一队一科两基地污水管网工程(II标段)顶管施工方案

1、.PAGE ：.；重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程II标段顶管专项方案编制单位：重庆市武隆县第二建筑有限责任公司编 制 人： 审 核 人：编制日期：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc369177207 一、编制根据 PAGEREF _Toc369177207 h - 1 - HYPERLINK l _Toc369177208 二、工程概略 PAGEREF _Toc369177208 h - 1 - HYPERLINK l _Toc369177209 三、管道施工 PAGEREF _Toc369177209 h - 2 - HYPERLINK l

2、 _Toc369177210 3.1、管线设计 PAGEREF _Toc369177210 h - 2 - HYPERLINK l _Toc369177211 3.2、顶管方案的选择 PAGEREF _Toc369177211 h - 2 - HYPERLINK l _Toc369177212 3.3、顶管计算 PAGEREF _Toc369177212 h - 4 - HYPERLINK l _Toc369177213 3.4、顶管设备安装 PAGEREF _Toc369177213 h - 5 - HYPERLINK l _Toc369177214 3.5、工具管 PAGEREF _Toc

3、369177214 h - 9 - HYPERLINK l _Toc369177215 3.6、顶管丈量控制 PAGEREF _Toc369177215 h 18 HYPERLINK l _Toc369177216 3.7、顶管常见问题 PAGEREF _Toc369177216 h 21 HYPERLINK l _Toc369177217 3.8、顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施 PAGEREF _Toc369177217 h 26 HYPERLINK l _Toc369177218 四、人员、机械和资料方案 PAGEREF _Toc369177218 h 28 HYPERLINK l

4、_Toc369177219 4.1、工程经理部人员 PAGEREF _Toc369177219 h 28 HYPERLINK l _Toc369177220 4.2、顶管施工人员 PAGEREF _Toc369177220 h 28 HYPERLINK l _Toc369177221 4.3、主要设备方案 PAGEREF _Toc369177221 h 29 HYPERLINK l _Toc369177222 4.4、主要资料方案 PAGEREF _Toc369177222 h 31 HYPERLINK l _Toc369177223 五、顶铁、分压环、机头构造图 PAGEREF _Toc36

5、9177223 h 32PAGE 35顶管专项方案一、编制根据1.1、中煤科工集团重庆设计研讨院2021年3月施工设计图。1.2、与市政管道施工相关法律法规。1.3、与市政管道施工相关检验及评定规范。1.4、本工程施工组织设计结合现场实践环境及有关施工条件。二、工程概略2.1、地质概略地层构造主要上部填土厚度约2.16,5m，中部为第四系粉质粘土厚约1.3m，下伏基岩围岩等级为强风化泥岩、部分砂岩为V级，填土为VI级；各段顶管埋深分别为W-865.94m、W-876.92m、W-886.59m、W-896.49m及W-915.34m；结合地勘资料显示，管道顶进，主要穿越下伏强风化岩体内，部分穿

6、越填土层，整体地质条件较差。2.2、构造概略本工程采用顶管施工的污水管段，主要由沿碚青路西侧设计W-86号接纳井至W-87号双向顶管任务井至W-88号双向接纳井段，W-88号双向接纳井至W-89号双向顶管任务井穿越碚青路和W-89号双向顶管任务井沿青东路W-90号中间钢砼检查井及W-91号接纳井共同组成，总长364 m，合计两座顶管任务井，两座单向接纳井，一座双向接纳井，一座钢筋混凝土检查井。其中本次青东路顶管线一段为起点W-87，终点为W-86长度90m，二段起点W-87，终点为W-88长度74.02m；跨越碚青路由起点W-89，终点为W-88长度60m；沿青东路段由起点W-89，终点为W-

