龙岩市白沙水电站库区公路复建工程第四合同延续段施工组织设计

1、.PAGE 1：.；PAGE 46龙岩市白沙水电站库区公路复建工程第四合同延续段K18+000K21+490施工组织计划厦门环宇警英路桥工程龙岩市白沙水电站库区公路复建工程第四合同延续段工程部 目 录 (1).第一章 编制根据和原那么.3(2).第二章 工程概略与施工条件.4(3).第三章 施工组织方案 .6(5).第四章 总体施工方案 .7(6).第五章 主要工程工程的施工方案、施工方法、施工顺序 .8(7).第六章 确保工程质量、工期和平安的措施 .25(8).第七章 冬季和雨季的施工安排.43(9).第八章 其他应阐明事项 .43(10) 第九章 环保措施.43 (11).第十章 图表.

2、45龙岩市白沙水电站库区公路复建工程施工组织方案文字阐明第一章 编制根据和原那么一、编制范围 龙岩市白沙水电站库区公路复建工程第四合同段K18+000K21+490,全长3.805Km，主要工程内容：路基、防护、涵洞、路面等。二、编制根据1、本合同段招标文件及招标文件补遗书。2、中国公路工程咨询监理公司设计的龙岩市白沙水电站库区公路复建工程有关的设计图纸。3、我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。4、中华人民共和国交通部、，等。5、1992年交通部公布的及1996年发布、和福建省交通厅闽交基1996261号执行交通部96的补充规定。6、工地现场踏勘以及自行调查工地周边环境条件获取的调

3、查情况资料。三、编制原那么1、遵照招标文件条款的原那么。在编制施工组织设计的文字阐明、图表时，严厉按招标文件规定编制。2、遵照设计和规范、验评规范的原那么。主要工程工程施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和验收规范，合理组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原那么。在制定施工方案时，充分了解设计意图，了解本合同段工程的重点、难点，结合本公司的实践施工阅历，做到科学组织、合理安排、平衡施工，保质、保量、保工期、保平安地完成施工义务。4、加强施工全过程严厉管理的原那么。在各道工序施工中，严厉执行监理工程师的指令，亲密配合、严厉管理。5、加强专业化作业和综合管理的原那么。在施工组织方面

4、，充分发扬专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。第二章 工程概略与施工条件一、工程概略1、本合同段为龙岩市白沙水电站库区公路复建工程第四合同段，里程桩号为K18+000K21+490，道路长度3.805公里。该段四级公路的设计技术规范，设计速度为20公里/小时，路基宽度6.5米，路面宽度为6.0米,路拱横坡1.5%，土路肩横坡2%。本路段设计荷载：桥涵的计算荷载为汽-20级、挂-100。设计洪水频率：大中桥设计洪水频率为1/50,小桥及涵洞设计洪水频率为1/25。2、本合同段的主要工程数量如下细目号细目称号单位数 量备 注第200章 路基203-1路基挖方-a挖方m

5、344656-b弃方外运至指定弃土场运距第1个1kmm364470204-1路基填筑-a填方m342709205-1-a软土地基处置5000207-17.5砂浆浆砌片石边沟、排水沟断面型式：0.40.5m梯形m2353207-37.5砂浆浆砌片石截水沟、断面型式：0.40.5m梯形m1000209-17.5砂浆浆砌片石挡土墙m33113210-17.5砂浆浆砌片石路肩墙m3408211-17.5砂浆浆砌片石护脚m31000第300章 路面303-25%水泥稳定碎石基层-a厚18cmm226868304-1水泥砼面层-a厚22cmm224969312-1培路肩m25696第400章 桥梁、涵洞4

6、20-1钢筋砼盖板涵-a桩号K18+449.17 1-2.0m2.0mm63.26421-1钢筋砼圆管涵-a桩号K18+190.74 2-150m27-b桩号K18+820 1-75mm8-c桩号K19+230 1-100mm8-d桩号K19+387.5 1-150mm12-e桩号K19+670 2-150mm17-f桩号K20+180 1-75mm9-g桩号K20+319.5 1-150mm16-h桩号K20+665 1-80mm9i桩号K21+040 1-80mm8.5桩号K21+280 1-50mm16第600章 平安设备及预埋管线602-1钢筋砼护柱根299603-17.5砂浆浆砌片石

7、护栏墙m331.2二、工程环境及施工条件1、工程地点 本合同段工程位于龙岩市白沙水电站库区公路复建工程的中间段，处于龙岩市新罗区的东部。2、地形、地貌本段线路位于玳瑁山脉东部，多为中山地貌，属构造-剥蚀地貌，山脊海拔高程普通在270-660米。地形切割剧烈，山体自然坡度15-50度，河谷深切，多呈“V形，或“U形。3、气候及水文地质本合同段为中亚热带气候，年平均气温为16-20，历史最高气温39,最低气温为-6，年平均降雨量1500-1900mm，历史最大降雨量2348，3-8月为雨季。年最小降雨量1188.9mm，平均无霜期291天。段内山间小凹地和溪谷中的第四系冲洪积砂、卵砾石层的孔隙潜水

8、埋藏较浅，与当地溪流具水力联络，水量较贫乏。花岗岩风化层中的孔隙-裂隙水，水量受降雨影响明显。基岩裂隙水，埋藏较深，多具有承压性，普通水量贫乏，部分断裂构造带含水量相对较丰富。第三章 施工组织方案一、施工组织机构与施工义务划分根据施工义务需求和工程特点，本合同段实行工程经理部管理法施工。承建本项工程组建工程经理部，担任本合同段工程在实施过程中的施工组织管理与技术管理。工程经理部将设成矩阵式的施工管理体系，实行工程经理担任制，全面仔细地履行合同的各条款，做到使业主称心。本合同段道路长3.805Km，根据道路长度及本合同段的工程特点，方案将全线分成二个施工段，工程经理部四个施工队：第一施工队担任路

