脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案

1、 脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110598347 一、准备依据 PAGEREF _Toc110598347 h 1 HYPERLINK l _Toc110598348 二、项目概况 PAGEREF _Toc110598348 h 1 HYPERLINK l _Toc110598349 三、建设范围 PAGEREF _Toc110598349 h 2 HYPERLINK l _Toc110598350 4.资源分配 PAGEREF _Toc110598350 h 2 HYPERLINK l _Toc110598351 4.1

2、 临时水电 PAGEREF _Toc110598351 h 2 HYPERLINK l _Toc110598352 4.2 主要施工机械设备 PAGEREF _Toc110598352 h 2 HYPERLINK l _Toc110598353 4.2 劳动力组织 PAGEREF _Toc110598353 h 3 HYPERLINK l _Toc110598354 4.2其他劳工组织 PAGEREF _Toc110598354 h 4 HYPERLINK l _Toc110598355 五、建设方案 PAGEREF _Toc110598355 h 4 HYPERLINK l _Toc1105

3、98356 5.1 施工准备 PAGEREF _Toc110598356 h 4 HYPERLINK l _Toc110598357 5.2 混合比与材料 PAGEREF _Toc110598357 h 5 HYPERLINK l _Toc110598358 5.3 施工测量和放样 PAGEREF _Toc110598358 h 6 HYPERLINK l _Toc110598359 5.4施工过程 PAGEREF _Toc110598359 h 6 HYPERLINK l _Toc110598360 6.大体积混凝土施工 PAGEREF _Toc110598360 h 9 HYPERLINK

4、 l _Toc110598361 6.1 吸收塔基础施工特点 PAGEREF _Toc110598361 h 9 HYPERLINK l _Toc110598362 6.2 施工技术要求和质量标准 PAGEREF _Toc110598362 h 11 HYPERLINK l _Toc110598363 6.3 吸收塔基础施工方法 PAGEREF _Toc110598363 h 11 HYPERLINK l _Toc110598364 6.4施工保障措施 PAGEREF _Toc110598364 h 15 HYPERLINK l _Toc110598365 7、大体积混凝土温度控制计算 PAG

5、EREF _Toc110598365 h 15 HYPERLINK l _Toc110598366 7.1 相关信息 PAGEREF _Toc110598366 h 15 HYPERLINK l _Toc110598367 7.2 基础混凝土温度控制计算 PAGEREF _Toc110598367 h 16 HYPERLINK l _Toc110598368 8. 强制性规定 PAGEREF _Toc110598368 h 18 HYPERLINK l _Toc110598369 九、施工质量保障措施及进度计划 PAGEREF _Toc110598369 h 20 HYPERLINK l _T

6、oc110598370 9.1 时间表 PAGEREF _Toc110598370 h 20 HYPERLINK l _Toc110598371 9.2施工进度保障措施 PAGEREF _Toc110598371 h 20 HYPERLINK l _Toc110598372 9.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc110598372 h 20 HYPERLINK l _Toc110598373 10、施工安全防护措施 PAGEREF _Toc110598373 h 21 HYPERLINK l _Toc110598374 10.1 安全生产措施 PAGEREF _Toc110598374

7、 h 21 HYPERLINK l _Toc110598375 10.2 运输安全措施 PAGEREF _Toc110598375 h 22 HYPERLINK l _Toc110598376 10.3 电源和电气设备的安全措施 PAGEREF _Toc110598376 h 22脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、准备依据（一）国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准、建设和设计规范、法规相关文件，以及相关法律、法规、政策等。电力建设施工及验收技术规范DJ 57-1979建筑基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002电力建设施工质量验收与评价规程第1部分：土木工程第1部分DL/T

8、5210.1-2012建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2006建筑工程安全生产管理规定钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构焊接规范JB 506112011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002大体积混凝土施工规范GB 50496-2009电力建设工程施工技术管理导则(2)吸收塔基础施工图YD-1102S-T0102二、项目概况习水二郎电厂新建2660MW机组脱硫脱硝工程包括吸收塔、排放室、制浆及电控室、石膏脱水及废水处理室、维修室、分析室、循环泵架、洁净烟道支架、氧化风机房、SCR控制室、尿素厂、氨厂、设备基础、支架、沟渠、给排水系统、照明系

