ISO2531球墨铸铁管及管件标准中文0001

1、国际标准ISO 2531输水用球墨铸铁管、管件、 附件及接头1适用范围2引用标准3定义技术要求总则管和管件表面质量与修复接头类型与连接 .与饮用水接触的材质要求尺寸要求直径壁厚长度管的平直度材质性能抗拉强度布氏硬度管的外涂层及内衬外涂层内衬 TOC o 1-5 h z 管件及附件的外涂层及内衬 .外涂层 .内衬 .标记 .密封要求管和管件柔性接头总则 .内部压力 .外部压力试验方法尺寸 .外径 .壁厚 .长度 .管的平直度拉力试验 .试样试棒设备与试验方法精选试验结果试验频率布氏硬度输水用管和管件的密封试验总则离心铸铁管非离心铸铁管与管件7型式试验内压力下接头密封外压力下接头密封8 尺寸表承插

2、直管法兰管离心铸造焊接法兰管离心铸造螺栓连接法兰管整体铸造法兰管承接管件盘承套管盘插套管承套双承 90 (1/4)弯管双承 45 (1/8)弯管双承 22 30 (1/16)弯管双承 11 15 (1/32)弯管全承T型管DN40DN250双承单支盘 T型管 DN300DN700双承单支盘 T型管DN800DN2600双承单支盘 T型管双承渐缩管盘接管件双盘 90 (1/4)弯管双盘90 (1/4)地脚弯管双盘 45 (1/8)弯管DN40 DN250全盘 T 型管DN300 DN700全盘 T 型管DN800 DN260好盘 T 型管双盘渐缩管PN10 盲法兰板PN16 盲法兰板PN25 盲

3、法兰板PN40 盲法兰板PN10 减径法兰盘精选PN16 减径法兰盘PN25 减径法兰盘PN40 减径法兰盘附录A （参考性）用途、土壤特性 附录B （参考性）用途、水质特性 附录C （参考性）管的韧性和径向偏差精选ISO（国际标准组织）是世界范围内的国家标准团体 （ISO成员）的联合组织，国际标准的制定工作由ISO技术委员会执行。每个对技术委员会所提出的题目感兴趣的成员有权出席该委员会。与ISO有协作关系的官方或非官方的国际组织也可加入。ISO在电工技术标准方面与国际电工技术委员会 （IEC）密切协作。国际标准草案由技术委员会送给成员机构传阅后表决。国际标准必须至少有参加表决的成员机构的75

4、 %赞成才能发布。国际标准ISO 2531是由ISO/TC 5黑色金属管和金属管彳委员会及下属SC 2铸铁管、管件和接头委员会制定的。第六版经过技术修订取代了第五版（ISO2531: 1998）,提出了以压力为基础对管子和管件进行分类 的方法，由允许工作压力决定最小壁厚。本国际标准的附录 A、B和C仅供参考。精选ISO 2531 -1998输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头1适用范围本标准规定了管线用球墨铸铁管、管件、附件及其接头的标准和相关试验方法。（能送水（如饮用水）耐/不耐压地下/上铺设注：本标准中所有压力均为相对压力，单位：巴 （100kPa = 1巴）本标准规定了管和管件、附件的材质

5、、尺寸和公差、机械性能、涂覆要求。也给出了包括接头在内 的所有附件的性能要求。本标准适用于使用任何铸造工艺铸造或使用铸造部件以及相应的接头加工生产的管、管件及附件。尺寸范围从DN40至DN2600mm含）。本标准适用于管、管件及附件 ： 包括借助不同类型胶圈（不在本标准适用范围）连接的承接、法兰、盘接； 一般以内部和外部涂覆的状态交货。标准压力级别（C）为20、25、30和40,单位是巴。一般指定的级别是25、30和40,对于其他级别，用户应该与制造商确认其实用性。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标

6、准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO 4179 -1985 有压和无压管线用球铁管离心水泥砂浆内衬一般要求ISO 4633-1996 橡胶密封圈一上水、下水和污水管道用密封圈材质要求ISO 6506 : 1999金属材料布氏硬度试验ISO 67081995 管件 公称直径的定义ISO 7005:2 -1988 金属法兰第2部分：铸铁法兰ISO 7268 -1983 管件公称压力的定义ISO 7268/Amd 11984 ISO 7268 1983 的修订版ISO 7483-1991 ISO 7005 中法兰用密封圈尺寸ISO 8179:1 -1995 球铁管 外部锌层涂覆第1部分

