楼层卸料平台施工组织方案

1、 楼层卸料平台施工组织方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc301516299 1项目概况 PAGEREF _Toc301516299 h 1 HYPERLINK l _Toc301516300 2准备依据 PAGEREF _Toc301516300 h 1 HYPERLINK l _Toc301516301 3施工方案 PAGEREF _Toc301516301 h 1 HYPERLINK l _Toc301516302 3.1材料计划 PAGEREF _Toc301516302 h 1 HYPERLINK l _Toc301516303 3.2设备及设备

2、方案 PAGEREF _Toc301516303 h 2 HYPERLINK l _Toc301516304 3.3劳动力组织 PAGEREF _Toc301516304 h 2 HYPERLINK l _Toc301516305 4施工图 PAGEREF _Toc301516305 h 2 HYPERLINK l _Toc301516306 4.1流程 PAGEREF _Toc301516306 h 2 HYPERLINK l _Toc301516307 4.2施工方法 PAGEREF _Toc301516307 h 2 HYPERLINK l _Toc301516308 4.3验收 PAG

3、EREF _Toc301516308 h 4 HYPERLINK l _Toc301516309 5施工安全控制措施 PAGEREF _Toc301516309 h 4 HYPERLINK l _Toc301516310 6施工质量控制措施 PAGEREF _Toc301516310 h 5 HYPERLINK l _Toc301516311 7文明施工、节能环保控制措施 PAGEREF _Toc301516311 h 6 HYPERLINK l _Toc301516312 8计算书及相关图表 PAGEREF _Toc301516312 h 8 HYPERLINK l _Toc30151631

4、3 8.1加强筋计算 PAGEREF _Toc301516313 h 【6.3cm槽钢9 HYPERLINK l _Toc301516314 8.2次梁计算10槽钢 PAGEREF _Toc301516314 h 10 HYPERLINK l _Toc301516315 8.3主梁18 工字梁11的计算 PAGEREF _Toc301516315 h HYPERLINK l _Toc301516316 8.4钢丝绳校核计算 PAGEREF _Toc301516316 h 15 HYPERLINK l _Toc301516317 8.5钢丝绳环的强度计算 PAGEREF _Toc30151631

5、7 h 15 HYPERLINK l _Toc301516318 8.6梁中预埋件的校核计算 PAGEREF _Toc301516318 h 16 HYPERLINK l _Toc301516319 8.7梁板结构校核计算 PAGEREF _Toc301516319 h 161项目概况拟建项目位于新民路交叉口西北角，建筑面积约35722m 2 ；2 编译依据2.1本项目采用的安全技术规范和标准（一） 工程机械使用安全技术规程 （ JGJ 33-2001）（2） 高处施工安全技术规范 （ JGJ 80-91）（3） 钢结构工程施工质量验收规范 （ GB 5020 5-200 1 ）（4） 建筑钢

6、结构焊接技术规范 （J G J 18-200 2 ） _（五） 结构安装工程施工操作规程（YSJ 404-89）（6） 建筑结构荷载规范 GB 50009-200 1 （ 2006年版）（七） 建筑施工安全检验标准JGJ59-2011（8） 建筑施工单位设计规范GB/T 50502-2009（9） 工程建设企业质量管理规范GB/T 50432-2007（10） 风险较大子项目安全管理办法建智（2009）87号（11） 建筑分项施工技术标准QMS/GXSJBZ-2006（十二）工程有限公司程序文件和管理手册。2.2 .2.3本项目施工组织设计。3 建设计划3.1 物料计划根据卸货平台所需材料，主

7、要材料方案详见表3-1。表 3-1姓名说数字数量规定网格钢管100m 48 3.5 _ _工字钢60米18槽钢100米6.3, 10脚手架1.0m3厚度 50mm ,宽度 200mm 300mm _ _ _ _ _钢丝绳20206 19 _ _安全网50m21.8m6.0m花篮螺栓240M22铁盘子37.52毫米厚3.2 设备及实施计划交流电焊机1台，氧气切割设备1台，钢筋切割机1台，塔吊1台。3.3 劳工组织选择熟练焊工2人，塔吊司机1人，塔吊车长1人，安装工人5人，安全员1人。4 建设计划4.1 工艺流程卸车平台各构件卸料次梁与主梁焊接加强筋与次梁焊接20加劲钢筋与次梁焊接48 钢管护栏3