9、统、暖通系统等。本工程0.00对应的绝对标高为426.400 m，吸收塔区场平面标高425.900m，吸收塔基础垫底标高424.200m，开挖深度1.7m。场地埋藏的地层主要为第层基岩：场地南侧为中下沙溪庙组（J2x）地层，北侧为下侏罗统自流井组（J1-2zl）地层。现场出露的岩性主要为砂泥岩和页岩，局部有生物壳灰岩透镜体和油页岩。场地地下水赋存形式主要为第四纪土层上层积水、基岩孔隙水和裂隙水，以裂隙水为主。基岩裂隙水主要接受东坡大气降水、孔隙水和基岩裂隙水的入渗补给，径流在基岩裂隙中流入并排入二郎河。勘测时钻孔内地下水位埋深.6m总则为0.0-15 ，标高总则为406.3-447 .9m。三

10、、建设范围1#吸收塔、2#吸收塔基础工程，包括基础开挖、C15垫层混凝土浇筑、钢筋制作安装、预埋件预埋、C30混凝土基础浇筑、吸收塔底板二次浇筑，强度不小于C40 和与螺栓孔二次灌浆有关的工作。4.资源分配4.1 临时水电施工用水通过厂区施工水管网接入，施工用电（含搅拌站）由厂区电网接入施工区。4.2 主要施工机械设备序列号机械设备名称型号规格数量设备情况评论1搅拌站JS7501全新，不错2混凝土运输车6-8米32好的3汽车打气筒35m1好的4挖掘机小的1好的5钢筋调直机gtJ4 14mm1好的6钢筋折弯机GW401好的7钢筋切断机gq401好的8焊机BX1-5002好的9配电箱3级2好的10

11、电锯2好的11振动器3m4全新，不错12水泵1好的13全站仪NTS-350R1好的14等级S31好的4.2 劳动力组织组织如下：项目经理：张永忠技术总工：杨洋施工经理：孟和平安全员：潘明华资料员：廖预算员：许栗瑞技术员：王洋4.2其他劳工组织木工5钢筋工人15具体的10普通工人10电工2司机4机械1焊机4全部的50五、建设方案5.1 施工准备5.1.1施工技术准备（一）工程部门开工前必须准备的材料：土建施工图、施工要求、施工方案及相关施工技术资料。（二）组织有关人员对施工图进行联合评审。施工人员认真研究设计施工图纸及相关要求，并向相关人员公开，让大家知道是什么。5.1.2建筑材料的准备（一）选

12、用符合设计和施工规范的水泥、砂、石、钢材等材料进行施工，材料进场通知监理人员见证取样，合格后方可使用检验。（2）电线统一入库，根据工程的具体计划和数量进行调配和运输。5.2 混合比与材料5.2.1混合比混凝土配合比设计主要基于试验。试验项目按招标文件和规范要求进行，确定最佳配合比，并在施工前至少28天报监理工程师批准。批准的配合比、施工方法和材料 未经监理工程师同意，不得更改。5.2.2材料所有骨料在使用前必须在监督的监督下进行取样和测试。各项测试指标均符合招标文件、设计和规范要求，报监理工程师批准后方可使用。碎石：碎石由具有足够强度和耐磨性的岩石或砾石碾压而成。其颗粒形状应有类似立方体的棱角

13、，不应含有软质等杂质。沙子：沙子清洁、坚硬、干燥、不风化、无杂质、符合规定级配，土壤碎屑含量小于3%。石屑：石屑经过机械轧制，坚硬、洁净、干燥，无风化、杂质，级配适宜。水泥：水泥根据道路要求采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、道砟硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。钢筋：所有进厂钢筋均需验厂证和供应商资质证书，经监理工程师复验合格后方可使用。所选料场和料源应进行材料标准试验和混合料成分设计室内对比试验，试验结果报监理工程师批准。不得使用未经批准的材料；不得建造未经批准的混合成分设计。5.3 施工测量和放样开工前，进行导线、中线、标高复测、基准点复查与增设、断面测量绘制、工程量复查等固定线