9、基土石方的施工、第二施工队担任路面工程的施工、第三施工队担任涵洞工程的施工、第四施工队担任路基防护工程的施工。二、施工总平面布置根据本合同段工程的实践情况，在本合同段应该布置的暂时设备及施工场地主要有：施工便道、水泥砼拌和站、施工用电用水、生活及办公场所。1、暂时设备的布置原那么根据本合同段的地形地貌及沿线构筑物的分布情况，结合我公司确定的施工方案及机械设备配置，暂时设备本着尽量利用现有便道，少占地，减少暂时工程量的原那么进展布置。本合同段的工程经理部方案设在施工范围内，以方便于全线的施工指挥和与外部联络。各构筑物所需的水泥砼采取集中拌制，方案全线设1处自动计量有三个料仓50m3/h的拌和站。

10、并设一台变压器，其它施工用电采取内燃发电机组供电。弃土场地根据业主的安排进展布置。三、设备、人员、资料运到现场的方法1、设备、人员、资料运到施工现场的方法根据施工进度安排和业主的要求，人员及物资、设备将分期分批进入施工现场，并根据情况变化随时调整加强。前期工程管理人员和消费工人约30人及先期做开工预备的机械设备发掘机、装载机在2006年08月10日到达工地并进场作业。首批机械设备主要有发掘机、自卸汽车、推土机、压路机及测试仪器等，进场后主要任务是清理现场，修筑便道，接通水电，平整场地，建筑暂时房导屋、联络购买资料等。机械设备进场时，装载机、汽车等可上路行驶的设备自行开进工地，发掘机、压路机等不

11、便上路行驶的机械设备，用不同吨位的平板运至现场。各种资料将根据工程进度需求经过汽车运至工地。技术员及工人均可根据工程进度的需求迅速调入工地。第四章 总体施工方案经过仔细阅读本合同段招标文件、设计图纸和现场察看，根据本次招标范围内主要工程工程及其数量和工程特点，结合业主提出的工期要求拟采取的总体施工方案是：施工工期及进度控制本合同段原为第五标段的合同段, 在招标文件中工期定为9个月，鉴于原承包人无法继续履行五标合同段的承建义务,根据本合同段的详细剩余未完成的工程数量,我公司情愿承当剩余未完成的施工义务,方案投入的资源才干，在施工中运用网络方案技术，精心组织，统筹兼顾，优化投入的资源配置，充分发扬

12、本企业的综合优势，方案在3个月内保质、保量地完成施工义务。各分项工程施工进度方案1、施工预备： 2006.08.102006.08.182、涵洞工程： 2006.08.152006.09.203、路基工程： 2006.08.132006.10.154、防护工程： 2006.08.152006.09.305、水稳基层： 2006.09.202006.11.206、砼 面 层： 2006.10.052006.11.257、其它工程： 2006.11.152006.11.30三、劳动力及机械设备在施工中的安排方案根据本合同段的工程数量及其特点，在3个月内完本钱工程施工义务，在施工过程中只需充分地利用

13、时间，上足劳动力和机械设备，充分优化劳动组合。路基土石方施工季节性较强，在有利的施工季节抓紧施工进度。在节假日实行轮班休憩，做到人停机不停。在施工过程中不断优化分项工程施工方案和方案，积极采用合理高效的施工技术和工艺，突破重点，攻克难点，快速施工确保工期目的的实现。第五章 主要工程工程的施工方案、施工方法、施工顺序施工预备 根据业主提供的有关丈量资料，对图纸进展详细阅读并采用索佳SOKKIASET 2CII全站仪进展复测任务，复核已测设的一切永久性桩，并进展详细的平、横断面的施工丈量，复查土石方数量与调配，详细的丈量成果在5天内提交监理工程师，得到监理工程师同意后，方可进展正确的放样，恳求开工

14、，在接到开工令后进展施工。施工放样的同时，工程经理部进驻工地，同时安排施工现场的住房、水、电供应，料场、拌和预制场的建立。根据施工方案，按工程所需对管理人员、设备、实验进场的落实，进展有关实验预备任务，提供合格的地方外购资料，并开场备料。根据施工放样，暂时设备安排情况以及进场有关情况，编制实施性施工组织设计，以书面方式提请监理工程师审批，恳求开工。待批复后，方可开工。安排好对提供的一切桩、控制点、水准点的维护任务从施工期间直到施工验收，工程施工后，完好地交给监理工程师，同时组织各级施工技术人员仔细仔细地阅读图纸，了解图纸。二、路基工程本合段含路基挖方44656m3，路基填方42709m3。软土

15、路基处置去除淤泥5000m3、根据业主对原五标合同段未完成工程量的复测,本段路基挖方多于填方，弃方数量较大，需求的弃方堆土场地面积大。根据路基土石方数量及其分布情况，结合工期要求，路基土石方施工队方案在全线采用机械化作业即发掘机、装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动压路机压实。施工前应清理施工红线内场地，去除表层植物根、茎、淤泥、腐植土等。一、路基土石方开挖和填筑施工顺序：丈量去除表层土施作截水沟暂时排水设备挖土石运至填方段或弃土场丈量路基标高修整边坡防护工程施工侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。、开工前，要对整段线路进展精测，确定各曲线五大桩点，放好护桩，作

