重庆某大学城组团平场土石方及边坡支护工程施工组织设计附示意图

1、龙湖大学城U城八组团平场土石方及边坡支护工程施 工组织 设计编制单位：重庆古天建筑工程有限公司 TOC o 1-5 h z 第一章工程概况，,，3第二章施工准备工作，,，3第三章项目管理组织机构，,，4第四章项目管理结构,5第五章主要施工方案,7第六章施工进度计划,53第七章人力资源计划,53第八章 施工材料及机械设备需用量的计划 ,54第九章施工平面布置图,54第十章质量保证措施,56第十一章 工期保证措施，,，57第十二章安全保证措施，,，57第十三章 雨季施工措施,62第十四章环保及文明施工措施,63第十五章工程协调配合工作,65第一章工程概况一、编制依据1、龙湖大学城U城八组团土石方平

2、场施工图。2、施工现场调查资料。3、现行建筑工程施工技术标准、施工规程、规则和工程质量验收规范等（GB50202-2002 GB50300-2001,严格执行ISO9002系歹建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011,城市区域噪声 标准 GB3096-200。4、重庆市建筑工程安全文明施工规定。5、国家有关的法律，法规，规程：现行有关建筑工程质量管理条例，工程建设标准强制性条文等法律法规和现 场施工及验收规范，操作规程，标准图集和相关工程质量检验评定标准等。国家及重庆市在安全，文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。二、工程概况本平场及车库土石方工程位于重庆市大学城， 东侧重大西路，

3、西侧为龙湖U城7组团（已 建），北侧为科技大道，南侧为动漫北路.龙湖大学城U城八组团范围内面积约52800平 方米，总挖方量约60万立方米，工期以合同工期为主。质量标准为合格。经现场勘察地质表土为覆土，底部砂岩或页岩，施工中注意表土须外运远离施工区域， 注意排水。第二章施工总体安排第一节施工准备工作1、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关资料。2、提出详细的机械设备使用计划，组织调配、进场、运输。3、编制施工进度计划，绘制施工平面布置图。4、修建临时排水沟、沉砂井及施工便道。5、组织机械设备进场并报验。6、施工用电、用水管线敷设。7、完成控制点的移交和现场测量。第二节施工区段划分及进度计

4、划安排根据工程特点，为了保证工程质量和工期的按时完成，同时也便于组织人源和施工机械 的合理调查。详施工进度计划。第三节主要施工方案1、土石方由上至下开挖并外运。2、首先将粗平的场地用全站仪放点控制，用水平仪测出高程，清表以后再由推土机将 表土推平外运。第四节测量1、测量仪器：全丈仪和水平仪2、边界测量-施工区域控网设置及测量-测量土石方（10米X 10米方格网）引桩及 水准点设置。第三章施工重点与难点第一节工程的特点1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定 周密的计划，确保工程优

5、质按期完成。2、从现场考察来看，施工机械运输困难。全是露天作业，施工受气候大、进度不易控 制。因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重。为此，我们将控制好施工进度的同 时，加大劳动力和技术装备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进 度。3、工程质量要求高，社会影响大。我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执 行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序， 实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留 质量隐患。4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。第二节工

6、程重点、难点分析1、施工难点分析控制边坡的开挖以及放炮对周边建筑物的影响。其中质量控制重点为 车库边坡处理、车库底高程的控制。安全控制重点为爆破安全和机械使用安全。文明施工控 制重点为场地合理布置、扬尘。质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整 改合格，否则不能转序。2、施工重点分析结合我单位施工水平和本工程的技术特点，土石方平场的标高、压实度控制。第四章项目管理组织机构项目管理组织机构设置（直线职能式）二、主要项目管理人员设置及职责1、项目经理1人 刘涛 ，全面负责生产指挥和管理活动。2、执行经理1人 龚锋刚、全面负责项目日常工作。3、技术负责人1人 胡建

7、华，全面负责工程的质量、安全、文明施工、环保的技术 工作。4、施工员1人 周涪川，负责施工管理工作，记录各种施工资料，抄平放线等。5、质检员1人 肖彬 ，负责工程材料检验取样及密实度的检测；编制、收集、整理 有关质量检查资料。6、安全员1人 崔在雄，负责现场保卫工作、日常的安全检查、安全教育及施工现场 的安全巡视，编制、收集、整理有关安全方面的内业。7、材料员1人 汪海军，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程 材料和物资供应。第五章主要施工方案选择第一节土石方开挖方案方案一采用爆破的方法一、施工测量工作1、施工测量组织及保障措施布置点线、测量放样，建立基本网，施工放样控制网，对

