屋面工程专项施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110598128 一、编译依据 PAGEREF _Toc110598128 h 1 HYPERLINK l _Toc110598129 1.1。编译依据 PAGEREF _Toc110598129 h 1 HYPERLINK l _Toc110598130 2. 项目概述和屋顶实践 PAGEREF _Toc110598130 h 1 HYPERLINK l _Toc110598131 2.1。总则的 PAGEREF _Toc110598131 h 1 HYPERLINK l _Toc110598132 2.2.屋面方法

2、PAGEREF _Toc110598132 h 2 HYPERLINK l _Toc110598133 三、施工准备 PAGEREF _Toc110598133 h 3 HYPERLINK l _Toc110598134 4、施工工艺 PAGEREF _Toc110598134 h 4 HYPERLINK l _Toc110598135 4.1。找到斜坡层 PAGEREF _Toc110598135 h 4 HYPERLINK l _Toc110598136 5.屋顶细部结构 PAGEREF _Toc110598136 h 43 HYPERLINK l _Toc110598137 5.2、排水

3、沟和排水沟 PAGEREF _Toc110598137 h 46 HYPERLINK l _Toc110598138 5.3 栏杆和山墙 PAGEREF _Toc110598138 h 48 HYPERLINK l _Toc110598139 5.4、水滴 PAGEREF _Toc110598139 h 51 HYPERLINK l _Toc110598140 5.5.变形缝 PAGEREF _Toc110598140 h 52 HYPERLINK l _Toc110598141 5.6.延长屋顶管道 PAGEREF _Toc110598141 h 53 HYPERLINK l _Toc110

4、598142 5.7.屋顶出入口 PAGEREF _Toc110598142 h 54 HYPERLINK l _Toc110598143 5.8.倒梁水孔 PAGEREF _Toc110598143 h 55 HYPERLINK l _Toc110598144 5.9.设施基地 PAGEREF _Toc110598144 h 55 HYPERLINK l _Toc110598145 5.10。屋脊 PAGEREF _Toc110598145 h 56 HYPERLINK l _Toc110598146 5.11。屋顶窗户 PAGEREF _Toc110598146 h 57 HYPERLIN

5、K l _Toc110598147 六、质量标准和保证措施 PAGEREF _Toc110598147 h 58 HYPERLINK l _Toc110598148 6.1。基层和保护工程 PAGEREF _Toc110598148 h 58 HYPERLINK l _Toc110598149 6.5。保温隔热工程 PAGEREF _Toc110598149 h 62 HYPERLINK l _Toc110598150 6.6.板材绝缘层 PAGEREF _Toc110598150 h 62 HYPERLINK l _Toc110598151 6.13。防水密封工程 PAGEREF _Toc1

6、10598151 h 70 HYPERLINK l _Toc110598152 6.22。玻璃屋顶铺装 PAGEREF _Toc110598152 h 83 HYPERLINK l _Toc110598153 6.23。详细的结构工程 PAGEREF _Toc110598153 h 86 HYPERLINK l _Toc110598154 七、成品保护注意事项 PAGEREF _Toc110598154 h 100 HYPERLINK l _Toc110598155 八、安全保障措施 PAGEREF _Toc110598155 h 100密封工程 PAGEREF _Toc343436496 h

7、 错误!未定义书签。防水层 PAGEREF _Toc343436497 h 70复合防水层 PAGEREF _Toc343436499 h 75一、编译依据1.1。编译依据建筑工程质量验收标准GB50300-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012种植屋面技术规程JGJ155-2007xxx项目由xxx设计院设计，项目施工组织设计。 xxx工程建设合同。（编译注意：本程序模块内容比较齐全，请根据项目实际情况删除）2. 项目概述和屋顶实践2.1。总则的项目位于珠海市区街道社区， 路北侧， 路东侧， 南侧路、路西侧；本项目为珠海市房地产开发有限公

8、司开发， （珠海）设计有限公司设计，珠海工程顾问有限公司监理由珠海区建设工程质量监督检验站、珠海区建设工程安全监督站监督。该项目是一个综合体，由x层的地下室、 x层的裙房商业广场和x楼的高层办公楼（住宅）组成。总建筑面积约 m 2 （具体以施工设计图纸为准）。2.2.屋面方法房屋1：主人的屋顶，方法如下（安装了保温层，用于下面的房间）（根据设计说明修改补充，以下仅举例）= 1 * GB3 40厚C20细石砼（原浆打磨后），用6200200钢筋网，设置网格接缝及内角，间距5000，接缝宽度不15mm小于嵌有聚氨酯密封胶；= 2 * GB330厚挤塑聚苯板；= 3 * GB3沿屋面外围（即女儿墙内

9、侧和上屋面门槛外侧）设置一圈排水盲沟。= 4 * GB33mm自粘改性沥青防水卷材；= 5 * GB3 20厚度1:2.5水泥砂浆找平；= 6 * GB3 1:8水泥陶粒找坡度2%，最薄处20mm较厚；= 7 * GB3钢筋混凝土屋面结构板，原浆压延。房子2：不要去屋顶，方法如下（安装了保温层，下面房间用）（根据设计说明修改补充，以下仅举例）= 1 * GB3 40厚C20细石砼，用6200200钢筋网，网格接缝及内角设置间距5000，接缝宽度不小于15mm，接缝处预埋聚氨酯密封胶；= 2 * GB330厚挤塑聚苯板；= 3 * GB33mm自粘改性沥青防水卷材；= 4 * GB3 20厚度1

10、:2.5水泥砂浆找平；= 5 * GB3 1:8水泥陶粒找坡度2%，最薄处20mm较厚；= 6 * GB3钢筋混凝土屋面结构板，原浆压延。房屋 3：种植屋顶（根据设计说明修改补充，以下仅举例）= 1 * GB3 250600厚种植土；= 2 * GB3复合排水垫（包括3层结构： 200g/m3涤纶无纺布；8mm厚HDPE连续膜；异形排水板排水层，膜厚 0.7mm）；= 3 * GB3 40厚C20细石砼，用6200200钢网，设置网格接缝及内角，间距5000，接缝宽度不小于15mm，接缝处预埋聚氨酯密封胶；= 4 * GB3 20厚1:2.5水泥砂浆保护层；= 5 * GB3 30厚挤塑聚苯板