8、.5mm与主梁焊接次梁焊接焊接检查验收刷两次防锈漆平台吊装固定检查验收4.2 施工方法4.2.1移动式卸料平台的设置：本工程从二层（含二层）开始设置悬臂式卸货平台，每层4个，位置设置在eq oac(,13)楼板剪力墙与立柱之间eq oac(,A) eq oac(,14) eq oac(,P)、 eq oac(,9) eq oac(,10) eq oac(,P)、 eq oac(,6) eq oac(,7) eq oac(,B)、 eq oac(,13) 处eq oac(,14)。卸料平台位置侧梁截面尺寸为240mm500mm。极限总载荷为200kg/m 2 。4.2.2移动式卸货平台的方法及施

9、工要求：活动卸料平台宽2.8m，外框杆外悬2.5m。卸料平台的材料和截面尺寸见附图。主梁采用18工字钢，次梁采用10槽钢，加强筋采用6.3，主、次梁采用焊接连接，平台表面覆盖2mm厚钢板;钢平台侧1.2m高护栏柱采用48 3.5mm钢管，每侧三根18工字钢主梁，两根主梁外端之间一根10槽钢次梁， 水平栏杆顶部48钢管，中间3.5mm25钢筋，底部设置200mm高脚板，三边围护安全网；卸货平台两侧工字钢主梁上采用两根20-6 19钢丝绳，一根钢丝绳作为安全钢丝绳。钢丝绳的使用按现行结构安装工程施工作业规程YSJ 404-89的规定执行。活动卸货平台两侧边缘的主梁伸入建筑物内2.350m（注意：应

10、避开外框杆的位置），架设在建筑物的楼板或梁面上。为提高安全性，每侧采用两根20预埋钢筋，与楼板有效连接（见平台-02#剖面图）。架设在建筑楼板梁边缘的主梁位置应包胶皮等材料，防止混凝土梁倒塌。用于卸货平台的钢丝绳吊环（直径为20的光滑圆钢）嵌入平台上方第二层外梁内侧。每侧设置两根钢丝绳，绳径为20mm 。平台主梁两侧各设置三个20钢筋吊环。其中，中间吊环为使用阶段固定平台吊环的钢丝绳结，其余吊环为起重吊环。吊环与主梁应有效焊接。详情请参考“平台-02#”。钢平台三侧设置的固定防护栏杆与主次梁全部焊接固定为一个整体，防止构件之间松动错位。4.2.3移动式卸货平台的安装及保障措施：卸货平台整体焊接

11、在地面上，采用塔吊进行整体吊装。吊装前应检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用夹具、吊环、钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的可靠性，然后进行试吊。在试吊过程中，当吊机从地面吊起时，要停下片刻，对200mm周围300mm进行详细检查。如果没有发现异常，就可以进行正式吊装了。起吊时应平稳缓慢上升，并用钢索将平台两端拉紧，防止钢制平台转动。当钢平台吊装到安装现场时，手动配合塔机将平台工字梁的锚固端缓慢移入楼板。再移入楼板，穿入楼板内部的两个20钢预埋件。平台校平调平后，将平台锚端钢梁用木楔楔固定在20钢预埋件上。在里面，然后安装平台扎带钢丝绳，并调整扎带钢丝绳上的收缩螺钉。打结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑

12、楼板混凝土柱角、梁角的接触点应加垫垫层，钢丝绳各接头至少采用3个专用蓝钢丝绳用螺栓。4.3 验收卸料平台安装调试完毕，经检验验收合格后，吊钩即可卸货使用。5 施工安全控制措施( 1 )氧气和乙炔气应放置在规定的安全场所，并按规定正确使用。工具间、操作平台等应配备足够数量的灭火设备。电焊、氧割时，作业前应先注意周围环境是否有易燃物。( 2 )电焊机外壳必须良好接地。所有电缆和电气设备均由专业电工拆除和照明。使用的电动工具必须安装漏电保护器。 ，确保用电安全。( 3 )电焊机应配备单独的开关。开关应放置在防雨闸箱内，开关闸门时应侧身戴手套。焊钳与手柄线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在

13、潮湿的地方工作时，应加强防止触电的措施，如穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。（ 4 ）严禁钢丝绳和地线接触，更不能用钢丝绳更换零线。所有接地连接必须牢固连接。更换场地移动拉手线时，应切断电源，不得托举拉手线攀爬梯子。( 5 )焊工应按照劳动部门颁布的有关规定和各部门的具体规定，使用工作服、帽子、手套、绝缘鞋等劳动防护用品。（ 6 ）清除焊渣和使用电弧气刨清除根部时，应佩戴防护眼镜或面罩，以防铁渣飞溅伤人。( 7 )雷雨天气时，应停止露天焊接。( 8 )易燃易爆晶体应清除焊接部位周围，或覆盖隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接时，焊接前应经有关部门批准。灭火工具应齐全，火场火旺地区应放置灭火

