花式喷泉的PLC控制设计

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325481722 前言 PAGEREF _Toc325481722 h 1 HYPERLINK l _Toc325481723 第一章系统控制方案的 PAGEREF _Toc325481723 h 确定2 HYPERLINK l _Toc325481724 1.1花式喷泉 PAGEREF _Toc325481724 h 2概览 HYPERLINK l _Toc325481725 1.2系统设计的基本步骤 PAGEREF _Toc325481725 h 3 HYPERLINK l _Toc325481726 1.3系统控制方案

2、 PAGEREF _Toc325481726 h 3 HYPERLINK l _Toc325481727 1.4花式喷泉控制系统示意图 PAGEREF _Toc325481727 h 5 HYPERLINK l _Toc325481728 第2章系统硬件设计 PAGEREF _Toc325481728 h 6 HYPERLINK l _Toc325481729 2.1可编程逻辑控制器（ PLC ）的选择 PAGEREF _Toc325481729 h 6 HYPERLINK l _Toc325481730 2.1.1 PLC概述 PAGEREF _Toc325481730 h 6 HYPERL

3、INK l _Toc325481731 2.1.2 PLC PAGEREF _Toc325481731 h 6的选择 HYPERLINK l _Toc325481732 2.2变频器选型 PAGEREF _Toc325481732 h 8 HYPERLINK l _Toc325481733 2.3水泵的选择 PAGEREF _Toc325481733 h 10 HYPERLINK l _Toc325481734 2.3.1 水泵参数及性能 PAGEREF _Toc325481734 h 10 HYPERLINK l _Toc325481735 2.3.2选择步骤 PAGEREF _Toc325

4、481735 h 13 HYPERLINK l _Toc325481736 2.4硬件接线图 PAGEREF _Toc325481736 h 14 HYPERLINK l _Toc325481737 第三章系统软件设计 PAGEREF _Toc325481737 h 16 HYPERLINK l _Toc325481738 PLC 梯形图概述 PAGEREF _Toc325481738 h 16 HYPERLINK l _Toc325481739 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件 PAGEREF _Toc325481739 h 16 HYPERLINK l _Toc325481740

5、3.3 I/O分配表 PAGEREF _Toc325481740 h 16 HYPERLINK l _Toc325481741 3.3.1输入信号 PAGEREF _Toc325481741 h 18 HYPERLINK l _Toc325481742 3.3.2输出信号 PAGEREF _Toc325481742 h 18 HYPERLINK l _Toc325481743 3.4 I/O接线图 PAGEREF _Toc325481743 h 18 HYPERLINK l _Toc325481744 3.5流程图 PAGEREF _Toc325481744 h 19 HYPERLINK l

6、_Toc325481745 3.6梯形图（见附录1 ） PAGEREF _Toc325481745 h 19 HYPERLINK l _Toc325481746 3.7喷泉控制系统的设计程序 PAGEREF _Toc325481746 h 19 HYPERLINK l _Toc325481747 结论 PAGEREF _Toc325481747 h 21 HYPERLINK l _Toc325481748 参考文献 PAGEREF _Toc325481748 h 22 HYPERLINK l _Toc325481749 至 PAGEREF _Toc325481749 h 23 HYPERLIN

7、K l _Toc325481750 附录 PAGEREF _Toc325481750 h 24前言随着城市化进程的加快，人们身边随处可见花哨的喷泉。如广场、楼宇、社区等。花式喷泉是一种人工小气候，在炎热的夏天可以加湿降温；还能给水体增氧，有利于增加水体的自净能力，防止水体黑臭。花式喷泉运行的灵活性是评价花式喷泉优劣的关键，它与花式喷泉的控制系统密切相关。花式喷泉可以根据自己的设计设计出各种图案，配合灯光，可以给人很好的视觉享受。1969年，美国数字设备公司（dec）研制出世界上第一台可编程控制器，并成功应用于美国（gm）生产线。但当时只能进行逻辑运算，所以被称为可编程逻辑控制器，简称plc（p