11、；= 6 * GB33mm将自粘改性沥青防水卷材向上翻出种植土面水平150mm；= 7 * GB3钢筋混凝土屋面结构找一个2%的坡度，最薄处等厚，将原浆压光（找坡到边漏并压平）。（以上方法根据图纸设计调整）三、施工准备屋面防水工程应由具有相应资质的专业团队施工，操作人员持证上岗；屋面工程施工前应审图，掌握施工图中的详细结构及相关技术要求；施工单位应当制定屋面工程技术措施，并进行现场技术安全交底；屋面工程使用的防水保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格和性能应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定进行抽样检验，并出具检验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面施工每一道

12、工序完成后，由监理或施工单位验收，合格后方可进行下一道工序的施工。下一工序或相邻工程施工时，应对已完工部分采取防护措施。4、施工工艺4.1。找到斜坡层4.1.1, 工艺流程：弹跳找坡线基层清理验收找坡高墩铺设1:8水泥陶粒振捣射边修正养护。4.1.2，用弹性线求斜率：根据设计要求的坡度，找到朝向雨水进水口的坡度（设计无要求的可以找2%3%），并适当增加天沟周围的坡度和落水量。在护栏和其他从屋顶突出的墙壁和管道上弹出，以找到坡度层上的水平线和控制线。4.1.3, 基础治疗= 1 * GB3清理结构层和保温层上的松散杂物，清理基层表面突出的硬物；= 2 * GB3抹坡层前，宜在基层上洒水润湿；=

13、3 * GB3突出屋顶的管道和支架的根部，用细石混凝土砌块固定；= 4 * GB3不易与找平层结合的基层应做界面处理。4.1.4, 做高程墩找坡做水平墩。2m控制倾斜图层的顶面标高。4.1.5、配料和铺设边坡、找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应准确计量和机械搅拌。坡度应根据屋面排水方向和设计坡度要求确定。 20mm.铺设前应按施工安排运输路线，即先远后近、先内后外的施工顺序。铺设时，根据各高程墩的高度，用铁铲铺灰。最初找到坡度并将其调平。虚铺与压实的厚度比总则为1.3：1。厚度超过120mm的地方应分层铺设，压实后的厚度不宜大于假人厚度的3/4。4.1.6，振动或滚动找坡材料应分

14、层铺设并适当压实，表面应平整粗糙，并及时浇水养护。段或全部铺好后，用平板振捣器振捣或用铁辊滚压，然后用大棒找坡度整平。振动和反复滚动以使纸浆平整，以达到所需的厚度和坡度。这项工作要一次完成，厚度要一次浇注。所有操作应在2h内完成。4.1.7, 修边对于墙根、墙角、管根周围不易卷起的地方，可用木梆子或木镘将其拍平，并根据需要做圆弧。天沟和水滴周围的坡度变化较大，用木镘刀修整整形，使坡面平整、平整、美观。4.2.找平层4.2.1, 工艺流程：基础清理验收拉坡线设置标准灰饼进行厚度控制插入格条细部处理铺设和填充砂浆刮抹维护4.2.2.找平层大规模施工前，应将基层与突出屋面结构（参数墙、出入口、倒梁等

15、）与管道、基层转角处的交界处打好。呈圆弧状，应整齐光滑。 .找平层的圆弧半径应符合下表的要求。水平水滴和直水滴周围的找平层应做成略低的坑（保证500mm水滴周围的坡度不小于5%）。表4.2.2找平层圆弧半径线圈类型圆弧半径 (mm)聚合物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材204.2.3，屋面找平层采用1：3水泥砂浆，掺有尼龙纤维，用量为0.75 0.9kg/m3。表面应平整压光，无空砂2m。不得大于5mm。4.2.4.找平层应与基层粘结牢固，表面平整，边角应做圆弧。找平层应留有兼作排气20mm管的格子缝6m。落水管处的水泥砂浆应按要求小心处理。4.2.5.水泥初凝前整平层应压实平整，水泥终

16、凝前收水后进行二次压光，及时取出格条。保养时间不得少于7d。4.3.保温层和保温层的施工4.3.1倒置屋面保温层的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）施工后的防水层应进行喷水或蓄水试验，试验合格后铺设保温层；= 2 * GB22 ）板状绝缘层的铺设要稳固，接缝要严密；= 3 * GB2(3)在保护层施工过程中，应避免对保温层和防水层造成破坏。4.3.2隔汽层的构造应符合下列要求：= 1 * GB21）隔汽层施工前，应将基层清理干净，并找平；= 2 * GB22 ）屋顶周围的隔汽层应沿墙面连续铺设，保温层上表面不应小于此150mm；= 3 * GB2(3)卷材用作隔汽层时，卷材应空放，卷材

17、搭接处应充分粘好，搭接宽度不应小于80mm该层不得有堆积物、气泡和底部暴露;= 4 * GB2 .穿过隔汽层的管道周围应密封。4.3.3.屋面排风结构的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）排气管道和排气孔的设置应符合规范的有关规定；= 2 * GB22 ）排风管应与保温层连接，排风管可填充透气性好的材料；= 3 * GB2（3）施工时不得堵塞排气管道和排气孔；= 4 * GB2 .金属或塑料排气管可以埋在屋顶的垂直和水平排气管的交汇处。排气管应设置在结构层上。穿过保温层和排气管的管壁周围应钻孔，排气管应做好防水处理。4.3.4, 板材保温层的施工应符合以下要求：= 1 * GB21）基层