16、挖方及填方段线路纵横断面图，横断面图视地形情况每10m作一个，地形变化点加测断面，放出边桩，准确算出土石方量，编制阶段性作业指点书。、根据边桩及用地范围，固定开挖边坡顶线。施作截水沟和排水沟，构成排水系统。丈量桩点加密设置，纵图标注。、去除地表植被和杂质土，坡地挖好台阶，坡脚作好排水沟，根据详细情况运用打夯机或压路机将底基压实。土方开挖 本段土石方开挖量较大，开挖边坡较高。在开挖前，仔细恢复中桩，放样出边桩并维护好。把路基范围内的树木、树根、灌木林、杂草等清挖干净。高边坡先用发掘机降低高程，然后用装载机装车，自卸车运至填方或废方地段。开挖路基到每一个平台变坡点时及时补桩，进展边坡检验，及时调整

17、。开挖土方方法：制止运用爆破法，开挖自上而下进展。采用发掘机配合自卸汽车装卸，开挖边坡成型后修正边坡，施作边坡防护，建筑侧沟，完成排水系统并顺畅。2、石方开挖石方地段采用机械打眼人工开炸，装载机装车，自卸车运输至填方废方地段。炮眼位置、合理的炸药用量，去除边坡上松动石块。留意平安，选在工地工人下班后放炮，并做好警戒任务。开挖石方方法：能用发掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由发掘机配合自卸汽车挖装运。不能用机械直接开挖的石方，采用风钻或潜孔钻机钻孔，采用中小爆破并征得监理工程师赞同，接近边坡面的开挖，采用预裂爆破或光面爆破减小对边坡的扰动。接近暂时设备、道路和建构筑物附近的爆破应采用控

18、制爆破法，以控制飞石、地震波等。风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，应采用小型排炮微差爆破，装载机装碴，自卸汽车运卸，开挖完成后修整边坡，按设计施作防护工程，建筑侧沟，构成排水系统并畅通。 爆破法开挖土石程序：爆破区管线调查爆破设计、设计审批配备专业人员用机械或人工去除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查检查炮孔装药布置平安岗和施爆区平安防护员堵炮孔疏散危险区域的人、畜、车辆和设备防护附近建筑物暂时中断交通爆破瞎炮处置解除警戒爆破效果评定。 不可横向弃方地段、旁山的单边坡路段及河旁地段，开挖时，废方不可侵占用地范围以外的地方，以防呵斥侵占农田、河道，弃方应运到指定地点。

19、土方开挖地段，路床面下30cm的压实度到达95%，资料的最小强度也符合要求。 挖石方路基顶面预以修整，以顺应路面施工的要求。 部分路堑较高地段，应严厉按设计要求做好开挖边坡坡率和边坡防护工程，不应松动坡顶土层和破坏自然植被，保证边坡顶部的稳定，开挖期间，对坡顶外50M范围及坡面进展观测，确保边坡平安。爆破人员应经地方政府部门对其资历进展认可。当路基施工遇到岩溶泉或冒水时，应遵守JTJ033-95第9.10的规定。2、路基填筑为确保工程质量，填前先将路基内杂物去除干净，废至提定地点，经监理工程师检查合格后进展填筑，施工用合格的土石方按规范要求进展分层压实。施工顺序：丈量放线暂时排水设备地表处置、

20、基底换填分层填筑分层压实分层检查防护工程路基整修排水设备施工。正式填方施工前，按要求做实验路段施工，得出分层施工时的控制参数，如松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、设备组合方式、工序及含水量。、回填前先丈量，放出坡脚桩。、去除地表植被、渣滓、表土、杂质土，运到指定地点。按要求将地面挖台阶，宽度满足摊铺和压实机械的操作需求。需求翻挖地段，翻松后分层整形压实，压实度不小于95%，水田、低洼地段，先排水，挖除不合要求部分，并按设计要求分层换填，到达设计要求。基底外表如为松土或耕土，将外表用压路机碾压密实。、填筑采用自卸车卸料，推土机摊铺、整平，最大松铺厚度：土方40CM、石方60CM、土石混填40CM，实

21、施时分层填筑厚度应符合实验段数据要求。每层填料的摊铺宽度超出每层路基的设计宽度30CM，一切用料均需实验，符合规范规定。路基填挖交界处为使路基压实均匀，应把挖方部分外表挖松再行夯实，纵横向填挖交界处路基处置应符合设计要求。、分层压实采用重型压路机碾压，每层碾压时要不断地整平，保证均匀一致的平整度。没有监理工程师赞同，不得进展下层的摊铺。压实度符合JTJ033-95第7.1、7.3、7.4、7.7和7.8的规定。压路机无法碾压的地方夯实机夯实。、填石路堤：其填料应符合规范要求，分层摊铺，重型振动压路机碾压，石料最大粒径控制在层厚的2/3以内，或用人工摊平石块，以小石块填空隙，碾压密实。压实度可用

22、重型压路机进展实验，当层面顶稳定，不再下沉无轨迹时，可判为密实形状，在做实验路段时来确定压实度的检验方法和规范。路床顶面下80CM用符合要求的土填筑，分层压实。填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚运用粒径大于30CM的硬质石料码砌。、填土路堤：不同土质的填料要分层填筑，不得混填，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8CM。用透水性不良及不透水的土填筑时，每层顶部应做成路拱，压实时的含水量，应控制在最正确含水量范围内。填土路堤采用重型压路机碾压密实。、土石混合路堤：采用重型振动压路机碾压，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，到达压实度要求。路床顶面以下50CM运用符合要求的土回填并分层夯实。、较高填