7、91长度140m，中间加设W-90号检查井。三、管道施工3.1、管线设计由于本工程的地下管线有沿碚青路纵向供水、弱电及燃气管道和沿青东路电力、给水、弱电、燃气及已建排污管线。管线根据详细位置、走向、坡度、埋深等以设计图纸作为根据，结合探沟、探坑等物探资料和现场实践情况，对管线的平面位置进展合理化调整。调整后的管线图经报请业主、监理及设计单位审查同意后实施。该段顶管作业方案采用的管道为DN900mm,壁厚=90mm,单根管段长度L-2m，管节端口采用双插口F型衔接。3.2、顶管方案的选择本工程共设置2座任务井W-87号及W-89号双向顶管任务井，采用2个任务井同时单向顶进的施工方案W-87顶向W

8、-86，W-89顶向W-88，该部分顶管施工完成后，调向从W-87顶向W-88及从W-89顶向W-91，顶管完成后进展检查井施作。顶管顶进断面多为强风化原状页岩或泥岩，埋深5.3456.915m之间，土石构造短时间内较稳定，拟采用敞开、手掘式开挖配合液压千斤顶机械顶管。对机头前岩石拟采用风镐破碎部分采用水钻，辅以人工凿石的方法施工，然后人工装土石到小车上，安装运渣轨道，用双筒慢速卷扬机牵引至井内，再用门吊吊出装车外运。详细施工顶进顺序如以下图3-1所示。W-86接纳井W-87任务井W-88接纳井W-91接纳井W-89任务井11222W-90检查井3-1 顶管顶进施工顺序图施工操作者须亲密留意土

9、层变化，取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配，防止土体超挖太多，呵斥地面沉降太大。前方取土与后方顶进亲密配合，以坚持开挖面的稳定。顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向，前三节管设置千斤顶孔用于曲线开缝用。前几节管根据需求用拉杆衔接起来。每段顶进开场后那么顶进施工做到延续任务，当进展设备保养维修而暂停顶管施工时，必需采取措施确保开挖面的稳定，停顶时要求机头土体自然平衡。顶进时管道内采用低压36V照明和管道风机通风，配备沼气监测仪对管道内空气进展检查，并坚持管道内的清洁。3.3、顶管计算推力的实际计算：以900mm计算 F=F1十f2 其中F总推力 Fl一机头阻力 F2顶进周边阻力3.3.1、机头正面阻力

10、F1=D外/4P 式中：D管外径0.99,取1.0mP控制土压力P=K0H0式中：K0静止土压力系数，普通取0.55土的湿容重，取1.9t/m3H0地面至管中心间隔 取大值，6.365m，按7m计算。P=0.551.97=7.31t/m2，按8t/m2计算。F1=3.14/418=6.28t3.3.2、顶管管道周边阻力F2F2=D外Lf式中：L取W-87W-86段长度为90mf管外外表平均根据顶进间隔 平均淤泥土综合摩阻力，取0.8t/m2。F2=3.141900.8=226.1tF=F1+F2=6.28+226.1=232.4t3.3.3、顶管施工段均需采用中继站L=F-F1/D外f =35

11、7.48-6.28/3.1410.8 =57.6m根据上示计算公式及施工阅历常数计算，结合实践情况，本案将第一个中继站，普通布置在距工具管40m左右处。施工中，为合理分配和均匀分压，主顶千斤顶及中继间千斤顶，均采用4套顶进千斤顶施加推力。每套主顶千斤顶额定顶推力选用200t，中继间千斤顶额定顶推力选用75t。3.4、顶管设备安装顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成3.4.1、导轨安装导轨用型钢和P38钢轨制造，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，便于装拆。钢横梁置于任务井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统结实。如以下

12、图3-2所示。3-2 导轨及千斤顶支架系统构造简图导轨安装至关重要，其安装精度甚至决议管道顶进质量，故导轨安装必需到达如下要求：两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨轴线偏向3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。3.4.2、油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。3.4.3、千斤顶安装主顶站选用4台200t千斤顶，油缸行程0.5m，固定在型钢制造的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与程度直径成45角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如图3-2所示。每个千斤顶的纵线坡度与管道设计坡度一致。3.4.4、主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸

