前处理液槽管理规范

1、环城制品厂程序文件文件编号：文件名称前处理液槽管理规范版号：A/0分发日期：1/3码：页分发编号：一、予脱脂：浓度：30-35,时间10-15分钟浓度测定、管理方法：1、取工作液10ml,以酚酰作指示剂，用0.1NH2s4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。3、处理液中的油份不允许超过1%否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。一、脱脂、浓度：30-35,时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。二、水洗：时间：1-2分钟管

2、理方法：1、清水保持每天溢流。2、定期每周更换新清水。三、除锈：浓度120-150,时间：10-15分钟。测定、管理方法：1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。四、水洗：时间：1-2分钟1、清水保持溢流。2、定期每周更换清水。编审核批准写环城制品厂程序文件文件编号：文件名前处理液槽管理版号：A/0分发日期：称规范2/3码：页分发编号：五、水洗：时间1-2分钟、清水每天溢流1、定期每周更换新清水。2六、中和：浓度：PH值10-11,时间2-4分钟。1、每天用PH试纸检测浓度。2、每3天更换新液。表调：浓度：PH值8-9,时间1-2分钟。A:每天用PH试

3、纸检测浓度。B:每10-15天更换新液。磷化：浓度30-35,游离酸度：3-4.5,促进剂：6-8浓度检测、管理方法：1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酰2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOHS氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。3、促进剂、将工作液装满发醉管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。4、日常维持方法：A、日常维持方法：B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自

4、耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。环城制品厂程序文件文件编号：文件名前处理液槽管理版号：A/0分发日期：称规范3/3码：页分发编号：C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。1-2分钟水洗：时间九、清水保持每天溢流。A、定期每周更换新清水。B十、1-2分钟水洗：时间A、清水保持每天溢流。3天更换清水。、定期每B十一、烘烤A、一般钢铁件：100C-120C,时间10-15分钟B、铝材类：80C-100C,时间10-15分钟C、大柜：120C-140C,时间10-15分钟D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。另外：1、上班前首先

5、由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并将文字存档。2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂生产工艺操作规范版号：A/0分发日期：码：1/2页分发编号：磷化合格的工件上线：一、工件必须完全干燥。要求：1、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。3喷涂底漆：二、要求：A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净（涂4#杯）。、油漆粘度B18-2315+2umC、漆膜存度：、不露底，不流淌、无疙瘩。D、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。E三、烘干：温度：100C-120C,时间10分钟。要求：A:喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。B:温度与速度（时间）保持控

6、制在标准的范围内。四、刮腻：要求：1、平整、光滑。3、厚度不超过1毫米。五、研磨：要求：1、工件必须干燥。3、砂纸必须按规定范围内使用。前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂生产工艺版号：A/0分发日期：操作规范页码：2/2分发编号：七：喷涂面漆：要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）4、漆膜厚度：20+2um5、不允许局部堆积、流桂、气泡、麻点。6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。八：烘干：温度：150C,时间9-12分钟。要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间

7、流平。2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。九：检验：要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，无流淌、露底现象。2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不露底漆为合格。4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸,方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂车间制程检验作业指导版号：A/0分发日期：页码：1/2分发编号：1、目的喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过

8、程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。2、适用范围本文件适用于喷涂（含磷化、刮灰、打磨）制程巡检。3、内容来料检验检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。检查对外观表面质量，是否有变形、毛刺、压印、深划痕、折反等现象。钳工转过来的打针工件，检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象，另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。对图纸要求不喷涂区域或

9、表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被破坏现象。前处理监督和检查操作工是否按工艺流程进行前处理操作（附表）。检查各水洗池是否干净，是否保持每天溢流，督促操作工定期更换清水。检查各溶液池的处理能力是否下降，督促车间添加药剂。检查磷化好的工件膜层颜色为浅灰色至深灰色，磷化膜必须连续、均匀、致密、无疏松膜、无严重挂灰、手印、锈斑等。磷化后到喷涂时间间隔为24小时，超过24小时须重新磷化。磷化后待喷工件须保持清洁、干燥、严禁赤手接触。刮灰、打磨检查刮灰前是否彻底清除此之外需补灰的金属表面锈迹、油渍、水份，否则涂后在此部位容易起泡。原子灰主剂和硬化剂按重量比100:2比例混合搅匀，在10分钟内用完检查

10、刮灰处是否刮平、压紧，不允许留有气泡疏松灰。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂车间制程检验作业指导版号：A/0分发日期：页码：2/2分发编号：刮灰工件必须待其彻底固化后才开始妍磨（20摄氏度约1小时固化）。先用粗砂纸（260#）磨平，后用细砂纸（400#）磨光滑。通手手感、目测检查工件刮灰处平滑。沙粒浅划痕，流挂全部磨平好方可转入喷涂。喷涂制程对照图纸了解上线待喷工件质量要求，表面处理代码，喷漆还是喷粉，什么颜色，纹路是否洒点。检查待喷工件，应无油、无水、无尘、无锈，磷化膜均匀致密，表面光滑平整。检查压缩空气净化情况应无油、无水、气压n5kg/cm.监督检查油漆粘度高至规定粘度19-23