18、应平整、干燥、清洁；= 2 * GB22 ）相邻楼板应错开拼接，分层铺设的楼板上下接缝应相互错开，楼板之间的缝隙应采用同种材料填缝；= 3 * GB2(3)采用干敷法施工时，板状保温材料应紧贴基层表面，铺设平整、稳固；= 4 * GB2 .采用粘接方式施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴紧牢固，胶未固化前不得踩踏；= 5 * GB2采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件间距应符合设计要求。4.3.5纤维材料保温层的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）基层应平整、干燥、清洁；= 2 * GB22 ）纤维保温材料施工过程中，应避免重压，并采取防潮措施；= 3 * G

19、B2(3)铺设纤维保温材料时，平面接缝应紧密贴合，上下接缝相互错开；= 4 * GB2(4)屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工；= 5 * GB2铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。4.3.6.喷涂硬泡聚氨酯保温层的施工应符合以下要求：= 1 * GB21）基层应平整、干燥、清洁；= 2 * GB2调试完毕，应测试喷涂试块的材料性能；= 3 * GB2（3）喷涂时喷嘴与施工底座的距离应通过试验确定；= 4 * GB2(4)喷涂硬泡聚氨酯的配比要准确计量，泡沫厚度要均匀；= 5 * GB2 .一个工作面应分次喷涂，每次喷涂的厚度不应大于此15mm。硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁

20、上人；= 6 * GB2喷涂时，采取防污染措施。4.3.7.现浇泡沫混凝土保温层的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）基层要清理干净，不能有油污、灰尘和水渍；= 2 * GB22 ）泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行设计。搅拌时计量要准确，搅拌均匀；= 3 * GB2(3)浇筑面标高线应根据泡沫混凝土的设计厚度设定，找坡时应采取挡板的辅助措施；= 4 * GB2 .泡沫混凝土浇注口距底座的高度不应超过该高度1m，泵送时应采用低压泵送；= 5 * GB2 .泡沫混凝土应分层浇注，一次浇注的厚度不得超过200mm.终凝后应进行保湿养护，养护时间不少于7d。4.3.8，保温材料的贮存

21、、运输、贮存应符合下列要求：= 1 * GB21）保温材料应采取防雨、防潮、防火措施，分类存放；= 2 * GB22 ）板材绝缘材料应轻拿轻放；= 3 * GB2(3)纤维保温材料应存放在干燥通风的室内，轻拿轻放。4.3.9.进入现场的保温材料应当检查以下项目：= 1 * GB2 、板式保温材料：表观密度或干密度、抗压强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；= 2 * GB2 、纤维绝缘材料应进行表观密度、导热系数、燃烧性能等测试。4.3.10保温层的施工环境温度应符合下列要求：= 1 * GB2 、干法保温材料可在负温下施工；= 2 * GB22 ）粘贴水泥砂浆的板状保温材料不得低于5；= 3

22、* GB2(3)喷涂硬泡聚氨酯应为15 35，空气相对湿度应小于85%，风速不大于三级；= 4 * GB2 、现浇泡沫混凝土应5 35。4.4.防水层屋面防水材料复检：屋面防水材料应按设计要求选用国家技术监督部门认可的厂家产品。检查确认产品合格使用。防水材料进入现场后，应按照相关规定小心存放和保管，防止变质、变形。4.4.1, 涂装防水层施工4.4.1.1。施工技术检查、修补、清洁基层基层涂底漆特殊部位补强处理第一道涂层第二道涂层（铺设胎体增强材料）第三道涂层结束、封闭处理检验、清洗、验收4.4.1.2.找平层干燥后，应施工防水层。防水层制作前应清理干净，表面无污染堆积、灰烬等杂物；阴阳角宜做

23、成圆弧或钝角；管道、地漏或水滴必须安装牢固，接缝严密，手头光滑。4.4.1.3.底涂底漆：涂装防水层的基础应牢固、平整、清洁，无气孔、砂光和裂缝。基层的干燥程度应根据所选防水涂料的特性而定；使用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥。二组份或多组份防水涂料应按配比准确计量，并用电动工具搅拌均匀。配制好的涂料应及时使用。配制配料时，可加入适量缓凝剂或促进剂调节固化时间，但固化后的涂料不得混用。刷基础底漆时，先用油漆刷将底漆在阴阳角、管根等部位均匀涂抹一次，用长柄滚刷或橡胶刮刀大面积刮.总则涂敷排列为0.15 0.20kg/m2，涂敷后常温4小时手不粘手，即可进行下道工序。4.4.1.4

24、.特殊零件强化处理突出屋顶的部位、地管、地漏、落水口、天沟、飞檐、闪水、屋面格子接缝等部位，应增加附加层胎体加固材料；大面积喷漆前，先布油防水附加层，即基材表面干燥后，用纤维布剪成与管根、地漏等直径、形状相同的布，并20cm用加宽的周围覆盖管道。左右，再刷第二道涂膜防水层，2小时后即可进行大面积涂膜防水作业层。4.4.1.5.第一涂膜：待底漆基本干燥固化后，用塑料刮刀或橡胶刮刀在已涂底漆的基层表面均匀刮涂，厚度为1.3 1.5mm，用量刮削量为1.5kg/m 2 ，要求厚度均匀，不得有漏刮、起泡等缺陷。4.4.1.6.第二道膜施工：第一道膜固化24小时后，刮第二道膜，涂刮方向与第一道垂直，涂量

25、稍少第一道涂层为1kg/m 2 ，厚度为0.7 1.0mm，还要求刷涂均匀，不得起泡。4.4.1.7.铺设胎体补强材料：在防水涂膜中添加胎体补强材料时，可在第二道涂装时或第三道涂装前添加胎体补强材料；胎体增强材料的铺设方法采用湿法铺设。在干燥的油漆上，用刷子或刮刀小心地将油漆均匀地铺开，然后将卷好的胎体补强材料平铺在屋顶上，逐步将油漆推滚。在刚刷完漆的屋顶上，用滚刷滚刷，确保所有布孔都浸透了油漆，这样上下两层油漆才能很好地结合，保证其防水效果。为防止胎体增强材料起皱，可2m在织物两侧每隔1.5间距剪开小缝15mm，以利于铺贴平整。铺砌的胎体增强材料不得起皱、翘曲、空心和发白。4.4.1.8.端

