青岛海湾大桥六合同非通航孔桥钻孔灌注桩施工技术方案

1、.PAGE ：.；PAGE 48青岛海湾大桥第六合同土建工程非通航孔桥钻孔灌注桩施工技术方案路桥集团国际建立股份青岛海湾大桥六合同工程经理部二七年七月PAGE 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc179600647 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc179600647 h 1 HYPERLINK l _Toc179600648 1.1 工程简介 PAGEREF _Toc179600648 h 1 HYPERLINK l _Toc179600649 1.2 气候、自然条件 PAGEREF _Toc179600649 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc179600650 1.2.1 气候 PAGEREF _Toc179600650 h 1 HYPERLINK l _Toc179600651 1.2.2 水文地质 PAGEREF _Toc179600651 h 1 HYPERLINK l _Toc179600652 1.2.3 地震 PAGEREF _Toc179600652 h 1 HYPERLINK l _Toc179600653 1.2.4 水文 PAGEREF _Toc179600653 h 1 HYPERLINK l _Toc179600654 1.2.5 地形地貌与工程地质 PAGEREF _Toc179600654 h 2

3、HYPERLINK l _Toc179600655 1.3 施工根据 PAGEREF _Toc179600655 h 2 HYPERLINK l _Toc179600656 第二章 资源配置 PAGEREF _Toc179600656 h 3 HYPERLINK l _Toc179600657 2.1 人力资源配置 PAGEREF _Toc179600657 h 3 HYPERLINK l _Toc179600658 2.2 主要施工设备配置 PAGEREF _Toc179600658 h 3 HYPERLINK l _Toc179600659 2.2.1主要船机设备配置 PAGEREF _T

4、oc179600659 h 3 HYPERLINK l _Toc179600660 2.2.2主要丈量设备配置 PAGEREF _Toc179600660 h 5 HYPERLINK l _Toc179600661 2.2.3主要实验设备配置 PAGEREF _Toc179600661 h 5 HYPERLINK l _Toc179600662 第三章 施工方案安排 PAGEREF _Toc179600662 h 7 HYPERLINK l _Toc179600663 3.1 根底及下部构造施工顺序 PAGEREF _Toc179600663 h 7 HYPERLINK l _Toc17960

5、0664 3.2 施工周期分析 PAGEREF _Toc179600664 h 7 HYPERLINK l _Toc179600665 3.3 非航道桥详细施工方案安排 PAGEREF _Toc179600665 h 8 HYPERLINK l _Toc179600666 第四章 施工技术方案 PAGEREF _Toc179600666 h 9 HYPERLINK l _Toc179600667 4.1 钻孔桩施工技术方案概述 PAGEREF _Toc179600667 h 9 HYPERLINK l _Toc179600668 4.2 钻孔桩钢护筒设计 PAGEREF _Toc1796006

6、68 h 9 HYPERLINK l _Toc179600669 4.3 钻孔平台的设计 PAGEREF _Toc179600669 h 11 HYPERLINK l _Toc179600670 4.4钻孔平台的搭设 PAGEREF _Toc179600670 h 14 HYPERLINK l _Toc179600671 4.4.1暂时钢管桩的插打 PAGEREF _Toc179600671 h 15 HYPERLINK l _Toc179600672 4.4.2平联焊接 PAGEREF _Toc179600672 h 17 HYPERLINK l _Toc179600673 4.4.3暂时钢

7、管桩桩头割平 PAGEREF _Toc179600673 h 18 HYPERLINK l _Toc179600674 4.4.4钢护筒插打 PAGEREF _Toc179600674 h 19 HYPERLINK l _Toc179600675 4.4.5钢护筒牛腿位置放样、焊接 PAGEREF _Toc179600675 h 21 HYPERLINK l _Toc179600676 4.4.6平台上部构造整体制造、安装 PAGEREF _Toc179600676 h 21 HYPERLINK l _Toc179600677 4.5钻孔平台的维护保养 PAGEREF _Toc17960067

8、7 h 22 HYPERLINK l _Toc179600678 4.6钻孔平台的撤除 PAGEREF _Toc179600678 h 23 HYPERLINK l _Toc179600679 4.7钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc179600679 h 23 HYPERLINK l _Toc179600680 4.7.1泥浆制备与循环 PAGEREF _Toc179600680 h 23 HYPERLINK l _Toc179600681 4.7.2钻孔施工 PAGEREF _Toc179600681 h 26 HYPERLINK l _Toc179600682 4.7.3钢筋笼制造

9、与安装 PAGEREF _Toc179600682 h 28 HYPERLINK l _Toc179600683 4.7.4水下混凝土施工 PAGEREF _Toc179600683 h 31 HYPERLINK l _Toc179600684 4.7.5桩头预留与凿除 PAGEREF _Toc179600684 h 34 HYPERLINK l _Toc179600685 4.7.6桩基质量检测 PAGEREF _Toc179600685 h 34 HYPERLINK l _Toc179600686 4.7.7声测管压浆 PAGEREF _Toc179600686 h 34 HYPERLIN

10、K l _Toc179600687 4.7.8钻孔桩施工主要风险及对策 PAGEREF _Toc179600687 h 34 HYPERLINK l _Toc179600688 第五章 钻孔桩施工质量保证措施 PAGEREF _Toc179600688 h 38 HYPERLINK l _Toc179600689 5.1 严厉控制钢护筒质量 PAGEREF _Toc179600689 h 38 HYPERLINK l _Toc179600690 5.2 严厉控制钢护筒平面位置和垂直度 PAGEREF _Toc179600690 h 39 HYPERLINK l _Toc179600691 5.