14、路。现场测量的位置应标出轮廓，并提交 HYPERLINK /Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=6 监理工程师检查。 .施工区域外应多设置两根控制桩，为修复提供依据，并在结构两侧另设一段控制桩，防止破坏控制桩。5.4施工过程放线固桩加标高吸水塔基础开挖混凝土垫层钢筋安装预埋螺栓埋设模板安装加固混凝土浇筑混凝土养护拆模二次灌浆5.4.1基础开挖(1)根据建筑测量控制网数据和基本布置图，确定桩位轴线和标高基准点的网格控制网。确定桩位的四个角点，在相邻点画线，撒石灰线作为基础开挖尺寸线。(2) VOLVO290挖掘机用于基础挖掘。开挖至设计基础底部-10cm且为中度风

15、化基岩后，人工清理基础。5.4.2混凝土垫层（1）基坑清理完成后，自查基坑地质、平面尺寸、轴线位置、基础标高。自检合格后，及时向主管、勘探、设计、业主报告。建造。(2)混凝土垫层从一端向另一端浇筑，用板式振捣器振捣。要求垫层混凝土厚度均匀，表面光滑。5.4.3加强安装（1）所有进场钢筋必须进行出厂合格证和供货商合格证检验，经监理工程师复检合格后方可使用。工程技术人员在配料前应认真审阅施工图、会议纪要及相关设计变更单、地震图集等，掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算钢筋配料表。施工人员应当按照配料表的规格、品种、规格、数量等对配料进行加工处理。(2)加工时钢筋表面应清洁，无油污、无锈迹。钢筋的断

16、端应齐平，弯曲角度和长度应符合规范，吊钩直段长度应控制在规范内容范围内。搭接的位置和数量应符合设计要求或规范。(3)钢筋搭接应采用机械连接或焊接。钢筋交叉处用18#20#铁丝固定，部分钢筋点焊牢固。(4)钢筋垂直面的保护层垫应按设计要求预先形成，绑扎均匀、贴紧。严禁使用砖块、石块和不规则混凝土块作为垫块。垂直面上的焊盘需要用绑线绑在钢架上。(5)上部钢筋网的马凳采用25钢筋，上、中部与钢筋网绑扎，间距60cm，排列均匀。如果与预埋件或螺栓孔的位置冲突，适当调整马凳的位置。(6)当上部钢筋网位置与螺栓孔冲突时，由于螺栓孔边长小于150mm，可采用孔周围钢筋弯曲的方法。螺栓和套管按设计位置和设计标

17、高放置，25钢筋与主杆焊接牢固，并用全站仪和水平仪检查，确保位置和标高准确。(7)钢筋绑扎后，应按图纸进行自检，发现问题及时纠正。若强化不足或过剩，应查明原因，汲取经验教训。5.4.4模板安装加固模板施工流程为：模板设计制作支架安装模板安装加固。(1)外立面采用复合木模板，钢管加固，加固间距不大于400mm。在模板接缝处粘贴海绵条或胶带，以防止纸浆泄漏。(2)支架安装。脚手架采用钢管扣件式脚手架。脚手架杆的底部需要垫木板，以具有足够的承载能力，以确保在负载下不会失去控制。(3)模板组装必须按结构尺寸进行。涂抹脱模剂时，涂层质地要均匀，模板到位后不宜涂抹脱模剂。(4)安装模板前，检查钢筋、预埋件

18、、预埋套管的位置是否准确，检查预埋件、套管等是否缺失，防止二次开孔。(5)拼装模板的接头必须严密、牢固、可靠，以防错位、漏浆。（6）在混凝土浇筑过程中，木工应细心呵护，并负责随时检查和处理问题。(7)模板的拆除和周转：现浇结构支架拆除时混凝土的强度应满足设计要求。如果设计中没有具体要求，当混凝土的强度可以保证表面和棱角不因拆除模板而损坏时，可拆除边模。当混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求时，可承受全部使用荷载；当上部施工荷载比使用荷载更不利时，必须进行验证，并及时增加临时支撑系统。5.4.5托盘混凝土浇筑(1)水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，石料采用5-25mm碎石，砂采用中粗砂，外加剂U