23、方路堤：严厉按设计边坡填筑，不得缺填，每层压实度要根据不同填料按实验段数据采用。假设填料来源不同，且性质相关较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。半挖半填的较高填方基底为斜坡时，应开挖横向台阶，设计边坡外面的松散土石在路基完成后全部去除。设计有土工格栅的路基还必需按设计要求分层摊铺土工格栅，每片格栅的搭接必需附合有关要求。二、质量检验频率及方法1、土方路基实测工程 见下表表 土方路基实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1压实度 %零填及挖方(m)00.3094按附录B检查密度法：每200m每压实层测4处300.80填方(m)00.80940.801.50931.50

24、902弯 沉 (0.01 mm)不大于设计要求值按附录 = 1 * ROMAN I检查33纵断高程 (mm)+10, -20水准仪：每200m测4断面24中线偏位 (mm)100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点25宽 度 (mm)符合设计要求米尺：每200m测4处26平 整 度 (mm)203m直尺：每200m测2处10尺27横 坡 (%)0.5水准仪：每200m测4个断面18边 坡符合设计要求尺量：每200m测4处12、石方路基实测工程 见下表表 石方路基实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录32纵断高程 (mm) +

25、10, -30水准仪：每200m测4个断面23中线偏位 (mm)100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点24宽 度 (mm)符合设计要求米尺：每200m测4处25平 整 度 (mm)303m米尺：每200m测2处10尺26横 坡 (%)0.5水准仪：每200m测4个断面17边 坡坡度符合设计要求抽查每200m测4处1平顺度符合设计要求3、浆砌排水沟实测工程 见下表表 浆砌排水沟实测工程项次检 验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1砂浆强度 (MPa)在合格规范内按附录F检查32轴线偏位 (mm)50经纬仪：每200m测5点13沟底高程 (mm)50水准仪：每200m测5点2

26、4墙面直顺度或坡度 (mm)30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m查2点15断面尺寸 (mm)30尺量：每200m查2点26铺砌厚度 (%)不小于设计尺量：每200m查2点17根底垫层宽、厚度 (mm)不小于设计尺量：每200m查2点14、涵洞总体实测工程 见下表表 涵洞总体实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1轴线偏位mm明涵20，暗涵50用经纬仪检查， 2处22流水面高程 (mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处33涵底铺砌厚度 (mm)+40，-10尺量：检查3-5处14长度mm+100，-50尺量：检查中心线15孔径mm20尺量：检查3

27、-5处36净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处15、涵台实测工程 见下表表 涵台实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格规范内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查3-5处1混凝土153竖直度或斜度mm0.3%台高吊垂线或经纬仪：丈量2处14顶面高程mm10水准仪：丈量3处26、管座及涵管安装实测工程 见下表表 管座及涵管安装实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格规范内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节低面错口(mm)管

28、径1m3尺量：检查3-5个接头2管径1m57、盖板制造实测工程 见下表表 盖板制造实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1混凝土和砂浆强度 (Mpa)在合格规范内按附录D检查32高度 (mm)明涵10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度mm20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧18、盖板安装实测项 见下表表 盖板安装实测项项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1支承面中心偏位mm10尺量：每孔抽查4-6个22相邻板最大高差mm10尺量：抽查20% 19、一字墙和八字墙实测工程 见下表表 一字

29、墙和八字墙实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1混凝土和砂浆强度 (Mpa)在合格规范内按附录D或F检查42平面位置mm50经纬仪：检查墙两端13顶面高程mm20水准仪：检查墙两端14底面高程mm5015竖直度或坡度mm0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸mm不小于设计值尺量：各墙两端断面210、浆砌砌体实测工程 见下表表 浆砌砌体实测工程项次检 验 项 目规 定 值 或允 许 偏 差检验方法和频率权值1砂浆强度 (MPa)在合格规范内按附录F检查32顶面高程 (mm)料、块石15水准仪：每20m检查3点1片石203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点2

30、片石0.5%4断面尺寸 (mm)料石20尺量：每20m检查2处2块石30片石506表面平整度 (mm)料石102m直尺：每20m检查5处3尺2块石20片石3011、弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪丈量。每一双车道评定路段不超越1km检查80100个点，多车道公路必需按车道数与双车道之比，相应添加测点。弯沉代表值为弯沉丈量值的上动摇界限，用公式lr=l+ZaS:lr是弯沉代表值，l是丈量弯沉的平均值，S规范差，Za是与要求保证率有关的系数。计算平均值和规范差时，可将超出l23S的弯沉特异值舍弃。对舍弃的弯沉值过大的点，应找出其周围界限，进展部分处置。用两台弯沉仪同时进展左右轮弯沉值测定时，应按两个独

31、立测点计，不能采用左右两点的平均值。弯沉代表值不大于设计要求的弯沉值时得总分值；大于时得零分。假设在非不利季节测定时，应思索季节影响系数。12、水泥混凝土面层实测工程 见下表表 水泥混凝土面层实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1抗 折 强 度 (MPa)在合格规范之内按附表C检查32板厚度(mm)代表值-5按附表H检查每200m每车道2处3合格值-103平整度 (mm)规范偏向(mm)2.0平整度仪：全线每车道延续检测每100m计算、IRI2IRI(m/km)3.2最大间隙h(mm)53m直尺：半幅车道板带每200m2处10尺4抗滑构造深度mm普通路段不小于0.5且不大