11、3 严厉控制钢筋笼的加工质量 PAGEREF _Toc179600691 h 39 HYPERLINK l _Toc179600692 5.4 严厉控制钢筋笼的安装质量 PAGEREF _Toc179600692 h 40 HYPERLINK l _Toc179600693 5.5 严厉控制水下混凝土质量 PAGEREF _Toc179600693 h 40 HYPERLINK l _Toc179600694 第六章 工期保证措施 PAGEREF _Toc179600694 h 40 HYPERLINK l _Toc179600695 6.1 工期保证承诺 PAGEREF _Toc179600

12、695 h 40 HYPERLINK l _Toc179600696 6.2 制定科学的施工组织管理制度，努力提高管理程度 PAGEREF _Toc179600696 h 40 HYPERLINK l _Toc179600697 6.3 组织保证措施 PAGEREF _Toc179600697 h 41 HYPERLINK l _Toc179600698 第七章 平安保证措施 PAGEREF _Toc179600698 h 41 HYPERLINK l _Toc179600699 7.1 平安管理目的 PAGEREF _Toc179600699 h 41 HYPERLINK l _Toc179

13、600700 7.2 平安施工组织保证 PAGEREF _Toc179600700 h 42 HYPERLINK l _Toc179600701 7.3 平安施工制度保证 PAGEREF _Toc179600701 h 42 HYPERLINK l _Toc179600702 7.4 平安施工资金保证 PAGEREF _Toc179600702 h 42 HYPERLINK l _Toc179600703 7.5 平安施工措施保证 PAGEREF _Toc179600703 h 43 HYPERLINK l _Toc179600704 7.6 思想保证 PAGEREF _Toc17960070

14、4 h 43 HYPERLINK l _Toc179600705 7.7 应急保证措施 PAGEREF _Toc179600705 h 43 HYPERLINK l _Toc179600706 第八章 环境维护措施 PAGEREF _Toc179600706 h 44 HYPERLINK l _Toc179600707 8.1环保组织机构 PAGEREF _Toc179600707 h 44 HYPERLINK l _Toc179600708 8.2组织措施 PAGEREF _Toc179600708 h 45 HYPERLINK l _Toc179600709 8.3技术措施 PAGEREF

15、 _Toc179600709 h 45青岛海湾大桥第六合同土建工程非通航桥钻孔灌注桩施工技术方案第一章 工程概略1.1 工程简介青岛海湾大桥第六合同段非通航孔桥位于青岛海湾大桥红岛航道桥西侧，里程桩号为：RK22+550RK24+830，根底采用钻孔灌注桩，合计钻孔灌注桩312根，详细的设计情况如下表1-1所示： 非通航孔桥桩基设计情况一览表 表1-1序号墩号桩径桩长(m)数量根砼标号桩底地层、桩型1引桥D类墩241269160cm最长70.3m232C35角砾岩、摩擦桩2引桥E类墩236240270274180cm最长69.3m80C353基桩总数量312根1.2 气候、自然条件1.2.1

16、气候本工程区域一年四季均有灾祸性天气发生，主要灾祸性天气有大风、冰雹、干旱、台风、寒潮、霜冻、浓雾和高温、暴雨、倒春寒等。对大桥施工影响的主要是大风和大雾。各影响要素出现超标的天数初步根据根底资料确定如下表1-2所示： 作业天数统计一览表 表1-2影响要素影响天数大风8级57大雾能见度1000m3050暴雨50mm3严寒00C15波浪H1/100.8m或T 6s影响很少1.2.2 水文地质胶州湾海水水质类型为CLNa型水，海水对混凝土构造中钢筋长期浸水具弱腐蚀性，对钢构造具中等腐蚀性。1.2.3 地震工程场地的地震根本烈度为度。1.2.4 水文胶州湾属规那么半日潮类型，两次高潮的高度根本一致，

17、但低潮位有日不等景象，两次低潮的高度略有差别。潮汐周期约为12小时25分，涨潮时间相对较短，落潮时间相对较长，两者相差1小时10分钟左右，见表1-3所示： 红岛潮汐特征值一览表 表1-3潮 汐 特 征 值红 岛 1月资料统计备 注平 均 海 平 面 (m0.19参考值青岛港长期验潮站近30年统计资料以及2003年9月7日10月8日红岛站一个月同步观测资料分析结果。最 高 高 潮 位 (m2.69最 低 低 潮 位 (m-2.26平 均 高 潮 位 (m1.72平 均 低 潮 位 (m-1.37平 均 潮 差 (m3.10最 大 潮 差 (m4.681.2.5 地形地貌与工程地质桥位地貌类型主要

18、为堆积地貌：山前堆积区、滨海堆积区、山前冲积平原区。桥位区揭露为前第四纪中生界白垩系地层，桥位处揭露地层主要特征如下：上层：软土层；全新世滨、浅海相堆积，主要为青灰色淤泥、淤泥质亚粘土、淤泥质粘土、粉砂、细砂；红岛航道桥位主要为淤泥及淤泥质土，厚度5.09.0m。中层：粘土层、砂层；晚更新世冲洪积成因，主要岩性为灰黄色亚粘土和中、粗砂、砾砂；厚度1.6015.70m，底板标高-8.25-35.30m。下层：岩层；红岛航道桥桥位内堆积岩的主要岩性为泥岩、泥质砂岩、角砾岩，部分夹玄武岩。1.3 施工根据、青岛海湾大桥土建工程施工、青岛海湾大桥、执行规范、规范：JTJ 060-2004JGJ107-

