压力钢管制作施工方案

1、.：.；丰满水电站全面治理重建工程大坝土建及金属构造安装工程压力钢控制造施工方案中国水利水电第十六工程局丰满电站重建工程大坝工程经理部二一五年七月PAGE III目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424115351 1工程概述 PAGEREF _Toc424115351 h 1 HYPERLINK l _Toc424115352 1.1 工程工程及工程量 PAGEREF _Toc424115352 h 1 HYPERLINK l _Toc424115353 1.2 工程责任 PAGEREF _Toc424115353 h 2 HYPERLINK l _To

2、c424115354 2编制根据及援用的规范和规程规范 PAGEREF _Toc424115354 h 2 HYPERLINK l _Toc424115355 2.1 编制根据 PAGEREF _Toc424115355 h 2 HYPERLINK l _Toc424115356 2.2 援用的规范和规程规范 PAGEREF _Toc424115356 h 2 HYPERLINK l _Toc424115357 3施工布置 PAGEREF _Toc424115357 h 3 HYPERLINK l _Toc424115358 3.1 施工方案简介 PAGEREF _Toc424115358 h

3、 3 HYPERLINK l _Toc424115359 3.2 钢板存放场地 PAGEREF _Toc424115359 h 4 HYPERLINK l _Toc424115360 3.3 防腐施工区 PAGEREF _Toc424115360 h 4 HYPERLINK l _Toc424115361 4压力钢控制造 PAGEREF _Toc424115361 h 4 HYPERLINK l _Toc424115362 4.1 压力钢控制造组织机构 PAGEREF _Toc424115362 h 4 HYPERLINK l _Toc424115363 4.2 压力钢控制造工艺流程 PAGE

4、REF _Toc424115363 h 5 HYPERLINK l _Toc424115365 4.3 压力钢控制造工序 PAGEREF _Toc424115365 h 6 HYPERLINK l _Toc424115366 4.3.1 资料检验 PAGEREF _Toc424115366 h 6 HYPERLINK l _Toc424115367 4.3.2 资料存放 PAGEREF _Toc424115367 h 7 HYPERLINK l _Toc424115368 4.3.3 钢板外表预处置 PAGEREF _Toc424115368 h 7 HYPERLINK l _Toc42411

5、5369 4.3.4 钢板下料、坡口切割 PAGEREF _Toc424115369 h 7 HYPERLINK l _Toc424115370 4.3.5 钢板压头 PAGEREF _Toc424115370 h 9 HYPERLINK l _Toc424115371 4.3.6 钢板卷制 PAGEREF _Toc424115371 h 9 HYPERLINK l _Toc424115372 4.3.7 瓦片组圆 PAGEREF _Toc424115372 h 9 HYPERLINK l _Toc424115373 4.3.8 错口检查 PAGEREF _Toc424115373 h 10

6、HYPERLINK l _Toc424115374 4.3.9 调圆、安装内支撑、加劲环安装概述 PAGEREF _Toc424115374 h 10 HYPERLINK l _Toc424115375 4.4 钢管拼装工艺要求 PAGEREF _Toc424115375 h 12 HYPERLINK l _Toc424115376 5压力钢管焊接与焊缝检验 PAGEREF _Toc424115376 h 13 HYPERLINK l _Toc424115377 5.1 焊工和无损检验人员资历 PAGEREF _Toc424115377 h 13 HYPERLINK l _Toc4241153

7、78 5.2 焊缝分类 PAGEREF _Toc424115378 h 13 HYPERLINK l _Toc424115379 5.3 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc424115379 h 13 HYPERLINK l _Toc424115380 5.4 焊接方法、焊接资料及焊接设备 PAGEREF _Toc424115380 h 14 HYPERLINK l _Toc424115381 5.4.1 焊接方法 PAGEREF _Toc424115381 h 14 HYPERLINK l _Toc424115382 5.4.2 焊接资料 PAGEREF _Toc424115382 h

8、15 HYPERLINK l _Toc424115383 5.4.3 焊接设备 PAGEREF _Toc424115383 h 15 HYPERLINK l _Toc424115384 6压力钢控制造焊接工艺 PAGEREF _Toc424115384 h 15 HYPERLINK l _Toc424115385 6.1 焊前检查及清理 PAGEREF _Toc424115385 h 15 HYPERLINK l _Toc424115386 6.2 预热 PAGEREF _Toc424115386 h 15 HYPERLINK l _Toc424115387 6.3 定位焊 PAGEREF _

9、Toc424115387 h 16 HYPERLINK l _Toc424115388 6.4 纵缝焊接 PAGEREF _Toc424115388 h 16 HYPERLINK l _Toc424115389 6.5 加劲环焊接 PAGEREF _Toc424115389 h 17 HYPERLINK l _Toc424115390 6.6 焊接工艺 PAGEREF _Toc424115390 h 18 HYPERLINK l _Toc424115391 6.6.1 普通本卷须知 PAGEREF _Toc424115391 h 19 HYPERLINK l _Toc424115392 6.6

