离心泵故障判断与排除

1、离心泵的故障判断与排除 目 录一、概述二、结构与原理 1、结构 2、原理三、故障判断与排除 1、抽空故障 2、气蚀故障 3、泵压力缺乏，不上量 4、泵轴承温度过高三、故障判断与排除 5、密封填料发热，甩油漏失过大 6、泵体振动过大，有异音 7、排量、压力下降 8、开始正常，随后压力缓慢下降 9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围 10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降 四、结论一、概述 本文基于离心泵经常出现的故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。二、结构与原理1、结构：离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大局部

2、构成。泵壳局部：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体聚集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。转动局部：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。传动局部：连接电动机和离心泵联轴器，它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。二、结构与原理密封局部：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环口焕、密封填料盒填料箱和机械密封端面密封。轴承局部：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚

3、动轴承。平衡局部：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等。二、结构与原理泵 头进 口出 口泵 体电动机联轴器护罩底 座基 础黄油口防爆接线盒接地线结构图二、结构与原理2、原理： 依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大局部的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不

4、断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 二、结构与原理原理图三、故障判断与排除1241056789111231-轴承部2-密封部3-平衡部4-涡流通道5-叶轮 6-泵壳7-防磨环8-初级叶轮9-低压进油蜗室10-高压出油蜗室11-泵轴 12-联轴器三、故障判断与排除1、抽空故障： 三、故障判断与排除2、气蚀故障： 三、故障判断与排除3、泵压力缺乏，不上量： 三、故障判断与排除4、泵轴承温度过高： 三、故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大： 三、故障判断与排除6、泵体振动过大，有异音： 三、故障判断与排除7、排量、压力下降： 三、故障判断与排除8、开始正常，随后压力缓慢下降： 三、故障判断与排除9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围： 三、故障判断与排除10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降 ： 四、结论