19、2003(GB50205-2001)(GB50017-2003)GB/T18314-2001JTJ 268-96JTJ 269-96JTJ26798JTJ25498JTJ2752000JTJ 076-95GBJ 50194-93第二章 资源配置2.1 人力资源配置 表2-1 工 种人 数任务内容现场技术员4现场技术指点、监视现场调度2现场施工调度现场平安员2现场平安管理丈量人员8现场丈量实验人员6现场实验钻孔技术工240钻孔施工吊装工30钻孔平台搭设、撤除及钢护筒插打电焊工15钻孔平台搭设钢筋工40钢筋笼加工、下放电工4各工序施工用电管理总计人数351人未包括各施工船舶配员2.2 主要施工设备

20、配置 2.2.1主要船机设备配置 表2-2 编号机械设备称号型号单位数量1全回转浮吊150t艘12多功能作业船2000t艘23拖轮2000HP艘14砼拌和船240 m3/h艘15起锚艇700HP艘26运输船800t艘47泥浆船600m3艘48粉料船800t艘19交通船184kw艘110交通船700HP艘111钻孔设备含GPS-20HA型气举反循环钻机及泥浆分别器、空压机等配套设备套1612柴油发动机组300KW套813砼保送泵60m3/h台214履带吊50t台315龙门吊30t台616振桩锤90KW台217振桩锤KW台118振桩锤200KW台1 主要钻孔设备性能简介：、钻机结合本工程引桥桩根底

21、实践的地质条件，所选钻机的型号和主要技术性能表如表2-3所示： GPS-20HA型钻机技术参数 表2-3最大钻孔直径(m)2.0m最大钻孔深度(m)80最大扭矩(T.m)4最大提升力(T)18钻孔转速(r/min)856孔内钻杆直径(mm)194163000 mm主机自重(t)15总功率(kw)55传动方式机械传动规格长宽高7.32.409.35、空压机一台钻机配备1台空压机，作为钻孔排渣设备，其性能如下标表2-4所示： 型号技术参数英格索兰佳力士规格长宽高mm312415871905230016002000功率KW 110160电机转速r/min14602975冷动风机w300022002接

22、纳口径(mm)2000PC 2112机组分量kg26402550排气量m3/min1720、泥浆分别器为了钻孔施工高质、高效、经济、文明地进展，经过同类产品比选，结合实践施工需求，一台钻机配一台泥浆净化器，选用宜昌黑旋风工程机械消费的ZX-200型泥浆净化安装，其相关设备的性能参数如下表2-5所示： ZX-200型泥浆净化安装技术性能表 表2-5 型号技术参数ZX-200处置才干m3/h200分率程度(UM)74除砂率()90脱水率()80总功率(kw)48外形尺寸(cm)330220270分量(kg)3700 图2-1 ZX-200型泥浆净化安装2.2.2主要丈量设备配置 表2-6 序号仪器

23、设备称号规格型号单位数量1GPS天宝5800套32GPS手簿天宝TSC2套23全站仪莱卡TCR1201台14全站仪莱卡TC1102台15水准仪NA2台22.2.3主要实验设备配置表2-7序号仪器设备称号规格型号单位数量力学实验仪器1万能资料实验机WE-1000A台12压力实验机NYZ-2000D台13万能资料实验机30吨台14钢筋拉力实验夹具8-32套15钢筋冷弯冲头8-32套16钢筋标距仪台1水泥实验仪器1电动抗折机KZJ-500台12水泥胶砂搅拌机新规范行星式台13水泥胶砂振实台新规范台14水泥净浆搅拌机NJ-160台15水泥负压筛析仪FYS-150B16水泥规范稠度凝结时间测定仪套17雷

24、氏费煮箱FZ-31台18雷氏夹个109电热恒温枯燥箱550*550*450台110水泥恒温恒湿养护箱HBY-40B台111水泥胶砂试模40*40*160只1012水泥胶砂抗压夹具只213李氏比重瓶只3三、混凝土实验仪器1砼单卧轴搅拌机60L台12砼振动台1平方米台13砼贯入阻力仪台14砼回弹仪ZC3-A只15砼坍落度筒、捣棒、标尺套46砼规范养护设备HWB-6套17砼弹性模量测定仪TM-2套18砼抗压试模150*150*150只1809砼弹性模量试模150*150*300只1210砼抗冻试模100*100*400只1211砼电通量测定仪套112砼氯离子分散系数测定仪RCM套113砼含气量测定仪

25、台214混凝土平板抗裂仪台115水灰比测定仪台116洛氏硬度仪台1四、集料实验仪器1规范砂石筛套22针片状规准仪套13石子压碎仪套14容量瓶500ml只45容量筒1-20L套16摇筛机台17量筒100-1000ml套2五、衡器、丈量类仪器1电子天平2Kg/0.01g台12电子天平6Kg/0.1g台13电子天平20 Kg/1g台14分析天平200g/0.1mg台16静水力学天平SJ2KG-1台17磅秤100Kg台18案秤10 Kg/5g台19游标卡尺0-200mm把110钢板尺500 mm把1六、泥浆性能实验仪器1泥浆比重计个22泥浆含砂率测定仪台23泥浆稠度计个2第三章 施工方案安排3.1 根

26、底及下部构造施工顺序、引桥墩根底及下部构造的施工顺序由236墩开场往274墩推进，即是从青岛侧向黄岛侧进展施工。、引桥基桩施任务业总共拟投入钻机16台。3.2 施工周期分析、钻孔平台搭设一个钻孔平台搭设的施工时间约为18天，施工周期分析如表3.3-1所示： 一个钻孔平台搭设备工周期分析 表3.3-1序号工 序时 间天备 注1暂时钢管桩插打3天2钢管桩间平联焊接6天包括大扁担梁安装3钢护筒插打3天包括钢护筒间平联焊接4平台上部构造安装4包括辅助设备安装5龙门吊安装218有效作业天数、钻孔桩施工一根基桩的施工时间约为16天，施工周期分析如表3.3-2所示： 一根钻孔灌注桩施工周期分析 表3.3-2