7、：外表面金属锌喷涂ISO 8179:2 -1995 球铁管 外部锌层涂覆第2部分：外表面富锌涂料刷涂ISO 8180-1985 球铁管聚乙烯套管ISO 10804:1 -1996 球铁管约束性接头第1部分：型式试验ISO 16132 : 2004球墨铸铁管及管件水泥砂浆内衬密封层EN 1092:2 -1997用于管、阀门、管件和附件的法兰第2部分：球铁法兰3定义下列定义适用于本标准。球墨铸铁用于制造管子、管件和附件的铸铁，其石墨经预处理成明显球状。管内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部有承、插口或法兰。不包括作为管件的盘承套管、盘插管和承套。精选管件不同于直管的铸件。可使管线偏转、改变方向或口径，

8、另外，盘承套管、盘插管和承套也属管件。附件在管线中除管与管件外的铸件。机械柔性连接用密封套和螺栓（见3.13）;约束柔性接头用密封套、螺栓和扣环（见3.14）;注：附件项目未包括任何阀门和给水龙头。法兰与管或管件轴线相垂直的环形面并沿圆周分布有螺栓孔。注：法兰可以是固定的（如整体铸造法兰或焊接法兰）或柔性的，柔性法兰有一些环， 这些环可以单独使用也可以多个 组装，通过这些环施力于端接头衬套，并在连接前能绕轴向自由旋转。承套、连接件连接配套管或管件插口的部件。插口管或管件的插入端。承口管或管件的承端，连接下一部件的插口。密封垫接头密封部件。接头两支管和/或管件之间的连接，通常用密封垫密封。柔性接

9、头提供角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接头。滑入式柔性连接在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，这种连接即告完成。机械柔性连接依靠机械手段（如密封套）向密封垫施压而获得密封效果。约束连接可防止已组装接头分离的柔性连接。法兰连接连接两个法兰端的连接。公称直径（DN）管系统中所有部件公称直径的数字设计。取整数，仅同制造尺寸稍有联系（见ISO 6708）。公称压力（PN）参考用数字设计。在同一PN下设计的同一公称直径 DN的设备有一致的配套尺寸（见ISO 7268与它的修订版1）。允许工作压力（PFA）部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。最大允许工作压力（PMA）部件在

10、使用中可安全承受的最大内压力，包括冲击压。允许试验压力（PEA）新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大水压，此压力用以检测管线的完整精选 和密封性。注：该试验压力与系统试验压力 （STP）不同，但同管件的设计压力相关，用来保证管线的完整和密封。管的径向韧性管子安装后在负荷条件下抗径向弯曲的特性。批制造过程中，从中取一个试验用样品的铸件数量。型式试验仅在设计改变后重复试验，一般只做一次。长度管或管件的有效长度，见条文 8中图例。注：法兰管及管件的有效长度L为全部长度。承插管及管件的有效长度 L为全部长度减去插口插入的深度（厂方说明） 3.25 偏差相对管或管件的标准长度而言的设

11、计长度误差。注：管和管件设计长度范围为标准长度加上或减去偏差（见表4）,制造长度为设计长度加上或减去公差（见表5）。椭圆度管的不圆度。椭圆度=100X（Ai-Az）/（A 1+色）式中：A i 直径最大值，mmA2直径最小值，mm环向应力：管和管件受压下的应力，切线方向作用于横向截面的周长上。3A符号以下符号适用于本标准：a :管和管件的最小壁厚，mme :管子的公称壁厚，mm=a+（1.3+0.001DN）；丫 ：管体的平均外径，mmD :管体的平均直径，mm=Y - a）；K a：允许工作压力下的安全系数（=3）;K c：和管件设计有关的最大应力集中系数和允许工作压力的混合安全系数（=&K

12、t）;KT :和管件设计有关的最大应力集中系数；P a：允许压力，不包括冲击压，单位：巴；C :基于“允许工作压力”（PFA）的压力等级；R m：最小抗拉强度，单位：Mpa；0-:环向应力，单位：Mpa；%：百分数。3B公称压力和允许压力之间的关系管线允许压力如下所示：（a）允许工作压力（PFQ = （ PN数值），单位：巴（b）最大允许工作压力（PMA = 1.20 x （ PFA）,单位：巴（c）现场允许试验压力（PEA = 1.20 X （PFA）+5,单位：巴管线系统内的允许压力应为管线系统内所有管、管件和附件的最低压力等级。表1.1给出了 C25、C30和C40级的管线允许压力。精选

13、表1.1橡胶密封接口管线的允许压力C允许工作压力（PFA） Bar最大允许工作压力（PMA） Bar现场允许试验压力（PEA）Bar2525303530303641404048534 技术要求总则管和管件对公称尺寸、壁厚、长度及涂覆的规定分别在4.1.1、4.2.2、4.2.3、4.4和4.5中。经供需双方协商，厂方可提供与本标准 8.3和8.4中所示数据不同的长度、 壁厚和/或涂覆及其它类型管件。 但这些管 和管件要符合本标准其它条款的要求，包括按照国家标准和规定铸造的管子和管件。管与管件的规格如下：DN40 50、60、65、80、100、125、150、200、250、300、350、4

