轮机构，拔起棘爪时注 意流嘴转动方向），以锁住手轮前的棘轮，防止手轮反转。4.4进行手动操作，转动手轮是流嘴旋转至合适角度。4.5手动操作完成后，手动闭合电机后部的制动手柄，使电机处于包 闸状态，放下棘爪并取下手轮放置在转动机座上备用位置处。第五章炉前设备技术性能及检查一、KD300液压泥炮技术性能（主要技术参数）：3#炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：1、打泥机构泥缸直径：560 mm油

36、缸直径：420mm泥缸容积：0.30m3工作油压：25MPa炮口内径：150mm额定流量：180L/min活塞推力：3465KN吐泥速度：23mm/s活塞单位压力：71MPa油缸行程：1260mm活塞有效行程：1260mm2、回转机构回转角度：160度泥泡对出铁口压紧力：210KN压炮角度：10度回转时间：12-15s油缸直径：200mm油缸行程：1260mm工作油压：25Mpa额定流量：180L/min回转半径：2400mm压炮力：116MPA炮身垂直方向可调角度:3度转炮时间：12-15秒尽量用15秒3、液压站 油箱容积：1500L主油泵：3台（用2备1）油泵型号：6.3SCY14-B额定

37、转速：1500r/min电机型号：Y200L4传动功率：30KW额定压力：31.5 MPa油泵型号：6.3SCY14-B电机型号：Y200L4，3KW，1470r/min循环泵：1台规格型号：HSNH120-46N额定压力：1.0 MPa额定转速：1400 r/min转动功率：2.48KW电机：Y100L2-4，3KW，1420 r/min二、YYZ3020型全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：5080mm钻杆长：4.2m有效钻深：3.5m钻孔角度：103（可调角度）钻杆转速：300rpm冲击频率：4050HZ进给速度：0.0250.05m/s返退速度：1m/s大臂旋转角：114旋转

38、时间：1215s工作由压：16MPa三、堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：0.3MPa堵渣口水平力：5795N四、检查制度 1、对泥炮、开口机、摆动流嘴和液压站的油缸、油管、油阀门及油 泵进行检查有无漏油现象。确认各开关、指示灯完好无损。2、检查泥炮、开口机、液压管是否破损、脱落或漏油现象，并检查 确认各操作手柄是否处于正常工作范围。3、检查各种设备的固定装置是否牢固，各连接螺栓和连接部有无松 动、裂纹和变形。4、对各种机械、电器、吊具及安全保护装置进行认真检查，如发现 问题必须处理后方能使用。5、检查

39、各种设备的卫生状况，确认是否按规定清扫干净，各操作手 柄和按钮是否完好无损。6、各种设备应转动灵活无卡涩现象，动作平衡无异响，运转正常无 异常震动，易损件要完好无损。7、每班交班前必须用压缩空气吹扫开口机和泥炮，开口机和泥炮上 粘附的渣铁每次出铁后必须清理干净，各操作室及操作台每班必须打 扫干净。8、所有设备的各注油点必须按时、按量、按质加注润滑油，减速机 及时添油、换油。第六章附录附录一工艺流程图AQBZHLT安全标准化操作指导书附录二各项规章制度一、“七不”交接班：1、记录不填写齐全不交接班2、设备不擦干净不交接班3、工具不清点摆放好不交接班4、物料不堆放整齐不交接班5、地面不打扫干净不交

40、接班6、交班不清楚不交接班7、发现隐患不汇报讲明不交接二、劳动纪律八不现象：不旷工、不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、 班前班中不饮酒。三、八个为零：八个为零是指：轻伤事故为零，重伤事故为零，工伤事故为零， 负同等责任交通死亡事故为零，重大火灾事故为零，重大设备事故为 零，重大污染事故为零，重大动力供应中断事故为零。四、出渣、铁管理规定1、应在值班工长领导下，严格按进度表组织出渣、出铁。2、出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门3、泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥 量及拔炮时间，

41、应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时， 应将炮头烤热，并相应增加打泥量。4、泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装 泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围 内不应有人。5、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。6、装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮 泥。7、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风 减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的12个风口。铁口潮湿时， 应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重 机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工 作。8、开口机应转

42、动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧 固定，不应影响泥炮工作。9、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵 好铁口为止。10、更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。11、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应 小于30m, 10m内不应有接头。12、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢 固。13、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶 的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。14、炉 前工具接触铁水之前，应烘干预热。15、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、 活动主沟和摆动溜嘴的

43、接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏 铁。16、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火 伴烧，并采取防煤气中毒的措施。17、采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲 渣应有各自的水冲渣沟。18、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中 毒。19、出铁前10min，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。五、铁罐使用安全要求1、使用的铁水罐应烘干，铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m， 正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应随便移动，必须通知好摆动流嘴已 变换方可移动，但是速度要快，立刻对好罐。2、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计

44、铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开 口，同时增配铁水罐。3、因高炉情况特殊致使铁罐装载过满时，应用泥糊好铁罐嘴，并及 时通知运输部门；运输应减速行驶，并由专人护送到指定地点。4、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，也不应使用轴耳 开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。5、不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残 渣，炉台下应照明良好。6、应根据出铁进度表，提前30min配好渣、铁罐；应逐步做到拉走 重罐后立即配空罐。六、高炉不停风更换渣口小套规定高炉渣口小套是渣口装置中最容易损坏的，在渣口经常损坏，频 繁停风更换烧坏渣口时，会对高炉炉况