13、供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在任务井旁，可远程控制。3.4.5、后背墙安装本工程任务井W-87，W-89均为双向顶进。施工时，从W-87任务井顶向W-86接纳井，W-89任务井顶向W-88任务井时，按任务井设计图示制安后背墙，外附着4cm钢板，顶进时，便于墙面整体受力。在W-87任务井顶向W-86接纳井及W-89任务井顶向W-88接纳井顶管完成后，调整方向，由W-87任务井顶向W-88 井，由W-89任务井顶向W-91终端接纳井时，选用周转运用的装配式后靠背。后靠背用I20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。后靠背的孔隙

14、中灌满自密砼，构成一道由钢板、工字钢和砼组成的复合后靠背，接受千斤顶传来的顶进反力。后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑砼，并在砼与井壁之间垫一层150mm厚的木板，调整砼与井壁之间的应力分布，以使井壁受力均匀。3.4.6、穿墙止水穿墙止水法兰式安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止任务井外的泥、水沿管壁流入井内。3.4.7、泥浆搅拌及压注系统泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后保送到管壁与土体之间的设备的总称，本工程地质根本上为回填土及粉质粘土，部分未强风化泥岩或V级砂岩，岩体凿除开挖后稳定性较差。在泥岩或页岩段直线顶管中采用一次注浆加固并光滑，浆体配合

15、比采用水：泥浆：膨润土为0.44:0.50：0.06。，该系统安放在主顶油缸旁边和机头后方位置，对土体与管道外壁进展填充及光滑。注浆压力在0.040.57MPa并根据管顶外部围岩情况合理确定。部分穿越填土段，因回填土，孔隙率大，方案在长间隔 直线顶管中采用双层注浆第一层注体配合比为水：泥浆：膨润土：水泥为0.41:0.46:0.06:0.07；第二层注浆各项参数采用穿越岩体段注浆参数。3.4.8、中继站中继站的构造主要由壳体、油缸、密封件等主要部件组成。油缸的供油是在中继站附近安装一台中继站油泵供应，每个中继站由专人管理，一致听从总站指挥。中继站构造参见以下图3-3所示：3-3 中继站表示图中

16、继站在安放时，第一只中继站放在比较前面一些。由于掘进机在推进过程中推力的变化因土质条件的变化而有较大的变化。所以，当总推力到达中继站总推力30%时，就安放第一只中继站，以后每当到达中继站总推力的50%时，安放一只中继站。而当主顶油缸到达中继站总推力的60%时，就必需启用中继站。3.4.9、顶管设备顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、千斤顶、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成。3.5、工具管根据现场实践情况拟采用手掘式顶管工具管，工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出土、导向。利用工具管可以在此控制出土量，以便进展施任务业。手掘式顶管的操作要领如以下图3-

17、4所示：3.5.1、顶管流程详见3-4顶管施工流程图丈量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试撤除洞口砖墙后座顶进工具头进展试运转安装出渣轨道穿墙止水安装丈量压浆出渣供电砼管套接管段顶进中继千斤顶安装接纳井封墙撤除接纳简易导轨铺设开工丈量顶管预备机械就位顶管掘进机推进管节下井顶管掘进机穿墙参与中继间管道导入接纳井吊出掘进机管内设备转移轴线高程控制网拌浆出渣轨道配电间砼管验收中继泵站安装暂时止水清理接纳井图3-4 顶管施工流程图3.5.2、任务井内设备布置图3-5 任务井布置表示图1、顶铁；2、油缸架；3-油缸；4-环形顶铁；5-后背；6-导轨；7-

18、穿墙止水；8-管道；9-工具管主顶站与中继站的顶力要留有充分的富余量，本工程主顶站千斤顶为800t，中继站设计顶力为300t。第一套中继站按主千斤顶总顶力的30%布置，其他中继站按主千斤顶总顶力50%布置，用压力表控制顶力值。DN900顶管机机头主顶站油缸额定油压：31.5MPa额定顶力：200t行程：500mm主顶站液压泵站中继站千斤顶额定油压：48MPa行程：140500mm额定顶力：75t外型尺寸：170800mm中继站油泵功率：22KW额定压力：48MPa流量：24L、min膨润土注浆泵公路：12KW额定压力：20MPa3.5.3、顶管施工顺序1、顶管机下井井下设备安装完后，将调试好的