8、rogrammablc logic controller）。1985年国际电子委员会（iec）对PLC的定义如下：PLC是一种集自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的新型工业控制设备。已跃居工业自动化三大支柱（plc、机器人、cad/cam）之首。可编程控制器，简称plc。它是在集成电路和计算机技术的基础上发展起来的一种新型工业控制设备。 1、可靠性高、抗干扰能力强 2、设计安装方便 3、维护工作量少 4、功能强大、通用性好 5、开发周期短、成功率高 6、体积小、重量轻、功耗低 底部等特征。具有功能强大、可靠性高、配置灵活、使用方便、体积小、重量轻等优点。已广泛应用于自动化控制的各个领域，

9、成为工业生产自动化的支柱产品。与继电器触发系统相比，该系统更加可靠；价格可与继电器-接触器控制系统相媲美；在现场更改程序很容易；易于使用、维修和保养；可直接驱动电磁阀、接触器及等效执行机构；可以向中央执行机构报告。因此，花式喷泉plc控制系统的设计可以促进喷泉行业的发展，扩大plc在自动控制领域的应用，具有一定的经济和理论研究价值。第一章系统控制方案的确定 1.1 花式喷泉概述喷泉是具有一定形状的水或其他液体的组合，在一定压力下通过喷嘴喷出水或其他液体。水压一般由水泵提供。现代城市的喷泉形式非常丰富。随着结构大小和水压的变化，喷泉或高或低，或珠或雾，妙不可言。可分为以下7种：（1）普通喷泉：只

10、有几种简单的固定水型和灯光，喷泉的运行、水型和灯光的变化是由电源的开闭控制的。(2)程控喷泉：根据预先设定的各种水型和灯光的排列组合设计控制程序，通过计算机运行程序发出控制信号，使水型和灯光发生各种变化.(3)音乐喷泉：在程控喷泉的基础上增加了音乐控制系统。计算机通过识别对音频和MIDI信号进行解码和编码，最后将信号输出到控制系统，使喷泉的形状与灯光相匹配。变化与音乐同步。(4)水幕激光喷泉：激光器发出的激光束射在水幕喷嘴的水幕上。激光束由激光控制系统编程控制，可发出多种图案和颜色，照射在晶莹剔透的水膜上。 ，形成了耀眼的起义效果。（5）水珠喷泉：由利用特殊声波将水变成球体的喷水装置和全频高速

11、闪光的视觉形象效果组成。（6）游戏喷泉：又称感应泉，喷泉的水柱根据游客的动作做出反应，这个应该是不确定的，是互动喷泉，增强了娱乐气氛。(7)跳泉：又称明泉。是一种高科技水景艺术。水形如冰柱，根部晶莹剔透，一串串飞舞在空中，轻轻舞动。使用PLC控制花式喷泉的优点：(1)从控制方式上看：PLC软接线，只需改变控制程序即可轻松改变逻辑或增加功能。(2)看工作方式：PLC串行工作，不受限制。(3)从控制速度上看：PLC是半导体控制的，速度很快，没有接触，顾尔武说是抖动。(4)定时计数：PLC时钟脉冲由晶振产生，精度高，定时范围宽，具有记忆功能。(5) 可靠性和维护性：PLC具有无触点、长寿命、自诊断功

12、能、程序执行监控功能，方便现场调试和维护。1.2 系统设计的基本步骤花式喷泉控制系统的设计过程中，主要考虑以下几点：（1）深入了解和分析花式喷泉的工艺条件和控制要求。(2) 确定I/O设备。根据花式喷泉控制系统的功能要求，确定系统所需的输入输出设备。常用的输入设备包括按钮、选择开关等，常用的输出设备包括指示灯。(3) 根据I/O点数选择合适的PLC类型。(4)分配I/O点，分配PLC输入输出点，编制输入输出分配表或输入输出端子接线图。（5）设计花式喷泉系统的梯形图程序，根据工作要求设计周密完整的梯形图程序（6）这是整个花式喷泉系统设计的核心工作。(7)将程序输入PLC进行软件测试，发现错误，使