11、秒；水帘无水花飞溅。检查待喷工件螺纹漏保护，有保护区域的工件是否保护列位，保护工装是否合理。重点检查和监督工件工业烘烤的速度、温度（附表），当更换不同材料,大小差异工件时，提醒领班及时调整温度、速度。首件检验发现颜色抗化学溶剂性不符时，及时检查油漆颜色、温度、转速，并通知领班采取措施。终检时连续发现5PCS以上出现流挂、喷漆薄、喷枪飞油、水泡、灰印未磨平等现象，并仍有蔓延趋势，及时通知操作工及领班，采取防护措施。对于喷粉件，在保护区域出现多余粉末时，应检查是否擦拭干净。发生异常情况时（如喷枪坏、风机燃烧炉坏，更换油漆）停线时间不能超过3分钟，超过时则及时通知操作工开线，避免炉内喷好面漆工件出现

12、色差。交班时，烤炉内仍有大量喷好面漆工件，通知领导提前10分钟降温,接班时在低于规定温度5摄氏度内开始开线，防止色差。上线挂料时，温度速度相同或接近的工件应挂在一起，便于调整。终检时，对于出现在非正面的流挂、喷落、沙粒线划痕等通过修补可以达到质量要求的，应作出标识，并隔离。对合格件须进行包装防护措施，并监督实施，防止在转运和交付时发生划碰伤，影响表面质量。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称刮腻子（油灰）工作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、接到上级安排的生产指令，确认来料型号，数目是否符合要求，并抽查质量，发现异常，向上级报告。确保信息及时反馈相关部采取改善纠正

13、措施。2、根据待喷面的刮痕程度，调油灰（腻子）按原子灰和催硬剂比例100比2,搅拌均匀。3、有生锈，油污的工件，退回上工序作返工处理。4、填压刮痕，压痕等凹痕时，刮压方向应保持一致性。不允许多次交叉刮拉作业。5、刮压时，刮灰刀随着作业方向由大至小逐渐倾斜压进。6、刮灰完毕工件，摆放在指定位置自然干燥十分钟以上，干燥后才可整剂放置于料箱里或木架上。7、工件要轻拿轻放，以免磕碰，刮伤或划伤表面，同时要去除槽孔上的油灰渣。8、作业结束，清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称前处理作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、按照上司生产指令，

14、开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。2、除锈除油的工件摆放时，工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜，使角落和U型槽溶液排泄。3、生产作业时，认真执行生产工艺要求。4、每日定期测试药液配比浓度。并补添消耗成份；根据实际水质状况定期更换清水。保证水质清澈。5、前处理完成品，作标识并记录数目及完成时间，放置于待喷区。6、坚持机器设备，前处理溶液槽、烤炉、工件筐的是常维护和保养工作。7、下班前作业结束时，坚持作业现场清洁工作并关好水电气开关。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称电动打磨工作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面

15、未刮油灰的缺陷。2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂低。3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰,引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称手工研磨和保护作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、按生产指令要求，进行待喷工件的研磨工件。2、依照研磨工件的涂装质量要求，选择使用粗细不同砂纸。3、研磨好的合格工

16、件，放置时不许相互磕碰划伤，并要求有序整齐摆放。4、挑选生的不合格工件，按不合格品处理程序退回相关工序返工。5、研磨项目包括颗粒、尘粒、刮痕、气泡、流桂等缺陷。6、参照图纸和工艺卡的技术工艺要求，针对工件不准喷的部位，采取保护措施。7、批量研磨和保护完成品，记录数目完工时间，责任人签名并作标识,放置于待喷区。8、工作结束，清理作业现场物料，保持作业场所整洁干净。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称桂件（吹灰）工作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、根据生产安排顺序，开始准备工作。（如：检查选用桂具并抽查待喷工件的保护状态）2、依照喷涂方法，保证上桂工件的方位一致。A

17、面要同方向桂件。3、在桂件时，发现大批量来料不合格项目即可向上级报告，退回有关责任工序作返工处理。4、少量数目的不合格工件，针对缺陷内容（如锈迹、油污、欠缺保护、刮灰、打磨不良等）分类放置于不合格品待处理区。5、轻微缺陷，颗粒等；现场修复合格后可上桂待喷。6、吹灰擦拭用具要保持干净整洁。吹灰作业前，要检查气枪管道是否含有油污和水分。7、作业结束下班前，清理作业现场，保持作业场所整洁干净，并关闭电、气开关。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂工作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、开工作业前，首先做好清洗疏通油泵，漆管和喷枪的准备工作。2、参照待喷工件的大小结构，