10、.2 正面焊缝打底焊道的焊接本卷须知 PAGEREF _Toc424115392 h 21 HYPERLINK l _Toc424115393 6.6.3 中间填充层焊道及盖面焊道的焊接 PAGEREF _Toc424115393 h 21 HYPERLINK l _Toc424115394 6.6.4 空间焊接位置的特点及本卷须知 PAGEREF _Toc424115394 h 22 HYPERLINK l _Toc424115395 6.7 后热消氢处置 PAGEREF _Toc424115395 h 22 HYPERLINK l _Toc424115396 6.8 焊缝外观检查 PAGE

11、REF _Toc424115396 h 22 HYPERLINK l _Toc424115397 6.9 无损探伤检测 PAGEREF _Toc424115397 h 24 HYPERLINK l _Toc424115398 7缺陷的处置和补焊 PAGEREF _Toc424115398 h 24 HYPERLINK l _Toc424115399 7.1 焊缝缺陷处置和补焊 PAGEREF _Toc424115399 h 24 HYPERLINK l _Toc424115400 7.2 管壁外表缺陷处置 PAGEREF _Toc424115400 h 24 HYPERLINK l _Toc4

12、24115401 7.3 钢管焊接部分补充阐明 PAGEREF _Toc424115401 h 25 HYPERLINK l _Toc424115402 8钢管防腐 PAGEREF _Toc424115402 h 25 HYPERLINK l _Toc424115403 8.1 防腐工艺流程 PAGEREF _Toc424115403 h 25 HYPERLINK l _Toc424115404 8.2 除锈等级要求 PAGEREF _Toc424115404 h 25 HYPERLINK l _Toc424115405 8.3 除锈质量检测、评定 PAGEREF _Toc424115405

13、h 26 HYPERLINK l _Toc424115406 8.4 外表预处置 PAGEREF _Toc424115406 h 26 HYPERLINK l _Toc424115407 8.5 喷砂施工要求 PAGEREF _Toc424115407 h 26 HYPERLINK l _Toc424115408 8.6 喷漆施工程序 PAGEREF _Toc424115408 h 27 HYPERLINK l _Toc424115409 8.6.1 喷漆通用要求 PAGEREF _Toc424115409 h 27 HYPERLINK l _Toc424115410 8.6.2 环氧富锌底漆

14、 PAGEREF _Toc424115410 h 27 HYPERLINK l _Toc424115411 8.6.3 厚桨型环氧煤沥青面漆 PAGEREF _Toc424115411 h 28 HYPERLINK l _Toc424115412 8.7 喷漆涂层质量检验 PAGEREF _Toc424115412 h 28 HYPERLINK l _Toc424115413 8.8 涂刷水泥桨资料 PAGEREF _Toc424115413 h 28 HYPERLINK l _Toc424115414 8.9 涂刷水泥浆施工 PAGEREF _Toc424115414 h 29 HYPERL

15、INK l _Toc424115415 8.10 涂层修补 PAGEREF _Toc424115415 h 29 HYPERLINK l _Toc424115416 9工期进度方案 PAGEREF _Toc424115416 h 29 HYPERLINK l _Toc424115417 10资源配置方案 PAGEREF _Toc424115417 h 29 HYPERLINK l _Toc424115418 10.1 机械设备配置 PAGEREF _Toc424115418 h 29 HYPERLINK l _Toc424115419 10.2 劳动力配置 PAGEREF _Toc424115

16、419 h 30 HYPERLINK l _Toc424115420 11质量保证措施 PAGEREF _Toc424115420 h 31 HYPERLINK l _Toc424115421 12平安技术措施 PAGEREF _Toc424115421 h 32 HYPERLINK l _Toc424115422 13文明施工及环境维护措施 PAGEREF _Toc424115422 h 33 HYPERLINK l _Toc424115423 13.1 文明施工 PAGEREF _Toc424115423 h 33 HYPERLINK l _Toc424115424 13.2 环境维护 P

17、AGEREF _Toc424115424 h 33附件： 压力钢管厂平面布置图附图1 厂房内部布置图附图2 厂房构造图(附图3) PAGE IPAGE 35压力钢控制造施工方案工程概述工程工程及工程量丰满水电站引水建筑物由分层取水进水口和坝后垫层式浅埋压力钢管组成，采用单机单管的布置型式，管径8.8m，单机援用流量390.23m/s，管内流速6.42m/s。进水口为独立式，与坝体分别。进水口后部为进口渐变段。渐变段与程度方向呈15夹角，采用钢衬钢筋混凝土构造，长度8.80m，由8.00m8.80m宽高的矩形断面渐变为直径8.80m的圆形断面，钢衬厚度为22mm。压力钢管采用垫层式浅埋管，钢管全

18、部埋入坝体。钢管斜管段与坝面平行，管顶外包混凝土最小厚度1.50m。压力钢管全长88.75m，由进口渐变段、上斜段、上弯段、斜管段、下弯段、下平段和出口渐变段组成。钢管钢衬资料采用Q345R，壁厚22mm34mm。压力管道在厂坝衔接处设置软垫层替代伸缩节，厂坝衔接处分缝至基岩面，待大坝建成且自重变形根本完成后，再灌浆至钢管底部，满足厂坝分缝处钢管和混凝土构造的受力及位移要求。压力钢管工程为本合同施工图纸所示的全部压力钢管包括坝内埋管、厂内明管及其附件的制造。总工程量约3484t，由6条管径8.8m钢管组成。工程量分布情况见表1-1。表1-1 钢管工程量分布情况表序号工程称号单位钢管长度(mm)