13、系统程序更加完善。1.3 系统控制方案花式喷泉系统的控制要求如下：(1) 1、2均为外环形喷水管，3为环形喷水管，4为星形喷水管。照明系统由三个支路组成，即绿灯支路（1-2之间）、黄灯支路（2-3之间）和红灯支路（3-4之间）。(2)喷泉共有三种图案可供选择。按下启动按钮，喷泉开始工作，按下停止按钮停止喷水。喷泉的工作模式（即喷水模式）由选择开关实现。(3) 花式喷泉有四种喷水模式可供选择：1、花样选择开关在位置1时，按下启动键后，4、3、2依次喷水，间隔2秒。一起工作18秒后，如果是单步工作模式，就会停止。如果是连续工作模式，继续循环。2、花样选择开关在位置2时，按下启动按钮后，1、2、3、

14、4依次喷水，间隔2秒。一起工作30秒后，如果是单步操作，就会停止。如果是连续工作模式，继续循环。3、花样选择开关在3档时，按下启动键后，1、3同时喷水，延时3秒后，2、4喷水，1、3停止喷水.交替运行15秒后，1、2、3、4喷完，30秒后，如果是单步工作模式，停止。如果是连续工作模式，继续循环。4、花样选择开关在位置4时，按下启动按钮后，1、2、3、4将按两秒间隔依次喷水。协同工作 30 秒后，1、2、3、4 将分别延迟 2 秒。 ，依次停止喷水。延时1秒后，按4、3、2、1喷水，间隔2秒，再一起喷水。 30 秒后停止。如果它是单步工作，请停止。如果是连续工作模式，继续循环。(5)照明系统控制

15、：PLC的X5输入端子是照明系统控制的选择按钮。需要灯光配合时，接X5输入端。此时可实现三路灯的控制，即3、4层任意一层喷水时，红灯亮； 2喷水时，黄灯亮；当所有的洒水器都在喷水时，绿灯亮。花式喷泉池示意图如图1-1所示：图1-1 花式喷泉池示意图1.4 花式喷泉控制系统示意图喷泉中，PLC由按钮开关信号控制：因为有4层喷水，所以用1台变频器控制4台水泵。花式喷泉控制系统原理如图1-2所示：图1-2 花式喷泉控制系统原理第二章系统硬件设计2.1 可编程逻辑控制器（PLC）的选择2.1.1 PLC 概述可编程控制器，英文称为Progammaable Controller，简称PLC，本课题使用P

16、LC作为其缩写。 PLC是工业现场使用的电气控制器。它源自继电器控制技术，但基于电子计算机。它通过运行存储在其内存中的程序，将通过输入电路的物理过程得到的输入信息转换为需要的输出信息，然后通过输出电路的物理过程实现对负载的控制。PLC具有丰富的指令系统、多种I/O接口、通讯接口、大容量存储、可靠的自主监控系统，因此具有以下基本功能：1、逻辑处理功能；2.数据运算功能；3、精准计时功能；4、高速计数功能；5、中断处理（可实现各种中断）功能；6、程序和数据存储功能；7、网络通讯功能；8、自检、自诊断功能。可以说，PLC几乎可以完成普通小型计算机所能实现的所有功能。2.1.2 PLC的选择在设计PL

17、C系统时，首先要确定控制方案，下一步是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用是设计和选型的主要依据。因此，在选择和估算工程设计时，应详细分析过程的特点和控制要求，确定控制任务和外壳，确定所需的操作和动作，然后确定输入和输出点的数量，所需的内存容量，PLC应根据控制要求进行估算。最后选择性价比更高的PLC，设计相应的控制系统。(1) 输入输出 (I/O) 点数的估计在估算 I/O 点数时应考虑适当的余量。通常，根据统计的输入输出点数，增加10%20%的可扩展余量，作为输入输出点数的估计数据。(2) 内存容量估计内存容量是可编程控制器本身可以提供的硬件存储单元的大小，程序容量是内存中用户应用程序

