306金工实习报告

1、金工实结学院：电力学院班级： 11 级电气信息工程 姓名：实习：306实习时间：2012.10.82012.10.金工实习为期两周的金工实习已经结束了，在这过程中，我接触了钳工、车工、数控铣、数控车、表面处理等十个不同的工种。虽然接触每个工种的时间都不长，但师傅们都教给尽量多的知识，让我对机械制造工程有了总体的了解，将书本知识与实际操作结合起来，加深对知识的了解。一、实习感悟：我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，我充分的利用这十天的时间，好好的

2、提高一下自己的动手能力。老师一开始强调的就是在车间工作的安全问题，让不再敢嘻嘻哈哈，懂得了工作中的严肃和认真的重要性，在接下来的时间中，这点让我受益匪浅。她给简要介绍完实习内容后，还点出一些常犯的毛病，如：努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但什么内容没学到手，一问三不知；对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，第一感觉就是太脏。因此，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活。老师着重的这些点我在金工实习的过程中尽量做到，对我高质量地完成这次实习有很强的指导意义。在当蓝领的这十天里，在动手实践的时候除

3、了对各工种怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可能做出来一个废品!对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几的生命啊!虽然做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练!比如铸工，不管做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵!力度掌握的不太好，也不够均匀!与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟!直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在脑海中!让我很是佩服!累是不可否认的，特别是对来说，可以说得上是一项体力上上的考验!但是尽管自

4、身不占优势，们并输，因为有耐心，要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好!二、给留下我较深印象的几个工种：首先，最让我难以忘怀的是钳工，这是在实习开始的第二天接触的工种。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回

5、时不施加压力。老师在生动的给演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了的任务完成一个螺母。先把铁棒的一端磨平，再用锯子锯出所要求的长度，这些都有非常的精确的误差要求。在锯铁棒的时候，由于技术不太好，锯出来的平面像一个小山坡般倾斜。我要花了好多力气跟时间才能让它成为“平地”。然后还要在平面上画六边形，再用锉刀锉削成所画出的形状。这些工序完成后，就在中间打孔，钻出螺纹，这件螺母就算完成了。整个过程用手工完成，真的是挺大的劳动量的。想象以前的工人都是这样子磨出一个个的螺母，该是多么辛苦，现在科技的进步真是很功不可没啊。在这个工种的实习中，我还受到了一个很严重的教训。因为在粗加工的

6、过程中，没有留够足够的余量，以至于因为无数次的锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，十分可惜。分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前，没有对自己的工作进行过仔细的分析和计划，只是盲目的按照书本在做，以至于白白浪费了好多时间和精力。这样，希望我在以后的学习和工作中能尽量避免。然后，车工的精确与也给我留下较深的印象。车工不是由数控来完成的，它要求较高工操作能力。首先老师叫边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向讲解了各个

7、手柄的作用，然后就让加工出一个 15mm 长直径为 25mm 的圆柱。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让开始加工。这一个工种的实习中，老师要求加工后工件的尺寸公差都只有千分级的毫米。这么高的要求让不敢有丝毫的疏忽，生怕因为自己的粗心让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是因为它们加工的都是有着严格尺寸要求的配合，即使是十分细小的，也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，因为这些机床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后在决定下次的加工量，直到

8、零件的尺寸符合要求为止。而且这个工种因为车刀的高速运转，带动车出来的废榍会飞出来，头发靠近机器还有被带动卷进去的可能。我因此戴上了护镜和帽子，严阵以待，不敢有一丝的马虎。最后车出的成品经过测量，符合要求，这点让我和同伴很是开心。正因为如此，这些工种的实习使我认识到认真严谨的重要性，也锻炼了我分析问题的能力，使我受益匪浅。铸工看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手在看见砂后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。首先要把工件放在下箱里，然后是把砂子放进去敲紧，填满整个箱子，之后把下箱翻正，把上面一些沙挖去，露出的是什么所谓最大截面的部分，挖个砂

9、没什么的，要敲紧那些个砂子可不容易啊！敲得我手都要断了！对了，还有上箱的，上箱里要把俩木棒埋在砂子里，一个是通气孔一个是灌注孔，还要戳些小孔也是通气之用的之后把上箱搬出来在下挖条灌注的通道就算大工告成了。虽然做的都比较粗糙，但老师说只学一天能达到这样的水平也已经不错了。铸造真是一个考验力道细心的工种。在把模具起出来的时候，那时的翼翼真是感觉跟捧着国宝般专注。在用工具把表面整理平整时，也是感觉用毛发般的精度在一点点地雕刻。老师说我们做的还是最简单的，复杂的还要考虑力学等方面的知识呢。铸造虽是传统工艺，但有大的作用。还有，就是实习中应用到高科技的工种，如 数控加工（数车、数铣、数刨等）也有很多的收

10、获。随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习，切地体会到了科技发展对工业生产带来的便利，各种数控设备的引进不仅提高了生产效率，提高了零件加工的精度水平，还使得各种具有复杂形状零件的加工更加方然，要熟练地操作这些机床设备，还必须具备充足的计算机知识和使用能力。这一点使我对生产的知识化有了更深的了解。三、对实习的意见和建议从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融合着汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对，书本中介绍的先进设备还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用正是在与机器的朝夕相伴的十天中让我学到