8、重点的点、线、面进行检查测量；对测量资料的汇总，整理、审核、归档等。2、测量控制网布设(1)前期准备由承包单位按施工图纸及建设单位提供的控制点将车库的角点的坐标点与水准控制点 在现场测设出来，并经监理单位对其进行复查，复查无误后由建设单位与监理单位共同认可, 将坐标及水准控制点用水泥碎桩固定。破土前业主应组织设计单位向施工单位进行现场交桩 及控制点。3、施工测量根据监理和业主指定的测量控制点进行控制测量。在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要及各地块边界线坐标实地定出地块的几何 轮廓形状，选定放样点(线)，计算放样数据后，进行放样。检核无误后，再进行施工。边坡处放样按照设计及规范要求定出边坡

9、开挖线(上口线)4、竣工测量工程结束及时按施工图纸进行竣工测量，并提供以下竣工资料：(1)检验、实验合格资料。(2)平面、高程控制点布置图。(3)工程量统计资料。(4)监理工程师或业主提出的其它资料。二、施工工作面划分1、平场土石方全是挖方。挖方区域高度有10米且岩石质较硬，爆破和挖机不能一次挖 到位，即划分为34个工作面依次重复施工。三、土石方开挖工程1、各工作面的施工方案(1)待进场3天后(植被清除并外运，施工便道基本形成)，3台挖掘机，1台推土机(2)由于原龙湖大学城 U城七组团(大江建设承建)有两条临时施工道路，我司从便 道旁边进入车库土石方开挖工作。(3)临时道路将场地划分为3个区域

10、，从临时道路两侧进入车库进行的土石方平场施工, 土石方运至场内甲方指定的地点进行回填堆放或运至场外渣场。(4)平场范围内的土石方工程基本施工完毕时，即对车库的开挖线重新进行测量，先将 车库范围内的表土和回填土全部开挖并运至场内甲方指定的地点进行回填堆放或运至场外 渣场。则开始进行车库土石方工程爆破施工和挖运的重复施工，爆破前先对车库外边缘进行 挖机破碎开挖或人工切割或小孔爆破再挖机破碎开挖，即在车库开挖外边缘处造爆破减震沟 和爆破临空面，这样即能减少炮损也能提高爆破效率还能保证车库边坡岩石的完整性。各工作面之间采取交差平行作业方式，各施工面上爆破和开挖流水作业。即开挖第1工作面土方后，进行第1

11、工作面的爆破工作，同时进行第 2工作面土方开挖，第2工作面的土方开挖完 后进行第1工作面的石方挖运，工序依次进行，这样既不阻工又能在各工序之间保持协调， 以此类推施工车库3、4工作面，机械配置：挖掘机3台，推土机1台，重型汽车9辆，钻孔 机1台。2、场内及车库土石方场内表土全部运至场外渣场。3、沿车库外边线留出土建施工时的工作面宽暂定为 1000毫米，原填方区的边坡放坡系数暂定为1: 1.0,石方爆破区的边坡放坡系数暂定为1: 0.6,具体实施时根据填方高度做相 应增加。4、平场土石方施工时标高控制为284.90305.10m （绝对标高），高差较大，且高差面 较多。5、本土石方的平整度允许偏

12、差如下：车库底标高的平整度为（土 100 mm ；边坡坡度 的平整度为（ 200 mm ）。四、石方爆破工程1、爆破规范为GB6722-2011爆破安全规程和土石方工程施工验收标准。2、爆破方案为浅孔爆破。采用松动爆破。3、爆破工艺流程岩石钻眼 一装药一爆破 一味渣一运检底4、爆破施工前准备工作编制爆破施工方案，呈报当地公安机关，经审核批准后方可爆破，再按公安机关要求由 民爆公司对雷管和炸药实行配送。5、爆破施工方法（1）:爆破临空面方向的选择空面的方向和抵抗线距离大小应根据临时房屋和高压线离爆破点的距离来定，临空面的方向应平行于公路线和高压线， 必要时打两排较密的炮孔起爆，为后面创造一个良好