14、00、450、500、 600、 700、 800、 900、 1000、 1100、 1200、 1400、 1500、 1600、 1800、 2000、 2200、 2400、 2600。球墨铸铁管的性能要求在附录D中给出。压力PFA PM窗口 PEA仞3.18、3.19和3.20）在国家标准或规定中给出。注：在设计条件下（见附录A至B）安装和使用的球墨铸铁管、管件、附件及其接头，在使用期间其全部功能的保持取 决于稳定的材质性能、横断面的稳定性和高安全系数的设计。（去掉了原来的注）表面质量与修复管、管件和附件不得有违背条文4和5的缺陷。对不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，在必要时，可对

15、其进行修复。如：焊补。修复后的管和 管件应符合条文 4和5中的要求。接头类型与连接总则本标准未涉及接头设计和胶圈形状。橡胶密封圈材质应符合ISO 4633（供水）中的相关要求。如有必要使用除橡胶以外的材质（如法兰接头用），这些材质须符合ISO标准中的相关要求。法兰接头法兰管及管件的尺寸和公差应符合ISO 7005-2或EN1092-2中的规定，法兰密封圈的尺寸和公差应符合ISO 7483中的规定。这保证了所有同一PN和DN法兰部件（管、管件、阀门.）之间的连接及其完善的性能。尽管不影响连接，厂方应在产品目录中说明其产品连接为固定法兰还是可调法兰。柔性接头带有柔性接头的管和管件均应符合4.2.1

16、.1中关于插口外径尺寸和公差的要求。这为连接配有不同类型柔性接头的部件提供可能性。另外，每种柔性接头在设计上要达到5.2中对性能的要求。注1:为在极小DE公差范围内同某些类型接头连接，应按照安装指南进行安装，以确保在高压下仍能达到接头性能 标准（如外径的测量与选择）。注2:现在有些管外径与条款 4.2.1.1中的规定不一致，为了同这些管线连接，应根据安装指南采取合适的方法。约束接头球墨铸铁管用约束接头的设计应符合ISO 10804-1。插口外径DE和公差应符合4.2.1.1 。与饮用水接触的材质要求精选当在设计状态下使用时，不管是长期还是短期同人类饮用水相接触，球墨铸铁管、管件及其接头不 得对

17、水质的预计性能有有害的影响。注：包括管子、管件和附件在内的球墨铸铁管线由各种材料制成。输送饮用水时，与饮用水接触的材质应符合与水质 相关的国家标准或规程。尺寸要求直径外径8.1中的表11规定了管与管件插口端外径DE的值，根据6.1.1用环形卷尺测量。正公差为+1mm适用于所有壁厚级别管，也适用于盘插管管件。负公差取决于接头类型，在国家标准中有规定，或者当没有规定时，厂方产品目录中应规定接头类 型和相应的公称尺寸。此外，管与管件插口椭圆度 （见3.26）应为： DN4卜200,在 DE公差范围内； DN25卜600,不超过 DE的1%或者 DN DN60O,不超过 DE的2%。注：在椭圆校圆的必

18、要性与方法方面应遵守厂方的建议；某一类型柔性接头在插口校圆前可接受最大椭圆度。4.2.1.2 内径球墨铸铁管内径标准值，单位mm等于公称直径 DN4.2.2 壁厚C 级应按4.2.2.1.1 、4.2.2.1.2 和4.2.2.1.3 的要求对管、管件和法兰管进行分类。管和管件的等级应用C值表示。法兰管应用法兰的 PN直表示。管子球墨铸铁管应按照允许工作压力使用C值进行等级分类。标准压力等级为C20、C2s C3解口C40。也可以采用其它的压力等级，包括C50、C6於nC100=管子的最小壁厚用下述公式得出：a = P aKaY / （2Rm+P aKa）,同时最小壁厚不得小于 3.0 mm。

19、注：上述公式是从巴洛（Barlow）公式中得出的，即：a = PD/2a。管壁的公称厚度等于最小厚度加上表1中的公差。表1单位：mm车寿 件 种类a公差离心铸管6(1.3+0.001DN)非离心铸管7(2.3+0.001DN)表11.1给出了优先选用的球墨铸铁管等级的公称壁厚。对于特殊的等级，用户应向厂方确认其适用性，见附录Q 4.2.2.1.2 承接管件表12到表30给出的PFA PM用口 PEA的最大值应符合以下要求：不含三通的承接管件：PFA PM所口 PEA的值与表X中的值相同。三通：PFA PM府口 PEA的值可以小于表 X中的值，应在厂方目录中给出。带一个法兰盘的管件，如双承单支盘