32、于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂铺法：每200m测1处2相邻板高差 (mm)3抽量：每条胀缝2点每200m抽纵、横缝各2条，每条2点25纵横缝顺直度 (mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线：，每200m4条16中线平面偏向 (mm)20经纬仪：每200m测4点17路面宽度 (mm)20抽量：每200m4处18纵断高程 (mm)15水准仪：每200m测4断面19横 坡 (%)0.25水准仪：每200m测4断面1注：表中为平整度仪测定的规范偏向；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。13、级配碎砾石基层实测工程 见下表表 级配碎砾石基层实测工程项次

33、检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1压实度 (%)代表值98按附录B检查每200m每车道2处3极值942弯沉值0.01mm符合设计要求按附录I检查33平整度 (mm)123m直尺：每200m2处10尺24纵 断 高 程 (mm)+5，-15水准仪：每200m测4断面15宽 度 (mm)符合设计要求尺量：每200m测4处16厚 度(mm)代表值-10按附录H检查每200m每车道1点2极值-207横 坡 (%)0. 5水准仪：每200m4断面114、水泥稳定粒料基层实测工程 见下表表 水泥稳定粒料基层实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1压实度 (%)代表值97按

34、附录B检查每200m每车道2处3极值932平整度 (mm)123m直尺：每200m2处10尺23纵 断 高 程 (mm)+5，-15水准仪：每200m测4断面14宽 度 (mm)符合设计要求尺量：每200m测4处15厚 度(mm)代表值-10按附录H检查每200m每车道1点3极值-206横 坡 (%)0. 5水准仪：每200m4断面17强 度 (MPa)符合设计要求按附录G检查315、路肩实测工程 见下表表 路肩实测工程项次检验 项 目规定值或允许偏向检验方法和频率权值1压实度 (%)不小于设计值按附录B检查每200m每车道2处22平整度mm土路肩203m直尺：每200m2处4尺1硬路肩106

35、横 坡 (%)1.0水准仪：每200m测2处17宽 度 (mm)符合设计要求尺量：每200m测2处2三、涵洞工程1、涵洞工程的施工方案本合同段的涵洞类型及数量有钢筋砼盖板涵6座、钢筋砼圆管涵4座。一切涵洞均用机械进展根底开挖，人工进展基底整修。2、钢筋混凝土盖板涵主要施工方法1、分项工程开工恳求，技术交底，施工放样、基坑开挖、砌筑工艺等施工方法同盖板涵相应部分阐明。2、根底砌筑：根底砌筑前应检查轴线位置，基坑顶面高程等，合格后方能开场砌筑，砂浆严厉按施工配合比，采用砂浆搅拌机拌和，砌筑石块应相互交错，砌筑完成后要留意洒水养护。3、台身、翼墙砌筑：竖缝应相互错开，不得贯穿，并留意长短相间地与里层

36、砌块相咬接，砌缝宽度不大于4CM。各砌层的片石安砌应稳定，砂浆应丰满，粘结结实，不得直接贴靠或脱空。砌筑任务中断后恢复砌筑时，已砌的片块石外表应加以清扫和潮湿。4、现浇砼盖板：根据设计沉降缝位置分块，在整个平截面范围内延续进展。振捣用插入式振动器，裸露面用平板振动器振平。振动棒与侧模坚持510cm间隔 。为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋。振动器的挪动间隔 ，不大于振动作用半径的1.5倍，插入振动时间普通为20s30s。任务时，按直线行列移位或交错行列移位，防止漏振或过振。混凝土浇筑期间，设专人检查模板支撑的稳定情况，发现松动、变形、移位，及时处置。混凝土抗压试件每任务台班制取一组。浇筑完成后，

37、对混凝土裸露面及时进展修整、抹平，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，填写混凝土施工记录。6、防水层：对于暗涵，在安装好的盖板上，设置防水层。7、涵台、回填土：涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计标号70%时，方可进展回填。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞两侧不低于部孔径范围内，同时按程度分层对称地填筑夯实。机械填时，涵洞顶上填土必需大于50CM时才允许机械经过。8、施工本卷须知：a.基坑开挖应留意地表排水，修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设备。b.基底整修后，进展隐蔽工程检查，检查轴线、标高、地质情况及地基承载力，并填写隐蔽工程检查记录。c.根底及台身砌筑，应留意预留沉降缝，要求见前述及相应规

38、范。d.盖板制安方案，应报监理工程师同意。3、钢筋混凝土圆管涵的主要施工方法 圆管涵的施工程序根本同盖板涵类似，特别要留意的几点是：圆管须从下游逐节向上游安装，泌水性能要到达设计要求；回填时要留意管的两侧同时进展，密实度应严厉控制。丈量定位 用全站仪放出涵洞中线及根底开挖边线，将地表水或地下水排出涵洞范围外。开工恳求报告 劳力、资料、机械等设备预备好后，做好各种资料实验及砂浆配合比实验，向监理工程师书面恳求开工。基坑开挖 基坑开挖用发掘机开挖辅以人工清基，然后再准确放出根底平面尺寸，挖基土运至废土点。经监理工程师检验，对基底检查签认。根底施工 准确放样出根底位置，进展根底砌筑，设置好沉降缝。墙

39、身施工 采用挤浆法砌筑墙身，砂浆用机械拌制，做好沉降缝，砌好后洒水养生。管节预制安装管节采用外购。台帽上经丈量放出准确位置后用发掘机安装管节。砌八字墙或一字墙根底及墙身 用发掘机辅以人工开挖根底，砂浆用砂浆搅拌机拌制，墙身用片石砌筑。四、排水与防护工程1、排水工程：本合同段排水工程主要有边沟，排水沟、截水沟和涵洞等构造，涵洞阐明，这时不再复述。 1、排水工程开工前，向工程师提交有关排水工程施工方法和详细安排的书面报告，只需在获得工程师的同意后才干开工。 2、应按图纸确定的排水工程位置，标高、方式、尺寸和纵坡，进展施工放样丈量。 3、边沟、排水沟、截水沟的开挖：按施工放样开挖，沟壁必需平整坚实，