19、EA补偿收缩。（2）各类原材料必须有出厂合格证，经复查并经监理工程师批准后方可进场。混凝土配合比由指定实验室出具。(3)混凝土的搅拌时间每罐不少于2分钟，并严格按照配合比进行计量和加料。(4)混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水清理干净，保证模板的清洁。(5)混凝土的振捣：振捣棒时，遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀分布。以振捣无明显气泡的混凝土为宜，混凝土表面不再下沉。为了使板式振动器的轨道覆盖所有混凝土表面，板必须与振动表面重叠。在施工过程中，所有施工人员不得踩踏钢筋和模板，所有活动必须在铺设好的脚手架上进行。密筋部分的混凝土可用细石混凝土，可用小直径振捣棒捣实。振捣后应由砌砖工按要求用木抹

20、子整平。(6)混凝土的抽样应按规范规定的数量随机抽取。(7)混凝土养护时间不少于14天，浇水养护频率应保证混凝土处于湿润状态。（8）养护期内混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或在混凝土上安装模板和支架。6.大体积混凝土施工6.1 吸收塔基础施工特点6.1.1体积大，不易冷却吸收塔基础混凝土长23.9m，宽22.7m，2m浇筑深度；浇筑成型后混凝土内部产生大量水化热，容易造成成型后混凝土产生裂缝，因此采取以下施工措施：(1)优化配合比：使用低早期活性的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；使用连续级配碎石，减少水泥用量；延缓水化热的释放速度，延缓混凝土的凝结，提高混凝土的流动性

21、，并添加膨胀剂以抵抗混凝土收缩引起的应力，避免裂缝的发生。(2)加强混凝土养护：混凝土养护在冷却阶段保持温降小于1.5/d，控制冷却速度远小于加热速度，使冷却拉应力小于加热压应力，从而避免出现裂缝。(3)混凝土温度监测：基础内部均匀布置9组测温点，每组3根测温管，测温管采用15PVC管，下口密封，两管之间的距离上下管距混凝土面75cm。混凝土入模后72小时内，每2小时测一次温度；混凝土入模后72-168小时内，每4小时测一次温度；混凝土入模168小时后，每8小时测温一次。(4)温差控制：设计和施工规范要求控制温差上限（包括混凝土内部与表面的温差，以及混凝土表面与大气的温差） .主要目的是防止混

22、凝土过早脱水，保证游离水不会过早蒸发。25达到有效维护。6.1.2面积大，浇注时间长，冷缝难控制吸收塔基础混凝土浇筑面积542.53m2，浇筑高度2m。由于混凝土浇筑面积大，浇筑时间长，混凝土成型后容易出现冷缝。为保证混凝土施工质量，避免地基出现冷缝，需对混凝土浇筑工艺进行改进：(1)混凝土浇注方向顺序：混凝土浇注时，混凝土泵由远端向近端推进，采用分层定点、一层坡、薄层浇注、顺序推进、一次顶的方法采用使上下层混凝土浇筑停止时间不超过混凝土初凝时间。(2)振捣器布置：根据混凝土泵送的自然流动和振捣时形成的坡度，前、中、后三个阶段布置三个混凝土振捣器；保证下层混凝土密实，振捣时严格控制振棒移动的距

23、离，特别注意入仓混凝土的振捣，防止离析和漏振。6.1.3螺栓多，安装精度要求高每个基础设置16组预埋螺栓，每组12个螺栓，共192个螺栓，埋深0.54m。由于对吸收塔螺栓预埋安装的质量要求比较高，对螺栓预埋安装采取以下技术措施。螺栓与套筒底部的螺母连接并焊接牢固后，将每组螺栓套筒按设计尺寸用25钢筋焊接在一起。 ，然后将每组螺栓套筒焊接到钢骨架上，使套筒与钢骨架成为一体。测量时，设置每组螺栓套筒的中心交叉线，将每组套筒放置在上面，并与全站仪进行跟踪核对。安装精度要求零偏差；用水平仪控制螺栓高度，精度要求 3mm.6.2 施工技术要求和质量标准(1)混凝土表面颜色均匀，无异色斑点，无明显色差；无