19、顶管机吊到任务井里，置于涂有光滑油的导轨上准确定位。井下设备和顶管机安装终了后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的吻合情况，查看分压环、顶管机及出口器间的间隙等。然后进展调试直至满足顶进要求。2、顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节罐子从任务井中穿过封门洞口进入土中，开场正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。顶管出洞前必需采取措施防止地下水渗入井内。为此在洞口内壁安装出口器进口器，出口器进口器由内径约小于管外径的橡胶密封圈密封圈厚15，宽400和内径约大于管节外径的钢法兰组成。出口器由12的钢板和20槽钢组成挡土板，固定在12的钢环上，钢环与井壁用12、长360、200锚固钢筋衔接。构造如

20、图3-5所示。顶管机头在井内轨道就位，调试终了做好出洞前的一切预备任务后，便可用气割割除洞口内的钢封门开场顶进，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以光滑管道外壁，支护土体。为防止管线出现偏斜，采取以下几点措施：、工具管要严风格零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角度控制为零，调零后将纠偏油缸锁住。、防止工具管出洞后下跌，工具管下的井壁加上设支撑，同时将工具管与前几节管之间衔接，加强整体性。、留意丈量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立刻采取主顶油缸进展纠偏。、工具管出洞前，可预先设定一个初始角不大于+5，以弥补工具管下跌，详细初始角度值根据任务井等探挖提

21、示任务岩层性质合理确定。图3-6 顶管出洞口构造简图顶管出洞对操作者要求也很高，这是由于出洞时顶管机未被土体包裹，处于自在形状，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀，都会使千斤顶的行程不等，也足以使机头和第一节管子偏离设计轴线。此时的图体难以对机头产生较大反力接触面太小，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏向很难纠正。因此，出洞顶进时要非常小心，用激光经纬仪随时丈量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口构造和操作技巧，可防止出洞这一关键工序中能够出现的诸多问题，确保顶管正常出洞。顶管机下方两侧设有止退销，防止顶管机被土压力向后推回。3、顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完

22、，顶管机经过封门洞口进入接纳井，并做好顶管机后一节管与进洞口的密封衔接的过程。顶管机进洞前也对洞口外土体进展防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接纳井。顶管进洞前须做好以下几方面的任务：、检查工具管的位置，在接纳井钢封门内侧画出工具管的位置。、工具管接触到钢封门时停顿顶进，迅速进入下道工序。、撤除钢封门内侧的槽钢，沿工具管的位置割除钢封门。、及时将工具管顶入接纳井内预制安装的平台上。、将首节管顶入接纳井，在接纳井内显露的长度必需符合设计要求。、按设计要求封堵首管与接纳井之间的间隙。4注浆减阻由于本工程地质根本上为泥岩或页岩，较密实，凿除开

23、挖后段时间内自稳才干较强，在长间隔 顶管采用注浆。注浆方法是：在机头和各管节注膨润土泥浆，以充填管道外壁与岩体间的间隙，在管外构成泥浆套并起支撑光滑作用，降低顶进摩阻力。实现长间隔 顶管，注浆还可降低地面沉降，加强对附近管线和房屋建筑物的维护。注浆孔合理分布，机头及其后面每节都设有注浆孔，注浆管管节分布及注浆孔布置如以下图3-7所示。图3-7 注浆管管节分布及注浆孔布置图5、中继站的运用本工程中，顶管间隔 较长需求运用中继站。主顶千斤顶和顶力富余量较大，故中继站的选用及布置按任务井的控制顶力计算。任务井控制顶力为800t，中继站设计顶力300t。中继站在管道顶进中要反复伸缩，其构造必需可靠、橡

24、胶圈必需有抗磨损措施。因中继站出问题能够会导致顶管全线失败。我司将提交构造合理，止水橡胶圈与钢环间间隙和压力可随时调整的中继站及中继站前管、中继站后管的设计图纸供业主、监理审批后运用，以确保中继站的正常运用。根据中继站顶力、管节允许接受的顶力、膨润土泥浆的光滑效果、顶管工程所必需的平安系数，本工程按照顶管技术规范设计中继站的布置，本工程是从W-89任务井向W-91方向顶进，共140m,中继站设2个，详细分布于40m及88m，W-87任务井向W-86方向顶进，共90m，中继站设1个，详细分布于40m，详见以下图3-8所示。W-89号任务井W-91号接纳井2号中继间1号中继间48m40m52mW-