14、器并定期检查。工作结束后，应切断焊机电源，检查作业现场，确认无火灾危险后方可离开。（九）在吊装作业范围内，设置警戒线，派专人防范非工作人员进入吊装作业范围。所有吊装人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，确保安全。( 10 )吊装作业前应检查塔吊、钢丝绳、索具和工具。不符合安全规定的，禁止使用。( 11 )钢平台与脚手架钢管不内容连接。( 12 )高空安装平台人员应先进行体检，合格者方可上岗。( 13 )严禁酒后工作。( 14 )操作人员必须戴安全帽，系好安全带，着装得体。严禁穿拖鞋、高跟鞋、防滑鞋或光脚。（ 15 ）高空作业时，严禁将东西或物体往下扔，并应随身携带工具包。( 16 )严禁在高处

15、玩耍和玩耍。捆扎钢管时，应一人支撑，一人操作，搬运时应小心缓慢。( 17 )遇6级及以上大风、大雨应停止作业。( 18 )卸货平台的堆垛能力较重，严禁超过1.4t，卸货平台上的人数不得超过3人。并在平台内侧前面标明。6 施工质量控制措施( 1 )焊工必须通过考试，取得资格证书。有执照的焊工必须在其资格考试和认可范围内进行焊接。( 2 )所选焊条的直径必须与焊件的厚度相匹配：焊条的直径主要根据焊件的厚度来选择。总则焊件厚度越大，选用的焊条直径越大，见表6 -l 。电极直径选择（mm ） 表 6 -l焊件厚度 2234到66至12 12电极直径1.6 _ _23.2 _ _3.2到4 _ _4到5

16、4到6( 3 )正确选择焊接电流，避免电流过大，引弧过长：焊接电流主要根据焊条直径选择，焊接电流选择见表6- 2 .焊接电流选择表 表格 6- 2焊条直径(mm)1.6 _ _2.0 _ _2.5 _ _3.2 _ _4.0 _ _5.0 _ _5.8 _ _焊接电流（A）25到4040到6050到 80100到130160至210200至270260至300( 4 )焊接时不要使用镀层剥落或铁芯生锈的焊条。焊接区域应保持干燥，无油污、锈迹和其他污染物。应控制电极的角度和电弧操作的方法，以防止咬边。( 5 )焊接前，焊工应检查焊接部位的接头质量和焊接区域的坡口、间隙和钝边的处理情况。当发现不符

17、合要求时，应在焊前补焊。焊接时，应在垫板、辅助条或形成焊缝的部位引弧，焊接部位不得烧毁。( 6 )焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应平整，焊缝残余高度应平滑过渡，并填满弧坑。( 7 )严格控制焊接部位的相对位置，焊接操作要小心，不能马虎。卸货平台各部件之间的焊缝必须焊满，焊接牢固。( 8 )为防止裂纹的发生，应选择合理的焊接工艺参数和顺序，一端焊接在另一端之前。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应上报焊接技术负责人查明原因，制定修复措施方可处理。( 9 )焊条在规定的温度和时间烘烤，焊接区必须清洁。焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7 计算书及相关图表卸料平

18、台2.8m，外架竖杆外悬2.5m。主梁采用18号槽钢，次梁采用【10槽钢】，加强筋采用【6.3号】，详见“平台-01#、02#”。 .假设卸货平台的内容重量为200kg/m 2 ，检查卸货平台。的计算【槽钢】6.3cm(1)6.3cm槽钢的相关参数：净截面电阻力矩 W j =16.110 3 mm 3弯曲许用应力 =205N/mm 2内容挠度 =l/250弹性模量E=20610 3 N/mm 2转动惯量 I=51 104mm4(2) 计算图：q834(3) 计算载荷：恒载：【6.3槽钢自重为66N/m；厚钢板的自重为780000.0020.934=145.7N/m；2mm施工荷载：堆垛荷载为2

19、00100.934=1868.0N/m；3个操作员的重量为30010(2.52.8)0.934=400.3N/m。则次梁承受均匀载荷：q=1.2(66+145.7)+1.4(1868.0+400.3)=254.0+3175.6=3429.6N/m(4) 强度校核：l=0.834m弯曲距离设计值： M =ql 2 /8=3429.60.834 2 /8=298.2Nm =M/W j =298.210 3 N.mm/(16.110 3 mm 3 )=18.5N/mm 2 =205N/mm 2强度满足要求。(5) 挠度校核计算： = (5ql 4 )/(384EI)=(53429.6 10-3 83