18、使用的存储单元的大小，所以程序容量小于内存容量。在设计阶段，由于尚未编译用户应用程序，因此在设计阶段程序容量是未知的，需要在程序调试完成后才能知道。为了在设计和选型时对程序容量有一定的估计，通常用内存容量的估计来代替。(3) 控制功能的选择选择包括操作功能、控制功能、通讯功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。根据本课题设计控制的需要，主要介绍几种功能的选择。1.控制功能PLC主要用于顺序逻辑控制。因此，多数场合常采用单回路或多回路控制器来解决模拟量的控制，有时也采用专门的智能输入输出单元来完成所需的控制功能，以提高PLC的处理速度和节省内存。容量。2. 编程功能离线编程方式：PLC和

19、编程器共用一个CPU。当编程器处于编程模式时，CPU 只为编程器提供服务，不控制现场设备。编程完成后，编程器切换到运行模式，CPU控制现场设备，无法编程。离线编程降低了系统成本，但使用和调试不便。离线编程模式：CU和编程器有各自的CPU，主机CPU加载现场控制，在一个扫描周期内与编程器交换数据，编程器将在线编译好的程序或数据致给主机，下一个扫描周期扫描周期，主机根据新收到的节目进行操作。五种标准化编程语言：顺序功能（SFC）、梯形图（LD）、功能模式块（FBD）三种图形语言和语句表（il）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应符合其标准（IEC113123），同时还应支持多种语言编程

20、方式，如C、Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。3.诊断功能PLC的诊断功能包括硬件诊断和软件诊断。硬件诊断通过硬件逻辑判断来确定硬件的故障位置，软件诊断分为诊断和外部诊断。通过软件诊断PLC部分的性能和功能是诊断，通过软件诊断PLC的CPU和外币输入输出等部分的信息交换功能是外部诊断。PLC诊断功能的强弱直接影响对操作人员和维修人员技术能力的要求，影响平均维修时间。4. 型号选择通过输入/输出点的选择，存储容量的选择？ I/O响应时间的选择和输出负载特性的选择。控制系统选用三菱公司的FXON系列PLC。体积小，重量轻，使用寿命长，编程维护方便，故障率低，可通过扩展模块增加输入/输出点

21、数。我设计的花式喷泉模型共有 6 个输入和 11 个输出。因此选择了FX2N-32MR型的PLC。2.2 变频器选型变频调速技术是固定工频的一种高效节能措施。工频（50Hz）是发电的最佳频率，但并不是所有用电设备的最佳工作频率，导致很多设备长期处于低频。 ，低功耗引用运行状态。目前，占全国用电量2/3的交流电机大部分仍以工频恒速运行，运行效率仅为60%左右。为了提高效率，本设计中使用了变频器。变频器是利用功率半导体器件的通断功能，将工频电源转换为另一种频率的功率控制器件。我们现在使用的变频器主要采用AC-DC-AC方式（VVVF变频或矢量控制变频）。交流电源为电机供电。整流部分为三桥不可控整流

22、器，变比为IGBT三相桥式逆变器，输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功。在选择变频器时，应确定以下几点：(1)变频的目的：恒压控制或恒流控制等。(2)逆变器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，要特别注意负载的性能曲线，它决定了应用的方法。(3)逆变器与负载的匹配：1、电压匹配：逆变器的额定电压与负载的额定电压一致。2、电流匹配：对于普通离心泵，变频器额定电流与电机额定电流一致。对于深水泵等特殊负载，需要参考电机的性能参数来确定最大电流下的逆变电流和过载能力。3、转矩匹配：在使用恒转矩负载或减速装置时，可能会出现这种情况。一、在使用变频器驱动电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波