26、头处理：为防止端头翘边，所有端头均应压上密封材料，压边宽度不得小于此值10mm。端部的胎体增强材料应切割整齐，如有凹槽应压入凹槽内，不得有翘曲、起皱、发白等现象，否则应处理后再涂密封材料；外墙涂膜应进行纹理处理，外立面应同时涂上最后一道防水涂料，即在涂防水涂料的同时，均匀撒上细砂等颗粒状材料。4.4.1.9.检查、清洗、验收：涂层防水层施工完成后，应进行全面检查，必须确认无缺陷；涂膜厚度应抽样检查，对检查点进行修补，对局部防水层进行修补恢复；应检查排水系统。是否畅通，节点的密封效果，附加防水层的施工质量不得漏水。4.4.1.10.涂膜防水层的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）防水涂料应

27、均匀涂抹数次，涂膜总厚度应符合设计要求；= 2 * GB22 ）涂膜间铺设胎体增强材料时，宜边涂边铺设胎体；胎体应平放，去除气泡，与油漆粘结牢固。胴体涂漆时，油漆应渗透胴体并完全覆盖，胴体不应外露。最上层涂膜厚度不小于1.2mm；= 3 * GB2（3）涂膜施工要先细化，再大面积涂装；= 4 * GB2屋面和立面墙角的涂膜要薄涂多次，不能流淌、堆积。4.4.1.11.涂装防水层的施工工艺应符合下列要求：= 1 * GB2 、水性和溶剂型防水涂料应采用滚涂或喷涂的方式施工；= 2 * GB22 ）反应固化型防水涂料应采用刮涂或喷涂施工；= 3 * GB2（3）热熔防水涂料宜采用刮涂施工；= 4

28、* GB2(4)聚合物水泥防水涂料宜采用刮涂法施工；= 5 * GB2细部结构全部采用防水涂料时，应采用刷涂或喷涂。4.4.2, 膜防水层4.4.2.1。工艺流程：基础清洗验收复杂零件强化处理涂刷基础处理剂定位、弹线、试铺铺设卷材封边封头储（洒）水试验组织验收4.4.2.2.基层清洁验收：卷材防水层的基层应牢固、清洁、平整，无气孔、砂粒和裂缝，表面应干燥。4.4.2.3.复杂部位的加固处理：对于排水口和屋面管根部等容易漏水的薄弱部位，先在厚度上均匀涂一层氯丁胶1mm，再粘一层涤纶无纺布织物。在其上涂上1mm厚厚的氯丁橡胶粘合剂以形成增强层。4.4.2.4.刷基层处理剂：在干燥的基层上刷上氯丁胶

29、粘剂稀释剂。刷涂时要均匀一致，无渗漏，操作要迅速。使用基层处理剂时，其配制和施工应符合下列要求：= 1 * GB2 、基处理剂应与线圈兼容；= 2 * GB2 、基处理剂配比准确，搅拌均匀；= 3 * GB2（3）喷施基层处理剂前，应先对屋面细部进行粉刷；= 4 * GB2 .基层处理剂可以喷涂或刷涂。喷涂、涂装应均匀，干燥后应及时进行卷材施工。4.4.2.5.弹力线：基层处理剂干燥后（412h），根据现场情况弹出卷材铺设位置。4.4.2.6.铺设线圈：1、基层处理剂干透后，将卷材背面的离型纸撕下撕下，直接贴在基层表面，除去卷材下面的空气，滚压牢固。搭接接头用热风枪加热。加热后粘贴牢固，溢出的

30、不干胶立即刮下封口。接缝也用密封材料密封，宽度不应小于此10mm。2、铺装的顺序和方向应符合以下要求：= 1 * GB21）膜防水层施工时，应先进行细部结构处理，再将屋面最低标高向上铺设；= 2 * GB22 ）檐沟、天沟卷材施工时，宜沿檐沟、天沟方向铺设，搭接应向流水方向；= 3 * GB2(3)卷材应平行于屋脊铺设，上下层卷材不宜相互垂直铺设。= 4 * GB2在立面或大坡度上铺设卷材时，应采用全贴法，并减少卷材短边的搭接。3、线圈的搭接接头应符合以下要求：= 1 * GB21）平行脊的搭接应在流水方向，搭接宽度应符合规范要求；= 2 * GB22 ) 同层相邻两盘卷短边搭接错开距不应小于

31、500mm；= 3 * GB2(3)上下盘卷长边的搭接应错开，且不应小于宽度的1/3；= 4 * GB2 .层叠粘贴的卷材层数应搭接在天沟与屋面的交界处，搭接处应错开；搭接应留在屋顶和天沟的一侧，不应留在沟底。4、冷粘涂层应满足以下要求：= 1 * GB21)上胶要均匀，底部不能外露或堆积；空卷、点胶或条胶时，应按规定的位置和面积涂胶；= 2 * GB22 ）刷胶与铺卷的间隔时间应根据胶的性能、施工环境、温度条件等进行控制；= 3 * GB2(3)铺设卷材时，应排除卷材下方的空气，并滚压粘贴牢固；= 4 * GB2 .卷材应平整挺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、起皱；搭接接头的接缝处应涂满粘合剂，

32、滚压贴牢；= 5 * GB2合成高分子卷材铺设压接后，搭接面应清理干净，并使用与卷材配套的接头专用胶，搭接面应刷均匀，不要露底、堆放，应排除接缝间空气，并用滚轮将其粘牢；= 6 * GB2合成高分子卷材的重叠部分用胶带粘合时，应将粘合面清理干净。必要时可涂上与线圈材料和胶带材料相容的基础胶，撕下胶带进行隔离。贴完纸后，接头处的线圈要及时上胶，并卷好粘贴牢固；在低温施工的情况下，应使用热风机进行加热。= 7 * GB2搭接接头应使用与材料相容的密封材料进行密封。5、铺卷的热熔法应符合以下要求：= 1 * GB21）火焰加热器的喷嘴与线圈表面的距离要适中，宽度内加热要均匀。线圈表面要熔化成亮黑色，