27、序号工 序时 间小时备 注1预备任务1天包括钻机就位等2钻孔10天70m桩长3清孔、提钻等164孔径、垂直度、孔底等检测8成孔检测5下钢筋笼66下导管47二次清孔68混凝土灌注8包括灌注前预备9钻头修补、机械保养、维修等1天10不可预见要素2天施工时间合计天16有效作业天数、钻孔平台撤除一个钻孔平台撤除的施工时间约为10天，施工周期分析如表3.3-3所示： 一根钻孔平台搭设备工周期分析 表3.3-3序号工 序时 间天备 注1设备清理、辅助设备撤除2天包括龙门吊撤除2平台上部撤除2天平台构造整体撤除3桩间平联割除2天4暂时桩拔除4天10有效作业天数3.3 非航道桥详细施工方案安排、钻孔桩平台搭设

28、及基桩施工方案投入钻孔桩平台8座，投入16台钻机，以保证07年度方案的实现和基桩义务的按时完成。2007年6月至9月，方案完成236#-245#共10个钻孔桩平台的搭设，7月15日开场钻孔桩施工，施工至12月份，16台钻机平均施工时间有4个月的时间，每台钻机每月施工基桩两根，共16台2根4个月=128根07年义务127根。、钻孔桩施工2007年7月至2021年7月，方案完成236-274#合计312根基桩。第四章 施工技术方案4.1 钻孔桩施工技术方案概述本合同段非通航孔桥桩根底全部为钻孔灌注桩，在施工中采用搭设海上钻孔平台进展钻孔灌注桩的施工。钻孔平台根底由暂时钢管桩和钢护筒组成，相互间采用

29、平联衔接，其中上层平联钢管兼做钻孔施工的泥浆循环连通管。暂时钢管桩采用浮吊插打，然后在暂时钢管桩上设置导向架承重梁和导向架，利用浮吊插打钢护筒。由于引桥钻孔平台面积较小，采用全型钢构造，平台的主体框架采用整体加工和安装的方式。钻孔施工采用气举反循环排渣法成孔，在钻孔桩施工过程中特别注重海域环保，设置围堵、导流设备防止钻孔泥浆流入海中，一切弃浆、弃渣均利用泥浆船运输到指定地点排放。桩基钢筋笼在陆上基地采用长线法制造，分节运输，接长下放。在钻孔施工的过程中，除利用平台侧面的浮吊作为吊装设备外，也可利用龙门吊作为吊装设备。钻孔桩混凝土由拌和船供应，布料杆布料，泵送灌注。在电力供应方面，钻孔施工采用自

30、带动力设备钻机，一致进展油料供应。海上作业人员生活安排方面，在各施工大型船舶设置生活区，以满足需求。4.2 钻孔桩钢护筒设计综合思索地质情况，引桥钢护筒采用浮吊配合振桩锤插打，综合思索钻孔平台的构造方式、防止钢护筒变形、防止塌孔、漏浆、确保钻孔平台受力平安，以及经济性等各种要素进展钢护筒设计，并在设计时思索钢护筒插打时暂时设备的设置，设计情况如下：、钢护筒材质及要求钢护筒采用Q235-A钢材，Q235-A钢材必需符合国家规范GB/T 159194的有关规定，Q235-A最小屈服强度为225MPa，最小抗拉强度375MPa，弹性模量Eg=2.1105MPa。、钢护筒几何参数 直径1.8m钻孔灌注

31、桩采用外径2.1m钢护筒，壁厚14mm，运用直缝焊管；直径1.6m钻孔灌注桩采用外径1.9m钢护筒，壁厚12mm，运用直缝焊管；钢护筒顶标高均为5.50m，由于分布广地质条件不一，钢护筒长度在18m24m不等。、加劲方式在钢护筒底口30cm范围内外包10mm厚Q235-A钢板加劲箍，外包加劲箍钢板两端与钢护筒主体外壁焊接，详细焊接方式如图4.2-1所示(E类墩为例)：图4.2-1钢护筒底部加劲表示图、钢护筒防变形内支撑布置为防止钢护筒在存放、运输过程发生变形，在钢护筒内布设直径10cm，壁厚3mm的钢管“米字内支撑，钢护筒顶、底口各布置一道，在钢护筒内布置等间距布置两道，详细布置如图4.2-2

32、所示：图4.2-2 钢护筒内支撑、钢护筒吊点设置、吊点位置设置，如图4.2-3所示： 图 4.2-3、吊点构造方式吊点的构造方式如图4.2-4所示，其中吊点焊缝全部要求满焊，焊缝应丰满，无气孔、砂眼，焊缝厚度应满足焊接有关的规范要求。吊点位置如假设遇到钢护筒焊缝，往桩底方向挪动。 图4.2-44.3 钻孔平台的设计、根底钻孔平台根底采用暂时钢管桩及钻孔桩钢护筒，均为直桩，材质均为Q235A钢。暂时钢管桩桩径0.8m，壁厚10mm。钢护筒分为D类和E类：D类钢护筒直径1.9m,壁厚12mm；E类钢护筒直径2.1m，壁厚14mm。钢管桩与护筒之间利用平联进展横向衔接以添加整体稳定性,在支点的设置方