20、、盘插和盘承：由法兰盘限制其PFA PM用口 PEA的值，与对应的XXX条款中的PN和DN相同。精选应考虑合适的极限值，因为这些极限值会影响已安装管线的全部压力范围。例如在PFA和PMAF运行时会受到某些管线组件的限制，这些组件具有较低的压力性能，如法兰管、某些类型的三通以及柔性 接头的特殊设计。由于接头类型或一些特殊的设计使极限值存在时，这些极限值应在厂方的目录给出。表XDN压力等级“ C”40200642503505040060040700-一1400301500-260025买卖双方同意的话，也可以提供较高压力等级的管件。4.2.2.1.3 法兰管法兰管（包括带有螺栓连接法兰的管子）应按

21、PN值进行分类。法兰管的PN值应按法兰盘的 PN值进行分类。管子的 PN值应大于或等于法兰盘的PN值。注：管螺纹可以看作壁厚减小。长度承插直管长度管的长度见表2。表2mDN标准长度Lu1）40 和 5060 600700 和 800900260034或5或5.5或6或94或5.5或6或7或94或5或5.5或6或7或8.15或9注：不是所有的标准长度在所有的国家都适用。1）见 3.24厂方设计长度Lu（见3.24）应在表2中给出长度的士 250mm差（见3.25）范围内，并且应在说明书中 注明。实际长度Lu应根据6.1.3测量得出，与厂方设计长度相差值不超过表 5所列公差。在厂方提供的 各规格承

22、插直管总数中，短尺管比例不超过10%。注1：用作试验的短尺管不包括在 10%的限定之内，而应视为足长度管。注2:当订购合同以测量为基础时，厂方可以根据这些测量过的特殊管的总有效长度的总和确定供应管的数量。法兰管长度法兰管长度见表3。其它长度按供需双方协议执行。表3m管子类型DN标准长度L1）整体铸造法兰4026000.5或1或2或340 6002或3或4或5螺栓连接或焊接法兰70010002或3或4或5或6110026004或5或6或71）见 3.24。管件长度管件长度应符合8.3和8.4的要求，承口管件还可以按生产国的国家标准规定的长度供货。注：共有两类尺寸，A类和新B类，目前B类一般适用于

23、DN450及DN450以下管件。A类管件长度偏差（见3.25）见表4.精选管件类型DNBit盘承套管、盘插 管、承套、胶圈40 12001400 26002535T型管401200+50-2514002600+75-3590 (1/4)弯管40 2600(15+0.03DN)45 (1/8)弯管40 2600士 (10+0.025DN)22 30 (1/16)和 11 15 (1/32)弯管40 12001400 2600(10+0.02DN)士 (10+0.025DN)表4mm4.2.3.4长度公差长度公差见表5。表5mm车寿件类型公差承插直管（足尺或短尺） 承 接 管 件法兰管或法兰接管件

24、士 30士 20土 101)1）根据供需双方协商,可以执行较小公差。但是DNK 600时，不小于士 3mm;DN 600时，不小于土 4mm管的平直度管子应平直，其最大偏差为长度的0.125 %。检验平直度的方法通常为目测，若有怀疑或争议，可按 6.2测量偏差。4.3 材质性能抗拉强度球墨铸铁管、管件及附件应符合表6所示的值。在制造过程中，厂方应进行相应的试验来检验抗拉强度：a）形成批试验制度。可在管子插口处或管件上取样，可在单独铸出试样或相关整体铸件上制取试样。将试样进行机械加工制成试棒，并按 6.3进行拉力试验，或者b） 过程控制系统（如无损检验）中的正比关系可通过表 6规定的抗拉强度证明

25、。已知比较试样和可证 实性能的使用决定试验证实程序。拉力试验按照6.3进行，并支持这项试验系统。表6 （需要经过 WG弼讨论）铸件类型最小抗拉强度RmMPa最小延伸率ADN40 2600DN4g 1000DN110卜 2600离心铸铁管420107管件、附件、非离心铸铁管42055注1 :根据供需双方的协议，可检验（屈服强度）允许试验应力（Rp0.2）的值。其中允许试验应力（Rp0.2）应不小于 当DN4O 1000,A 12% （时，允许 Rp0.2）270Mp3 或当 DNDN100Q A10% （时，允许 Rp0.2）270MPa ）是 270MPa其它情况下Rp0.2 300MPa注2

26、: DN40- 1000的离心铸铁管（壁厚等级超过K12时）且最小壁厚是10mn者更大时，最小延伸率为 7%。.2布氏硬度不同部件的硬度是指可以用普通工具又其进行切割、钻孔、打眼和 /或机械加工。如有争议，可按进行硬度试验。离心铸铁管的布氏硬度值不超过230HB,非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度值不超过250HR焊精选接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。管的外涂层及内衬通常管子内外都有涂层。外涂层球墨铸铁管线可以广泛安装在外部运行环境中。这些环境可以按其腐蚀程度进行分类。相关参数见附录A-1。当认为有必要进行保护时，可使用附录A-2中给出的涂层。如果没有相应的ISO标准，涂层应符合国家标准