23、的增加导致输出电流阿牛值的增加。因此，用于高速电机的变频器容量比普通电机略大。如果变频器需要长电缆运行，应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器输出不足。在设备输出端安装输出电抗器。三、对于一些特殊的应用，如高温、高海拔等，此时逆变器会降额，应将逆变器的容量放大一级。本设计是通过变频器调节技术来控制每一圈喷水的高度。我选择的是FR-S520（E）系列变频器。其实物图如图 3-1 所示。图2-1 FR-S520(S)E系列变频器实物图2.3 水泵的选择泵是一种具有大量广泛应用型号的机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、选船、轻工、农业、民政和国防等部门，在国民经济中占有重要

24、地位。泵的电能消耗起着积极的作用。但是，在国民经济的各个领域，由于选型不合理，很多泵处于不合理的运行状态，运行效率低，浪费了大量的能源。有的泵因选型不合理，或使用维护成本增加，根本无法使用，经济效益低。可见，合理选用泵对节能也有重要意义。所谓泵的合理选型，就是综合考虑泵机组、泵站的投资、运行成本等综合技术经济指标，以符合经济、安全、适用的原则。具体有以下几个方面：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的工作点保持在高效范围内，这样才能留出功率和不容易损坏。选用的水泵不仅要体积小、重量轻、造价便宜，而且性能好、效率高。具有良好的抗汽蚀性能，既能降低泵房开挖深度，又能防止水泵汽蚀，运行平衡，使用寿

25、命长。2.3.1 水泵参数及性能(1)水泵的主要参数泵参数是指工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数。1. 流量（Q）泵的流量是单位时间内排出的液体量。通常泵的流量以体积计算，以Q表示，单位为m3/小时（m3/h）、m3/秒（m3/s）、升/秒（1/s ） ，可也可以用重量来衡量，以G表示，以吨/小时（t/h）、吨/秒（t/S ） 、千克/秒（kg/s）表示。G和Q的关系：G=r*Q r-液体重量（kg/m3）由于水的重量约为 1000 kg/m3，因此 1 升/秒 = 3.6 m3/小时 = 3.6 吨/小时2. 头部 (H )泵的扬程是指每单位重量液体通过泵所增加的能量

26、。用H表示，本质上是泵可以提升水的高度，也称为全扬程或全扬程。单位是液柱的高度，以米为单位，习惯上省略“液柱”，用米（m）表示。泵的总扬程由吸水头两部分组成，所以总扬程 = 吸入扬程 = 出口扬程但是，由于水流通过管道时遇到的各种阻力，泵的吸入扬程和出口扬程会降低。吸水头=实际吸水头+吸水损失水头出口水头=实际出口水头+出口损失水头损失水头=吸水损失水头+出水损失水头总头=实际头+损失头由于泵铭牌上标明的扬程是上述泵的总扬程，因此不能将铭牌上的扬程误认为是实际扬程值，并且泵的实际扬程小于泵上的扬程值。泵的铭牌。因此，在确定泵的扬程时，应特别注意这一点。否则，如果只根据实际扬程确定泵的扬程，那么

27、订购的水泵扬程会偏低，可能会降低水泵的效率，甚至无法抽水。损失水头与管道上的水管及其附近的类型（低位阀、闸阀、止回阀、直管、弯头）、数量、水管直径、管长、水管壁粗糙度、泵流量等密切相关。等，在设计管道和选择水管及配件时也应注意。1. 内容在真空高度 (HS )上进行抽吸内容吸水高度是指真空计读数的吸水头，即泵的吸水头（简称泵的吸水头），包括实际吸水头和吸损水头之和。以 Hs 表示，单位为米（m）。内容真空高度是泵安装高度的一个重要参数。安装泵时，泵的吸程应小于内容真空高度值。2.速度（n）转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为每分钟转数（r/min）。每台泵都有一定的转速，不能随意增减。