18、油漆的颜色浓度以及烘烤炉温和流水线速度。确定静电发生器电压和气压。调节喷枪喷吐量，喷嘴辐度和喷枪气压。3、喷油方式按从上往下，先边角后正平面，由内部到到的顺序喷涂作业。4、喷涂作业时，发现不合格缺陷时（如：锈迹、油污、刮痕等）放过不喷使之流回上工序返工修理后再喷。5、意外故障时，流水线停机时间不允许超过时间5分钟，以防变色6、每次作业结束，应清洗喷枪，油泵及油漆管，清除水帘柜油污，清洁作业现场。7、定期更换水槽污水，清除水帘柜油垢，坚持维护和保养排风机，抽水泵等用品。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称下料工作业要求及岗位职责版号：A/0分发日期：页码：1/1分发编号：1、依据参考质检检验指导

19、书，开展下料检查工作。2、作业前，备齐料箱和木架及保护隔离用品。3、摆放合格品，工件与工件之间采取隔离保护。同型号工件应摆放整齐有序，并记录标识型号，名称及数目。4、不合格品，轻轻放于不合格筐或木架上，待返工处理。5、发现大批量不合格项目，立刻报告。领班和主管，查寻原因采取相应对策并作纠正改善。6、桂具和保护用品应放于指定位置，并挑选曲变形的不能继续使用的桂具于特定箱里。7、作业结束，保持作业场所整洁干净。产品要摆放整，辅助用品归还原位。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂车间工序不合格品处理程序版号：A/0分发日期：页码：1/2分发编号：目的一、为了加强生产制造过程中的不合格品控制能力清

20、晰不合格处理方法，流向，明确各工序责任，使把馈信息准时、快速，保证不合格品及时解决处理并控制住。二、范围喷涂车间所有工序及相关部门的责任工序。三、职责1、各工序作业人员：按照作业要求及岗位职责规定，处理不合格品。2、领班、主管：根据岗位职责规定要求和公司不合格品管理规定，负责处理不合格品事项，采取改善纠正措施及预防措施。3、质检员：依据检验作业标准，评判不合格品缺陷内容，填写制程异常通知单，并在不合格位置标识清楚，并向相关部门反馈信息。4、统计员：负责填写不合格品退料单，记录不合格品型号，名称数目,并统计由不合格率。四、程序1、前处理作业开始之前进行抽查，若发现批量不合格，应及时向上级汇报，待

21、处理。环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂车间工序不合格品处理程序版号：A/0分发日期：页码：2/2分发编号：2、磷化烘干超过24小时的待喷件，因产生二次锈，必须重新除锈并磷化作业。3、生产作业时，若发现不合格项目，属于前面工序责任，本工序又无法修补，应及时退回上工序进行返工返修处理。4、由其它车间造成的不合格品工件，在工件上标记缺陷位，并填写退料单，记录型号、名称、数目及不合格内容，将工件退回返修。5、有镀层钢钉的不合格工件，脱漆后，转至钳退抑，重新压抑取回重新喷涂。6、由装配退回返工件，确认严重刮痕件，经刮灰、打磨、研磨等工序，加工喷涂轻微不良，手工研磨垢，上线喷涂。7、不合格工件，无

22、法返修合格的工件，填写报废申请，写清楚其型号、名称不合格内容、数目，上报有关部门确认、复核、核准后方可作报废处理。8、在生产过程中，严格执行品管部制订的质量管理程序及有关不合格处理有关规定。五、表格1、不合格品退料单；2、制程，异常通知单环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂过程操作指导版号：A/0分发日期：页码：1/2分发编号：、目的：1为了保证工艺规范的可执行性，确保产品有效控制，使我们提供的产品满足用户的需求。2、适用范围：适用喷涂部喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。3、工作程序：喷漆环境应控制在以下范围：温度：15-30C相对温度：30-80%工作场所应洁净，无尘，明亮。压缩空

23、气应净化达到：含水量：1.38/m含油量：0.1ppm含尘量：0.01u.m操作时可采用以下简便方法检查：将压缩空气对着干净镜子吹气2-3min（气嘴尽量接近镜面）后检查镜子上应无油无水痕迹。调整静电喷枪电压设定在：30-50KW之间。4、喷面漆：按要求调配油漆的粘度（见表）调整空气压力为3-7*9.8*10pa范围，使漆雾达到最佳状态保护喷枪与工件的距离为250-300mm环城制品厂程序文件文件编号：文件名称喷涂过程操作指导版号：A/0分发日期：页码：2/2分发编号：喷枪由漆量控制在50-300g/mjn范围内。控制面压的干膜厚度在20-25um范围。5、洒点：调整空气压力在3-7*9.8*10pa范围内，使漆雾达到最佳期状态。喷枪与工件的距离