27、或者协商一致的技术规范。内衬球墨铸铁管线可以广泛输送未净化水和饮用水。这些内部环境可以按其腐蚀程度进行分类。无密封 层的水泥砂浆内衬的相关参数见附录B-1。当认为有必要进行保护时，可使用附录A-2中给出的涂层。如果没有相应的ISO标准，涂层应符合国家标准或者协商一致的技术规范。管件及附件的外涂层及内衬通常管件和附件的内外都涂覆。外涂层根据使用时的外部条件（见附录A）并考虑到现行的国家标准，可提供下列涂层：沥青漆或合成树脂；环氧树脂；外表面喷锌；聚乙烯管套（符合ISO 8180）;聚氨脂；胶带当没有现行的ISO标准时，涂覆应满足国家标准或已认可的技术文件。4.5.2 内衬根据使用时的内部条件（见

28、附录B）并考虑到现行的国家标准，可提供下列内衬：沥青漆或合成树脂；普通（波特兰、硅酸盐）水泥（有或没有掺合剂）砂浆；高铝（矶土）水泥砂浆；矿渣水泥砂浆；带有封面层的水泥砂浆内衬。聚氨脂；聚乙烯；环氧树脂；如无现行的ISO标准，内衬应符合国家标准或已认可的技术文件。标记所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：制造厂名称或标记；生产年份；球墨铸铁材质；公称直径DN承才1管的C等级；精选法兰PN值；执行的国际标准标识；以上前六项要铸出或冷冲，后一项可用任何方法如喷漆或打印在包装上。5 密封要求管和管件管与管件在允许试验压力（PEA）下不漏水。所有管与管彳都要按 6.5或6.6进行试验，

29、试验后的管子 不应有渗漏、出汗或其它缺陷。柔性接头总则球墨铸铁管及构件的所有柔性接头的设计应符合 5.2的要求。如果设计接头已试验过，厂方有检验 报告，至少成功使用了十年，那么对于型式试验（内压符合5.2.2、外压符合5.2.3、负内压符合5.2.4）的性能而言，只需在对接头性能上有有害影响的设计上有所改变时进行试验。接头设计应进行型式试验，以保证内外压力条件下，即使在最不利的铸造公差和接头运动条件下密 封完好。表7所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时，一种规格可以代表一组。表7规格组合40 2503006007001000100020002200

30、2600每组抽取的规格20040080016002400如果某组中的产品设计和/或制造工艺不同，要对该组进行再细分。注：对厂方来说，如果某组只有一种规格，这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙（最小插口与最大承口连接）条件下进行。型式试验中，最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0%,减去5%的公差。即使实际直径稍微超出标准制造公差，也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求。所有接头应与具有平均壁厚的插口（自插口到端面超过2 DN的距离，单位：mm进行性能试验，平均壁厚等于规定设计最小值加上10%,减去0%。允许将管孔的插口端机械加工

31、到所要求的壁厚。约束柔性接头的设方t和试验应符合ISO 10804-1 。内部压力内压下接头密封型式试验执行7.1 ,试验压力不小于允许试验压力PEA接头在下列两种情况下不得有明显渗漏：（a）接头应平直，受到剪切时：剪切力（单位牛顿）不小于DN的30倍；（b）接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角：对于DN4& DN30O,不小于 3 ;对于DN35卜DN600不小于2 ;对于 DN70卜DN2600不小于1 。外部压力外压下接头密封型式试验执行7.2;接头在受到剪切力（单位牛顿，不小于30DN）下不得有明显渗漏。试验压力不小于 1巴。负内压负内压下接头密封型式试验应符合7.3的要求

32、，试验压力比大气压力低 0.9巴（绝对压力大约为 0.1巴）。在下列两种情况下试验时，试验过程中最大压力的变化为2小时后不彳#超过 0.09巴：精选a）接头应平直，受到剪切时：剪切力（单位牛顿）不小于DN的30倍；b）接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角：对于 DN4U DN30O,不小于 3 30 ;对于DN35卜DN600不小于2 30;对于 DN70卜DN2600不小于1 30 /。6试验方法尺寸外径用一卷尺在插口端测量承插直管外径，也可用绕形量具测量。此外，可以目测插口椭圆度，如有疑虑，可用合适的工具或绕形量具测量插口长轴与短轴。检验的 频率依据厂方采用的生产与质量管理体系