13、的临空面来保证安全。（2）:露天浅眼的密孔设计A:炸药雷管的选择炸药选用2#岩石销钱炸药、药卷（一条）直径32毫米，长200毫米，重0.15千克，雷 管的选用瞬发电雷管或选用1至5段毫秒延期雷管。B主要参数的选取由于爆破采用松动爆破，则计算公式为 Q=0.33X exqxax bx h式中浅孔爆破常用参数为：1:对于砂岩，钻孔深度L等于爆破厚度H （阶梯高度），即h=H;对页岩h=0.8H （H为 台阶高度）；2最小抵抗线W=0.8H当孔深h=1米时，W=0.8HX 1.0=0.8米当孔深h=1米时，W=0.7HX 2.5=1.8米3孔位布置1按交错梅花形布置炮孔2根据岩质特征和最小抵抗线长度

14、确定的间距和行距，一般炮孔间距a=1.4W=1.76米（电雷管起爆时），成梅花交错布置；排距b=1.0W=1.5米。4单孔药量的计算（对于五类土即砂岩常取 e=1, q=1.4）.砂岩.当 H=1.5米时，Q=0.33ex qXaXbXh、Q=2.00kG10.当 H=2.5米时，Q=0.33ex qXaXbXh、Q=3.00kG.爆破安全技术(1)外来电流的预防。施工现场用专用的杂散电流测定仪测出电流值，当电流值大于爆破验收规范时，禁止运 炸药雷管到现场装药起爆。(2)飞石的安全距离计算A、按国家有关规定，露天爆破安全距离不得小于 80m但考虑到爆破区的实际情况，对单孔药量和总起爆药量作一次

15、减少，因此安全距离R确定如下：(砂岩)计算公式：R=50式中：Kf-与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的安全系数， 一般取用1.01.5, 这里取1.5。因为是松动爆破，一般取 0.5 n0.75 ,这里取0.7。w最小抵抗线长度(m故R=20Kn2W=20600mm基底岩石饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于7.0MPa (黏土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值)。根据位置及挡墙高度的不同， 锚杆的直径及数量按下列原则选用：(1)边坡BP1锚杆挡墙h0 10mt匀采用2620锚杆。(2)边坡BP2锚杆才3墙10mn rnAWj：10h/ it 1J 冲FlBP21(M 6Min血Dmill,1

16、 中 4（二）、锚杆施工1、锚杆成孔20(1)锚杆成孔:锚杆平面布置与相应坡面正交，倾角15。(2)锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察，若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖则应继续钻进以确保锚固段长度，对塌孔段采用钢套管或UPVC套管跟进作业。实际钻孔进入深度应比设计深度超深500mm(3)砂浆一次灌注，灌注压力0.3-3.0MPa .(4)锚杆布孔锚杆长度按破裂角63计算确定，且要求取出完整岩芯不小于 3.5m。(5)锚杆定位支架应沿锚杆轴线方向每隔 2m设置一个，并按现场钻孔后得出的实际尺寸 加工。2、面板靠基坑内一侧应严格按总图控制座标放线施工。挡板顶及底的垂直偏差不得大于50mm肋柱

17、部位应先在开挖出的岩壁上放好线后再进行剔槽施工；剔槽完成后在进行钻孔施工。3、施工缝设置(1)混凝土施工缝宜留在受力较小便于施工的位置，应符合以下要求：(a)肋柱竖向施工缝设桦头，施工缝留设在锚杆竖向间距1/3处。(b)现浇面板：施工缝留设在肋柱间距 1/3处。(2)施工缝的处理应遵照现行标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)中的有关规定执行。4、伸缩缝：压顶梁以及挡土板每隔20米在同一位置设伸缩缝，缝宽 20mm.5、本工程挡板不设置泄水孔。墙背按施工图采取排水、渗水措施。(三)、挡墙防、排水施工方法211、根据地勘报告，场区在勘察深度内地下水较贫乏。场地土层和基岩强