33、线圈不宜过热3mm；对于防水卷材，严禁使用热熔施工；= 2 * GB2卷材表面的沥青热熔后，应立即卷材，卷材时应排除卷材下的空气；= 3 * GB2（3）搭接处以改性沥青胶凝材料溢出热熔胶为度数，改性沥青胶凝材料溢出宽度为8mm1，且应平直；当接头处的线圈有矿物颗粒或使用薄片时，应在热熔和接缝加工前用火焰烘烤并清理干净；= 4 * GB2 .铺设卷材时，应平整、平直，搭接尺寸要准确，不得扭曲。6、铺卷的自粘方式应符合以下要求：= 1 * GB21)铺设卷材前，应在基层表面均匀刷涂处理剂，待卷材干燥后及时铺设；= 2 * GB2铺设线圈时撕下；= 3 * GB2(3)铺设卷材时，应排除卷材下方的

34、空气，并滚压粘贴牢固；= 4 * GB2 .铺设的卷材应平整、笔直，搭接尺寸准确，不得扭曲、起皱；低温施工时，立面、大坡度和搭接部位应采用热风机加热，加热后应立即粘贴牢固。 .7、焊接方法铺装卷材应符合以下要求：= 1 * GB21）热塑卷材的搭接接头可以单缝或双缝焊接，焊接要严密；= 2 * GB22 、焊前应将卷材平放平直，搭接尺寸准确，焊缝结合面应清理干净；= 3 * GB2(3)先焊接长边搭接接头，再焊接短边搭接接头；= 4 * GB2 .应控制加热温度和时间，焊缝不得漏气、跳焊或焊不牢。8、铺卷的机械固定方式应符合以下要求：= 1 * GB21）固定件应与结构层连接牢固；= 2 *

35、GB22 ）固定件间距应根据抗风试验及当地使用环境条件确定，不得大于该间距600mm；= 3 * GB2（3）卷材防水层周边800mm应充分粘好，卷材末端用金属压条固定密封。9、防水卷材的贮存、运输、贮存应符合下列要求：= 1 * GB21）不同品种规格的卷材应分开堆放；= 2 * GB22 、线圈应存放在阴凉通风处，避免雨淋、日晒和受潮，严禁靠近火源；= 3 * GB2(3)线圈应避免接触化学介质、有机溶剂等有害物质。10、进厂防水卷材应检查以下项目：= 1 * GB2 .聚合物改性沥青防水卷材的可溶性含量、拉力、最大拉力伸长率、耐热性、低温柔韧性、不透水性；= 2 * GB2 合成高分子防

36、水卷材的断裂拉伸强度、断裂伸长率、低温弯曲和不透水性。11、胶粘剂、胶粘带的贮存、运输、贮存应符合下列要求：= 1 * GB21）不同品种、规格的胶粘剂和胶带应分别装在密封桶或纸箱中；= 2 * GB2 胶粘剂和胶带应存放在阴凉通风的室内，严禁靠近火源和热源。12、进入现场的基础处理剂、胶粘剂、胶带应检查以下项目：= 1 * GB21）沥青基防水卷材基础处理剂的固含量、耐热性、低温柔韧性和剥离强度；= 2 * GB22)聚合物胶粘剂的剥离强度和浸水168h(7d )后的剥离强度保持率；= 3 * GB2(3)改性沥青胶粘剂的剥离强度；= 4 * GB2 .合成橡胶胶带的剥离强度和在水中浸泡16

37、8h（7天）后的剥离强度保持率。13、膜防水层的施工环境温度应满足以下要求：= 1 * GB2 、热熔法和焊接法不应低于-10；= 2 * GB2 、冷粘法和热粘法不宜低于5；= 3 * GB2(3)自粘方式不低于10。13、特殊部位的处理：天沟铺设卷材应从沟底开始，从水滴到高处铺设天沟。铺设时，用刮板从沟底中心向两侧刮压，将空气排出，使卷材平放。贴紧。接缝必须用密封材料密封。水滴口处的附加层要贴在杯口上，用防雨罩的底盘压紧。机箱与线圈之间的缝隙应充分涂上粘接材料进行粘接，机箱周围应填满密封材料。在泛水部分铺设卷材前，应先进行试铺，并留有足够的外墙卷材长度。首先将扁平卷材铺在墙角，然后从下往上

38、涂抹外墙卷材，而不是从上往下。铺设卷材，避免卷材张力过紧，造成翘曲、空鼓、脱落等。卷材铺设完毕后，将所有端部压入槽内，用压条钉牢，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆密封槽。在通风孔和伸出屋顶的管道处铺设卷材的方法与垂直墙和屋顶角落的铺设方法相似。卷材阴阳角处的附加层应剪去，附加层应加在外角处。4.4.3，接缝密封处理4.4.3.1。密封防水部分的基层应符合下列要求：= 1 * GB21）基层应牢固，表面应光滑致密，不得有裂纹、蜂窝、麻面、剥落和磨毛等现象；= 2 * GB22 ）基层应清洁干燥，无油污；= 3 * GB2(3)预埋的背衬材料与接缝墙之间不应有间隙；= 4 * GB2 .密封防水部

39、分的基础要刷上基层处理剂，刷的要均匀，不漏水。4.4.3.2.改性沥青密封材料的防水施工应符合下列要求：= 1 * GB21）采用冷埋法施工时，应将密封材料依次埋入接缝中，并防止空气夹带；= 2 * GB22 ）采用热灌法时，应自下而上进行，并减少接缝；密封材料的沸腾和浇注温度应根据不同材料的要求严格控制。4.4.3.3.合成高分子密封材料的防水施工应符合下列要求：= 1 * GB21）单组份密封材料可直接使用；多组分密封材料应按规定配比准确计量，并混合均匀；每次混合量、混合时间和混合温度应根据所使用的密封材料而定。需要严格控制；= 2 * GB22 ）使用挤压枪填充时，应根据接缝的宽度选择合