45、产生一定影响，因此，高炉生 产中采取了带风更换渣口小套的操作，为了确保高炉带风更换渣口小 套的人身安全，特制定玉钢炼铁作业区1#、2#高炉不停风更换渣口 小套的暂行规定如下：更换渣口小套应在高炉渣铁出净后，低风压小于0.05Mpa进行， 渣口渣套间漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆渣套或更换渣口。步 骤如下：1、发现渣口小套漏水时，先减水1/3；2、出铁期间清理干净渣口泥套，并拉出水冷渣槽；3、在出尽渣铁，并大吹铁口后逐渐降低风压至0.05Mpa以下;4、当值班工长通知风压已小于0.05Mpa时，可将渣口拉出， 在拉出过程中，注意人员不要正对渣口，以防拉出时喷溅或打炮伤人， 若拉出时喷溅大，值班

46、工长必须紧急休风;5、渣口拿出后里面有残铁妨碍装新渣口时，可用钎子清理干净，如 果要用氧气烧掉时，必须在高炉倒流休风的情况下进行，以确保安全;6、将注满水的新渣口小套送至中套里，按照安装规程安装到位，打 紧保险销;7、用实心蜡烛头，并打紧蜡烛头，看水工接好冷却水后便可通知加 送风。以下几种原因会引起渣口打炮: 1、连续几次渣铁排放不净，炉缸内存积渣铁过多;2、渣口发生一昼夜连续破损几次的现象，高炉炉缸堆积，渣口区域 铁水积聚， 渣铁分离不好，渣中带铁较多;3、渣口破损严重，漏水过多，渣中带铁较多。有上述情况发生时，需按渣口事故处理的办法进行，不得带风更换。七、行车工十不吊规定 1、斜吊或斜拽;

47、2、无人指挥或信号不明;3、挂钩不当;4、物件有尖锐棱角未垫好；5、重量不明或超负荷；6、起重机械有缺陷或安全装置失灵;7、吊杆下及其转动范围内站人；8、光线阴暗，视物不清；9、吊杆与高压线未保持应有的距离;10、人站在起吊物上或吊物下。八、液压站管理规定1、保持液压站室内卫生清洁，无油污、无杂物、各安全警示牌完整。、 各安全警示牌完整。2、操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操 作人员。3、操作前必须检查液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器 是否处在合闸状态。4、复位紧急停止按钮，启动液压站。5、操纵完毕按下停止按钮。6、设备运行中，操作者不能离开操作台，随时留意设备

48、运行状况，发生异常情况，及时断电处理。7、操作完毕后及时封闭总电源。8、定期对线路和油路进行安全维护。附录三 炉前岗位常见事故处理序号项目现象原因处理方法1铁口难开难以钻 入，钻头 硬质合金 磨坏脱 落。1、无水炮泥 泥芯结焦，硬 度太大。2、铁口泥芯 内夹有凝渣 铁。1、更换钻头，检查压缩空气压力。2、用氧气烧铁口。3、改变无水炮泥的配方。2铁口打炮铁口孔道刚穿透时内部爆发，喷出大量火星，容易 伤人。1、打泥过多， 铁口内部未 干透2、炮泥含水 过多3、无水炮泥 配料未脱水 或装炮泥时 加水1、打泥量适中2、开铁口时，铁口正面严禁人和 物停留3、开铁口发现内有潮气时，烤干后再钻入，不许潮铁口

49、出铁4、改善炮泥配方工艺3渣铁流量过 大“跑大流”开铁口 后，出铁 一段时间 后，流量 突然增 大，溢出 主沟和撇 渣器之 夕卜，引起 后续事故1、潮铁口出 铁2、铁口连续 过浅3、泥套损坏4、钻头使用 过大导致铁 口孔道大5、泥包断裂、 漂失使铁口 变浅变大6、炮泥质量 不好，不耐熔 渣侵蚀7、上次渣铁 未出净或本 次出铁晚点， 渣、铁量过大1、铁口有潮气时烤干后再出铁2、按时更新泥套，退炮后检查泥 套，及时修补完整3、随意使用大钻头4、改善炮泥质量5、铁口浅或炉内渣铁量多时，出 铁前在主沟及撇渣器的两侧用黄 沙加高以防以防铁水流量过大溢 出6、根据炉内情况适当减风4堵口时跑泥堵铁口打 泥时，部 分或全部 炮泥从铁 口旁挤 出，轻则 影响铁口 深度或被 迫减风重 新装泥堵 口，重则 烧坏泥 炮，被迫 休风更换1、误操作或 铁口附近沟 沿有渣铁凝 积。妨碍泥炮 堵口2、泥套损坏 或铁口不在 中心3、保护套损 坏4、泥套处主 沟底部有铁 水沉积1、封铁口前撬掉铁口附近沟边凝 固渣铁2、保持铁口泥套完好及铁口孔道 中心线，避免开口机钻杆钻头打 坏泥套3、保证泥炮保护套完好4、及时修补主沟与泥套