人防地下室混凝土工程专项施工方案

1、人防地下室混凝土工程专项施工方案目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1编制依据22工程概况23施工部署34施工准备4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5混凝土运输8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 6混凝土泵送施工9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 7混凝土的施工138混凝土检验、试验279同条件试块留置计划28 HYPERLINK l bookmark62 o

2、Current Document 10.混凝土季节施工措施30 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document .质量标准及保证措施31 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document .成品保护措施38.安全保证措施39 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 14.文明施工及环保措施42 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 15.技术节约措施43 HYPERLINK l bookmark100 o Current Documen

3、t 16.附图431编制依据建筑施工图结构施工图混凝土结构工程施工质量验收规范(GD50204-2015)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)商品混凝土质量管理规程(DBJ01-6-2011)混凝土强度检验评定标准(GBJ1072010)施工组织设计工程概况总体概况*工程位于*结构设计概况主要构件砼强度等级：项目名称构件部位混凝土强度等级备注1#楼丨段0.100以下墙、柱1#楼丨段：C45迎水面P8抗渗混凝1#楼II段11、111段：C50土1#楼III段其余：C45地下室0.100以下梁、板C40各子项楼一0.100详各子项楼标咼数及以上墙、柱、梁、板、楼梯混凝土等级详各楼标咼

4、树基础C40P8抗渗混凝土基础垫层C20抗腐蚀垫层圈梁、构造柱、现C25浇过梁施工部署3.1施工段划分根椐工程实际情况，本工程考虑地下施工以主楼周边地库后浇带作为施工段划分线共分为12个施工段（见附图）混凝土施工的总体考虑现场布置1台QTZ63塔吊及2台QTZ40塔吊以满足布料器，吊斗、泵管等的垂直运输。混凝土输送采用一台固定输送泵，管道输送配合布料器施工。竖向输送泵管为一条，水平方向的为临时泵管的每次浇筑混凝土后立即进行拆除并清理冲洗干净吊下工作面，混凝土全部采用预拌（商品）混凝土。施工准备4.1技术准备4.1.1混凝土的技术要求本工程采用预拌（商品）混凝土，预拌混凝土厂家在混凝土的构件达到

5、标养龄期后15天内提供混凝土合格证。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须分别符合建筑材料标准规范实施手册中的规定，并保存相关资料，确保资料的可追溯性。混凝土坍落度要求抗渗混凝土：基础底板：15010mm，地下室外墙、顶板：17010mm非抗渗混凝土：基础垫层：15010mm，主体墙柱、顶板：16010mm供应方根据气候条件的变化时混凝土坍落度设计做适时调整，以保证所要求的混凝土坍落度值，坍落度以现场测试为准。4.1.1.3和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土

6、泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.1.1.4水泥选用P.042.5R或P.032.5R；进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。4.1.1.5泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1:2.5；本工程采用碎石，含泥量W1.0%，泥块含量W0.5%，针片状含量W10%，粒径525mm。4.1.1.6采用中砂，含泥量W3.0%，泥块含量W1.0%，通过0.315m筛孔的砂量不少于15%。4.1.1.7当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量W3kg/m3。4.1.1.8外加剂为防裂型防水外加剂、高效减水剂，外加剂内碱含量忌g/

7、叶，技术性能符合国家标准一等品，不得对人体产生危害对环境产生污染4.1.1.9混凝土中渗入粉煤灰，质量等级I级4.1.1.10混凝土初凝时间为常温为6-8小时，混凝土供应速度基础垫层、基础底板：W20分钟/车，地下室墙体、柱：W20分钟/车，地下室顶板、梁、楼梯：W20分钟/车。具体供应速度可根据现场实际情况做适当调整。地下室外墙（含柱）、基础底板、基础梁、车库防水底板、地下室顶板抗渗等级P8,筏板、侧墙掺加聚合物抗裂纤维膨胀剂。4.1.1.13冬季施工时混凝土出罐温度不低于12C，亦不超过18C。4.1.2混凝土供应计划编制施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强

8、与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。根椐施工进度做好混凝土浇筑方案，及时做好各部位施工的技术交底。商品混凝土供应方必须满足现行有效的国家标准预拌混凝土(GB/149022012)、混凝土强度检验评定标准(GB/501072010)、地方标准及工程所