33、而定。壁厚厂方应注明壁厚范围；可以使用各种方法的组合，如：管子重量控制；直接测量或用合适的工具测量壁厚，如机械的或超声波的。厂方过程控制系统应规定试验频率。长度需用合适的工具测量离心铸造承插直管的长度：对于足长度管，测量新管模铸出的第一支管；对于按计划切割成预定长度的管，在第一支切成此长度的管上。管的平直度管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，检查其平直度。台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3。应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差不超过4.2.4中的限定值。拉力试验试样试样厚度与试棒直径见表8。表8铸件类型试 棒 方法A试方法E棒3公称直径mm公称面积C2So mm公称直径mm直径偏差mm

34、离心铸铁管壁厚： 6mm2.552.520.016e83.5103.57土 0.028 e126306.18土 0.03非离心铸造管、管件和附件： 整体铸造试样5205.05+ 0.02分体铸造试样：铸件厚度v 12mm寸，6306.180.03试样厚度12.5mm铸件厚度12mm寸，12 或 14-试样厚度25mm精选离心铸铁管自管插口处取样，试样与轴线平行或垂直。如有异议，可取与轴线平行的试样。6.3.1.2非离心铸铁管、管件和附件厂方可自定取样规定，可以从整体铸件和附属铸件上取，也可以从单独铸件上取。后者应为相同铸造用金属铸成。如果铸件经过热处理，试样也应经过同样的热处理。试棒试棒是机械

35、加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表8。试棒标距至少为其直径的 5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。试棒圆柱部分的表面粗糙度R , 6.3。有两种拉力试验方法可供厂方选择。方法A:加工试棒至其公称直径的土 10%,试验前测量实际直径 （ 0.01mm）,用得出的直径计算截面积和抗 拉强度。方法B:在规定的直径公差（见表8）内加工试棒至其标准面积 So ,用So计算抗拉强度。设备与试验方法拉力试验机要有合适的支架或夹具固定试样以稳定地施加轴向拉力。试验机应有使试棒断裂的拉力 范围并显示出施加的负荷。拉力增幅尽可能稳定，控制在每秒6N/mn2 -30N/mni秒之

36、间。试验前，可以用试棒最大承受力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起 测量延伸的标距。用延伸标距与初始标距之比求得延伸率。另外，延伸率还可直接用延伸仪测量。试验结果试验结果应与表6 一致。如果有差别，厂方应：a）如果金属性能未达到要求，检查原因，确定此批铸件是进行二次热处理还是报废。二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验；b）如试棒有缺陷，再进行一次试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，厂方可选择 a）中的方法。注：厂方可通过按生产顺序进行辅助试验限制报废数量，直到在存在问题的阶段的每个后期通过一次合格的试验将铸件的报废批次确定出来。6.3.5 试验频率试验频

37、率取决于厂方生产和质量控制体系（见4.3.1）。每批最大支数的规定见表 9。表9铸件类型DN每批最大数量（质量控制过程） 批次取样体系生产过程控制试验 系统40 300200根1200 根350600100根600根离心铸铁管700100050根300根1100260025根150根(402600)所有1)1)非离心铸铁管、管件和附件的规格4t )48t )1）铸件毛重，不包括冒口。精选布氏硬度可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验（见4.3.2）。试验表面要经过轻微适度磨光。布氏硬度试验执行ISO 6506-1标准，采用的钢球直径为2.5mm 5mn 10mm输水用管和管件

38、的密封试验总则管与管件的测试分别按照6.5.2和6.5.3进行。试验应在内外涂覆前进行。锌层涂覆可在试验前进行。试验装置应适合向管和/或管件施加规定的试验压力，并装有精确度为土3%的压力表。离心铸铁管按照管子的等级，离心铸铁管应在表10所示最小工作内压下进行试验最少10秒。表10C级管和管件最小工作试验压力，巴DN离心铸铁管非离心铸铁管及管件u所有C级所有C级40-300见注3最小(PFA 252)300 600见注3最小（PFA 16）700- 1000见注3最小（PFA 10）110-2000见注3最小(PFA 10 )220 2600见注3最小(PFA 10 )注：1）管件的厂内试验压力

39、比管子的低是因为管件的形状使其很难在试验中保障较高的内压。2） 16巴的管子与PN10的管件配合。3）最小厂内试验压力：C50时等于压力等级；压力等级大于 C50时限制于50巴。非离心铸铁管与管件根据厂方选择可进行水压试验、气压试验或同等效果的其它密封试验。水压试验的方法同离心铸铁管（见6.5.2），但试验压力执行表 10。进行气压试验，内部压力至少1巴，目测时间不少于10秒钟。可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或 把铸件没入水中进行渗漏检查。7型式试验内压力下接头密封试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长1米（见图1）。图1不管接头处于平直状态、偏转状态还是承受载荷，试验装置均有合适的端口约束

