不锈钢焊接培训课件

1、不锈钢焊接培训讲稿2007年 11月南车四方技术工程部第1页，共40页。培 训 内 容不锈钢焊接的基础知识和基本要求 不锈钢车体的错位焊与修补焊 不锈钢焊接质量要求 不锈钢的焊接工艺 不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施 不锈钢的焊接变形与控制 第2页，共40页。不锈钢焊接的基础知识和基本要求焊工对不锈钢焊接基础知识和基本要求的了解、掌握是形成良好不锈钢焊缝的前提和基础，包括以下内容：1)不锈钢材料2)适用于不锈钢车体的常用焊接方法3)焊接设备管理4)焊工资质5)焊接材料6)焊缝接头形式7)焊后打磨8)焊接工艺规程（WPS）的制定第3页，共40页。1.1不锈钢材料 不锈钢是主加元素铬含量能使钢处

2、于钝化状态、又具有不锈特性的钢。 不锈钢的含铬量应高于12%。 不锈钢的重要特征之一是耐腐蚀性 . 不锈钢组织不锈钢种类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢。第4页，共40页。1.1不锈钢材料铁道车辆用不锈钢材料 介绍不锈钢的物理性能和力学性能1、物理性能与碳钢比较。2、力学性能尤其是奥氏体不锈钢。第5页，共40页。1.1不锈钢材料不锈钢的耐腐蚀性能1、均匀腐蚀；2、晶间腐蚀；（1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀； 防止：四点。 2）相析出引起的晶间腐蚀； 3) 晶界吸附引起的晶间腐蚀； 4）稳定化元素高温熔解引起的晶间腐蚀第6页，共40页。1.1不

3、锈钢材料不锈钢的耐腐蚀性能3、点蚀及缝隙腐蚀4、应力腐蚀开裂（SCC）第7页，共40页。1.1不锈钢材料不锈钢表面精加工符号介绍调质材料性能介绍第8页，共40页。1.2焊接方法不锈钢车体三种常用焊接方法：电阻点焊 ：几乎大部分部件使用TIG焊：MIG焊：新型焊接方法：激光焊第9页，共40页。1.3焊接设备管理焊接设备的定期检查焊接设备参数的调节第10页，共40页。1.4焊工资质日本标准：必须根据JIS Z3821不锈钢焊接技术的鉴定方法及评定标准接受鉴定 。国际标准：根据焊接方法、材料，其资质要求分别为ISO9606-1/EN287-1和ISO14732/EN1418 第11页，共40页。1.

4、5焊接材料母材 不锈钢车体母材除奥氏体不锈钢外，还涉及低碳钢和低合金钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢200EMU不锈钢主要材料号：属于高屈服强度碳钢和低合金钢的材料号有EN1.0570、EN1.0576、EN1.0577、EN1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、EN1.8928E。属于奥氏体不锈钢的材料号有EN1.4301、EN1.4307、EN1.4318。属于奥氏体铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、EN1.4470。第12页，共40页。1.5焊接材料焊丝 （等化学成分原则）不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：第13页，共40页。1.5焊接材料保护气体MIG焊 母材为碳

5、钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80Ar20CO2 ； 其他，保护气体为98Ar2CO2 或98Ar2O2，（ 98Ar3CO2 +2%O2)。TIG焊 保护气体为纯Ar、纯He或Ar、He混合气 .第14页，共40页。1.6焊缝接头形式对接接头的尺寸形状 第15页，共40页。1.6焊缝接头形式对接接头的尺寸形状（续）第16页，共40页。1.6焊缝接头形式T型接头的尺寸形状 第17页，共40页。1.6焊缝接头形式塞焊接头的形状 第18页，共40页。1.7焊后打磨大部件及零部件框架的打磨 外露表面（母材表面H.L120）对接焊缝的打磨 打磨质量检查 第19页，共40页。1.8焊接工艺规程（WPS

6、）的制定提取典型接头型式pWPS试件准备试件焊接VT、PTRTYesNoYes搜集现车焊缝接头型式取样YesNo力学性能试验（拉伸、弯曲、宏观）试验报告WPS制定No第20页，共40页。不锈钢车体的错位焊与修补焊 边梁筋板错位焊接 点焊飞溅修补焊 塞焊不良修补焊 第21页，共40页。不锈钢焊接质量要求 3) 焊接接头的健全性（无焊接缺陷） 2) 焊缝外观形状 4) 焊接部的机械性能 1) 焊接性第22页，共40页。焊接性焊接接头要能承受外力 焊接接头性能能满足焊接结构的使用目的吗？ 能取得没有缺陷的焊接吗? 外力：静载荷，动载荷焊接性试验验证第23页，共40页。焊接外形尺寸1) 保证焊缝厚度2