19、板材厚度(mm)工程量备注1渐变段钢管P1-P3t880022262.5 2直管段钢管P4t29962289.4 3弯管段钢管P5t23422270.0 4弯管段钢管P6t937222279.9 5直管段钢管P7t1200022357.9 6直管段钢管P8t300026105.2 7直管段钢管P9t900026315.6 8直管段钢管P10t300030120.9 9弯管段钢管P11t256330103.3 10弯管段钢管P12t8630564.7 11弯管段钢管P13t11663047.0 12直管段钢管P14t600030483.7 13直管段钢管P15t300030120.9 14直管段

20、钢管P16t300034.7 15直管段钢管P17t252534127.6 16钢管加劲环t22285.7 17进口阻水环t221.5 18补强板t301.3 19套环t3010.3 20钢管软垫层5788 21钢管水泥浆涂装5561 22钢管厚浆涂装23634 压力钢管合计3484t工程责任担任采购本工程钢控制造所需的焊接资料、衔接件和涂装资料，担任提交钢控制造所需钢板主材采购方案钢管主材钢板由发包人提供，并对上述资料和衔接件进展检验和验收。担任本工程钢控制造，包括按合同的规定进展钢控制造、焊接、实验、运输、涂装以及质量检查和验收等全部任务。指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进展焊接和

21、检验任务，按照招标文件的要求，重新进展焊接工艺评定。评定内容包括：埋弧焊接；手工焊接中的平焊、立焊、仰焊；CO2气体维护焊接。编制根据及援用的规范和规程规范编制根据设计图纸和有关技术文件；合同文件规定的有关技术条款；(DL/T5017-2007)。援用的规范和规程规范GB6654-1996；GB700-1988；GB/T1591-1994；GB985-88；GB/T11345-1989；GB8923-1988；SL105-95；GB3323-87； JB34730-94及第一号修正单；GB50766-2021GB175-85GB 6484-6487遵照的国家电网、国网新源控股有关管理和技术规范

22、不限于： 国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20211759号； 国家电网电力建立平安任务规程变电站部分国家电网基建20211738号； 国家电网公司工程建立质量责任考核方法国家电网科20211751号； 国家电网公司2004版； 中国电力建立企业协会2006版； 中国电力建立企业协会2021版； 国网新源控股及其附件新源基建2021415号； 国网新源控股规范2021版、2021版等有关规范； 。施工布置施工方案简介本合同工程的压力钢控制造任务在压力钢控制造厂内完成，钢管厂的布置按照每月产能300t进展布置，制造施工工期安排在2021年和2021年进展，思索到吉林气候缘由，制造时间段安

23、排在5月份至11月份，12月至次年4月不进展制造施工。厂区内部布置有钢构造厂房一间1530m2，车间宽度17m，高度16m，长度90m轻型彩钢构造，钢构造防腐车间两间288 m2，职工宿舍及办公室720 m2，食堂、洗漱间、厨房等建筑物120 m2，各类库房105 m2。制形成型的管节存放在本厂区内，制造进度跟随安装进度进展。压力钢管厂平面布置图见附图1，钢构造厂房内部布置见附图2,钢构造厂房详细构造详见临建方案的相关图纸。根据设计要求并思索运输条件，本工程压力钢管采用3.0m宽板料采购3.0m宽定尺板材进展制造，最重钢管节重约24t。钢板存放场地为了防止钢板在存放时产生变形，制造公用混凝土支

24、墩，用于钢板存放。钢板按照钢种、厚度分类堆放，每个存放平台处设置防雨棚，防止雨水的淋浇而使钢板生锈。根据本工程钢控制造强度及钢板的类型、数量，设置存放平台，单组存放平台如图3-1所示图中单位以mm计，每个支墩宽度为500mm，长度为3200mm，支墩间距为1000mm。见图3-1。图3-1 钢板存放平台防腐施工区钢管防腐施工区布置1个钢管喷砂车间、1个喷漆车间。为了防止空气污染，喷砂车间旁边布置除尘安装，喷砂车间及喷漆车间采用封锁式钢构造。钢管经过运输台车出入车间。压力钢控制造压力钢控制造组织机构 压力钢控制造组织机构见图4-1图4-1 压力钢控制造施工组织机构图工程经理秦小慧 工程总工于琪消

25、费经理石兴海工程部高浩天质检部荣阁慧平安管理部赵为民焊工班长丁弦国电工班长刘磊起重班长金云宝铆工班长佟国强压力钢控制造工艺流程压力钢控制造工艺流程见图4-2。图4-2 钢控制造工艺流程图资料采购、检验人员配置施工预备数控切割下料场地布置焊接工艺实验、评定钢板压头、卷制设备配置、调试瓦片组圆附件制造纵缝焊接返修无损探伤检测调圆加劲环安装、焊接返修无损探伤检测返修无损探伤检测大节钢管组装、焊接防腐施工标志、验收压力钢控制造工序资料检验钢板的化学成份、力学性能检验由承包人担任，外表检查、超声波无损检查由承包人担任。承包人按照监理人的指示对到场的焊接资料、涂料进展抽样检验，将检验成果及产质量量证明书、