20、4 4 )/(38420610 3 5110 4 )=0.21mm =l/250=834/250=3.34mm挠度符合要求。支撑反力R=ql/2=3429.60.834/2=1430.1N7.2 次梁计算【10槽钢】(1)【10槽钢相关参数：净截面阻力力矩W j =39.710 3 mm 3弯曲许用应力 =205N/mm 2内容挠度 = l/250弹性模量E=20610 3 N/mm 2转动惯量 I=198.3 104mm4(2)根据平面图，次梁10cm槽钢的受力如图：F933F933933q因此，次梁的最大弯矩为：均布荷载弯矩M 1 =ql 2 /8 和集中荷载弯矩M 2 =Fa 的叠加。(

21、3) 计算载荷：恒载：【10槽钢自重为100N/m；20钢筋为24.7N/ m集中载荷为：F=2R=21430.1=2860.2N在：q=1.2(100+24.760.834/2.8)=173N/ml=2.8mM 1 =ql 2 /81732.8 2 /8169.5NmM 2 =Fa，其中：a=0.933mM 2 =Fa=2860.20.933=2668.6Nm因此10槽钢在跨度中间的弯曲距离最大，即M=M 1 +M 2 =169.5+2668.6=2838.1Nm(4) 强度校核： =M/W j =2838.110 3 N.mm/(39.710 3 mm 3 )=71.5N/mm 2 =20

22、5N/mm 2强度满足要求。(5) 挠度校核计算： =(5ql 4 )/(384EI)(Fa)/(24EI)(3l 2 -4a 2 )=(517310 -3 2800 4 )/(38420610 3 198.310 4 )(2860.2933)/(2420610 3 198.310 4 ) (32800 2 -4933 2 )= 0.34mm+ 5.45mm= 5.79mm =l/250=2800/250=11.2mm挠度符合要求。支撑反力R=ql/2+F=1732.8/2+2860.2=3102.4N7.3主梁18工字梁计算(1) 18个工字钢相关参数：净截面阻力力矩 W j =18510

23、3 mm 3弯曲许用应力 =205N/mm 2内容挠度 = l/400弹性模量E=20610 3 N/mm 2转动惯量 I=1660 104mm4（2）本工程外侧梁截面尺寸为240500mm。为减少卸货平台对外侧横梁产生的超载，采用了参与钢丝绳张拉作用的方法。为安全起见，在计算该主梁时只考虑一根钢丝绳的作用。主梁承载的荷载包括：次梁集中荷载、主梁自重、主梁表面防护栏杆、趾板、安全网荷载，467mm宽平台荷载。力图为：TRC1qqCRC251600BAF4F1F2F3RA83483283411502150钢丝绳与工字钢主梁之间的为：tan =(23000200)/(160011502500600

24、)=1.247 = 51工字钢主梁的最大弯曲距离为：均布荷载引起的弯曲距离和集中荷载引起的弯曲距离的叠加。(3) 负载：恒载： 18根工字钢自重241N/m；2mm厚钢板的重量为780000.0020.467=72.9N/m；钢管栏杆、趾板、安全网等防护设施荷载：185.3N/m；施工荷载：堆垛荷载为200100.467=934.0N/m；3个操作者的重量为30010(2.52.8)0.467=200.1N/m；集中力： F 1 = F 2 = F 3 = F 4 =R=3102.4 N；q=1.2( 241 +72.9+185.3)+1.4(934.0+200.1)=599.01587.7=

25、2186.7N/m根据结构静力计算手册的公式：1) B点处的弯矩M B和剪力V B-分别为：M B =-(ql 2 /2F 1l)式中，l=0.6mM B =-(2186.70.6 2 /23102.40.6)=-2255.0 NmV B+ =ql+F 1 =2186.70.6+3102.4 = 4414.4 NAB和A点的弯矩 MAq和均布载荷 q 作用下A 点处的弯矩 M Aq ：M q =9ql 2 /128, M Aq =-ql 2 /8其中 l=1.15+2.50.6 = 3.05mM q =92186.73.05 2 /128 =1430.3 NmM Aq = -2186.7 3.