9、在地主管部门关于预拌混凝土质量及检验验收的相关规定。如有特殊要求，供需双方另行协商决定，并签订书面协议。按国家规范及技术交底向需方及时提交技术质量资料。整个商品混凝土第一次开盘鉴定，每批次混凝土配合比单，水泥、砂、石、掺和料、外加剂试验报告，外加剂、水泥出厂合格证，含碱量、环保监测、放射性等资料在第一罐车到达前送交施工方。商品混凝土出厂合格证及28天强度报告及时送交需方。为了保证质量，供方为同一工程同一部位所提供的预拌混凝土必须使用同一配比、同一品种规格的原材料，需方及监理方派人进行抽查、跟班。混凝土强度质量的认定以需方、现场监理共同见证取样的试件检验报告为评定依据，若评定不合格，供方应承担由

10、此造成给需方的一次损失。供方必须保证需方要货计划的正常供应，确保砼供应的连续性，前后二车砼到场时间间隔不得超过30分钟。灌车到达施工现场的时间离初凝时间必须最少保证在60分钟以上。超出技术标准或合同规定的时间、塌落度不能满足合同要求的，需方有权作退货处理。对砼供应超过双方约定的规定时间而使工程质量受到影响的，由供方承担由此造成的一切损失。对项目结构施工期间不能保证砼正常按时供应或砼的质量达不到需方要求的，需方有权更换砼厂家。砼原材料要求：1、砼C45以上（含C45）等级严格使用水洗砂，并现场对选定的水洗砂进行封样备查，砼C45以下等级可以采用黄砂，黄砂的含泥量小于3%，并且禁止使用棉砂2、石子

11、为破碎石，严禁风化石，保证石子的级配率符合规范要求3、所有等级砼使用赛马、双鹿牌水泥。以上原材料的要求并不免除供方对所提供砼的质量责任。供方在砼施工阶段，须在现场留守专职人员进行砼质量控制及现场协调事宜。现场准备混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱（距离地泵510m范围），通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土输送泵，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部

12、门及作业队。准备好冬季施工所需的材料设备。在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并垫好垫木，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须

13、有足够的照明设施。施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备e50mm和e30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设250mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施

14、工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：序号工种人数职责1混凝土工长4负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆2地泵操作员1/泵根据前台命令操作泵机3地泵辅助人员2负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4地泵记录员2记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等5值班机修工2负责振捣器等的机械的修理6值班电工2负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班80负责混凝土布料、振捣、抹面、晚

15、间有两人流动照明8试验员4取样，试验9看筋看模16随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整机械设备组织序号机械名称型号数量（台）备注1塔式起重机QTZ6312塔式起重机QTZ4022镝灯163振捣棒H26X-50/30164地泵HBT8045混凝土布料杆R=16m26串筒4套71m3灰斗4个8配电箱16个9抹子120把10刮杆20根11小白线20kg12铁锹100把13毛刷60把混凝土运输混凝土预约：浇筑混凝土前与混凝土搅拌站以预拌混凝土联系单的形式做好混凝土预约，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间具体见本方案。为确保20分钟一辆混凝土罐车进入施

16、工现场，本工程与混凝土搅拌站提前确定行车路线，办理好通行证，确保运距及混凝土供应速度（混凝土供应速度可根据现场实际情况做适当调整）；混凝土浇筑期间，项目部设专人负责预拌混凝土工作，现场工程人员提前1天对混凝土厂家交底，发出混凝土联系单；提前4小时将预浇筑部位的混凝土工程量、强度等级、浇筑部位、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜再与商混凝土生产厂家进行交底，以便厂家提前做好生产准备。混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不符合标准，拌合物出现离析现象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等填写真实、准确、有效。混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转