24、明显气泡，混凝土表面细小气泡分布均匀；表面无明显裂纹，不得出现宽度大于0.2mm或大于长度的裂纹50mm；浆状，流淌，无打磨和擦洗痕迹。(2) 表面平整度内容偏差不大于2mm。（3）无视觉缺陷：漏浆、烂根、错台；无冷缝、夹杂物、无蜂窝、外露筋、麻点和孔洞；无凿、磨、擦或刷修处理痕迹。6.3 吸收塔基础施工方法由于烟气脱硫土建中吸收塔的基本结构较大，钢筋密实，混凝土用量大。除满足总则混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。大体积混凝土除了机械设备投入必须符合要求外，关键技术是控制混凝土裂缝的发生，涉及设计、施工、环境等诸多方面，温度应力和温差双重控制的方法必须用于保证混凝土质量，重点采取

25、控制温升、延缓冷却速度、降低混凝土收缩率、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计结构等措施。而且，这些措施相互关联，相互制约。对于大体积混凝土裂缝的控制，主要的切入点是严格控制混凝土内外温差和混凝土冷却阶段（即混凝土收缩阶段）的冷却速度，从而有效防止大体积混凝土的渗透。出现裂缝。温度应力控制仍是通过采取一系列技术措施来保证工程质量来实现的，具体如下。6.3.1优化的混合设计使用低早期活性的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续级配碎石，减少水泥消耗；掺入缓凝减水剂，延缓水化热的释放速度，延缓混凝土的凝结，避免冷缝施工，提高混凝土的和易性和流动性。添加CEA膨胀剂以抵抗混凝土

26、收缩引起的应力，避免裂缝。6.3.2结构技术加工在垫子上刷一层脱模剂，以降低基础对底板的结合力；4 双向抗裂200mm钢筋在底板上下层主筋外布置，增强表面抗收缩裂缝能力。6.3.3混凝土应力和收缩应力分析根据以往大体积混凝土的施工，控制裂缝的关键仍然是控制混凝土内外、混凝土表面和大气的温差25。6.3.4混凝土浇筑过程混凝土浇注方向顺序：混凝土浇注时由远端向近端推进，采用分层定点、一层坡、薄层浇注、顺序推进、一次上顶的方法，使上下混凝土浇筑的停止时间不超过混凝土初凝时间。从而提高效率，减少出血治疗。振动器布置：根据混凝土泵送的自然流动和振动形成的坡度，前、中、后三个阶段布置三个混凝土振动器：第

27、一个在混凝土卸料处，负责混凝土的振动出管密度；第二条轨道设置在斜坡中间；第三条轨道设置在坡角处，保证下层混凝土密实，振动时严格控制振动棒的移动距离，特别注意入仓混凝土的振动，防止离析和漏振。泌水处理：混凝土浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土坡度沿基坑底部流下，并通过边模底部的开口排出基坑外。大混凝土坡面坡角接近顶模板时，改变混凝土浇注方向形成集水坑，并用水泵及时排出泌水，消除泌水对粘结的影响混凝土层间的能力，提高混凝土的密实度。和抗裂性。混凝土表面处理：初凝前用刮刀将混凝土按设计标高整平，再用木抹子压平。6.3.5混凝土养护a、大体积混凝土的养护主要是保证混凝土具有一定的温度和湿度。主要

28、是通过浇水和覆盖相结合的方式。待混凝土终凝后，浇水养护，并用石棉覆盖基础表面和模板侧面进行保温。盖上保鲜膜以保持水分和水分并防止干燥。养护期间定期测量混凝土温度，根据测温结果调整保温层厚度，保证混凝土内外温差不超过25，混凝土结构不出现温度裂缝。b、大体积混凝土基础模板的拆除，除满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，混凝土中心温度与表面温度之差应小于25。模板和绝缘层可以拆除。c、混凝土浇筑后初凝前，表面应压光两次，以防止出现表面裂缝。压光后要及时盖上一层塑料布和两层草袋，保温保湿保养。d。混凝土养护时间：根据经验公式和C30混凝土不同龄期的抗压强度，推算出混凝土本身的抗拉强度大于温