18、风化带在雨季 可短期赋存少量地下水。2、对墙背少量地下水，采用输导排放：（1）对有水渗出的岩壁部位，应设置反滤包，并由此向下埋设50软式透水管至面板脚趾。 反滤包不小于300X 300X 300,用最大粒彳不得大于50mnr石堆码。（2）在挡墙变形缝部位由上向下埋设 D50软式透水管至面板脚趾。（3）在面板脚趾部位通长埋设D200软式透水管。（四）、边坡施工监测：1、施工期间应对坡顶水平位移和垂直位移进行监测（观测点不少于3个）；并观测墙顶背后H （H为边坡高度）有无地表裂缝，若有异常情况，应及时通知相关单位到场查看，作 出处理意见。2、施工完成后，业主单位应委托有资质的监测单位进行监测，由监

19、测单位编制监测方 案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。监测方案应包括监测项目、监测目的、测试方 法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始资料记录等内容。监测项目见规 范GB 50330-2002表16.2.1（安全等级为二级）。（五）、锚杆支护施工方法1、锚杆施工试验：锚杆大面积施工前，应取各类型锚杆三组按 GB50330-2002附录C.2的要求进行试验性作业钻孔、安放锚杆、灌浆，以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺 和施工设备的适应性。2、锚杆施工工艺：22锚杆制作 -k锚杆验收安装锚杆 配 浆 首次注浆 见证取样 配浆U二次注浆“见证取样,抗拔试验锚杆施工工

20、艺流程3、钻锚杆孔：a.钻孔前按设计位置定出孔位，当遇石质破碎时，可采取加深、加密锚杆措施。钻孔应和锚杆所在部位岩层面垂直，钻孔直径大于杆体直径15mm钻孔深度大于锚杆长度50cm,b.锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm垂直方向孔距误差不应大于 20mmc.锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%;d.锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度 0.5m；e.锚孔宜一次性钻至设计长度：4、锚杆组装与安放：a.组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mmb.钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架。杆体保护层厚度不小于30mmc.钢筋

21、接长应采用焊接或机械连接：可采用双面搭接焊，搭接长度5d,焊缝高8mm宽17 mm 采用E50焊条焊接。d.安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致;23e.杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的 95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物。f.锚杆支撑架按下图加工:3d 6支架锚杆锚杆支撑加工图5、锚杆防腐a.对支护挡强后有回填土的情况：锚杆钢筋除锈后在锚杆自由段刷沥青漆两遍，并采用塑料条边刷沥青漆边包裹严实，外 套UPVC!料管后再进行回填土作业。b.对支护挡强后无回填土的情况：锚杆钢筋除锈安装后，采用水泥砂浆一次或二次灌浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中

22、部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于30mm6、钻孔注浆:a.为保证施工质量，我单位采用专用 NZ130A注浆机注浆，采用掺加FDW强剂砂浆， 注浆用P.O42.5级水泥，水灰比0.38-0.45 ,并掺入膨胀剂。施工时由试验室实验配制M30砂浆配合比，以保证锚固质量。b.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管24路;d.一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液;注浆管e.浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；应设置止浆密封装置，注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于 0

23、.40Mpa。5.5钢筋网片、柱梁的制作及安装。加工时其材质、规格、结构形式严格按设计要求。焊接件的焊接工艺和质量按钢筋混 凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002的要求操作和检查。钢筋网片直接在工作面 制作，安装工作是在初喷碎和打锚杆后进行，安装时中线、高程和垂直度均由测量严格控制， 并与锚杆钢筋网焊接成整体，（六）、支护锚杆结构施工质量保证措施1、施工顺序a.按工程平面图要求确定边坡工程各分段实际位置，校核无误后方可进场开挖施工；b.本工程采用严格按设计要求逆作法组织施工，上排锚杆未达到设计强度的75%不得进 行下一排锚杆施工，每次切坡高度不得大于 3.0米，不得为赶施工进度

24、一次性开挖至设计标c.本工程其余地段治理施工应严格按设计要求进行放坡，放坡顺岩层层面进行，不得出25现凹岩腔，清坡后坡面应平整d.护面墙施工：按平面图放线定位护面墙位置，严格按设计要。严格混凝土养护规定。2、锚杆基本试验a.本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确 定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载 力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C. 2的要求进行，试验前应对张拉设备进行标定 锚杆最大试验荷载如下表：各种锚杆孔径试验荷载值如下:锚杆种类孔径试验柿我值锚杆种类孔径试验柿我值220D=120300KN2