17、动；卸料时，筒体要加快运转2030秒后方可卸料。和搅拌站24小时保持联系，确保输送泵连续工作。在运输过程中，要防止混凝土离析，若出现塌落度变化过大等现象，必须二次拌合，并且按施工时指定部位留置试块鉴定混凝土的强度。由于本工程施工地点处于市区内，交通管理部门规定在交通高峰期对市区内的混凝土灌车采取交通管制措施，故对本工程混凝土浇筑产生比较大的影响，所以项目部准备将混凝土浇筑时间尽量与管制时间相错开。若由于混凝土浇筑量大或其他特殊原因导致无法避开交通管制时间段时，项目部将提前与商混站沟通与联系，在交通管制时间段之前多发几车混凝土并要求其在混凝土中放入适量缓凝剂，以满足现场混凝土不间断浇筑的要求。混

18、凝土泵送施工6.1泵送混凝土的特点及优点6.1.1效率高：目前一般混凝土泵的每小时最大泵送量可达60m3，大功率的混凝土泵的每小时最大泵送量达到100m3以上，其效率是任何一种施工方法所难以相比的.占地少：泵送施工特别适用于场地受到限制的施工现场。混凝土泵可以设在远离或靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可以通过垂直或水平的管道输送到浇筑地点如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用为混凝土的输送和浇筑留置专门的通道.施工方便：垂直与水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而减少混凝土的倒运次数。输送管道易于通过障碍及难以通过的地段，便于施工布置.6.1.4现场整洁、文明：混凝土通过管道封闭运输，减少了

19、混凝土运输过程中的泥水污染，有利于保持施工现场的文明整洁.6.1.5受气候的影响小：只要在混凝土接受和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气可照常施工。混凝土输送泵及泵管布置混凝土输送泵的设置根据本工程设计特点以及现场布置等因素，考虑便于施工，使混凝土罐车进入现场后方便、快速到达输送泵处，合理布置混凝土输送泵。泵管的设计及配管要求水平管、垂直管符合相应要求。地面水平管选用钢筋及角钢做卡具,在管道连接处固定牢靠（详见附图：混凝土水平泵管加固示意图）；施工作业面水平管在接头处用方木将管道水平支垫；水平管在转弯部分采用弯管连接，可选用半径为500mm和1000mm两种弯管，弯管处用混凝土墩和28钢筋地锚固

20、定。布料器设置布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。竖向结构施工时,布料杆设于施工段的中部；顶板施工时，可根据施工部位移动布料杆，由远至近进行混凝土的浇筑，其中布料杆与钢筋网片间必须用钢管搭设支撑架子将布料杆垫高，不得直接将布料杆压在钢筋网片上。6.3泵送能力验算最大水平输送距离现场采用150mm泵管混凝土的塌落度S1:取较小值140150mm粘着系数(Pa)：K=(3.00-0.01S1)102=140160速度系数(Pa/m/s):K=(4.00-0.01S1)102=240260t/t:混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.321a：径向压力与轴向压力之比，对普通混

21、凝土取0.92混凝土输送管半径r=0.15m混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失Ph(V取0.6):1Ph=2ak+k(1+t/t)V/r212211=14.4(k+0.78k2)1=47125224Pa/m混凝土泵的最大出口压力Pmax(MPa)16MPa混凝土泵最大水平输送距离Lmax二Pmax/Ph=33933063m6.3.2配管换算成水平距离压力损失序号管件名称换算量换算压力损失(MPa)管件总量总压力损失(MPa)1水平管每20m0.1035m0.182垂直管每5m0.10100m2490弯管每口每八0.1050.506管道接环每口每八0.10454.57启动内耗2.88合计

22、9.98合计9.98MPa5m8全高H/1000,才305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检杳预埋螺栓3预埋管39楼梯踏步宽、高3尺量10电梯井筒井筒长宽中心线+20,-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000,才3011保护层厚度基础5尺量柱、梁、板、墙+5、一3质量保证措施为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上也必须有可靠的措施。有严格和完善的质量控制措施来保证工程质量。加强质量预控技术部制订周密的施工方案并针对以往的质量通病制定技术措施及预控措施，制定的施工方案要科学、严格、

23、具体、明确，可操作性强。质量部根据施工方案和技术措施制定预控计划。管理层与作业层分别落实责任人，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。建立一套完善的科学的混凝土施工质量试验检测体系。试验检测控制点要布置充足，方法准确，能及时反馈质量信息。如对所拌混凝土在出机口要测定每盘的坍落度，每一台班测一次湿密度。在施工现场测定每车混凝土的坍落度、湿密度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因或将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件（各龄期及同条件养护试件）增加制作组数。现场建