40、。试验装置还应配 有精确度为土 3%的压力表。精选剪切力 W通过120 V形垫块作用于插口端，V形垫块大约位于自承口端起0.5DN（单位：mm或200毫米处，垫块位置取两者最大值。承口应压在水平支架上。剪切力W由F求出，作用于接头的垂直合力F等于5.2.2中规定的值。虑及管身重量M管内物体及受试组装件的几何结构：Fx c-M（c-b）W = ca式中：1） W、F和M的单位均为牛顿；a 、b、c 见图 1。受试组装件中注满水并易于排气，压力持续升至5.2.2中给出的试验压力，压力增长速度不超过1巴/秒。试验压力在土 0.5巴范围内浮动并至少保持2个小时，在此期间每15分钟要对接头进行一次全面检

41、查。外压力下接头密封受试组装件（仅适用于滑入式柔性接头）由两个焊接在一起的管承口和一个双插口件构成，这样形成一个环形腔，一个接头可以在内压力下进行试验，另一个接头可以在外压力下进行试验（见图2）。图2受试组装件受到 5.2.3中定义的剪切力；通过 120。的V形垫块施加，这个力分为两半分别作用于 受试组装件两侧的插口部位。V形垫块位置大约在自承口端起0.5DN（单位：mm或200毫米处，取两者之间的最大值。承口应放在水平支架上。受试组装件中注满水并易于排气，压力持续升至 5.2.3中给出的试验压力，试验压力在土 0.1巴范 围内浮动并保持至少 2个小时，在此期间每15分钟全面检查受外部压力作用

42、的接头内壁一次。负内压下接头的密封性试验组件和试验设备见 7.1 ,在轴向方向将管段固定以防止向两侧移动。试验组件应将水排空，并抽空到0.9巴的负内压（见5.2.4 ）,然后与真空泵隔断。试验组件在真空下保持至少2小时，在此期间，压力变化不应超过0.09巴。试验开始时的温度应为5c40C。在试验过程中，试验组件的温度变化不应超过 10 Co 8尺寸表 8.1 承插直管承插直管的尺寸见图3和表11。优先选用的压力等级见表 11.1。附录C合出了管子的优先和特殊的压力等 级。Lu的值在表2中给出。内外涂层见 4.4。精选4图3表11.1优先选用的球墨铸铁标准压力等级DN(mm)DE (mm)压力等

43、级公称壁厚e (mm4056C404.35066C404.36077C404.36582C404.38098C404.3100118C404.3125144C404.3150170C404.3200222C404.5250274C405.2300326C405.9350378C305.4400429C305.9450480C306.4500532C307.0600635C308.7700738C258.6800842C259.6900945C2510.610001048C2511.611001152C2512.612001255C2513.714001462C2515.715001565C25

44、16.716001668C2517.718001875C2519.720002082C2521.822002288C2523.824002495C2525.826002702C2527.9公差+ 1mm(L 4.2.1.1)。8.2 法兰管(需要经过 WG9勺讨论)法兰管的标准管体压力级别、DNs和PNs应符合表11.2、表11.3和表11.4的要求。L值在表3中给出，内外涂层见 4.4。注：法兰尺寸应符合ISO 7005-2和EN 1092-2 o表11.2、表11.3和表11.4给出了最小的管体压力级别。也可以提精选供较高管体压力等级的管子。表11.2离心铸造焊接法兰管离心铸管+焊接法兰D

45、NDE1法兰PN1016254040565050505050665050505060775050505065825050505080985050505010011850505050125144505050501501705050505020022230303040250274303030403003262525254035037820202540400429202025404504802020254050053220202540600635202025407007382020254080084220202540900945202025401000104820202540110011522020

46、25401200125520202540140014622020254015001565202025401600166820202540180018752020254020002082202025402200228820202540240024952020254026002702202025401)公差+ 1mm倪;4.2.1.1)精选表11.3离心铸造螺栓连接法兰管离心铸管+螺栓连接法兰DNDE1法兰PN10162540405610010010010050661001001001006077100100100100658210010010010080986464646410011864646

47、464125144505050501501705050505020022230303040250274303030403003262525254035037820202540400429202025404504802020254050053220202540600635202025407007382020254080084220202540900945202025401000104820202540110011522020254012001255202025401400146220202540150015652020254016001668202025401800187520202540200

48、02082202025402200228820202540240024952020254026002702202025401)公差+ 1mm见 4.2.1.1)精选表11.4整体铸造法兰管管子+离心铸造法兰DNDE1法兰PN10162540405610010010010050661001001001006077100100100100658210010010010080981001001001001001181001001001001251441001001001001501701001001001002002221001001001002502741001001001003003261001

49、0010010035037810010010010040042964646464450480646464645005326464646460063564646464700738505050-800842505050-900945505050-10001048505050-11001152505050-12001255505050-14001462404040-15001565404040-16001668404040-180018754040-200020824040-220022884040-240024954040-260027024040-1)公差+ 1mm见 4.2.1.1)精选8.3

50、 承接管件表1220,所有尺寸均为标准值，单位： mm Lu和Iu值取5的最小整倍数。内外涂层见4.5。盘承套管见图4和表12。精选表12DNe系列ALud4071257567507125857860712510088657125105938071301051091007.21301101301257.51351151561507.81351201832008.414012023525091451252883009.615013034035010.215513539340010.816014044545011.416514549850012170一55060013.2180一65570014.