25、22D=120390KNb.计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度；c.试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载-位移(QS)曲线图，荷载-弹性位移(Q-Se)曲线图，荷载-塑性位移(QSp)曲线图。3、锚杆验收试验a.本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002付录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%,且不得少于5根。 锚杆最大试验荷载见下表：锚杆种类根数试验柿我值试验柿我值2205%且学5300KN2225%且学5390KNb.试验前应对设备进行标定26c.计量仪表（测力计、位

26、移计等）应满足测试要求的精度d.试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载一位移 （QS）曲线图。4、灌浆材料本工程锚孔为一次性灌浆，采用 M30K泥砂浆，灌沙压力不小于0.3MPa浆体材料应满 足下列要求：a.水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于 42.5MPa不得使用高铝水泥。b.砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.9。砂的含泥量按重量计不得大于 3%:砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。c.水：宜用饮用水，不得使用污水。5、其他a.本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则，施工过程中出现与设计不符的情况及其 他岩土工程问题时应及时通知设计单位

27、，并会同有关单位共同协商妥善解决，以便修改完善 设计。b.未尽事宜应严格按现行有关规范执行。6碎及组成材料水泥（1）商品混凝土站应提供水泥进场质量证明书，并应对其品种、强度、包装、出厂日 期、市场准入备案证件等进行检查验收。用于挡墙结构的，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超 过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应见证复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗拆强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水 泥快速检验方法预测28d强度）27(2)凡水泥强度低于强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家规定标准时，称为不合格产品。

28、(3)水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在发出日期起 32天内补报。骨料(1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比 重)、表观密度(容重)、含泥量等。(2)碎用的粗骨料，最大粒径不得超过 20mm碎工程质量控制要点及措施：浇筑前的质量控制要点(1)根据碎浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、 碎供应、保障碎浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确 保万无失。(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇碎前应再次检查，确保模板位置

29、、标高、截 面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确， 变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚周情况。(3)检查机具准备，对搅拌站、运输车、料车、用筒、振捣器等要准备充足，对可能 出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。(4)碎浇筑申请书(碎浇灌许可证)已办妥。(5)对天气预报已做了解和必要的雨施准备。(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。碎浇筑过程中的质量控制要点28(1)对浇筑的碎应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行 调整。(2)碎浇筑中，严禁在已搅拌好的碎中加水，不合格碎要退回搅拌站。(3)碎

30、振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移 的情况应及时处理，特别应注意硅浇筑中施工缝、沉降缝碎的浇筑处理。(4)根据碎浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。(5)适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止碎出现裂缝。6.3.3碎的质量评定(1)应以现场见证取样标准养护和同条件养互试件试验结果作为鉴定碎强度的依据。(2)碎强度检验应以GBJ107-87为准按未知统计法进行评定。(3)当对结构强度或对碎试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结 构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的碎强度进行推定，作为是 否应进行处理的依据

31、。7.碎质量通病防治措施：蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，碎漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不 密实或缺少块造成露筋。缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会导致碎棱角损伤。偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，碎局部浇筑过高或振捣时间 过长，都会造成碎鼓肚、错台等缺陷。埋件位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使埋件位移。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不尽或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板未认真控制断面尺29蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较 密而碎坍落度

32、过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致碎中的砂浆从下部涌出而造成。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面碎易粘附在模板 上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。8混凝土质量控制标准质量主控项目(1)碎所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。(2)碎的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。(3)评定硅强度的试块，必须按硅强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计及施工规范的规定。(4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构

33、，具裂缝 宽度必须符合设计要求。(5)碎应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。(6)任何一根主筋均不得有露筋。(7)无缝隙、无夹渣层。质量一般项目及实测项目见下表：支护碎分项实测项目表项次项目允许偏差(mm检验方法1轴线位移10尺量检查2标图10用水准仪或拉线检查30项次项目允许偏差(mm检验方法3截面尺寸+15, -10尺量检查4表向平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺重检查6预留管、预留孔中心线位移57预埋螺栓中心线位移58预埋洞中心线位移15四、支护锚杆挡墙施工注意事项(1)施工前应熟悉边坡地质环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳 定的主要地质特

34、征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计。施工期间应注意组织好环境排 水，并采取可靠的施工保护措施。坡顶必须设置截水沟，采取施工措施防止水流下渗和冲刷， 以保证坡体稳定和施工安全。(2)边坡施工采用信息施工法施工，建立信息反馈制度，发现边坡变形过大，变形速率 过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，及时向勘察、设计、监理、业主通报， 根据险情原因及时采取应急排险措施。(3)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏 等情况，应采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施 工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建(构)筑物的安全。逆