28、这个固定的转速称为额定转速，泵铭牌上标注的转速就是额定转速。如果远大于额定转速，不仅会造成动力机过载或无法转动，而且容易损坏泵的零件；如果转速降低，会降低泵的效率，影响泵的正常运行。3. 具体转数（ns）在上述泵型号中，有些型号具有比转速参数。比转数和转速是两个概念。水泵的比转速，简称比转速，通常用ns来表示。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数。假想水泵几乎和真水泵的叶轮差不多，耗电0.735千瓦，扬程1米，流量0.075立方米。每秒转数。叶轮形状相同或相似的泵比转速相同，叶轮形状不同或不同的泵比转速不同。例如轴流泵的比转速大于混流泵，混流泵的比转速也是泵特性的综合指标。另外需要

29、注意的是，转数大的泵转速不一定高；转数较少的泵的速度不一定低。对于大流量、低扬程的泵，比转数大，预防小。一般比转速低的离心泵流量小，扬程高；而比转速高的轴流泵流量大，扬程低。4. 电源功率是指单位在单位时间内所做的功。泵的功率可分为三种：有效功率、轴功率和支撑功率。(1) 有效功率是泵失去动力后纯粹为羊水消耗的功率，故又称净功率、输出功率或水马力。常用符号为N-效率，单位为千瓦（或马力）。有效功率只能从泵的流量和扬程计算：(2) 轴功率它是动力机传递给水泵轴的动力，所以称为轴功率或输入功率。应包括泵体轴承的摩擦力、泵轴与填料的摩擦力、水与叶轮、泵壳的摩擦力以及高压水回渗所消耗的功率。泵。(3)

30、 匹配功率是指水泵应配套的动力机的功率，也称为一次有用功率。常用符号为N配置，大于轴功率。这是因为动力机向水泵传输动力时存在传输损耗；同时还考虑到泵在工作时，流量和扬程可能会出现波动，动力机可能会过载。因此，动力机需要比泵轴更大的动力储备。匹配功率可由下式获得：动态安全系数（或储备系数）可根据水泵的轴功率确定，轴功率较小时取较大值。传动比应根据传动类型和传动方式确定。使用联轴器直接传动时，取0.99 。使用皮带传动时，开式传动取0.98 ，交叉传动取0.9，半交叉传动取0.920.94，三角带传动取0.96。5. 效率（n）效率是指有效功率与轴功率的比值，因此是反映泵给予功率的功率利用程度的技

31、术经济指标。常用符号为n，其大小以百分比表示。可以用以下公式表示：由于有效功率和轴功率较小，泵的效率总是小于1。但是，泵效率值越大，有效功率越大，泵损功率越小。我们在选择水泵时，应尽量选择高效水泵。铭牌上的效率是指水泵所能达到的最高效率。一般农用水泵的最高效率为60%80%，有的大型水泵超过80%。2.3.2 选择步骤（一）列出基本数据：1、介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含的固体和颗粒的量。3.所需流量，一般工业泵在工艺流程中可以忽略管道系统的泄漏， 5.压力，吸入池压力，排水池压力，管道系统的压降。(2)确定流头和流量1、如果生产过程中已经给出了最小、正常和最大

32、流量，则应考虑最大流量。2、如果在生产过程中只给出正常流程，应考虑一定的余量。3、如果基础数据值只给出重量流量，应换算成体积流量。由于喷泉水泵必须满足大功率、快速准确的启停，所以我选择了DESHB（德士比）品牌的QYP100-4.5-2.2喷泉水泵。其实物图如图3-2所示：2.4 硬件接线图系统硬件连接图是PLC与系统中各硬件的连接。详细信息如图 2-4 所示。图2-4 变频器与水泵接线图第三章系统软件设计3.1 PLC梯形图概述梯形图最常用的图形化编程语言被称为PLC的第一编程语言。梯形图与电气控制系统的电路图非常相似。它具有直观易懂的优点。本厂电气人员易于掌握，特别适用于开关逻辑控制。梯形