29、度下降产生的拉应力所需的时间。当混凝土本身的抗拉强度大于降温产生的拉应力时，停止养护。但为使混凝土缓慢冷却、缓慢收缩，当达到养护所需时间时，逐渐减薄覆盖层厚度，并根据测温情况逐步拆除保温材料。混凝土养护时间不少于14天。6.3.6混凝土温度监测温度测量方法温度测量是实现混凝土养护信息化、保证大体积混凝土质量的最关键环节。本项目将采用简单的测温方法，即在混凝土浇筑前埋一根15mm的PVC管作为测温管，用水银温度计测温。基础内部均匀布置9组测温点，每组由上、中、下3个测温管组成，下开口密封，上开口距混凝土面20cm，上、中、下开口下管均距混凝土表面 50 厘米。测温孔及测点布置测温孔根据准确反映混

30、凝土内部温度的原理布置，根据底板的具体尺寸进行选择。吸收塔设置9个测温点A、B、C、D、E、F、G、I，分别测量上、中、下位置。示意图如下：左图为预埋测温管示意图。上图是埋在吸收塔基础中的各侧向测温管的剖面示意图。测温管高出基面200mm，第一根测温管插入混凝土1.5米，第二根测温管插入1米，第三根测温管插入50厘米。温度测量时间表：混凝土入模后72小时内，每2小时测一次温度；混凝土入模后72-168小时内，每4小时测一次温度；混凝土入模168小时后，每8小时测温一次。温差控制：混凝土内部和表面之间的温差，以及混凝土表面和大气之间的温差）是可控的。25措施。6.4施工保障措施6.4.1根据管理

31、程序和现场质量计划确定质量控制点的设置。(1)检查点：地基处理、地基加固、地基混凝土。(2)见证点：定位和高程控制。（3）文件见证点：钢材性能原材料实验报告、混凝土性能原材料实验报告。6.4.2本工程混凝土体积较大，为防止温度裂缝采取以下措施：（1）降低水泥水化热，选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土。(2)使用粗骨料，添加粉煤灰等外加剂或添加减水剂，以改善和易性，降低水灰比，控制坍落度。(3)降低混凝土浇注模具的温度，尽量避免高温浇注。(4)用低温水搅拌混凝土，覆盖骨料或设置遮阳装置，降低混凝土拌合物温度。(5)采用薄层浇水，每层200-300mm厚，利用浇水面散热。（6）施工时

32、加强温度控制，测温线呈梅花状排列，每点设置上下两根线，定期测温。（7）做好混凝土的保温、保湿和养护工作，缓冷，降低温度应力；避免暴露在阳光下，以避免梯度快速变化。7、大体积混凝土温度控制计算7.1 相关信息(1) 混合比例和材料基础混凝土：水泥：沙子：石头：粉煤灰：外加剂 = 1：2.265：3.118：0.2：0.02材料：连续级配碎石1060Kg 、MX-H聚羧酸减水剂6.8Kg、拌合水170Kg、粉煤灰68Kg。(2)混凝土搅拌法自动配料机上料，搅拌站集中，混凝土罐车运到现场，混凝土泵车泵入模具。7.2 基础混凝土温度控制计算7.2.1混凝土最高水化热温度和3d、7d的水化热绝热温度基础

33、混凝土：C=340Kg/m3；水化热Q=256.98J/Kg，混凝土比热c=0.96J/Kg ，混凝土密度=2414.8 Kg/m3基层混凝土的最大水化热和绝热加热：Tmax=CQ/c =(340 256.98)/(0.96 2414.8)=37.69 3d绝热温升T (3) = 37.69 (1-e -0.3*3 ) = 22.37 CT (3) =22.37-0=22.37 7d绝热温升T (7) = 37.69 (1-e -0.3*7 ) = 33.07 CT (7) =33.07-22.37=10.7 7.2.2不同年龄基础混凝土收缩变形值的计算式中：为标准状态下的最终收缩变形值；为水