26、运用阐明书提交监理人。对已到货钢板，按照钢板的厚度分批，每批检验数量不少于2%，且不少于2张；未到货钢板由丰满建立局组织监理、施工单位等相关人员到厂家按组批钢板分别取样作为检测试件。其组批与抽检频次与已到货钢板检验方式一样。如发现有不合格者，再加倍，以此类推。国产钢板抽样检验工程应包括：外表检查外观、外形、尺寸及分量、化学成分、力学性能，应满足GB6654-1996、GB/T709-2006、GB/T19189-2003的规定，并按JB4730.1.6-2005作超声波探伤检查。资料存放钢板的存放：为了保证钢板在存放过程中不产生变形、锈蚀，将钢板存放在平台上。焊材的存放：焊接资料放置在公用库房

27、里，存放时垫离地面，保证焊材库房的通风及枯燥，相对湿度坚持在70%以下，库房里设置干湿度计、温度计，由专人定时进展温度、相对湿度的记录及焊接资料的发放记录。防腐资料的存放：防腐资料存放库远离动火施任务业区，存放条件及要求按厂家阐明书和有关国家规范的规定执行。钢板外表预处置钢板在运用前应将外表油污、溶渣及氧化铁皮等杂物去除干净。钢板下料、坡口切割为了保证钢板的下料精度，一切钢板均采用数控火焰切割机进展切割下料，坡口采用半自动切割机进展切割。数控火焰切割施工前，需再次核对下料程序。同时在下料平台上演示一遍切割轨迹，校核无误后，方可进展切割施工。相邻管节的纵缝间间隔 应大于板厚的5倍且不小于300m

28、m，同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm，直管环缝间距不应小于500mm。钢板坡口切割后，切割面的熔渣、毛刺运用砂轮磨去，切割时呵斥的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm2mm时，应进展砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进展焊补后磨平。切割质量和尺寸偏向应符合JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999的规定。图纸要求焊接后坡口为双V形坡口见图4-3，由于正缝焊接后背缝需进展约5mm清根处置，背缝焊接填充量大，呵斥焊接纳缩量内外缝不均匀，对焊缝部位弧度构成负面影响，为控制焊缝两侧的收缩量，我单位根据GB985.12021表2续中第5条的非对称双V形坡口见图4-

29、4进展坡口制造，试焊焊缝两面收缩量根本一致，横截面的坡口形见图4-5满足了图纸要求。切割后坡口尺寸极限偏向应符合施工图纸及国标的要求。图4-3 双V形坡口图4-4 非对称双V形坡口表示图图4-5 非对称双V形坡口焊缝表示图坡口加工终了后，假设不及时进展焊接施工，需求立刻涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。钢板切割后用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、程度和垂直中心线。钢板压头厂房内20+20t龙门吊与315t压头机配合进展钢板纵缝压头。在压头施工过程中，每次的下压量不能过大，要分次成型。预弯后钢板端头弧度用样板检查应到达要求。钢板卷制钢板端头压制完成后，用卷板机进

30、展瓦片冷卷成型。卷制前将钢板外表已剥落的氧化皮和其它杂物去除干净。钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，直至到达设计弧度。瓦片卷制成型后，以自在形状立于平台上，用样板检查弧度，样板采用白铁皮制造。样板弦长及样板与瓦片的极限间隙应符合表4-1规定。每张瓦片均在紧贴近上下管口处、瓦片中心处全长范围进展检查。表4-1 样板弦长及样板与瓦片的极限间隙表 钢管内径D(m)样板弦长 (m)样板与瓦片的极限间隙(mm)D82.03.0瓦片组圆组圆1施工在组圆平台上进展。组圆之前对坡口两侧各1020mm的范围进展打磨、清理。为了保证钢控制造质量，不在管壁上焊接暂时构件进展组圆调整施工，运用公用组圆

31、工装夹具进展调整。瓦片吊装与管节吊装根据分量采用两套不同规格的钢丝绳进展吊装，图纸计算单个瓦片重9.8吨，一切焊接工序完成后单节管节总重约为21吨，均采用双股四点方式吊装，根据瓦片分量、管节分量含加劲环、吊装方式及表2-1-10乙，吊装瓦片应选用21.5 637许用拉力为9.199吨的钢丝绳，起吊质量为18.398吨，吊装管节应选用28 637许用拉力为15.557吨的钢丝绳，总起吊质量为31.11吨，选用的吊装方法及两种规格的钢丝绳均满足运用和平安消费的要求。组圆后检查管节周长偏向，运用精度不低于级的钢盘尺进展丈量。每节钢管均在上下管口附近进展检查，钢盘尺运用时，要尽量接近钢管坡口处。钢管周