51、4190-76080015.6200-86590016.8210-970100018220-1075110019.2230-1180120020.4240-1285140022.8310-1477150024330-1580160025.2330-1683180027.6350-1889200030370-2095220032.4390-2301240034.8410-2507260037.2480-2713盘插套管（见图5和表13）承套（见图6和表13）精选表13DNe盘插管承套LL，Lud系列A系列B系列A系列B407335335200155155675073403402001551557

52、860734534520015515588657345345200155155938073503502151601601091007.23603602151601601301257.53703702201651651561507.83803802251651651832008.440040023017017023525094204202401751752883009.644044025018018034035010.246046026018518539340010.848048027019019044545011.450050028019519549850012520一290200一55060

53、013.2560一310210一65570014.4600一330220一76080015.6600一330230一86590016.8600一330240一970100018600一330250一1075110019.2600一330260一1180120020.4600一330270一1285140022.8710一390340一1477150024750一410350一1580160025.2780一430360一1683180027.6850一470380一1889200030920一500400一2095220032.4990一540420一2301240034.81060一5704

54、40一2507260037.21130一610460一2713注：长度L为插口端到管外径值为 DE加上公差（表11中所示）处的长度。精选双承90 (1/4)弯管(见图7和表14)双承45 (1/8)弯管(见图8和表14)图7图8表14DNe90 (1/4)弯管45 (1/8)弯管LuLu系列A系列B系列A系列B407608540855077085408560780904590657859050908071008555501007.212010065601257.514511575651507.817013085702008.42201601108025092702401301353009.63

55、2028015015535010.28-19518545011.4-22020050012-240-60013.2-285-70014.4-330-80015.6-370-90016.8-415-100018-460-110019.2-505-120020.4-550-140022.8-515-150024-540-160025.2-565-180027.6-610-200030-660-220032.4-710-240034.8-755-260037.2-805-精选双承22 30 （1/16）弯管（见图9和表15）双承11 15 （1/32）弯管（见图10和表15

56、）图9图10表15DNe22 30 (1/16)弯管11 15 (1/32)弯管LuLu系列A系列B系列A系列B40730302525507303025256073535252565735352525807404030301007.2405030301257.5505535351507.8556035402008.4657040452509758050553009.68590555535010.295100606040010.8110110656545011.4120120707050012130-75-60013.2150-85-70014.4175-95-80015.6195-110-90

57、016.8220-120-100018240-130-110019.2260-140-120020.4285-150-140022.8260-130-150024270-140-160025.2280-140-180027.6305-155-200030330-165-220032.4355-190-240034.8380-205-260037.2400-215-8.3.8全承T型管（见图11和表16）精选二二一 -8.3.9 DN40 -8.3.10 DN3008.3.11 DN800I图11250双承单支盘 T型管（见图12和表17）700双承单支盘 T型管（见图12和表18）2600双承

58、单支盘 T型管（见图12和表19）图12精选表16DNX dn主管支管e1Lue2Lu系列A系列B系列A系列B40 X 4071201557607550 X 5071301557657560 X 6071451557708065 X 6571501557758080 X 4071201557808080 X 80717017578585100X407.212015579090100X607.214515579090100 X 807.217016579590100X 1007.21901957. 295100125X407.51251557100105125 X 807.51701757105

59、105125X 1007.51951957. 2110115125X 1257.52252257.5110115150X407.81251607115115150 X 807.81701807120120150X 1007.81952007.2120125150X 1507.82552607 8125130200X408.4130165.7140140200 X 808.41751807145145200X 1008.42002007.2145150200X 1508.42552607 8150155200X 2008.4315320.8.4155160250 X 80918018571701

60、85250X 10092002057.2170190250X8175190250X 20093153208 4180190250X 25093753809190190300X 1009.62052107 2195220300X 1509.62602657.8200220300X 2009.63203258 4205220300X 2509.63753809210220300X 3009.64354409.6220220注：DN为主管公称尺寸，dn为支管公称尺寸。精选表17DM dn主管支管e1Lue2l系列A系列B系列A系列B40X4071201155P 713013