模板技术交底

1、模板技术交底施工准备1、模板在施工前，前一道工序已经通过验收合格。2、专人对模板下料，堆放整齐。3、对旧模板涂刷脱模剂。4、各种材料已经齐备。二、模板拼装要求:1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2、圆柱模必须先进行试拼装经验收后刷好脱模剂再进行安装，梁柱接头处必须制作定型模板。3、所有模板拼装不得起阶，保证平整，起阶和漏浆部位必须进行打磨。4、木模板拼装不得大于2mm的缝隙，如果有缝隙必须在外面钉模板条封闭,撤除后立即进行打磨。5、模板拼装好后应该进行编号，也备下一次周转使用。6、所有阳角必须贴双面胶，对拼缝小于2mm大于1mm的拼缝也要贴双面胶。三、施工机具1、木工圆锯、木工

2、平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管脚手架或组装脚手架等。3、圆盘锯不得上楼使用，防止乱切锯模板和大量锯木灰进入模内。I、工艺流程弹墙、柱模线一A搭设满堂架弹墙、柱模线一A搭设满堂架关墙、柱模板一铺梁底关梁侧模一A铺板模一加固检查五、操作工艺（一）、墙、柱1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位，根据地墨线打好定位桩（8mm或 lOmm圆钢），并沿地墨线铺钉不小于10cm宽的模板，防止墙、柱脚漏浆。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面 图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装

3、穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测 模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板（与下一层直接相接平面部位：楼梯间、电梯间、管 道井等）：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正, 注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，并且与下一层留下的老墙丝 杆有效连接，防止出现错台和漏浆现象。上层上层耨关杆或猛丝杆卜后,老联杆或耨约政法4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用 双面胶填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、模板间用方木钉牢，模板间隙用双面胶塞缝，模板面背木方间距不大于10c

4、mo6、穿墙螺栓采用14mm圆钢制成的止水螺栓，纵横间距不大于80cm,墙外侧 模板采用钢管，每排2根，第一排在地面起来20cm,以上每道道不大于 50cm。7、斜杆支撑与地面夹角为45度加丁筒撑在水平钢管上。8、根据图纸设计留置后浇带，后浇带模板留置要顺直美观无漏浆现象。9、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm,截面尺寸撵U 在+2-3mm,每层垂直度2mm,预留洞：中心线位移5mm,截面内部尺 寸+5, -Omm o10、圆柱在吊装前先进行模板的试拼装，拼装后检查是否有缝隙、模板不平、 扭曲等情况，然后刷好脱模剂，再进行吊装，吊装时模板齐轴线并在模板 外挂上垂直线校正柱模，

5、再进行加固。11、圆柱模板拼装不准用扣件，必须采用螺杆连接拼装。12、墙、柱必须拉通线校正。13、在浇筑碎时木工班组派专人冲洗外墙与柱上的砂浆。14、脱模后3天内打磨完善，漏浆部位必须先补后磨。（二）、梁1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地 面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支 柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经检查无误后，用扣件将其固定好。5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6、

6、在校正边梁时必须挂通线校正，保证边梁顺直稳定，夹层梁校正时保证 顺直，并且梁与梁有效的连接加固，梁截面尺寸大于400mni时用对拉螺栓 加固。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，十字梁 加好顶撑，上下各加一道通向剪刀撑，不大于10米加竖向剪刀撑，检查 合格后办预检。8、梁口应包在柱口外面。（三）、板1、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实铺设通长脚手板，并 且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。地面起来20cm搭设纵横扫地杆, 水平杆竖向间距不大于1. 5米，立杆间距0. 8-1. 2米。层高在4米以上的 支撑系统必须增加剪刀撑。2、吊模安装是严禁用铁丝绑在钢筋上

7、，按模板设计要求保证阴阳角顺直、 对角尺寸、标高等。3、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱高度。4、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的 要求。5、铺设模板时，应由边至中铺设，必须保证模板拼缝的严密拼缝不大于2mm, 相邻的两块模板高度一致，用双面胶贴好拼缝处，防止漏浆。模板与木龙 骨的固定间距不大于500mm。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，高差控制在+8mni-5mni以内，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（五）、模板再次使用前应清理干净刷上脱模剂，严禁乱锯模板木方，上标

8、 准层后严禁电动锯子上楼。（六）、模板撤除1、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损方可 撤除。2、底模在同条件养护碎试块到达设计强度时方可撤除。3、撤除模板顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。假设无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。本工程由于层高 过高，在模板撤除时严禁向下乱丢，应逐层向下顺移，错开作业严禁上 下同时作业。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一作业班组执行作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放的场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模 板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 模板到场后不能及时使用要覆盖，不能让其暴晒雨淋。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面 已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定, 防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬。六、允许偏差1、轴线位置允许偏差5imn。2、底模上外表标高3、墙、柱、梁内面尺寸+4mm, -5mmo4、层高不大于5米垂直度4mm