35、作法施工要求由上 往下施工，一次开挖最大临空高度不大于 3.0m。施工时必须注意每一级开挖的施工长度，分 段长度采用6m,分段跳槽开挖。逐渐往下施至要求的场坪高程。砂浆及混凝土强度必须达到 设计强度的80淅方可进行下一道工序。(4)岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主，宜采31用综合开挖法施工。在接近设计坡面 1m范围以内应采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐， 爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。若有超挖，超挖回填部分应采用混凝土回填。 应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建(构)筑物的震害，应控制爆破产生的地面质点震 动速度(详见表1)。爆破作业宜采用光面爆

36、破法和预裂爆破技术，坡面预留11.5m厚岩层用人工挖掘修整，当有超挖时，不得虚填。(5)设计锚杆边坡，适用于坡度较陡稳定性较差的岩质边坡。施工面开挖完成后，应对边坡面进行锚孔放点，并作出标记。锚孔定位偏差不宜大于20mm锚孔偏斜度不应大于5%钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于 100cm锚孔直径不得小于设计值。为便于成孔，施工时应尽量控制和减少水用量。钻孔宜采用风动潜孔锤，施钻时，必须进行防尘处理，同时应 做好钻孔记录。在施钻过程中如发现有裂隙或空洞等，应立即向有关单位报告，以便及时处 理。钻孔时应取样，进一步分析判断岩体的情况和边坡的稳定性。锚孔进入中等风化岩层达 到设计深度后应及时清孔，插入

37、钢筋和灌浆，特别是锚固段要用压力水清除岩磴以保证砂浆 与岩面的粘结可靠。(6)坡顶施工堆载要求小于5kPa。(7)边坡稳定观测要求：a、整个护坡施工及使用过程中均应作边坡变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定 可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。在每一典型边坡段的支护结构顶部应设置不少于3个观测点的观测网，用经纬仪，水准仪，地表位移伸长计等观测位移量，移动速度和方向；在 出水点应测地下水，渗水与降雨关系。观测时间问隔一般可每周观测一次，当有危险征兆时， 应进行连续监测。边坡应作长期观测，在竣工后的观测时间不应少于三年。b、应对爆破震动影响进行监测。32表1爆破振动安全允许标准保护对象类别安全允

38、许振速/ (cm/s)25mm士钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面34cm四、质量保证措施（一）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。（二）插入钢筋时由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将 注浆管绑在距孔底0.5m处。（三）注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、36三次补浆直到注满。（四）喷碎时，由专人检查网长及标志杆的安装。四、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：（一） 观测点的布置：在坡顶上每隔25m布置一个点。（二）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制 6.00mm垂直误差控制0.

39、5mm（三） 观测时间的确定：.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.观测时间问隔每天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。（四）场地查勘与记录：.施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五）注意事项.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。.加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。五、质量问题的处理如发生质量问题，立即上报监理，并在 4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包37括时间、部位、

40、细节描述、产生原因、处理的措施等。（一） 土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可 以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。（二）开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。第四节表面封闭施工方案一、材料准备1、主要材料：C20细石碎、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石 小石子 中粗 砂），（|）8钢筋，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。周转材料：（|）48钢管扣件以上材料数量C20喷浆、C20细石碎、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配 合比计算，网片用的68钢筋，周转材料648钢管扣件根据本段边坡高度宽

41、度及具体施工方 法计算后提交材设部。2、准备工作1、搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3）脚手架的基础除按规定搭设。4）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木 200X 200垫块垫底。5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cni用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于 10cm387）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求8）人员操作面平台设置

42、护栏横杆，挂设安全网。2.2、拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或 在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的 照明设备。4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清 理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆- 小横杆-立杆。6）不允

43、许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆 下输送地面。9）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直 接从高处坠落伤人。10）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复 或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。39在边坡进行喷碎前，按设计图纸做好各项准备工作；a）清理防护边坡杂物，清除浮

44、土及松动的土块；b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；3、网片制作安装网片采用（|）8钢筋网，钢筋搭接长度为 300mm，网格间距20X 20cni埋设控制喷射混凝 土厚度的标志，铺设小8钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定 施作。钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑 其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横 筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向