26、05 2 /8 = -2542.7 NmA 和 B 点剪切力 V Aq+和 V Bq- ：V Aq+ =5ql/8=52186.73.05/8 = 4168.4 NV Bq- =3ql/8=32186.73.05/8 = 2501.0 N跨中挠度 q ： q =0.00542ql 4 /EI=0.005422186.710 -3 3050 4 /(20610 3 166010 4 )=0.30mm集中荷载作用下的跨中弯矩M F和A点弯矩M AF ：M F =F 2a2 b 2 2 (3-b 2 /l)/ 2l2 +F 3a3 b 3 2 (3-b 3 /l)/ 2l2 +F 4a4 b 4 2

27、 (3-b 4 /l)/ 2l2 ,M AF =-F 2a2 b 2 (1+a 2 /l)/ 2l+F 3a3 b 3 (1+a 3 /l)/ 2l+F 4a4 b 4 (1+a 4 /l)/ 2l其中 l=3.05m，a 2 =0.8340.6= 0.234m, b 2 =1.150.8340.832= 2.816m,a 3 =0.2340.832= 1.066m, b 3 =1.150.834= 1.984m,a 4 =1.0660.834= 1.9m, b 4 = 1.15m,M F =3102.40.2342.816 2 (3-2.816/3.05)+1.0661.984 2 (3-1

28、.984/3.05)+1.91.15 2 (3-1.15/3.05)/(23.05 2 )=3102.43.854+9.859+6.591/18.605=3385.7NmM AF =-3102.40.2342.816(10.234/3.05)1.0661.984(11.066/3.05)1.91.15(11.9/3.05)/(23.05)=-3102.40.709+2.854+3.546/6.1=-3615.6NmA 和 B 点剪切力 V AF+和 V BF- ：V AF+ =F 2a2 (3-a 2 2 /l 2 )/ 2l+F 3a3 (3-a 3 2 /l 2 )/ 2l+F 4a4 (

29、3-a 4 2 /l 2 )/2l=3102.40.234(30.2342/ 3.052 ) 1.066 (31.0662 / 3.052 ) 1.9(31.9 2 /3.05 2 )/(23.05)=3102.40.701+3.068+4.963/6.1=4441.0NV BF- =F 2 b 2 2 (3-b 2 /l)/ 2l2 +F 3 b 3 2 (3-b 3 /l)/ 2l2 +F 4 b 4 2 (3-b 4 /l)/ 2l2=3102.42.816 2 (32.816/3.05)1.984 2 (31.984/3.05)1.15 2 (31.15/3.05)/(23.05 2

30、)=3102.416.468+9.248+3.469/18.605=4866.6N跨中挠度 F ：为简化计算，将集中力F 2 、F 3 、F 4转换为均布荷载后计算跨中挠度。q F =(F 2 +F 3 +F 4 )/l=(33102.4)/3.05=3051.5N/m F =0.00542ql 4 /EI=0.005423051.510 -3 3050 4 /(20610 3 127310 4 )=0.55mm A、B截面正跨中弯矩M AB 和A点弯矩MA ，A、B端点剪力V A+和V B- ：M AB =M q +M F =1430.3+3385.7=4816.0 NmM A =M Aq

31、+M AF =-2542.7-3615.6=-6158.3 NmV A+ =V Aq+ +V AF+ =4168.4N+4441.0N=8609.4NV B- =V Bq- +V BF- =2501.0N+4866.6N=7367.6NA、B、C各支点的反作用力R A 、R B 、R C1和钢丝绳张力T：R C1 =R A- =M A /l AC =6158.310 3 N.mm/2150mm=2864.3 NR A =R A- +R A+ =2864.3N+8609.4N=11473.7NR B =R B- +R B+ =7367.6N+4414.4N=11782.0 N由Tsin51=11

32、782.0N，得到钢丝绳张力T=15160.6N水平电阻R C2 =Tcos51=15160.6N0.629=9536.0 N(4) 强度校核：由于 B 端弯矩 M B在 AB 段跨中产生负弯距，在 A 端产生正弯距，因此，在进行强度校核时不考虑弯距 M 18 工字钢在最不利的情况下进行。对于B的影响，取M AB和M A的最大绝对值进行验证，即取M=M A =6158.3 Nm =M/W j =6158.310 3 N.mm/(185.010 3 mm 3 )=33.3N/mm 2 =205N/mm 2强度满足要求。(5) 挠度校核计算： = q + F = 0.30mm+0.55mm=0.85mm 178.36kN因此，钢丝绳的选择符合要求。20.0钢丝绳的配套夹具为GD22号，其安全载荷：Q b =273.9kN178.36kN，所以夹具的选择符合要求。7.5 钢丝绳环强度计算(1)抗剪强度计算：吊环拉力N=T=15160.6N，吊环应力单肢抗剪强度，取=125N/mm 2由公式：N/A，我们得到吊环受力面积AN/=15160.6/125=121.3mm 2则吊环最小直径d2(A/) 1/2 =2(121.3/3.1416) 1/2 =12.4mm吊环取d=20mm，可满足要求。(2) 节点验证：垂直力 =Tsin51=11782