34、泥类型的修正系数；为水泥细度的修正系数；是骨料的修正系数；为水灰比修正系数；系数;是环境温度的修正系数；是水力半径（cm -1 ）的倒数，是截面周长（L）与构件截面面积（A）之比：r=L/A；是与操作方法相关的修正系数；是与配筋率 Ea、Aa、Eb 和 Ab 相关的修正系数，其中 Ea 和 Eb 分别是钢筋和混凝土的弹性模量（MPa），Aa 和 Ab 是横截面积（mm 2 ) 分别为钢筋和混凝土。查表： =1.0、 =1.35、 =1.21、 =1.45、 =1.09、 =1.1、 =1、 =0.76、 =1.0、 =0.89、那么： =1.10 1.35 1.211.45 1.09 1.1

35、10.76 1.0 0.89=1.9211 0 3d 收缩变形值=3.24 10 -4 =0.184 10 -42 0 7天=3.24 10 -4 =0.421 10 -47.2.3将基础混凝土各龄期的收缩变形换算为等效温差1 0 3d 年龄C207d年龄_C7.2.4不同年龄基础混凝土内外温差计算假设进模温度：T 0 =8 ，施工时环境温度：T h =7 1 0 3d 年龄= T 0 +2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3 22.37+1.84-7=17.75 207d年龄_= T 0 +2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3 33.07+4.21-7=27.26

36、由以上计算可知，基础混凝土内外温差最大为27.26 ，略大于混凝土浇筑块内外温差不宜规定的值。大于我国大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）。25水管采用A 50钢管。由于吸收塔的高度为2m，所以在高度上设置一根冷却管，也就是中间部分，水平方向的间距如左图所示，单位为米。混凝土最终凝固后，由大容积的水桶泵送，水从冷却管的一端泵入水中，另一端的水排入桶内，形成循环.损失和误差实际设定为20C），在桶内的水中加入冷水，保持水温与外界温度在20C以上。8. 强制性规定1）土方开挖的顺序和方法应符合开挖方案和操作规程的要求，不得超挖。2）基坑周围无多余堆载；基坑开挖过程中，未扰动原状基土。3

37、) 模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压和施工荷载。4）钢筋进场时已符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定，选用试件进行力学性能检验，其质量符合有关标准的规定。5）级接头抗拉强度0mst1.25stk ，每个验收批次的接头，必须从工程结构中随机抽取3个接头试件进行抗拉强度试验，并评定设计要求的接头等级。 .当三个接头试件的抗拉强度均满足3.0.5本规程表中相应等级的强度要求时，视为验收批合格。如果一个试件的抗拉强度不符合要求，应另取六个试件进行复验

38、。6) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量应符合设计要求。7) 对水泥进行品种、等级、散装仓号、交货日期等检验，水泥进场时对其强度、稳定性等必要性能指标进行复检。其质量必须符合现行国家标准“硅酸”。盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等8）外加剂在混凝土中的质量和应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等相关环保法规。9）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留样应符合下列要求：立方米的混凝土每100盘取样不少于一次；(2)每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一

39、次；（3）连续浇注一次超过1000m3时，每200m3相同配合比的混凝土取样不少于一次；（4）每次采样至少留置一套标准养护标本，同一条件下养护标本留置组数根据实际需要确定。10)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11) 用于重要工程混凝土的砂，宜采用化学法和砂浆长度法测定骨料的碱活度。重要工程混凝土中使用的碎石或卵石应进行碱活度检测。九、施工质量保障措施及进度计划9.1 时间表本项目总工期为85天，具体时间如下：（1）1#吸收塔基础计划于2014年1月1日开工，2014年3月5日竣工。(2) 2#吸收塔基础拟2014年08月01日开工2014年08月20日完成。9.2施工进度保障措施9.2.1做好初步入驻和开工准备工作我单位将部署精锐士兵和先进施工设备，整合进场施工队伍，严格按照招标文件制定的组织架构，精心组建项目管理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计和工程质量计划，充分做好施工前期的准备工作，确保按标书要求开工建设。9.2.2施工保障（一）人员保障保证项目顺利开工的情况下，为每个施工过程配备充足的人力资源，确保项目的正常建设。（二）机械设备保障我们为每个施工过程配备了充足的施工设备，以满足项目的施工强度。这些设备主要是我单位现有的施工设备，我们保证能按施工要求准时进入现场。9.3