40、适直径的挤压喷嘴，将密封材料挤出均匀进行填充，并从底部逐渐填充接缝;= 3 * GB2(3)密封材料嵌入后，应在密封材料表面干燥前用油灰刀进行嵌入和修整。4.4.3.4.密封材料的填充应致密、连续、饱满，并应与基层粘结牢固；表面应光滑，接缝平直，不得有气泡、孔洞、裂纹、剥落等现象。4.4.3.5.对于已经埋入填充的密封材料，避免损坏和污染；固化前请勿踩踏。4.4.3.6.密封材料的贮存、运输、贮存应符合下列要求：= 1 * GB21）运输过程中，应避免日晒、雨淋、撞击和挤压；= 2 * GB22 ）贮存、运输、贮存环境应通风干燥，防止阳光直射，远离火源、热源；乳胶类密封材料冬季应采取防冻措施；

41、= 3 * GB2(3)密封材料应按类别和规格分开存放。4.4.3.7.进入现场的密封材料应当检查以下项目：= 1 * GB21）改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔韧性、拉伸附着力和施工度；= 2 * GB2 、合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、固定伸长附着力。4.4.3.8.接缝密封防水施工环境温度应符合下列要求：= 1 * GB2 .改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料应0 35；= 2 * GB2 、乳胶型和反应性合成高分子密封材料应5 35。4.4.4，储水试验：屋顶防水卷材施工完成后，用防水卷材堵住落水管，然后将屋顶灌满水。储水深度约为最浅水的深度15cm，并做好标记

42、。放置24小时后，观察屋顶是否有积水。渗水，如果没有渗水，屋顶防水卷材是合格的。如有渗水，应标出渗水区，排掉屋顶积水，修补渗水区，重新对屋顶进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。4.4.5、保护层和隔离层施工：4.4.5.1。施工后的防水层应经过雨水或蓄水试验后进行观察，试验合格后进行保护层和隔离层的施工。4.4.5.2.保护层和隔离层施工前，防水层或绝缘层表面应平整、清洁。4.4.5.3.保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。4.4.5.4.砌块材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层的表面坡度应符合设计要求，不得有积水现象。4.4.5.5.砌块材料保护层的铺设应符合下列要求：= 1 *

43、GB2 .在砂粘结层上铺设砌块时，砂粘结层应平整，砌块之间应留有空隙10mm，接缝处填沙，用1：2水泥砂浆接缝；= 2 * GB22 ）在水泥砂浆粘结层上铺设砌块时，应先在防水层上做隔离层，10mm砌块之间应留有空隙，接缝处应使用1：2的水泥砂浆；= 3 * GB2(3)砌块表面应清洁，颜色一致，不得有裂纹、边角、缺瓦等缺陷。4.4.5.6.水泥砂浆和细石混凝土保护层的铺设应符合下列要求：= 1 * GB21）在铺设水泥砂浆和细石混凝土保护层前，应在防水层上做隔离层；= 2 * GB2不应留缝用于细石混凝土铺设；施工间隙超过工期时，应进行接缝处理；= 3 * GB2(3)水泥砂浆和细石混凝土表

44、面应平整、压光，不得有裂纹、剥落、麻点、砂光等缺陷。4.4.5.7.浅色漆保护层的施工应符合下列要求：= 1 * GB21）浅色涂料应与卷材和涂膜相适应，用料量按产品说明书规定；= 2 * GB22 ）浅色油漆应多涂几次。防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行；= 3 * GB2(3)涂层应与防水层粘结牢固，厚度要均匀，不得漏涂；= 4 * GB2 .涂层表面应光滑，无流动和堆积。4.4.5.8.保护层材料的贮存、运输、贮存应符合下列要求：= 1 * GB21）水泥储存、运输和储存过程中应采取防尘、防雨、防潮措施；= 2 * GB22 ）块料应按其类别和规格进行堆放；= 3 * GB2(3)浅色涂

45、料储存、运输和储存的环境温度不应低于反应型和水乳液型，也不应低于5溶剂型0；= 4 * GB2溶剂型涂料的储存环境应干燥、通风，远离火源和热源。4.4.5.9.保护层的施工环境温度应符合下列要求：= 1 * GB21)砌块材料的干铺不应低于-5湿铺5；= 2 * GB2 、水泥砂浆和细石混凝土应5 35；= 3 * GB2 、浅色漆不宜低于5。4.4.5.10.隔离层不得损坏或泄漏。4.4.5.11.干铺塑料薄膜、土工布和卷材时，搭接宽度不应小于此值50mm；铺设应平整无皱纹。4.4.5.12.铺设低强度砂浆时，其表面应平整、压实，不得有脱壳、起砂等现象。4.4.5.13.隔离层材料的储存、运

46、输和储存应符合下列要求：= 1 * GB21）塑料薄膜、土工布、卷材等储存和运输时，应避免日晒、雨淋和重压；= 2 * GB22 ）储存塑料薄膜、土工布、卷材时，保证室内干燥通风；= 3 * GB2（3）塑料薄膜、土工布和卷材的存放应远离火源和热源。4.4.5.14.隔离层的施工环境温度应符合下列要求：= 1 * GB21）塑料薄膜、土工布、卷材的干敷可在负温下施工；= 2 * GB2 、应涂抹低强度等级的砂浆5 35。4.4.5.15.施工技术：基层清理钢筋绑扎找坡贴灰饼浇筑细石混凝土抹灰养护。基层表面的杂物应清理干净；将6150的双向加强网绑扎，然后按设计的格子，用上6m开口和下开口20m