24、立试验室，要求试验工作和混凝土的浇筑同时、同部位，一齐做试件。以便及早和更准确了解混凝土质量情况。加强过程控制混凝土浇筑前，要求认真检查。待所有工艺设备预留洞无遗漏、无工程质量隐患后，再浇筑混凝土。施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人，下级责任人监督作业层各相关责任人，哪一级责任落实不到位的，上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实。混凝土浇筑时，工长、质量员须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方案的施工顺序进行施工，浇筑、振捣符合施工规范。混凝土的养护，质量员随时进行检查，发现问题，有解决方法，有落实人，并且需在规定时间里检查问题的解决情况。混

25、凝土首次拆模时，工程、质量、作业队质量员须在作业面指导、监督施工，决不能出现生拉硬撬的现象。日后作业队质量员须在作业面指导、监督施工。质量员在每一段混凝土做完核定后，需对质量的好坏进行分析，质量有问题即寻求解决问题的办法，落实责任人，并监督执行情况，直至整改符合要求。工程须按方案、规范要求指挥施工，技术人员负责解决技术问题，对采取的技术措施是否符合施工及规范要求负责。质量对混凝土的过程及最终质量具有否决权，对混凝土的全过程质量负责。质量管理制度及人员责任混凝土浇筑准备、会签及调度混凝土浇筑准备每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提

26、供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。现场浇筑会签每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员T钢筋责任工长T模板责任工长T机电工长T安装责任工长T安全员T质检员T技术负责人T项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。调度在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作各部门、责任人职责11.3.2.1技术部项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长

27、对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制。试验员混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。混凝土责任工长：按照技术部门制

28、定的施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。如需调整混凝土坍落

29、度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。质检员：混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。对负责混凝土施工管理人员的交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各

30、施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录。混凝土施工过程中质量控制措施混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在510cm。浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等

31、现象。严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后涂刷养护液。混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。浇筑混凝土时，板面处剪力墙钢筋内侧混凝土应高于周围板面30mm左右，并均匀撒上石子，并保证石子与混凝

32、土粘结不小于粒径的一半。项目质量组织机构1、项目质量生产领导小组：组长：赵辉副组长：杨永石组员：陆勤生及各专业负责人。2、项目质量人员责任分工：质量工程师：陆勤生负责落实项目经理部质量方针及目标，负责检查作业队的质量基础资料，确保质量体系运行有效。质检员1、2：戴红雷、陈勇负责落实“三检”制，负责对工程质量进行检验和记录；与工程监理搞好协调，及时进行隐蔽工程或中间验收。成品保护措施施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。12.3已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，才允许在其

33、表面进行安装模板等工程。泵送混凝土时，对墙面、柱面、楼面上污染的混凝土要在未凝结前及时清走并清理干净现场。当浇筑楼板混凝土时，输送管要铺设在马凳上，马凳支设在模板表面，且支腿下垫木板。输送管禁止直接铺在楼板钢筋上。采用布料杆布料时，布料杆要安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下垫木板。用布料杆布料时，要对布料杆采取有效的控制措施，禁止布料杆摆动冲撞钢筋、模板，同时布料杆下部架体应进行有针对性的加强。杜绝火险隐患，防止火灾对混凝土结构的损害。混凝土不慎被污染的部位要在其凝结前清理干净。结构阴阳角成品保护示意图混凝土结构阳角成品保护示意图安全保证措施混凝土施工安全注意事项严格遵守安全生产制度

34、、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查。混凝土泵的操作要严格执行说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训持证上岗操作。严禁非专业人员操作混凝土泵。管道接头必须严密，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，输送前要试运行，检修时要卸压。泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口要朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人。罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。布料杆不得直接放在钢筋上，其下必须设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中人员坠落伤亡

35、。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可使用。管输送混凝土时，输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，固定牢固。浇筑时要有专人进行指挥泵管的出料口下料，以免伤人。振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。使用插入式振捣器，要由2人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。要对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作。泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸人空气发生气锤现象。

36、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。检修设备时必须先行卸压。拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。使用汽车泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加正2m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。13.1.20泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋人混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。13.1.21泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。13.1.22进入现场运送