25、89号至W-91号中继间设置位置W-87号任务井W-86号接纳井1号中继间40m50mW-87号至W-86号中继间设置位置3-8 中继间布置表示图6、管道出土场内运输：土石采用轨道料斗车由顶管机头处运至任务井内小料斗，再由吊机垂直运输至地面大料斗。场外运输：将大料斗料用门吊吊入自卸汽车，外运至指定弃渣场。3.6、顶管丈量控制3.6.1、丈量控制网及井下丈量平台的建立根据业主提供的丈量控制点布置整个工程控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，作为整个工程施工丈量的控制系统。丈量平台置于井下顶管轴线上，接近后靠背处，经过控制网将顶管丈量起始点测放其上，并在井中布设23个稳定的后视点，以便相互校核。

26、起始点对顶管丈量精度至关重要，故井下丈量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以坚持其稳定性，并在运用过程中，每10天或每顶进不超越20m校核复测一次，以确保丈量控制的稳定可靠。3.6.2、顶管轴线与标高控制本工程顶管丈量按1000m以内的直线顶管丈量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下丈量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离靶中心的间隔 ，即顶管的偏向值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏向值的显示误差，光靶设计为可调式，使其一直在顶管机的垂直中心线上，如图3-9所示阐明：旋转指针悬挂在光靶盘上，一直指向垂直位置，松动调理螺母，

27、可使光靶盘沿滑槽滑动，一直位于顶管机垂直中心线上。图3-9 顶管机可调试光靶构造表示图随着顶管进尺的添加，激光发射间隔 的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩展，影响目视精度。此时顶管轴线采用指点线法控制，标高采用支水准线路控制。3.6.3、顶管丈量本卷须知由于顶管的部分操作在任务井内进展，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全能够的，故每周均需对其进展检查校核，发现偏移需查明缘由并及时修正。地面丈量控制网上的部分点在顶管轴线上或任务井附近，能够因地面沉降等缘由而挪动，故也需不定期进展检查、校核。每段顶进终了后，重新进展一次管道的中线高程的丈量，每个接口一点，错口处测两点。3.6.4

28、、顶管允许偏向顶进长度m管径mm偏向mm钢管钢筋砼管上、下左、右上、下左、右4001500601003040505001500801304050503.7、顶管常见问题3.7.1、顶管机旋转顶管机在顶进过程中发生旋转是常见的问题，将直接影响管内设备的运用，甚至使浆体外溢等。这对管道出泥、安装等都有较大影响，因此须加强控制，防止改动角度过大。常采用的预防措施有：、纠偏时，留意纠偏油缸不要对管节构成改动。、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易导致主顶油缸在任务时方向发生变化，产生改动角。、管道内安装的设备对称布置。3.7.2纠偏纠偏时指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏系统纠偏油缸改动管端方

29、向，减小管线偏向的过程。纠偏必需遵照以下规律：、纠偏在顶进过程中进展，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，防止呵斥较大的弯曲。、第一段管节质量必需保证，由于第一段管节在纠偏过程中多次接受应力，易损坏管节。、第一段管节不宜过长，管段过长会影响纠偏的灵敏度，普通不宜超越2.0m。、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其进展轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，防止纠偏过大产生过度弯曲。、及时了解工具管穿越的土层，特别是不均匀土层的土质情况。控制旋转的方法很多，本工程主要采取配重法，顶管机内的设备布置留意了分量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机

30、体旋转仍常发生，处置方法是在顶头内摆放配重，假设顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重；假设右旋，配重就摆左边，效果良好。因顶管机内设备已思索了分量对称分布，故所用配重的数量较小，配重选材普通根据实践情况选用，最好用铸钢锭。此外，中继站千斤顶略微倾斜放置也是就在管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。3.7.3、管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处因膨润土泥浆压力过大挤入管内，施工中须防止。一旦出现，可用公用止水钢环止水间图3-10。图3-10管缝止水钢环构造图公用止水环用三片120圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆衔接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片