32、长差要求见表4-2。表4-2 钢管周长差要求工程板厚极限偏向 mm实测周长与设计周长差恣意板厚3D/1000，且极限偏向24相邻管节周长差1010管口平面度运用钢丝线进展检查。在管口两条直径处悬挂两根钢丝线，钢丝线应相互垂直，丈量钢丝线交汇处的数据，此数据即为管口平面度数据。在每个管口上，丈量两组数据。管口平面度偏向要求见表4-3。表4-3 钢管管口平面度要求 钢管内径D(m)极限偏向(mm)D53管口圆度运用精度不低于级的钢盘尺进展丈量，圆度指的是：同端管口相互垂直两直径之差的最大值。每端管口丈量两对直径。圆度偏向不大于3D/1000、最大不大于30mm。错口检查在纵缝焊接施工前，需求对径口

33、错边量进展检查。运用焊接检验尺进展检查，偏向要求见表4-4。表4-4 钢管纵缝对口径向错边量的极限偏向焊缝类别板厚极限偏向mm纵缝恣意板厚10，且不大于2严厉按照焊接工艺评定中确定的焊接参数进展控制。纵缝焊接完成后，用样板检查纵缝处的弧度，偏向符合下表4-5的要求：表4-5 钢管纵缝处弧度的极限间隙 钢管内径Dm样板弦长mm样板与纵缝的极限间隙mmD812006调圆、安装内支撑、加劲环安装概述钢管纵缝焊接完成后，吊到调圆平台，用调圆器进展调圆，见图4-6。钢管圆度到达要求后，进展钢管内部支撑安装。根据本工程需求压力钢管内支撑采用两套方案，安装支撑将在安装方案中进展详细论述，运输与存放采用井字形

34、支撑，距压力钢管管口300mm处运用D=100mm钢管各加一道井字支撑，纵向、横向支撑钢管应设置在钢管纵向中心及横向中线两侧1.5m处，支撑表示图见图4-7。最后进展加劲环的安装、焊接。加劲环与管壁角焊缝的焊接采用CO2气体维护焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊接，焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。支撑表示见图4-7图4-7 钢管内部支撑表示图调圆施工表示图见图4-5图4-5 调圆施工表示图钢管拼装工艺要求压力钢管的拼装严厉按照施工图和DL5017-2007中有关规定执行，压力钢管的组装、焊接工艺文件报监理工程师同意后实施。钢管拼装前，施工人员必需熟习施工图纸和工艺文件，再次复核图纸尺寸

35、。钢管拼装工艺如下：装配校正。装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其他损坏钢板的器具校正。焊前清理、定位焊。一切拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其他杂物应去除干净，每一道焊缝焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。构件的拼装按已审核的工艺规程进展定位焊。一类焊缝的定位焊在焊缝封底焊接完成后进展碳弧气刨清根时去除。施焊焊接环境出现以下情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应立刻停顿焊接任务。风速：气体维护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，应对主要部件的组装进展检查，有偏向时应及时予以校正。

36、各种焊接资料应按DL5017-07第6.3.8条的规定进展焙烘和保管，焊接时，应将焊条放置在公用的保温筒内，随用随取。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件遭到周围约束较大的部位开场焊接，向约束较小的部位推进。双面焊接时设有垫板者例外，在其单侧焊接后应进展清根并打磨干净，再继续焊另一面。纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧，定位焊的引弧和断弧应在坡口内进展。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次延续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。撤除引、断弧助焊板时不应伤及母材，撤除后应

37、将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。焊接终了，焊工应进展自检，一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并做好记录。管壁外表缺陷修整。管壁内面的突起处，应打磨消除。管壁外表的部分凹坑，假设其深度不超越板厚的10%，且不超越2mm时，应运用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%，超越上述深度的凹坑，应按监理人同意的措施进展焊补，并按有关规定进展质量检验。压力钢管焊接与焊缝检验焊工和无损检验人员资历凡从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工，均按照DL/T679-1999、SL35-1992或考试合格，并具有相应主管部门签发的焊工合格证。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位

38、置等，均应与焊工本人考试合格的工程相符。焊工中断焊接任务6个月以上者，应重新进展考试。无损检测人员必需持有国家专业部门签发的资历证书。评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。焊缝分类一类焊缝：钢管管壁全部纵缝、环缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。二类环缝：除外的管壁环缝，加劲环、止水环的对接焊缝；三类焊缝：不属于一、二类的其它焊缝。焊接工艺评定工程开场前，应编写焊接工艺评定报告报送监理人审批。焊接工艺评定的试件，试板钢材和焊接资料与制造钢管所用的资料一样，试焊位置包含现场作业中一切的焊接部位。根据钢材材质结合工程实践和钢板消费厂家建议初步拟订预热、层间温度及线能量等焊接工艺参数，进展焊接工艺实

39、验，然后经过焊接工艺评定最终确定焊接参数。对接焊缝试板尺寸不少于长500mm、宽400mm，焊缝位于宽度中部。试板上打上实验程序编号钢印和焊接工艺标志，实验程序和焊接工艺应有详细阐明。对试板焊缝全出息展外观检查和无损探伤检查检查方法与消费性施焊焊缝一样，并进展力学性能实验，试板不得取在知有缺陷的位置，假设需修整的缺陷长度超越试焊长度的5%，那么该试件无效，须重作评定。钢板对接接头试板机械性能评定工程和数量按DL5017-07第6.1.14条执行，并进展冲击实验、硬度实验，实验方法和合格规范按DL5017-07第6.1.15条执行。角焊缝评定试件焊接完成后，需经外观检查和浸透探伤，实验方法和合格