33、面：直接利用暂时钢管桩的桩顶型钢作为上部构造的支点，同时在钢护筒的外侧壁焊接的钢板牛腿作为支点。、平联为添加平台桩根底的整体稳定性，设置两层桩间程度联络，并在程度联络内设置斜撑。平联采用直径32cm、壁厚6mm钢管，斜撑采用20a。、型钢扁担梁平台型钢扁担梁采用双拼H600200或H500200，顺桥向搁置在暂时钢管桩桩顶。、主梁平台主梁采用双拼H400200型钢，焊接成整体框架。、分配梁平台分配梁采用I20a，间距按50cm布置。、桥面系平台面板采用8mm厚钢板铺设，面板接缝之间采用焊接密封或采用密封资料密封，在钢护筒位置、平台面板的周围焊接围堵钢板，使整个钻孔平台构成一个密封的“槽，以防止

34、钻孔施工过程中泥浆落入海中。同时，在面板上设置溜槽，使落在平台面上的泥浆能回流到钢护筒中或泥浆船上。平台两侧护栏高1.2m，采用小直径钢管焊制，竖杆采用直径48mm钢管，间距3m，底部焊接在I20a分配梁的端头，程度横联采用直径48mm钢管，设置两道，竖杆顶部及中间各一道。 钻孔平台的构造方式如以下图4.3-3所示，详细的设计图纸附后，构造验算书详见青桥六标20075号文。图4.3-3-1 非通航孔桥钻孔平台设计图图4.3-3 非通航孔桥钻孔平台设计图为满足在平台上施工时的吊装需求，在平台上设置龙门吊作为起吊设备。为充分利用龙门吊，将左右幅钻孔平台衔接起来，由一台龙门吊效力两个钻孔平台的吊装作

35、业，如图4.3-4所示：图4.3-4-1 龙门轨道布置图 图4.3-4 龙门吊立面布置图4.4钻孔平台的搭设 钻孔平台搭设流程图如以下图4.4-1所示：图4.4-1 引桥平台搭设流程图4.4.1暂时钢管桩的插打暂时钢管桩采用浮吊作为吊桩设备，利用振桩锤进展沉桩，详细的施工流程如以下图4.4-2所示：图4.4-2 浮吊插打暂时桩流程图、暂时钢管桩导向架固定底座定位将导向架底座固定在泊船的一侧，如图4.4-3所示：履带吊钢管桩固定底座钢管桩固定底座立面布置图导向架导向架平面布置图图 4.4-3、运桩船就位运桩船根据现场要求相应的选择靠船位置和时间，在运桩船将船固定好后，丈量人员要及时在钢管桩的桩顶

36、标识出相应刻度，以便于沉桩过程中桩顶标高的控制。履带吊运桩船就位平面图运桩船图 4.4-4 运桩船就位、丈量定位在运桩船固定好之后，开场钢管桩平面位置的定位。丈量人员取暂时钢管桩导向架顶面的平面中心，作为钢管桩的平面中心位置。根据丈量数据，指点浮吊操作人员对船位做相应的调整，当到达设计要求的位置后，将一切锚缆带紧，坚持浮吊位置。最后，丈量人员再对平面位置进展复测。、暂时钢管桩起吊将桩顶钢丝绳、抗风缆挂好之后，利用履带吊将钢管桩从运桩船上吊起。、钢管桩下放将钢管桩吊至导向架的顶部，当钢管桩的底部距导向架50cm左右时，微调钢管桩位置，使钢管桩中心对准导向架中心，然后吊钩渐渐下放，使钢管桩沿着导向

37、架垂直插入土中。过程中应留意钢管桩下放速度要缓慢，并坚持吊钩的位置一直处于钢管桩中心的上方，保证钢管桩竖直下放。、钢管桩振沉在钢管桩位置、垂直度满足要求后，履带吊卸掉钢丝绳，然后起吊振桩锤并夹锤，启动振桩锤开场振桩。在钢管桩振至设计标高后，停顿振沉，将振桩锤撤离，将导向架提出，翻开导向架底座上的闸门，将船顺着闸门开口方向退出。在沉桩过程中，假设受潮水高度的影响钢管桩无法钢管桩振沉至设计标高时，暂停振沉，将振桩锤撤离，将导向架提出墩位处，履带吊重新吊起振桩锤将钢管桩振至设计标高。、钢管桩平面位置、垂直度复测钢管桩振到位后，对其平面位置和桩顶标高进展复测，以为后续施工提供相关数据。4.4.2平联焊

38、接钢护筒和暂时钢管桩之间的平联采用直径32cm，壁厚6mm的钢管，斜撑采用单根20a，下料长度由桩位丈量数据计算确定，并提早下料。平联的标高由沉桩丈量定位确定的桩顶标高向下量取。为方便平联的现场焊接，在平联的一端套接一根内径为33cm，壁厚6mm，长50cm的钢套筒。平联的焊接采用浮吊作为起吊设备，倒链葫芦配合平联焊接主要的步骤如图4.4-5所示：图4.4-5 平联安装流程图4.4.3暂时钢管桩桩头割平浮吊驻位后，由丈量人员测出桩顶标高，并用白油漆标识在桩身上，然后由作业人员沿描写线利用程度管将标高加密，再将桩头割除，浮吊吊开。如图4.4-6、图4.4-7所示。为满足扁担梁的安放，在钢管桩顶沿

39、扁担梁方向开槽口，如图4.4-8所示，桩头割除时利用挂梯和吊篮配合施工。 图4.4-6 暂时钢管桩桩头抄平 图4.4-7 桩头割除 图4.4-8 扁担梁槽口放样4.4.4钢护筒插打暂时钢管桩之间的平联焊接终了后，进展暂时钢管桩桩头的抄平，然后安装固定横向大扁担梁2HN600200，并在扁担梁底部钢管桩的两侧用1cm钢板焊接支撑牛腿。然后在大扁担梁上部安装固定钢护筒导向架的承重梁2I32a，接着安装钢护筒插打所用导向架，丈量定位后，使之上部与I32a型钢焊接固定，底部与其附近的暂时桩、平联衔接固定，如图4.4-9、图4.4-10、图4.4-11所示：图 4.4-9 导向架轴线放样图 4.4-10