40、沟底平顺，平曲线处和路堤、路垫交接处不得留存积水，截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑土台，台顶应有2%的坡度倾向水沟，土台坡脚离路堑上边沿不得小于1米。4、铺砌：铺砌之前，应对沟壁、沟底进展修整，砌体砂浆配比应准确，砌缝均匀丰满、勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底应平顺，沟底不积水，砌体抹面应平整，直顺，不得有裂痕，空鼓景象，混凝土外表无蜂窝、麻面和其它严重缺陷。2、砌石工程：本段防护工程包含浆砌片石挡土墙、路肩墙、等工程工程。1、工程开工前，对工程位置的原地面进展复测，以核实图纸上的外形、尺寸和根底标高能否符合实践，复测结果应详细记录，经工程师认可或矫正后方可施工，工程区域内，应去除一切树根

41、、有机物及废料，按设计标高及坡度修整地面，依图纸尺寸外形放样，并挂线施工。2、石料石质应巩固，密实，巩固与耐久，色泽均匀，能抵抗风化和水流的冲蚀，无裂痕，抗压强度不得低于25Mpa。片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，外表应平整，尺寸较大，并加以修整。块石应大致方正，厚度2030cm，宽度为厚度1.01.5倍，长度为厚度1.53.0倍。块石用经镶面时，应修凿，外表凹深度不大于2cm。3、基坑：构造物的基坑应按设计图纸所示的标高和尺寸开挖，采用发掘机开挖，人工配合修整，自卸车运至废方地段，基底尺寸应比根底大60100cm，有地表水时，在基顶边缘1.0m外围堰挡水，基底周围设排水沟、集水坑，用

42、150mm水泵排水。确保基坑从开挖终了至回填之前不被水浸泡。当基底为岩层时，应将松散石块，淤泥等去除干净。假设岩层倾斜，应将其凿平成台阶，使支撑面与重力线相垂直。岩层已风化时，应将已风化的凿除，并及时进展根底施工，封锁岩层。当基底为碎石类或砂土类时，基底外表应修缮平整并夯实，并先铺一层5cm厚的稠砂浆再砌筑根底。粘土地层、软土和不均匀土层基底的外理，应按有关规范执行，或由工程经理部在施工前提出处置措施，报监理工程师同意。基底土质及地质情况在根底施工前，压实度达90%以上，基底标高允许误差10MM。基底处置终了后，应经工程师的同意，确认符合设计要求并签证认可后，才可进展施工。4、回填：当砌体水泥

43、砂浆到达设计强度的70%以上时，应及时回填沟槽和基坑。回填资料选用最大粒径不大于50mm，塑性指数不大于12的填料，并分层填筑压实。5、砌体砌筑：砌筑砂浆采用砂浆机拌和，并在23小时内用完，砌筑石块应冲洗干净，并充分饱和。一切石料均应按层砌筑，分段设伸缩缝或沉降缝，先砌角隅石及镶面石镶面石应按“二顺一丁陈列砌筑，上一层丁石安放在顺石上，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。一切石料相互锁合，不得松动。不得在已砌好的石体上抛掷、滚动、翻动和敲击。石块应长短相间，交错陈列，不得有通缝。外表用砂浆勾缝。砌筑完成后应进展714天养护。砌体砂浆应做强度检验试块。6、勾缝与养护：勾缝前应仔细清理缝槽并用水冲洗、潮

44、湿，勾缝砂浆应嵌入砌缝2cm深。砂浆初凝后，覆盖养生7天以上，使砌体一直坚持全湿形状。五、混凝土及钢筋1、根底及墙身砌筑按“砌体工程。2、混凝土资料水泥应有出厂价合格证及各种实验报告，消费日期时间不得超越3个月或受潮。水泥运用时，应是松散的流动体且没有结块。砂应清洁、巩固、强韧、耐久且无外衣的均质体，颗粒配应符合要求。碎石压碎值应符合要求，料径级配应符合要求，最大料径不得大于4cm。水采用饮用水。混凝土拌和浇筑混凝土应按同意的配合比拌和。拌和时资料应均匀分布，每个颗粒都被砂浆覆盖，密实均匀且无过量的水分。下料顺序及拌和时间应符合要求。混凝土应程度分层浇筑，每层厚度不超越300mm。每层混凝土应

45、在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇筑的混凝土，同时防止两层混凝土外表间脱开，构成明显接缝。混凝土外表应光滑无水泡、砂眼或蜂窝。养护新浇筑混凝土应进展养护，养护时间不少14天，应随时坚持有水分。钢筋钢筋格、机械性能应符合要求，不应有污垢、铁锈、油漆、光滑油、汽油及其它杂质。如铁锈及杂质可采用钢丝刷或其他方法除去。有明显锈蚀缺损的钢筋不得运用。钢筋维护层厚度应按图所示，假设未阐明，那么为50mm。六、路面施工本段路面只需水泥混凝土路面，施工前检查路槽标高能否到达设计标高，路拱横坡、平整度、压实度能否符号要求并测定弯沉值，对以前任务存在的缺陷及时修复，一切前期任务自检合格后，进展垫层铺筑