40、规范按DL5017-07第6.1.15条执行。焊接方法、焊接资料及焊接设备焊接方法钢控制造纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO2气体维护自动焊焊接。为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO2气体维护自动焊接设备对钢管的焊缝进展焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手工焊接进展。待自动焊接设备调试终了且合格后，即可运用此设备进展自动焊接。自动CO2气体维护焊接设备运转表示图见图5-1。图5-1 自动CO2气体维护焊接设备运转表示图加劲环环缝焊接采用CO2气体维护焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。焊接资料手工电弧焊用焊条和自动焊所运用的焊丝为国内知名厂家

41、消费大桥牌，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。焊接资料应与母材材质相匹配，详细牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。焊材入库后须按相应的规范检查牌号及外观质量情况，每批应抽检复验合格后才可运用，焊接资料放置在公用库房里，存放时垫离地面。保证焊材库房的通风及枯燥，相对湿度坚持在70%以下，由于吉林市冬季气温较底，所以焊材库里运用暖气片进展供暖，从而保证库房温度在5以上。库房里安放干湿度计、温度计，由专人进展定时的温度、相对湿度记录及焊接资料的发放记录。烘焙后的焊条应保管在100150的恒温箱内，药皮应无零落和裂纹。 现场运用的焊条应装入保温筒，保温筒必需接通电源，焊条在保温筒内的时间不宜超越

42、4小时，超越后应重新烘焙，反复烘焙次数不宜超越2次。焊条运用前，应检查批号及外观质量情况；自动焊焊丝在运用前应确保外表无油污、铁锈等杂质，否那么应予去除；自动焊所用维护气体的杂质含量应符合有关规范，CO2的纯度在99.5%以上。焊接设备焊接设备及有关设备应有专人担任管理，并有专业人员定期进展维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调理正确，才可进展自动焊。压力钢控制造焊接工艺焊前检查及清理焊缝装配完成检查合格后，方准施焊，根据设计提供图纸要求，纵缝坡口均为30等边X型坡口，钝边及间隙均为2mm，瓦片对接对口错位应符合表4-4的要求，施焊前应将坡口及坡口两侧各10

43、20mm范围内的毛刺、铁锈、油污、氧化皮等去除干净，每一层焊道焊完后也应及时清理，打磨。预热本工程中只需34mm厚的钢板需求预热，其定位焊和主缝均应预热定位焊预热温度较主焊缝预热温度高2030，主焊缝温度应为60-80，并在焊接过程中坚持预热温度，层间温度不应低于预热温度，且不高于230，一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定。采用远红外加热器进展均匀预热，预热应在焊缝中心线每侧3倍板厚且大于等于100mm的范围内进展。预热及焊接过程中用点温仪或其它外表温度计测定温度，在距焊缝中心线各50mm处对称丈量，每条焊缝测点间距不大于2m，且不少于3对。在需求预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环等附件

44、时，按照工艺评定的预热温度进展预热。本工程的焊缝不需后热处置。定位焊定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝一样。定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超越正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超越8mm。不允许在焊缝以外的钢板或其它位置随意引弧，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进展。定位焊焊接在背缝侧，刨背缝时刨除。施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应去除。纵缝焊接钢管纵缝内外侧均采用手工立焊方式进展焊接，焊接层次及顺序见图6-1，图中焊接顺序6为外侧焊缝用碳弧气刨清根后所进展的实焊。每节钢管的一切纵缝焊接时，同时作多层多道小范围分段

45、退步焊工艺，焊接过程中察看焊缝处变形情况，随时调整焊接顺序减小变形。图6-1对于其他板厚的钢管纵缝的焊接层数与道数见表6-1。焊接参数严厉按照我方上报，监理已批复的合格的焊接工艺评定中的对应焊接方法的参数施焊。详细焊接参数见表6-2。表6-1 钢管纵缝焊接层数与道数钢管厚度(mm)层数道数228426843010434104表6-2 手工电弧焊立缝焊接参数焊接层次焊接方法焊条丝焊接电流电弧电压焊接速度cm/min维护气体焊接热输入KJ/cm牌号直径mm极性电流A种类气流L/min1SMAWJ5073.2直流反接120215.06/29.88 2SMAWJ5074.0直流反接140215.73/

46、30.78 3SMAWJ5074.0直流反接216.00/28.354SMAWJ5074.0直流反接140226.40/28.875SMAWJ5074.0直流反接145227.53/25.416SMAWJ5073.2直流反接110214.85/28.577SMAWJ5074.0直流反接140215.74/30.738SMAWJ5074.0直流反接215.82/29.229SMAWJ5074.0直流反接140216.1/28.9110SMAWJ5074.0直流反接150228.00/24.75加劲环焊接加劲环的环缝焊接采用二氧化碳气体维护焊，焊接层次及顺序见图6-2所示，详细焊接参数见表6-2，

47、对接接头开22.5度钝边为2mm的单边坡口，焊接采用手工电弧焊。 图6-2 加劲环角焊缝焊接层次及顺序表6-2 二氧化碳气体维护焊焊接参数焊接层次焊接方法焊条丝焊接电流电弧电压焊接速度cm/min维护气体焊接热输入KJ/cm牌号直径mm极性电流A种类气流L/min1AWSTHQ-50C1.2/18523.48CO2101532.462AWSTHQ-50C1.2/200249CO21015323AWSTHQ-50C1.2/21524.69CO2101535.264AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO2101521.75AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO21015