45、钢筋的最小保护层 厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以 免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凭措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于 300mm同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、 下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为40水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一

46、道临时横筋固定伸出筋的间距（甩 筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进 行修整。4、喷射混凝土1）岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射 5cm厚C20细石混凝土； 1: 1 土质边坡采用6cm 厚C20细石混凝土封闭表面。2）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、 报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试 喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3）采用湿式喷射机喷射碎，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对 水、风、电路进行检查，合格后方可运转。4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风

47、，后开机，在给料；结束 时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够 的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；5）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过 2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；6）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；7）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10天；当采用矿硝硅酸盐水泥或 火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于 14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；8）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量;4

48、18）喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时消除重喷;喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。5、施工注意事项1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；2）气温低于+5C时，不得施工；3）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。第六章 施工进度计划一、施工进度计划控制1、开工报告开工前按规定向监理单位提交开工报告。2、制定施工方案、施工组织计划工程实施过程中，根据总体计划的要求，及时向监理单位提交每周施工计划，经监理工 程师批准后执行。如果

49、这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一 并提交。修订的总体计划应保证总工期不变。二、施工进度计划表（附后）第七章人力资源计划一、人力资源计划表序号岗位人员数量（人）现场工作期限421项目经理1开工至工程结束2项目技术负责人1开工至工程结束3工程施工员1开工至工程结束4机械设备管理员1开工至工程结束5测量员1开工至工程结束6财务人员1开工至工程结束7质检员1开工至工程结束8安全员2开工至工程结束9材料员1开工至工程结束10水、电工1开工至工程结束11汽车驾驶员12开工至工程结束12挖掘机司机4开工至工程结束13推土机司机2开工至工程结束14凿岩机工10开工至工程结束15爆破

50、工3开工至工程结束16普工4开工至工程结束17资料员1开工至工程结束第八章施工材料及机械设备需用量的计划、工程材料需用量计划43材料名称规格单位用 量汽油93#T2柴油0#T68机油T6润滑油T1.22#岩石炸药T60电雷管万发10、机械设备需用量计划土石方进行设备厅P设备描述（设备厂家、型号、能力）数量单位进场时间1推土机（山推220）4台开工后进场2挖掘机（CAT330C日立330）12台开工后进场3冲击钻孔机（力32）4把根据计划分批进场4自卸汽车（红岩/CQ3260/8m3）36辆开工后进场5全站仪（科力达）1台开工后进场6潜水泵4台开工后进场支护施工机械设备一览表设备名称设备型号数量

51、空压机9m32台碎喷射泵Pz-52台正铲装载机ZL501台张拉设备1套注浆设备1套44锚杆挡墙设备一览表名称、类别规格型号额定功率单位数量锚杆钻机XY300-118kW/台6灰砂拌合机HJ3505.5 kW台1钢筋切断机403 kW台1砂浆泵405.5 kW台1钢筋弯曲机GJ403 kW台1钢筋调直机GJ6-4/83 kW台1交流电焊机500kVA15kW，台1碎拌合机HJ3505.5 kW台1空压机18kw台11 1柴油发电机80kw台2第九章施工平面布置图一、 施工临时设施的平面布置：临时设施详见施工平面布置图。二、施工平面布置图（附后）第十章 质量保证措施1、质量保证组织体系（附后）。2

52、、工程开工前，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，阐明工程的设计要求、 施工方法、程序和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。3、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“自检”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测，及时发现问题、及时解决问题。4、上岗操作人员由项目技术负责人作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、45质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经妥善解决后，方可继续施工。第十一章工期保证措施一、工期保证体系（见附后）二、技术保证措施根据进度计划，在实践中不断优化施工方案及工艺，及时报请监理工程师批准后在施工 过程中实施。结合工程进展情况，适时调整切实可行的月、旬施工计划，严格按照相关要求， 控制施工进度。三、设备物资保证措施1、设备配备合理并有备用，加强施工调度，充分发挥机械化作业优势。2、加强机械维修保养和使用管理，确保完好率和出勤率。3、结合施工进度计划编制火工材料及油料供应计划，及时组织供应，强化检验，进行 储备，在现场配备二个10吨储油罐储备柴油，能满足整个工程用油。四、环境保证措施加强与建设单位、监理单位、造价审核单位、地方政府各职能部门的联系，搞