47、m宽度的板或泡沫板30mm作为隔板；按设计坡度要求打筋方向，贴灰饼，筋间距2m左右；细石砼按照格子缝的顺序铺设，用长木条刮、拍地面。用尺子刮一次，然后用木铲抹平。混凝土表面应用平板振捣器振捣密实。采用人工捣固时，应用铁辊以纵横交错的方式来回滚动35次，直至混凝土表面灌浆。然后用木抹子将表面平整并压实；屋面防水板应按规范要求施工，防水板的边角应做成圆弧或钝角；保护层最终凝固后，洒水润湿，并在其上抹一层水泥为胶凝层，铺刷1：2的水泥砂浆混合料，刷涂铺设，做好表面贴合。要掌握水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，在终凝前完成压延。总则压三遍，先用木抹子压实平整，再用铁抹子打磨，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结

48、，即人踩有脚印但无下垂时，及时取出格子，及时修补格子缝的缺陷部分，使其笔直整齐，二次使用铁镘，不漏水。压平凹坑和水泡。当水泥砂浆凝固后，也就是人踩在上面有一点脚印但没有抹子花纹的时候，可以用铁抹子压第三次，第二次留下的抹子就会被压上。纹理压平、压实、压光。铁镘二次压光。水泥砂浆面层铺设压光24小时后，应开始养护工作，养护时间不少于14天。水泥砂浆表层处于完全湿润状态。清洁分区后，用焦油沙填充它们。4.5.水泥砂浆屋面层4.5.1, 工艺流程基础清洗计量铺板计量头、粘贴灰饼浇水润湿刷涂素水泥浆铺设水泥砂浆抹灰压光维修切割网格缝成品保护验收4.5.2, 操作流程= 1 * GB2 、基层清理：将地

49、面基层、地面与墙体交界处的墙体、踢脚板处的粘性杂物清理干净，并清除影响面层厚度的突出部分。= 2 * GB22 ）洒水润湿：施工前一天在基层上洒水，施工前不得有积水。= 3 * GB23、压筋、粘灰饼：根据墙体2m走线，在女儿墙和机房墙体上弹出表面水平标高线，围绕屋顶制作灰饼1.5m。要求的地面应按设计要求进行平整和倾斜。对于面积较大的地面，用水平仪测量表层的平均厚度，然后一边测量高程一边做灰饼。= 4 * GB2 、刷水泥浆粘结层：以水灰比为0.4-0.5【掺5 %的108胶水】刷水泥浆为宜，也可以在垫层或地板基层上均匀洒水，然后洒干水泥，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层。= 5 * GB2 .

50、水泥砂浆应采用机械搅拌或预拌砂浆，必须搅拌均匀，颜色一致。水泥砂浆面层的厚度不宜小20mm于此值，砂浆的配合比不宜小于1：2 ，其稠度（以标准锥沉度计）不宜大于此值35mm。= 6 * GB2继续施工前，水泥砂浆面层必须在埋地管道等局部减薄处采取防止开裂的措施。= 7 * GB2 、水泥砂浆摊铺拍照，木镘从侧面向中间、由内向外压平压实。木头擦拭，用力均匀，向后操作，去除沙孔、脚印等，用尺子检查平整度。= 8 * GB2 、表层贴合用钢镘三遍，逐渐加大压力。第一次，砂浆稍加水后，用木抹子将砂浆压出，抹平，擦去砂孔、坑、脚印。砂浆初凝前，进行第二次压光，按从边角到大面的顺序，加压涂抹不渗漏，一边涂

51、抹一边涂抹钢镘，去除前道留下的涂抹线。全面压实、压光、压平，使表面光滑，填补并压平水泡、凹坑、脚印。在砂浆终凝前，进行第三道压光，压力较高，将第二道留下的纹路和气孔弄平，达到压平、压实、压光的目的。使用地面镘刀时，二、三压时，砂浆的干硬度应略高于手工压光。表面贴合应在水泥砂浆终凝前完成。= 9 * GB2砂浆干湿度不适宜时，可洒水或1：1干水泥砂浆，不要洒干水泥。= 10 * GB2 .网格面层应在水泥初凝后划分弹性线，网格缝不应大于1m 1m。首先用木抹子画出一抹子宽度的面层，用钢抹子压光，用网格缝。分割缝要平直，深度要一致。= 11 * GB2 .贴面24小时后应及时浇水养护。连续养护时间

52、不应少于7d。在固化期间，不内容重物和碰撞。必要时可采取节水措施。4.6.普通细石防水混凝土浇筑振捣整理4.6.1, 操作流程= 1 * GB2 .屋面细石混凝土浇筑应按照“先远后近、先高后低”的原则进行。网格缝中的混凝土必须一次浇筑，不得留施工缝。盖缝或格缝和屋面防水板顶部的反向开口的直立部分也应与防水层同时浇筑。= 2 * GB22 ）从搅拌机出料到混凝土浇筑完成的时间不应超过2小时，在运输和浇筑过程中，应防止混凝土离析。= 3 * GB2（3）屋顶小车运输时，不内容直接在隔离层或绑扎的钢筋网上行走，必须架设运输马路，以免压坏隔离层和钢筋。= 4 * GB2 .台车内的混凝土应先浇在铁板上

53、，然后用铁锹铺设。它不能直接倾倒在隔离层上。如果用倾倒斗吊起，倾倒高度不宜高1m，应撒在屋顶上。太集中了。= 5 * GB2 .浇筑混凝土前，应先标出浇筑厚度，然后用尺子刮，确保防水层厚度一致。铺设混凝土时，将钢网提起，使其处于正确位置。= 6 * GB2 。普通细石混凝土防水层应采用高频平板振捣器振捣。捣固后应用重40 40 50kg、长度约600mm5 6次的铁辊纵横交错来回滚动56次，直至混凝土密实，表面平整。直到纸浆。= 7 * GB2混凝土振捣后，按设计厚度抹平、压实，使表面平整。在浇筑和捶打过程中，2m随时用尺子检查，平整表面。= 8 * GB2 .待砼收水初凝后，取出格条，用铁镘