40、 导向架横梁安装加固图 4.4-11 导向架安装平面表示图导向架安装终了后，浮吊在平潮、流速小的时段起吊钢护筒，使钢护筒沿着导向架下放、入土就位，待丈量复测满足要求后，浮吊起吊振桩锤振沉钢护筒，振沉到设计标高后，振桩锤撤离，解除导向架的固定措施，然后导向架吊离并安装至下一个桩位。浮吊插打钢护筒表示图如图4.4-12所示：图4.4-12 浮吊插打钢护筒4.4.5钢护筒牛腿位置放样、焊接牛腿的焊接位置由丈量人员在丈量放样割桩标高时一同放样，并将牛腿的中心线位置标注于护筒外壁之上，以便于整个平台牛腿标高的控制。牛腿焊接要求焊缝厚度不小于10mm，由专业焊工进展焊接，以确保焊接质量。焊接终了后做彻底检

41、查，满足要求后方可进展下道工序施工。 4.4.6平台上部构造整体制造、安装钻孔平台上部构造由主梁2HN400200、分配梁I20及8mm厚面板组成，在施工中将主梁2HN400200相互衔接构成框架，将I20分配梁焊接于HN400200主梁之上，将面板铺设焊接于I20分配梁之上，使钻孔平台的上部构造构成一个整体，然后由浮吊整体起吊安装，就位后与桩顶的横向大扁担梁2HN500200、2HN600200焊接衔接。浮吊整体安装平台上部构造表示图如图6.1-31所示：图6.1-31 浮吊安装平台主梁整体框架平台主体构造施工终了后可进展其它辅助设备施工，主要包括钻孔平台周围的护栏和平安备用设备、平台横桥向

42、处的靠船护舷，人员上下的爬梯等。4.5钻孔平台的维护保养为确保施工平台的平安运用，需求定员、定期对平台进展全面的检查、维修、保养，应做好以下几点：、做好施工检测，定期丈量平台标高，假设出现相邻暂时钢管桩发生不均匀沉降，沉降量超越限值时，停顿在平台上的全部施工，对其进展综合评价，采取有效措施后再投入运用。、定期丈量平台暂时钢管桩、钢护筒的冲刷情况，对冲刷过大位置采用抛砂袋、片石的措施对其进展维护。、定期检查主梁和其它构件的定位、固定设置的焊接情况，并作及时的维护、加固。、检查平台警示标志、警示灯以及照明线路的完好情况，发现损坏及时修复。、对桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时进展修复或改换。4.6钻

43、孔平台的撤除平台撤除利用浮吊和履带吊作为起重设备。平台撤除与平台搭设时的顺序相反，详细为：清理桥面施工机具及其它物件龙门吊撤除主梁整体撤除型钢扁担梁撤除钢护筒牛腿的割除平联的割除暂时钢管桩的拔除假设能或割除。假设出现钢管桩出现不能拨出或拔断景象，那么采用潜水员水下切割方案，回收海床面以上显露部分钢管桩。施工工中应留意的是投入运用的资料除钢护筒外均为周转反复运用资料，应尽能够的作好回收和维护。同时一切作业人员必需严厉遵照海上施工平安规定进展施工。4.7钻孔灌注桩施工4.7.1泥浆制备与循环本工程钻孔灌注桩均处于海中，而且距岸线较远，淡水供应非常困难。我们自创以往胜利阅历，在本工程钻孔灌注桩施工中

44、采用海水泥浆钻孔工艺。、海水泥浆的配合比由于海水中Cl、Mg2+、Ca2+含量高，泥浆悬浮功能差，出渣困难，钻进效率遭到制约，甚至不能很好地起到护壁作用。假设仅采用普通膨润土等造浆资料，仍难以使泥浆到达运用要求。针对这个问题，根据本工程的实践情况，结合本工程以往海上施工阅历，拟定出海水泥浆的根本配合比，其施工配合比在钻孔过程中根据实践情况和需求再行调整。 海水泥浆配合比 表4.7-1资料称号膨润土钠质纯碱碳酸钠PAC增粘剂海水掺量kg/m31206.51.601000、钠质膨润土钠质膨润土泥浆是一种带有电荷的亲水胶体，经过颗粒静电斥力坚持稳定的悬浮形状。具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量

45、少、泥皮薄、稳定性强、固壁才干高、钻具盘旋阻力小、钻进率高、造浆才干大等优点。建议产品：山东潍坊龙凤钠基膨润土。 钠基膨润土物理、化学目的一览表 表4.7-2工程粒度pHSiO2Al2O3Fe2O3MgOCaONa2OK2O烧失量数值200目经过96%8.271.95%8.23%0.54%1.05%1.58%2.10%1.75%12.8%、碳酸钠Na2CO3碳酸钠作为一种分散剂主要作用是使进入水中的膨润土分散开来，构成外包水化膜的胶体颗粒，提供钠离子和碳酸根离子，可使pH值增大到10，使粘土颗粒分散、外表负电荷添加，更好地吸收外界的正离子，添加水化膜的厚度，提高了泥浆的交替率和稳定性，降低失水