33、图通常被称为电路或程序，梯形图的设计变成了编程。PLC梯形图中的一些编程元件继续使用这个名称，如输入继电器、输出继电器、部分继电器等。如果存储单元为“1”状态，则表示对应软继电器的线圈梯形图”“通电”，常触电接通，常闭触点断开，称为软继电器在该状态下的“1”或“ON”状态。如果存储单元处于“0”状态，对应的软继电器的线圈和触点的状态与上面相反，称软继电器处于“0”或“OFF”状态。这些“软继电器”也是通常称为使用中的编程元素。3.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件操作方法本项目使用的编程软件为SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件。具体操作方法如下：1、打开SWOPC-FXGP/W

34、IN-C编程软件，然后点击文件，点击下拉菜单栏中的“新建文件(N) . ”，选择FX2N/FX2NC，确认打开后，可以绘制梯形图来编译本课题的程序。2、打开文件后，可以返回梯形图。根据编写好的程序，页面右侧的功能图，SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的功能图，在绘制梯形图中选择需要的输入元件，完成梯形图的绘制。3.3 I/O分配表3-1 输入 I/O 分配表序列号进入阐明1X0停止指令2X 1启动按钮3X2选择开关 1 的位置4X3选择开关 2 的位置5X4选择开关 3 的位置6X5灯光控制按钮3-2 输入 I/O 分配表序列号输出阐明1Y0电源指示灯2Y1控制1管喷水3Y2控制 2 管

35、喷水4Y3控制三管喷水5Y4控制4管喷水6红灯红灯7Y6黄灯8Y7绿灯9Y8中速10Y9减缓11Y10向前3.3.1 输入信号启动按钮 SB0：I0.0 设计选择位置 1 开关 SB1：I/0.1 设计选择位置 2 开关 SB1：I/0.2 设计选择位置 3 开关 SB1：I/0.3 设计选择位置 4 开关 SB1：I/0.4单步，连续开关 SB5：I0.5 停止按钮 SB6：I0.63.3.2 输出信号1号洒水开关接触器KM1：Q0.12号洒水开关接触器KM2：Q0.23号洒水开关接触器KM3：Q0.34号洒水开关接触器KM4：Q0.43.4 I/O 接线图3.5 流程图3.6 梯形图（见附

36、录1）3.7 喷泉控制系统的设计程序0 LD M80021套 S03 STL S04 LD X0015套 Y0046 套 S218 STL S219 输出 T0 K3012 LDT T013 套 Y00014 LD T015 套 S2217 STL S2218 RST Y00019 出 T1 K3022 LDI T123 套 Y00124 LD T125 套 S2327 STL S2328 RST Y00129 出 T232 LDI T233 套 Y00234 LD T235 套 S2437 STL S2438 RST Y00239 出 T3 K3042 LDI T343 套装 Y00344

37、LD T345套 S2547 STL S2548 RST Y00349 出 T4 K5052 LDI T453 套 Y00054 套 Y00155 LD T456套 S2658 STL S2659 RST Y00060 RST Y00161 出 T5 K5064 LDI T565套 Y00266套 Y00367 LD T568套 S2770 STL S2771 RST Y00272 RST Y00373 出 T6 K4076 LDI T677 套 Y00078 套 Y00179 套装 Y00280套 Y00381 LD T682套 S2884 STL S2885 RST Y00086 套 Y00287 套装 Y00388 出 T7 K5091 LD T792 套 S2994 STL S2995 RST Y00196 出 T8 K5099 LD T8100套 S30102 STL S30103 RST Y002104 出 T9 K50107 LD T9108套 S31110 STL S31111 RST Y003112 出 T10 K50115 LD T10116 套 S32118 STL S32119 出 T11 K80122 出 Y000123 输出 Y002124 LD T11125套 S33127 STL S33128 出 T12 K