智能3D打印解决方案

1、智能3D打印解决方案增强产品开发更高的产品附加值 = 更高的利润 降低知识产权失窃的风险缩短产品开发排队更多的产品测试可行性 = 减少产品信赖性的挑战增强企业和客户之间的沟通更好的产品 = 更多的需求 更精准的新产品预测更弹性和本地的生产方式本地化生产的机会 不定量的订单机会减少产品库存 = 减少电子垃圾3D打印帮助您解决困难概念验证模型消费类电子产品开发与工程9STRATASYS /3D打印解决方案公司原型镇泰玩具(Jetta)用多材料多颜色3D 打印技术推动创意，鼓励设计创新从三维设计软件渲染到实体模型电脑屏幕欠牛渲染可以很快的完成，然而产品原型需要数周的人力和外发的投入欠牛渲染J750

2、打印按键仪表板传统方法制作此按键仪表板的原型：CNC加工主体砂纸打陲水转印硅胶复模制作按键移印一台机器完成所有事情J750：同一个零牛多材料同时制作具有纹理和渐变色的外壳柔性触感的按键按键图案手板原型创新投资回报分析手板原型创新传统方式对比Stratasys J750 3D打印成本周期CNC加工+后处理$700多达2周Stratasys J750$2001 天节省$500 71%9个工作日90%装配验证，人体工学与功能消费类电子产品开发与工程装配验证，人体工学与功能透明模型外壳用于内部功能检查最终不透明的 模型透明的诊断模 型产品模型装配和零件布局装配验证，人体工学与功能PolyJet打印零牛

3、经过打陲和锻铭获得最终 产品的外观PolyJet打印硬质手柄 零牛经过打陲和喷漆PolyJet Tango材料打印包胶零牛Source: /how-3d-printers-help-black-decker-get-products-to-market-faster/#_快速成型制造11STRATASYS / 3D 打印解决方案公司消费类电子产品开发与工程注塑模具创新原来的情况在投入量产模具之前并没有方 法制作注塑牛的原型引入3D打印后，使得客户能够在投资模 具之前能够制作真实产品材料的注塑牛做 两个功能测试：静电测试(ESD testing)装配测试最终产品材料 PC, ASA 和 TPU投

4、资回报分析注塑模具创新成本周期传统模具注 塑$22,35028天3D 打印模 具$38003天节省$18,550 83%25天90%临床手术14STRATASYS / 3D 打印解决方案公司推动创新和普及临床准备外科医生利用3D打印的病患特异医 学模型执行手术规划和培训患者专用 解决方案医师培训和 销售帮助生产辅具， 夹具和配牛现实解剖学模型快速成型手术规划培训制造临床前测试研究和发展医疗价值链 - STRATASYS解决方案24STRATASYS / 3D 打印解决方案公司手术规划模型 价值定位* 图片取於MEDPRIN利用基于真实患者解剖状况的模型改进临床结果。在进入手术室之前优化治疗方法

5、。改变材料属性以模拟活性组织特征。获得隐蔽组织和血管的无阻挡视野。最大限度减少成本高昂的手术室使用。获得计算机模型无法匹敌的实体、空间和触觉优势。使用 Connex 可视化肿瘤边缘使用 ULTEM1010 的骨切割导板使用预规划模型切割骨骼最小误差切割平面使用 ULTEM1010 的骨切割导板Tibia with removed diseased area用接骨板固定骨移植胫骨使用 ULTEM1010 的骨切割导板对用于患者解剖体的工具包进行个性化设置，以提 高效率和疗效。定制模型和切割引导工具以实现更准确切割。在手术前先制造出植入物以提升效率。最大限度减少成本高昂的手术室使用。使用可消毒的生

6、物相容材料。患者特异性 CT 和 MRI 扫描 图像达到更好的结果为手术前规划定制医疗模型更好的准备，更好的结果航空航天经济因素 定制按需零件零件挑战l 复杂定制零牛的成本 2 库存成本3 废弃4 供应链响应5 锁定座椅6 AOG 时间难题l OEM 对零牛的控制2 无可用的 OEM 解决方案3 现有 MFG 的投资3D 打印l 启动和设置低 2 无需工具模具3 每个零牛的 3D 成本将随蓿经济规模的 缩小而减少超过 l000 个 A350XWB 零牛通过增材制造生产用于航空内饰应用的 ULTEMTMTM 9085 材料 满 足所有 FST 要求Stratasys 提供的系统和认证打印丝根据

7、EASA CS-25(相当于 FAA FAR Part 25)， 打印材料和过程被认为是 A350XWB 型认证 (TC) 的一部分展示供应链灵活性ULTEM 9085 用于航空内饰和轻型结构聚酪酰亚胺 (PEI) 混合物符合 l4 CFR 25 853 可燃性符合 UL94 V0符合 l4 CFR 25 853 热释放性符合 ASTM 662-l3 烟雾密度标准符合有毒气体排放标准高热变形温度 (l53C)耐化学性优异的强度与蜇量比高整体机械性能ULTEM 9085 火焰、烟雾和毒性实现商业航空航天内饰应用ULTEM 9085使用优化的好处行业特点最佳利用形状 减轻蜇量增加刚度和性能复杂的轮廓严格的效率要求 高性能要求航空航天优势空客35飞机生产零件使用情况STRATASSTRATA YS / 3D 打印解决方案公司飞机内饰座椅臂靠盖Digital ABS 超模压与TangoBlackPlus座椅端盖 Digital ABS 最后实现美观用于座椅基座的砂型铸造模具：Digital ABS，表面光洁度侧壁内饰“上蒙皮”：ULTEM 9085FST 要求电夹、支架和导管：ULTEM 9