48、21.76AWSTHQ-50C1.2/18523.48CO2101532.467AWSTHQ-50C1.2/200249CO21015328AWSTHQ-50C1.2/21524.69CO2101535.269AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO2101521.710AWSTHQ-50C1.2/15522.29.5CO2101521.7焊接工艺普通本卷须知严厉控制热输入及层间温度，并做好记录。风速超越8m/s 气保焊为2m/s、环境温度低于-5高强钢低于0、相对湿度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊、洞内滴水和焊工技艺受影响的湿度下，焊接处应有可靠的维护措施，方可施焊。施焊

49、前，应对主要部件的组装进展检查，有偏向时应及时予以校正。焊接时自动焊的引弧和断弧应在引弧板上进展，严禁在引弧板以外的母材外表恣意引弧或收弧。手工电弧焊的引弧和断弧应在坡口内进展，严禁在坡口以外的母材外表恣意引弧或收弧。 正常情况下，每条焊缝应延续完成，不得中断焊接。当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 每层、每道焊缝在焊接过程中发现缺陷时，应及时用角磨光机对缺陷进展打磨处置，确认缺陷消除后方可继续进展焊接。焊缝中部有接头时，无论何种焊接位置均要求在焊接接头处前方1525mm处采用划擦法引燃电弧后，再立刻把电弧拉回到接头处开场正常

50、的焊接。各层、各道焊中部的焊接接头应相互错开。手工焊电弧焊正面焊道打底焊及背缝清根后的第一层道用3.2mm的焊条焊接，其他焊道均采用4.0mm的焊条焊接。为了提高打底焊道的焊接质量并保证应有熔池深度，碱性低氢型焊条在正面焊道打底焊接过程中，宜采用月牙型运条或锯齿型运条的连弧法焊接，而不采用灭弧法焊接。 为确保焊接接头具有良好的综合性能，在进展多层、多道焊接时，要求横向摆动宽度应严厉控制在不大于4倍的焊芯直径，每层、每道的焊缝厚度应不大于焊芯直径。以此为原那么掌握并控制如下，采用4.0mm焊条时，当焊道宽度b16mm时，可用单焊道焊接，当焊道宽度b16mm时，各层道焊缝应采用2道以上的多焊道进展

51、焊接。 反面焊缝根部用碳弧气刨清根，清根时间可以是在正面焊缝全部施焊完成后进展，也可以是在正面焊缝施焊到一定程度后进展，清根的时间以能有效控制试块的角变形而由施焊者及焊接技术人员现场灵敏确定。 用碳弧气刨进展清根，清根过程中应将打底焊道中的缺陷及未焊透母材金属全部清楚干净，接着用角向磨光机将渗碳层、氧化物及其它污物去除干净后，才可进展反面焊缝的焊接。各种焊接资料应按厂家阐明书的规定进展烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在公用的保温筒内，随用随取。焊接时，应严厉按确定的焊接工艺实施，不得随意更改工艺参数。焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材规范规定的抗拉强度上限值加30N/mm2。为尽量减少变形和收缩应

52、力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开场焊接，向约束较小的部位推进。纵缝气体维护焊接应在焊缝两端设引弧和熄弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进展，熄弧时应将弧坑填满，助焊板尺寸应大于等于50mm100 mm。多层焊的层间接头应错开，手工电弧焊、CO2气体维护焊的焊道接头应错开25mm以上，埋弧焊应错开100mm以上，见图6-3所示。图6-3 手工电弧焊、CO2气体维护焊的焊道层间接头图 第二层焊道 第一层焊道对于加劲环、止推环、阻水环与钢管管壁的全熔透的组合焊缝，除设计规定外，贴管壁侧允许角焊缝焊角为1/4环板高度，且不大于9mm。每

53、条焊缝应一次延续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量坚持速度一致。工卡具等暂时构件与母材的衔接焊缝应分开正式焊缝30mm以上。CO2气体维护焊在焊缝两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板去除时不得用锤击落，运用氧气乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。双面焊接时，单侧焊接后运用碳弧气刨或砂轮进展反面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属去除，用碳弧气刨清根，清根后运用砂轮修整刨槽，对需预热焊接的钢板，清根前应预热。纵缝焊接过程中随时用样板检查样板与瓦片间隙，调整正反面的焊接顺序，以便

54、控制焊接变形，厚板的焊接，每条缝应延续焊成，不宜中断。正面焊缝打底焊道的焊接本卷须知手工电弧焊打底焊道采用灭弧焊接法时，焊接电弧从熄灭到重新引燃电弧的这一间隔时间应尽量的短，保证整条焊道的熔敷金属均在焊接电弧的有效维护下缓慢冷却，从而保证了焊接质量。手工电弧焊打底焊道采用延续焊接法时，不得随意挑弧，以免破坏电弧的维护气腔。为使根部焊透，焊接方法采用击穿法较可靠，普通防止采用浸透法。运用击穿法时，要集中精神凝视熔池情况，被击穿熔化的左右侧钝边，要每侧坚持熔化10.5mm较好。假设熔化缺口过大，仰焊时易出现较大的反面凹坑，其它位置焊接时焊缝反面易出现超高或焊瘤；假设熔化缺口过小，易出现未焊透或未熔