54、刀作第一镘刀，用水泥砂浆修整格子缝，使其平直整齐。= 9 * GB2在终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、不拖泥。抹平时不要在表面洒水、干水泥或灌浆。如有必要，还应进行第三次增益。4.6.2, 混凝土养护混凝土终凝后，总则在浇筑后1214小时，必须立即养护。总则可用草袋、草帘、锯末等覆盖，然后浇水养护或刷上养护剂，条件内容时采用蓄水。蓄水深度约50mm，养护时间不少于14天。4.6.3,施工注意事项= 1 * GB21）屋面刚性防水层施工必须在房屋沉降基本稳定并浇筑屋面板1个月后进行。= 2 * GB22 ）穿过防水层或屋面的管道、管线需要安装天线、梯子、避雷器、太阳能等设施的，应提

55、前预留孔或提前安装到位，预留孔的位置和预埋件应准确。管件安装牢固后，周围材料应按设计要求填充密封材料。严禁混凝土防水层施工后挖洞人为破坏防水层。= 3 * GB2(3)细石混凝土防水层中的钢筋网在施工时应置于混凝土上部。格子条安装位置要准确，启动时格子缝处的混凝土不得损坏；采用切割施工时，网格缝的切割深度应为防水层厚度的3/4 。= 4 * GB2 .减水剂和防水剂掺入普通细石混凝土中，计量要准确，加料顺序要适当，搅拌要均匀。混凝土搅拌时间不少于2分钟，在混凝土运输过程中要防止漏浆和离析；各分块混凝土一次浇筑，不得留施工缝；抹灰时，表面不得加水、水泥浆或洒水剂。干水泥和混凝土应在接水后进行二次

56、砑光。4.7.铺设装饰砖面4.7.1, 操作流程= 1 * GB2 、基层处理：彻底清理屋顶基层表面的杂质。= 2 * GB22 ）砖排弹线：根据屋面浸水布置，砖排排列，从屋脊、分水岭开始，沿纵横方向预排，砖缝10mm。用墙砖在内角压平地砖，在出水口中心预留600mm，600mm重新布置瓷砖。= 3 * GB2（3）大面积砌砖：大面积砌砖应采用干硬水泥砂浆铺砌。砌砖前，应将基层清洗干净并洒水。按拉砖线铺砖，拉线，从屋脊和分水岭开始，先铺普通砖，以此为标准，沿淹水方向自上而下挂线。铺设时，每块砖必须走线，不得有下坡现象。大面铺设后应平整平整，泛水坡度应符合要求。具体铺贴如下：= 1 * GB31

57、 、将水泥浆刷一次：将湿润的基面清洗干净后，将水泥浆刷一次，边铺边刷，防止风干。= 2 * GB32.虚拟铺设干硬水泥砂浆结合层，铺设厚度25 30mm，用木抹子平整并拍打地面，然后预先铺好地砖，对齐纵横缝，打中间地砖用橡胶锤，振捣砂浆至铺设高度。之后，将地砖向一侧提起，在水泥砂浆接缝层上铺一层素水泥砂浆，然后铺设地砖。铺设地砖时，地砖四个角要同时落下，用橡皮锤轻轻敲打，随时用水平尺找平。 .= 3 * GB3每块砖砌好后，依次向两侧和后向依次铺设砖块。板间灰缝应一致。灰缝的直线度应由拉通线控制。安装好的地砖应整齐平整，水平垂直。对接缝。= 4 * GB2 、细节铺垫= 1 * GB3 .在基

58、层表面刷一次素水泥浆，用铺刷刷一遍。= 2 * GB3 在砖的背面涂抹粘合剂砂浆，10mm大约厚度。= 3 * GB3 。将抹灰砖粘贴在基层上，用皮锤轻轻敲打。= 4 * GB3 平台部分将平砖压在垂直砖上。在管子的根部，砖要裁切粘贴成圆形，灰缝的大小要一致。下水道应呈放射状粘贴，坡向应平整。= 5 * GB2 、接缝清理灰缝中的杂质，用1 :1的水泥砂浆进行接缝。灰缝表面比砖面低： 3 5mm，要求接缝致密，表面平整光滑。= 6 * GB2 、保养地砖铺设24小时后，进行覆盖和保水保养。需要维护3天以上。三天之内，任何人都不能爬上去。然后缝制。= 7 * GB2 、质量保证= 1 * GB3

59、 使用前应将地砖用水浸湿1 d 。铺贴时应选用砖块，颜色、花纹要一致，表面无棱角、无裂纹。所有材料必须在现场重新测试后才能使用。砂浆搅拌时，必须严格按配合比计量。砂的含泥量不得超过3 %，必须过筛后使用。= 2 * GB3 内容偏差见下表。序列号项目内容偏差/mm1表面粗糙度2.02直缝1.53接缝高度差0.54女儿墙直上直下1.55缝宽偏差1.54.7.2, 成品保护= 1 * GB21）屋面面层施工后，应尽量封闭，以防损坏。= 2 * GB2 、防止油漆、涂料等对屋顶的污染。= 3 * GB2(3)严禁在完工的屋顶上堆放材料和其他杂物。= 4 * GB2屋顶有其他建设工程时，应采取保护措施

60、，防止损坏和污染。= 5 * GB2 .防止杂物落入出水口造成堵塞。= 6 * GB2 。对已铺设的防水卷材不得进行焊接施工和明火切割作业，以防损坏卷材，发生火灾事故。= 7 * GB2卷材防水层施工完成后，应及时进行下道工序的施工，保护防水层。= 8 * GB2 .出屋面的管道施工后不得损坏，以防返工，导致管道根部防水层二次修复，影响防水效果。4.8.瓦屋面施工4.8.1, 瓦屋面使用的木基、导水条、挂瓦条的防腐、防火、防蛀处理，以及金属导水条、挂瓦的防腐处理条，应符合设计要求。4.8.2, 屋面的木基要钉牢，表面要光滑；钢筋混凝土基层表面应光滑、清洁、干燥。4.8.3，防水垫的铺设应符合以