46、，同业主和监理工程师检查鉴定，检查合格后方可进展路面基层的铺筑同样路面基层检进合格方可进展面层施工任务。水泥稳定碎石基层施工方法水稳层混合料采取在拌合站集中拌和，自卸汽车运输，机械摊铺、人工整平、压路机碾压的方法进展施工。在基层开工前，先铺筑实验段，获得配合比、施工机具配备、施工方法等现场施工的数据，并获得监理工程师认可后方可进展施工。按设计本工程稳定层厚度为18cm，详细技术措施如下：1、预备下承层：水泥稳定层的下承层其外表应平整、坚实，没有任何松散的资料和脆弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。用压路机对下承层进34遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。施工前将已

47、完成的下承层上杂物清理干净，而后丈量放样，恢复中线，布设标高点位。2、施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，直线段每1020m测一点，平曲线段每510m测设一点进展程度丈量。3、资料的选用：碎石的级配，普通大于4cm的颗粒不应超越4%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，经过0.074cm的粉料不大于10%，水泥的剂量为混合料的5%，用普通硅酸盐水泥。4、拌和：采用搅拌机拌和成混合料用机动翻斗车运送施工现场、拌和根据选定的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。5、摊铺：摊铺前尘土杂物要去除，并在填隙碎石底基层上均洒一遍清水，以利上下层结合。松铺系数为1.31.35，必要时进展减料或补料任务，纵

48、横断面符合要求，厚度均匀一致。水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。在接近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型压实。6、碾压：混合料摊铺整平后，先用振动压路机进展静压34遍后再用振动进展碾压。碾压时重迭1/2轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层外表不受破坏。碾压过程中稳定层外表应一直坚持潮湿，如外表水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧、松散、起皮等景象，立刻翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处置。使其到达质量要求。在碾压终了之前，进展终

49、平任务，将高出设计高程部分刮除扫出路外，部分低洼之处留待铺筑路面时处置。7、养护：在对稳定层进展厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开场养护，采用每天人工经常洒水进展养护，一直坚持稳定层外表潮湿，养护期不少于7d。养护期内应封锁交通，以免稳定层表层受损。施工应严厉按设计及施工技术规范要求的检测频率及检测方法检测，并将结果报监理工程师。水泥稳定碎石层施工工艺框图见表5-7。水泥混凝土路面层混凝土集中拌和站用双卧轴强迫式水泥混凝土搅拌机制，用小型自卸汽车运输，三滚轴摊铺、振捣、整平，待初凝后，采用混凝土路面刻槽。到达一定强度后采用切缝机切缝。1、模板安装：模板采用22cm槽钢，钢模内侧应涂隔

50、离剂，以利脱模，背后每1m设一条肋，以钢钎固定。模板支撑每隔45m用法兰螺栓巩固、支撑，立模后要逐段检查模板顶面高程能否与路面设计高程一致，普通立模高程比计高0.5cm为宜。2、拌制：混凝土混合料采用机械集中拌和制，配料严厉按配合比选用，如资料规格，种类、温度发生变化应及时通知实验修正配合比，每日施工根据不同的温度情况调整施工配合比，施工过程中骨料用量及水泥用量应盘盘过磅，实验人员应跟踪检测，未经实验人员赞同，操作者不得随意调整用水量。进料顺序为：砂水泥碎石，拌和时间每盘2分钟为宜。3、运输：混凝土混合料装卸和运输过程中应采取措施，防止产生离折，粗细粒料分别泌水等景象，并有足够的摊铺，振捣和抹

51、平常间，运料的翻斗车，自卸车的车箱不得有裂痕，破损，以免漏浆，卸料时应留意不要碰撞模板。4、摊铺与振捣：摊铺厚度应预留2cm左右的沉落量，未铺完的一整块混凝土板，因故停工，停工半小时内可将混凝土面用湿麻布盖上，恢复施工后，将此处混凝土耙松再继续摊铺，停工时间超越初凝时间者，应按施工缝处置。混凝土摊铺完后，进展初步耙平，采用混凝土三滚轴摊铺、整平，振捣成型。高出部分应刮除，并有一层滋养砂浆。振捣成型后，应立刻进展真空吸水，真空度普通采用600650mmhg。延续时间普通为2530min，吸水过程中假设出现阻滞景象可采用短暂间歇振动的方法，即暂时停机，进展520s的振动，然后再开机，反复几次。真空

52、吸水后要进一步对板面进一步抹光，保证外表的平整。5抹光、压纹：振捣整平成型后进展第一次抹面，抹面的目的是进一步去高低，压出灰浆，并使其均匀分在板面上，第二次抹面紧跟第一次抹面后进展，第三次抹面在第二次抹面后间隔一段时间，间隔时间视气温情况而定，以排出混凝土现的泌水为准。压纹在抹平后板面上无波纹水迹时进展，纹理方向跟横坡一致，纹深24mm，用选定的刻槽机进展抗滑刻槽。6、养生：用手悄然按混凝土面板面没痕迹时，或隔夜后，即应进展养生，初次洒水宜轻，防止水压太大冲刷外表砂浆，养生可用覆法或筑土坝淹水。总之，养生期应使混凝土外表坚持潮湿，养生期视气温清况而定，普通为1421天。7、拆模、割缝、填缝：拆

53、模普通在强度到达2.5Mpa后进展，拆模不得碰伤混凝土和松动拉杆，割缝时间视气温情况而定，夏季高温季宜稍提早，普通在拆模后立刻进展，以防板块早期断裂，割缝完待水迹晾干后立刻去除缝内积物进展填缝，以防止堵塞缝隙，填缝充溢程度视气温、季节而定。夏季可高出路面0.10.2cm，春、秋季节与路面平。8、水泥混凝土路面施工流程图见后附表5-8。9、检测与实验：按设计及技规要求的检测频率及检测方法，在施工现场同步取样，以与现场一样的养护条件养护。龄期到达要求后进展抗折和抗压等相应工程的检测，检测结果报监理工程师。第六章 确保工程质量、工期和平安的措施一、确保工程质量的措施一、质量保证措施1、质量控制目的本