46、率，并且使钢筋处于弱碱性环境中，对钢筋的锈蚀起到维护作用。掺入量为膨润土的0.30.5%。、聚阴离子纤维素PACPAC是一种增粘剂，是羧甲基纤维素CMC的衍生物，是一种阴离子型线性高分子物质，能在海水中不降粘，具有增稠性、保水性、抗盐性及较好的薄膜成型性。PAC有高粘度和低粘度两种。粘度越高，增稠效果越好，但粘度过高会影响其在泥浆中的溶解性。A、海水泥浆的各项技术目的根据钻孔施工的各阶段情况和需求，以满足最容易坍塌的土层孔壁稳定为主要条件，我们拟定不同性能技术目的的海水泥浆的根本配合比，详细参数： 海水泥浆技术目的一览表 表4.7-3技术目的施工阶段检测方法新配制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆相对密

47、度g/ml1.061.151.10泥浆相对密度计粘度s222520251822规范漏斗粘度计失水量ml/30min172020失水量仪泥皮厚度1.521.5钢尺胶体率1009698量杯含砂率0.53.01.0含砂率计PH值810810810PH值试纸B、海水泥浆的各项技术目的的检测方法泥浆技术目的的检测方法按照JTJ0412000附录C-2进展。其根本原理如下所述：a.相对密度x：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后放置于支架上，挪动游码，使杠杆呈程度形状即气泡处于中央，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。b.粘度s：工地用规范漏斗粘度计测定

48、。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，经过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间s，即为所测泥浆的粘度。c.含砂率%：工地用含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积由仪器上刻度读出乘以2就是含砂率。d.胶体率%：将100ml的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆能够廓清为透明的水，量杯底部能够有沉淀物。以100水沉淀物体积即等于胶体率。e.失水量ml/30min和泥

49、皮厚度:用一张120120的滤纸，置于程度玻璃板上，中央画不断径30的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量算潮湿圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径即失水量。f.净切力可用浮筒切力计测定，其测定方法是将约500ml泥浆搅匀后，立刻倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，悄然放下，当它自在下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。同时，在滤纸上量出泥饼厚度即为泥皮厚度。泥皮厚度愈平坦、愈薄，那么泥浆质量愈高，普通不

50、宜厚于23。、海水泥浆的制备正式施工时，结合桥位处详细的地质水文条件，根据拟定的泥浆根本配合比进展泥浆配制实验，对海水泥浆的各项技术目的进展检测，根据检测结果，对根本配合比进展修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。钻孔泥浆的配制，采取在钢护筒内钻机自行造浆。钻机就位后，将钻头提升至孔底以上10cm左右，衔接好气管以及泥浆循环回路，开动钻机；根据孔内的水量和泥浆根本配合比计算出膨润土及外加剂的用量，人工逐袋参与膨润土，外加剂逐渐投入，经过钻机的转动搅拌孔内混合物制造泥浆；开动空气紧缩机，孔内泥浆经过气举经过钻杆和泥浆管进入泥浆分别器，经过泥浆分别器把直径大于0.074以上的颗粒从泥浆中分别出来，

51、钻渣装入储渣筒内，净化后的泥浆进入泥浆池，经过钢护筒与泥浆池之间的连通槽流入正在钻进的孔内，经过气举反循环调配孔内上、下层的泥浆；在泥浆调配过程中，对孔内和泥浆池出口处的泥浆技术目的进展检测，根据检测结果对泥浆进展调整，即调整海水、膨润土及两种外加剂的用量，直到满足所设计的根本配合比为止。、海水泥浆的循环钻孔泥浆循环系统由钻机的钻杆系统、泥浆净化机、泥浆池、泥浆连通槽、空压机气举等组成，泥浆循环经过钻机钻杆气举携渣孔道吸出，进入泥浆净化机，再由泥浆净化机输入泥浆池，经过沉淀，由泥浆池内经过泥浆连通管流入相邻钢护筒内，经过周围相连护筒循环回到原护筒内，以此循环自始至终。、泥浆制备与循环中应留意的

52、事项、由于海水的密度为1.04g/ml，海水泥浆的相对密度较规范值稍大，施工中应加强检测控制，做到定时检测，及时添加PAC和纯碱，改善泥浆的稳定性。、钻进过程中需求排掉部分的泥浆，因此，添加PAC和纯碱应在排浆之后进展，以免呵斥浪费。、置换的泥浆必需经过沉淀、排渣、检验合格后方可运用。、增粘剂PAC较难溶解，集中投放容易结团，难以发扬效应，应采取多次、少量投放的方式进展。4.7.2钻孔施工图4.7-1 钻孔施工流程图、钻机就位平台搭设终了后，经过丈量放样出桩根底的设计中轴线十字线标注于平台之上，根据桩基的中轴十字线和钻机的地盘平面尺寸定出钻机的位置，钻机布置原那么是底座必需落在钻孔平台的纵横杆

53、件上。当钻机的位置确定后，利用浮吊将钻机从运输驳船上吊到平台上，然后利用履带吊将其准确地安放到指定的位置上。再开场对钻机进展调平处置，保证钻机的机台转盘程度，钻头钻杆的中心与桩基的设计中心重合，最后设钻机的限位安装，使钻机坚持平稳，以保证在钻进过程中不产生位移及倾斜。、钻孔在开钻之前，用电磁铁对护筒内进展扫吸，去除孔内的铁质杂物。钻机就位后先进展护筒内的钻进，由于有护筒的防护，护筒内地层采取高转速、海水进展钻进施工。护筒内钻进在海水补充速度及风包沉没比可以满足要求的情况尽量加快进尺速度，为缩短成孔周期争取时间。护筒内钻进的最终标高是护筒底口以上2.0m3.0m进展控制，然后在护筒内进展海水造浆

