压力容器修理质量证明书审核版

1、.：.；压力容器修缮产质量量证明书产品称号：xxxxx立式分别器产品编号：xxxx质量保证工程师印章：质量检验公用公章：xxxxxxxxxxxxxx工程地址：xxxxxxx：xxxxxxx目 录产品合格证 共 1 页产品技术特性 共 1 页压力容器外观及几何尺寸检验报告 共 1 页压力容器产品主要受压元件运用资料表 共 3 页压力容器无损检测报告 共 2 页 压力实验检验报告 共 2 页7 . 压力容器焊接工艺卡 共 1 页 8. 施焊及焊缝检查记录 共 1 页 xxxxxxxxxx工程效力产 品 合 格 证修缮单位：xxxxxxxxxxxxxxxx工程效力 压力容器修缮答应证编号：xxxxx

2、xxxx产品称号：分别缓冲罐设计单位：xxxxxxxxx图 号： 产品编号：xxxxxxxx 制造编号xxxx容器修缮完成日期：xxxx年x月x日本压力容器的修缮经质量检验符合、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员签字： xxx年 07月1日质量检验公用公章： xxx年 07月1日xxxxxxxxxxx工程效力产 品 技 术 特 性产品编号：xxxx技术参数设计压力：壳程壳体 0.6 MPa 管程夹套 MPa - 设计温度：壳程壳体 80 管程夹套 - 任务介质：壳程壳体 油、汽、水 管程夹套 - 最高任务压力：壳程壳体0.3 MPa 管程夹套MPa构外型式：

3、单层 多层热套 绕带 包扎换热面积 - m2 容积 69 m3 分量 - 规格：内径3000 壁厚 14mm 总长 总高 9680mm压力实验耐压实验：壳程壳体0.75 MPa 管程夹套 - MPa气密性实验：壳程壳体 - MPa 管程夹套 - MPa补强圈焊缝密封实验压力 - MPa 无损检测无损检测方法X射线检测, 浸透探伤 图样规定无损检测比例100% 单条焊缝实践检测最小比例 100% 焊 缝 总 长 B类3处，D类焊缝 2个接纳 其他 30个腐蚀坑 实 际 无 损 检 测 长 度 30m, 2个接纳 添加检测比例符合规范规定 无此项 施工根据设 计 标 准 GB1501998修 理

4、标 准 GB1501998现场组焊规范无损检测规范 JBT47302005年 月 日xxxxxxxxxxx工程效力压力容器修缮部位外观检查报告产品编号： xxxx序号检 查 项 目规范规定实测结果检查结果1产品 总长 总高 mm2壳体内径 mm3壳体长度 mm4壳体直线度 mm5钢板厚度 mm1414合格 不合格6封头最小壁厚 mm7封头内外表外形误差 mm8封头直边纵向皱折深度 mm9A类焊缝最大棱角度 mm10B类焊缝最大棱角度 mm合格 不合格合格 不合格11A类焊缝最大错边量 mm13B类焊缝最大错边量 mm合格 不合格合格 不合格14焊缝最大咬边深度、长度/延续长度 mm0.5100

5、未见合格 不合格15焊缝余高单面坡口 mme1=03、e21.5与筒体平滑过渡焊脚高度6mm合格 不合格双面坡口 mm-16焊缝外观质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格17角焊缝质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格18端盖结合及联锁符合相关技术要求19法兰面垂直于接纳或筒体符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格20法兰密封面质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合相关技术要求23管孔方位及尺寸符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格24补强圈符合相关技术要求25主要内

6、件位置及尺寸符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格26内外外表质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格27油漆符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格28保温质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格结论：经检验合格检验担任人： 检验人员： 20 xx年x 月x日注：1、未检工程请用“扛掉；2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“或“表示；3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“或“表示；xxxxxxxxxx工程效力产 品 主 要 受 压 元 件 使 用 材 料 一 览 表含 焊 接 材 料称号牌号规格mm炉批号消费单位供货形状1焊条THJ4223.200911天津大桥焊材集团厂供2无缝钢

7、管2022*3051锡山市太湖无缝钢管厂厂供345678910 填表人： xx20 xx年xx月xx日 审核人： xx20 xx年xx月xx日 压 力 试 验 检 验 报 告产品编号：xxxx试压部位分别缓冲罐试压日期xxx年07 月1 日压力表精度等级1.6级压力表量程0-1.6MPa下次压力表检定日期2006年09 月21 日压力表编号1027压力表表盘直径mm100实验介质水氯离子含量mmg/L-环境温度30介质温度22设计要求压力实验曲线 P MPa 实验压力0.75Mpa设计压力0.6Mpa T 3020 min实践压力实验曲线 P MPa 实验压力0.75Mpa 设计压力0.6Mp

8、a T 30 20 min结论：本产品经 0.75 Mpa实验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；实验结论合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日 xxxxxxxx工程效力 压力容器焊接工艺卡 编号：产品称号制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第 1 页分别缓冲罐9xxxI 类GB03J1-J2共 1 页资料编号H01焊接层次、顺序表示图：焊接层数：5层坡口角度：600钝 边：3mm组对间隙：2mm反面清根：-资料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口方式V型焊接位置平焊焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处置种 类/保温时间/加热方

9、式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊 接速 度cm/min维护气体流量L/min1THJ4223.21202652THJ4223.21302653THJ4223.21302654THJ4223.21402655THJ4223.2140265备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守那么执行。 年 月 日 年 月 日xxxxx工程效力 压力容器焊接工艺卡 编号：产品称号制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第 1 页分别缓冲罐xxxxI 类HPG-4J3共 1 页资料编号H01焊接层次、顺序表示图：焊接层数：5层坡口角度：45

10、0钝 边：3mm组对间隙：2mm反面清根：-资料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口方式角接焊接位置全方位焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处置种 类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊 接速 度cm/min维护气体流量L/min1THJ4223.21202652THJ4223.21302653THJ4223.21302654THJ4223.21402655THJ4223.2140265备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守那么执行。 年 月 日 年 月 日x

11、xxxxxxxxxxxx工程效力压力容器施焊焊工明细表产品称号分别缓冲罐制造编号931802类别类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号J1 J2 J3xx 20 xx年6月30日 xx 20 xxx年 6月 30日焊 接 记 录日 期焊接部位焊缝编号焊接规定环境温度焊条焊工签字外观检验接头质量焊工钢印极性焊接电流焊接电压型号直径xx分别缓冲罐液位计接纳J1交流120-140380V29THJ4223.2合格xx分别缓冲罐液位计接纳J2交流120-140380V29THJ4223.2合格xx分别缓冲罐本体J3交流120-140380V29THJ4223.2合格质检员： 焊条烘烤、发放、回收记录 月日

12、焊材型号直径批号烘烤保温烘烤人领用退回数量时间时间数量焊工焊接部位xxTHJ4223.20631315012h801h1分别缓冲罐液位计接纳2根xxTHJ4223.20631315012h801h1分别缓冲罐液位计接纳2根xxTHJ4223.20631315012h801h5分别缓冲罐本体6根xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程效力施 焊 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录产品称号分别缓冲罐型号规格9680300014制造编号931802焊接方法SMAW第 页 共 页施 工 记 录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊 条焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min余高或角焊高mm焊 工姓 名