54、合同段工程施工质量的控制目的是：分项工程合格率100%。为确保本合同段工程施工质量优良目的的实现，参与本工程施工的全体员工，结实树立“百年大计，质量第一的思想，正确处置好质量、进度、本钱三者之间的关系，当三者的关系发生矛盾时，必需首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，一直把工程质量放在第一位。、一切的资料、工程构件、半废品的质量均应符合国家、交通部公布的现行规范、规范与规那么的规定和要求，执行的规范、规范有、等。、实行工程施工全过程的质量目的管理，把工程施工质量的总目的分解成工序工程质量目的，并将其落实到人，在施工过程中，各项任务都必需以质量“目的为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的

55、管理任务转到“质量第一的轨道上来。、仔细贯彻“预防为主和“事前把关的质量管理方针，调动一切积极要素，充分发扬专职质检工程师的作用，以工序质量控制为中心，经过设置工序质量预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的三检管理制度，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严厉按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种能够发生的事故消灭在萌芽形状。、成立一个由工程总工程师牵头担任的该工程创优任务指点小组，制定详细的创优目的，实施创优目的管理，并结合该工程施工的有关实践问题，分课题组织QC小组进展攻关。2、质量目的保证体系质量目的保证体系图见下页质量目的保证体系图质量目的 目的管理体系

56、后勤障保体系物资供应体系质量监控体系技术保证体系组织保证体系生活效力保证措施劳开工资合同措施现场供应核算措施方案采购保证措施作业质量检验措施关键工序控制措施资料质量保证措施技术质量保证措施计量管理保证体系施工工艺保证措施分工程标承包管理分工程标承包措施质量目的分解措施质量监控人员配备质量管理机构设置 3、施工技术保证措施 1、土方工程施工 基坑开挖时，应备足抽水设备，作好防水措施，以排除基坑积水。基底土不得扰动或被水浸泡，挖至接近基底标高时，应保管10cm20cm的土层，在根底施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验后，随即浇筑根底，勿使基坑暴露过久或受地表水浸泡而使基岩进一步风化。 2、

57、水泥砼工程 应留意强化水泥砼工程施工过程中质量监控的各项任务，在工程开前，必需根据该工程施工的实践情况，仔细制定出一个严厉的。工程施工过程，必需定人、定岗、定责，把质量管理贯彻于水泥砼工程施工全过程，确保水泥砼工程施工质量全优目的的实现。其详细要求是： a、严厉水泥砼组成资料的质量管理： 工程水泥砼施工所用水泥，进场时必需求有产品出厂合格证，并段须对种类、标号、包装、数量和出厂日期等进展严厉的检查验收，然后，按要求取样检验。为确保水泥砼颜色一致，施工过程，拟坚持自始至终采用同一厂家消费的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因储存不当引起质量明显降低或出厂日期超越三个月的水泥，坚决不予运用。 骨

58、料：该工程水泥砼施工所用粗骨料，必需选用质地巩固，良好的符合规定级配的碎石。 水：该工程水泥砼施工用水，拟采用山泉水。 砼配合比确实定：该工程水泥砼的各种配合比，必需严厉遵照国家现行规范和的规定，经过设计计算和试配确定，当配合比确实定采用早期砼强度为规范时，其实验方法必需按照国家现行规范规定执行。砼配合比确定过程，必需亲密留意，全面掌握砼的质量动态信息，及时调整砼配合比。 b、严厉水泥砼组成资料的计量管理 本合同段工程水泥砼施工，采用拌和站集中拌制，在施工过程中，必需经常对电子自动安装进展校验，以确保水泥砼各种组成资料的计量准确。对于骨料含水量的测定，每一任务班不得少于二次，当含水量发生明显变

59、化时，必需添加测定次数，并根据检测结果，及时调整用水量和骨料用量。 c、确保水泥砼拌合料的搅拌质量 水泥砼拌和料开机搅拌前，现场专职质检工程师必需对一切水泥、砂石、骨料的质量检验报告；砼组成资料配合比实验报告；钢材检验报告能否齐全、有效；模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷能否符合要求；模板支撑能否已预备齐全；防雨罩能否已搭设；水泥砼搅拌设备的电子自动计量安装能否已校验无误等问题，进展一次全面检查验收，把各种能够发生的质量事故，消灭在萌芽形状。 水泥砼拌合料的搅拌，必需做到均匀，颜色一致，不得有离析和泌水景象，从砼组成资料的计量、投料、拌和、运输到卸料、摊铺，拟控制在25至30分钟内完成。砼坍落

60、度的检测，每任务班不应少于一次，检测坍落度时，必需仔细察看砼拌合料的粘聚性和保水性，确保砼拌合料的稠度、水灰比和均匀性等各项技术目的，符合国家GB50164-92的有关规定。 3、其他技术保证措施 a、施工组织设计是按照设计、消费和工艺要求并结合工程工程的自然条件、施工条件人、料、机和经济条件，采用科学的手段和方法，对工程工程进展施工过程的时间组织、空间组织和技术组织，最后构成优化的施工组织条件，用以指点消费，确保工程工程的质量、工期以及获得良好的经济效益。 b、对于艰苦部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新资料的运用，应提出详细的施工方案或施工措施，报经监理工程师同意。 c、做好产品构