54、。当护筒内泥浆的各项技术目的符合要求后，才干开场正式进尺。在护筒外地层内钻进采用刮刀钻头、优质海水泥浆护壁、气举反循环、减压钻进的施工工艺。在护筒底口附近慢速钻进，构成稳定孔壁。然后根据不同土层特点，选择不同的钻速和进尺。对于淤泥质土层，采用低档慢速、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔景象；对于亚粘土层，采用中高档快速、优质泥浆、大气量钻进的方法钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大气量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生部分扩孔或部分坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻景象。钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长向接班班长交待钻进情况及下一班应本卷须知。由于钻孔作业分班延续进展，经

55、常对钻孔泥浆的性能进展检测，发现不符合要求时，及时调整；随时捞取渣样与地质剖面图核对，检查、判别土层能否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并做好记录。由于基桩钻孔施工由于受潮水涨落影响，高潮降临前半个小时，此时应添加护筒内的泥浆，使泥浆面标高高于最高潮位1.5m2m，保证护筒内外水头差满足要求。因故停顿钻进时，孔口须加护盖，严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。、清孔清孔是逐渐将孔内泥浆中钻渣、包括粒径大于0.074的颗粒等悬浮物分别出来，并将泥浆稀释成为一种稳定性好，相对密度到达清孔阶段泥浆根底配合比的形状，同时保证混凝土灌注前孔底沉淀层厚度满足设计要求10，是循序渐进的过程，是泥浆技术目的不断检

56、测和调整优化的过程。清孔分两个阶段进展，第一阶段是成孔后清孔，第二阶段是钢筋笼下放后清孔，详细方法如下所述：当钻至设计标高时，即开场进展初次清孔。清孔时将钻具提离孔底约15cm左右，缓慢旋转钻头，经过气举吸出孔底钻渣，同时流入稀释泥浆进展泥浆调整，经过反复循环使孔内泥浆相对密度、粘度、含沙率、胶体率等目的到达清孔泥浆目的。在泥浆目的和沉淀厚度到达设计要求之后，采用超声波检孔器进展孔深、孔径和垂直度的检测，经监理工程师验收合格签认后，开场钢筋笼的下放。在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，进展孔底沉渣厚度丈量，假设沉渣厚度超出规范规定值10cm时，要进展二次清孔。二次清孔采用水下混凝土灌注用的刚

57、性导管配合20m3/min空压机，将紧缩空气经过5.0cm无缝钢管高压管保送至孔底，同样采用气举反循环法对孔底沉渣进展清理排出孔外后立刻开场水下混凝土灌注施工。清孔时本卷须知：、在清孔排渣时，留意坚持孔内水头，防止坍孔。、严禁用超深成孔的方法替代清孔。、采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换、分别出来。4.7.3钢筋笼制造与安装本标段桩基钢筋笼定尺长度为12m，钢筋笼在陆上基地制造，因底节为喇叭口，故长度调整节定为底节，其它规范小节段长为12m，整个钢筋笼接长以镦粗直螺纹接头衔接。钢筋笼采用“长线法在钢筋棚内将各小节绑扎、衔接成型，然后按2小节作为一个吊装节段进展分解，存

58、放待用。“长线法钢筋笼制造方法如下所述：、钢筋笼制造的方法与步骤、根据设计图纸运用弯筋机将环向加劲箍筋弯曲并焊接，在加劲箍筋的内侧设置防止变形的十字架，并在环向加劲箍筋上标识出主筋的焊接位置。钢筋笼的中间各分节竖向主筋的两端螺纹丝头长度不一样，向下一头的螺纹丝头长度与直螺纹接头套筒的长度一致，运用时拧上直螺纹接头套筒到刚显露丝头为止，向上一头的螺纹丝头长度等于直螺纹接头套筒长度的一半。、在加工场地上预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔3m设置一个底座，估计铺设30个底座，沿钢筋笼长度方向陈列整齐、顺直，每个底座均垂直于钢筋笼，处于同一程度面上，确保钢筋笼主筋的衔接顺畅、平直。安装、检查合格

59、后，对加工底座进展固定，防止在加工过程中产生位移，影响钢筋笼主筋的垂直性。然后，用10mm钢板按外圈钢筋笼外径加工成半圆的定位架，在定位架上按主筋间距焊接5根主筋限位，作为准确定位主筋位置的基准钢筋。、底座加固终了后，开场钢筋笼的制造。首先，在钢筋笼的最底节的底座限位位置上摆好钢筋笼的5根主筋，其底部弯头抵住端头定位钢板，调好弯头的正确位置，将其暂时固定，该工序完成之后，开场焊接加劲箍筋，加劲箍筋的位置按照设计图纸进展，在施工过程中亲密留意加劲箍筋的垂直度，并保证加劲箍筋的搭接焊接头不会处于同一平面内。加劲箍筋与5根基准主筋焊接好之后，在其外侧标识出其他主筋位置。主筋下料时思索了在长度方向上接

60、头按50错开布置，错开间隔 按11235d思索。如图4.7-2所示：图4.7-2、按照标识出的位置开场安装主筋，先焊接上部主筋，并用连环挂钩来布设其他的主筋，主筋位置调整好后，再进展仔细检查，准确无误后，开场进展加强箍筋和主筋之间的焊接，焊接时保证主筋和加强箍筋贴紧，并保证焊接结实、焊点丰满，不出现“咬筋景象。如图4.7-3所示：图4.7-3、钢筋笼底节的主筋和加劲箍筋焊接终了后，一方面开场本节钢筋笼的螺旋箍筋的绑扎，另一方面进展第二分节主筋的安装。如图4.7-4、图4.7-5所示：图4.7-4图4.7-5螺旋钢筋绑扎时要求作业人员站在钢筋笼内绑扎，确保铅丝头朝向桩芯内部。第2，4，6，偶数个