7、) 打磨处理 减少应力集中承受静载荷的条件承受动载荷的条件第24页，共40页。焊缝外形尺寸保证焊缝厚度角焊接头对接接头板厚外力焊缝厚度焊缝厚度焊脚长度 溶深溶深不足焊缝厚度不足第25页，共40页。焊缝外形尺寸 焊缝的应力集中 ： 焊缝焊趾部 因存在应力集中，易产生裂纹。 对接接头 角接接头第26页，共40页。国际标准对电弧焊的质量要求：ISO5817：2003（铝合金为：ISO10042）第27页，共40页。不锈钢的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 第28页，共40页。4.1奥氏体不锈钢的焊接 奥氏体不锈钢与铁素体和马氏体不锈钢相比，较容易焊接。一般情况下能很好地适应

8、于熔化焊接。手工电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接接头，在焊态都能具有良好的塑性和韧性。 为了保证奥氏体不锈钢的焊接接头的耐蚀性和焊接区的致密性，特别要注意选配合适的焊接材料、焊接工艺参数。第29页，共40页。4.1奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢焊接性 1）对焊接热裂纹的敏感性较高，易产生弧坑裂纹、液化裂纹。 2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现，即焊缝晶间腐蚀、过热区刀蚀、热影响区3）析出脆性相第30页，共40页。4.1奥氏体不锈钢的焊接TIG薄板、修补、有特殊要求的部位。保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。电极：钍钨极、铈钨极第31页，共40页。4.1奥氏体不锈钢

9、的焊接MIG 焊接厚板奥氏体不锈钢时推荐以射流过渡焊接； 焊接奥氏体不锈钢薄板时，推荐采用短路过渡焊接法。 第32页，共40页。4.1奥氏体不锈钢的焊接奥氏不锈钢焊接的工艺要点1）焊接方法：TIG焊、MIG焊2）不需预热3）控制层间温度，Max200，最好1004）快速冷却，尽量减少在450850的停留时间5）工艺上，采用低线能量（小电流、快速焊）第33页，共40页。4.1奥氏体不锈钢的焊接奥氏不锈钢焊接的工艺要点6）操作上，采用窄焊道、多道焊、不摆动技术，主要填满弧坑7）正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化元素的焊材，含适量铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量。

10、8）背面气体保护9）清理时，采用奥氏体不锈钢钢丝刷10）加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分开存放。第34页，共40页。4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 双相不锈钢有良好的焊接性，它既不像铁素体不锈钢因晶粒严重粗化而使接头脆化， 塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢焊接冷裂纹及热裂纹的敏感性都比较小，因此焊前不需要预热，焊后不需要热处理。为获得合理的相比例及防止脆化相的析出，应选择合理的热输入并严格控制层间温度。第35页，共40页。不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的

11、防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施 第36页，共40页。5.1接头耐蚀性的控制及防止措施 晶间腐蚀的控制 应力腐蚀及防止 第37页，共40页。5.2接头热裂纹及防止措施焊接接头产生热裂纹的原因 防止措施 第38页，共40页。不锈钢的焊接变形与控制 焊接变形的种类 减少焊接应力和焊接变形的方法 第39页，共40页。踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。8月-228月-22Thursday, August 4, 2022弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。15:12:2115:12:2115:128/4/2022 3:12:21 PM安全

12、象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。8月-2215:12:2115:12Aug-2204-Aug-22重于泰山，轻于鸿毛。15:12:2115:12:2115:12Thursday, August 4, 2022不可麻痹大意，要防微杜渐。8月-228月-2215:12:2115:12:21August 4, 2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年8月4日3:12 下午8月-228月-22追求卓越，让自己更好，向上而生。04 八月 20223:12:21 下午15:12:218月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。八月 223:12 下午8月-2215:12August 4, 2022重规矩，严要求，少危险。2022/8/4 15:12:2115:12:2104 August 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。3:12:21 下午