55、合。手工电弧焊打底焊道中间灭弧。当施焊焊条只剩4060mm长时，预备做灭弧动作，适当降低焊接速度，使弧坑和焊道反面丰满，然后前拉或后接710mm灭弧。手工电弧焊打底焊道中间接头处较易产生缺陷，为防止接头处产生缺陷，可采用两种方法中的一种。一种是热接法；迅速换上焊条，在接头处还没有充分冷却前即在熔池前1525mm坡口内划擦引弧，点燃后回拉电弧至弧坑里侧，使弧坑里侧熔化后，立刻把电弧移到弧坑中心，并将电弧压低正常向前挪动，保证击穿根部；另一种是冷接法：在换焊条灭弧后，除盖面焊道之外，接头部位允许修磨，接头部位修磨之后的操作同热接法。手工电弧焊焊道末尾逆接头焊法及灭弧。当焊条运至接近焊缝末端点固焊处

56、，应留意在电弧间隔 点固焊处24mm时，应将焊条摆到垂直试件外表，添加电弧穿透力，并把电弧前移，将定位焊点边缘熔化后拉回熔池中心。在填满熔池、穿孔消逝后，再将电弧向封口处熔池中心悄然按一下，后将电弧引向坡口边沿，待弧坑填满后熄弧。中间填充层焊道及盖面焊道的焊接手工电弧焊其它中间层焊道易出现夹渣，未熔合和焊道高低不平等问题，为了防止这些缺陷的出现，除了选用适宜的焊接规范参数外，运棒手法上应留意运棒速度均匀，在焊道两侧适当停留，并随时留意熔池外形和大小的变化，使熔池一直坚持大小相对稳定的椭圆形，铁水和熔渣走向清楚。自动焊盖面时采用小电流高电压焊接，以确保熔宽。在焊接时，焊接中间层焊道，必需大致方案

57、和控制好每层的厚度，为焊好盖面层焊道打好根底，使盖面层焊道不致太厚或太薄。手工电弧焊焊接中间层焊道时，熄弧、接头、引弧的方法与打底焊道类似，可参考上节有关条款所述。盖面焊道焊接质量的好坏，直接影响外观检查能否合格，焊接时，除留意中间焊道焊接时的留意点之外，还要根据盖面层焊道最后必需焊接的厚度选择适当的焊接规范参数，焊接时以坡口两棱边为基准，坚持棱边向母材外表每侧熔化1mm左右，使焊缝高度、宽度均匀恰当。手工电弧焊盖面焊道的焊接还要防止出现咬边，焊接精神要集中，运棒要留意在两侧停留稍长一点时间，选用焊接电流可比中间焊道小一些。盖面层接头时，除留意前面所述有关条款之外，还应留意在引弧之后即把电弧拉

58、到原熔池后边，迅速摆运使其熔化后立刻把电弧移到熔池中心，并开场正常焊接。每条焊缝应一次延续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将外表清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。空间焊接位置的特点及本卷须知在平焊位置焊接时，因铁水重力方向与电弧吹力方向一致，打底焊道容易烧穿，构成反面余高过高或焊瘤，除正确选择焊接规范参数外。特别要留意选择组装间隙，正确稳定控制熔池熔化宽度。平焊时，其它焊道的焊接要留意渣与铁水的流向必需清楚，防止夹渣。在仰焊位置焊接时，打底焊道易出现未焊透和根部凹坑超标，为了防止出现这种情况，既要选择适当的焊接规范参数和试样组装间隙，又要在焊接时，控制击穿熔

59、池，均匀熔化钝边每侧10.5mm，防止熔池击穿或熔池宽度太大的景象发生，在焊接过程中一直坚持短弧顶托住熔化金属。为确保焊缝金属具有良好的机械性能，焊接工艺中强调控制各空间焊接位置，尤其特别强调立焊位置的每层、每道焊缝厚度应不大于焊芯直径。在立焊位置焊接时，焊接电弧稍一拉长，或焊接速度稍一放慢，焊缝厚度便会急剧加大，焊接线能量便会急剧升高，因此特别强调，焊工在立焊位置焊接时应采用尽量短的焊接电弧施焊，同时有效控制焊接速度，将焊层严厉控制在焊芯直径以内。后热消氢处置由于本工程运用的板材均为Q345R，所以不需进展后热消氢处置。焊缝外观检查一切焊缝均应按照要求进展外观检查，外观质量应符合表6-3的规

60、定。表6-3 焊缝外观质量规范表 序号工程焊缝类别(单位：mm)一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2外表夹渣不允许深不大于0.1，长不大于0.3且不大于103咬边深不超越0.5，延续长度不超越100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝深不大于1，长度不限4未焊满不允许不超越0.2+0.02且不超越1，每1不大于255外表气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍直径6焊缝余高h手工焊1225 h=02.52550 h=03气保焊047对接接头焊接宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡气保焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅去除干净9焊瘤不允许10