31、紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管终了时再作永久性止水处置。3.7.4、导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移。防治措施：、对导轨进展加固或改换。、把偏移的导轨校正过来，并用结实的支撑把它固定。、垫木采用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。、对任务底板进展加固。3.7.5洞口止水圈撕裂或外翻顶管工程中有时会发生如下景象：、洞口止水圈在顶进过程中别撕裂。、洞口止水圈外翻，水泥从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大塌陷。防治措施：、洞口止水圈严厉按设计要求的尺寸和资料进展加工。、洞口止水圈按设计图纸的尺寸正确安装。、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，添加洞口止水圈的层数或添加橡胶止水圈的

32、厚度。3.7.6后背墙严重变形、位移或损坏顶管后背在顶进过程中有时会发生如下情况：、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法接受主顶油缸的推力。、后靠背被顶得后座墙一同产生位移。、钢板桩任务坑，由于覆土太浅或被动土坑太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。防治措施：、采用刚度好的钢构造件取代单块钢板做后靠背。、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙垫住洞口或管口。、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，添加地面荷载。、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到任务坑底板以下适当深度。3.7.7、主顶油缸偏移油缸位置在顶管施工过程中会有时会发

33、生如下情况：、主顶油缸轴线与所顶管道轴线不平行或者与后靠背不垂直。、主顶油缸与管道轴线不对称，偏向一边。防治措施：、准确安装立顶油缸，同时后靠背一定要用薄钢板垫实或用砼浇实。、重新准确安装油缸支架。3.7.8、管道通风由于本工程中管道顶进间隔 较长，人员在管道内要耗费大量的氧气，而且在掘进过程中有时遇到一些土层内的有害气体冒出，随着顶管间隔 的增大，管内的温度和湿度的随之增大而影响到丈量的准确性和施工人员的平安，所以必需采取相应的通风措施。选择离心式鼓风机经过软风管直接向顶管机任务面压入新颖空气，排除管内污浊气体。在地面设置一台离心式鼓风机，用150mm的风管向顶管机处提供新颖空气。鼓风机安装

34、在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕景象；软风管坚持完好无损，发现破损时及时修复或改换；不得接近风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。3.8、顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施3.8.1、地面沉降或隆起控制沉降与隆起的主要采取以下技术措施：、精心操作，控制欲顶进的量与速度，防止土体超挖和顶管机的过量挤压，使挖土与顶进一直处于动态平衡形状。、量测每顶进1m所挖出的图=土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。、顶管穿越建筑物前，必需使顶头调至正位，并保养好机头。穿越建筑物顶管时，加密丈量密度，控制好方向，防止在建筑物下做过大的纠偏操作过大纠偏时地面沉降缘由之一。

35、并且延续作业、一气呵成，机头不得在建筑物下停滞。同时还要加强现场监控任务，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物平安。、加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起光滑与支护双重作业，在管外壁与土间一直充溢膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管壁，是减小沉降的有效措施之一。3.8.2、泥浆置换由于施工区域内地质现状为大部为破碎状强风化泥岩或部分路基填土时，顶管管道轴线直接将填方区作为持力层时，能够会因地基固结过程中发生下沉而不易稳定。因此完成顶管作业后，必需对原减阻泥浆进展置换，到达对地基土层加固的目的，以防止沉降发生时影响路面及建筑物。根据现场地质条件，W-89至W-91井段为新建市政公路及房屋部分回填松散性大，W-87至W-86井段及W-87至W-88井段为碚青路西侧，W-89至W-88井段穿越碚青路，重型车辆经过较多，对根底承载力要求相对较高，拟定对该穿越公路段长60m段进展置换。泥浆置换的资料采用1:0.10:0.40的水：粉煤灰：水泥的水泥浆，分散半径估计75cm，经过顶管构造上预留的注浆孔向外注压。加固的部分破碎岩体及回填土体，并在管道周围构成0.75m环状圆