150煤巷掘进作业规程

1、.：.； (煤巷掘进)作 业 规 程任务面称号：+150m程度煤巷 矿 长： 技术担任人： 平安副矿长： 消费副矿长： 机电副矿长： 驻矿安监员： 编 制： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371080303 一、工程概略 PAGEREF _Toc371080303 h 1 HYPERLINK l _Toc371080304 二、地质情况 PAGEREF _Toc371080304 h 1 HYPERLINK l _Toc371080305 三、施工方法 PAGEREF _Toc371080305 h 3 HYPERLINK l _Toc37108030

2、6 四、施工技术措施 PAGEREF _Toc371080306 h 4 HYPERLINK l _Toc371080307 五、主要系统 PAGEREF _Toc371080307 h 5 HYPERLINK l _Toc371080308 六、施工组织 PAGEREF _Toc371080308 h 8 HYPERLINK l _Toc371080309 七、平安技术管理措施 PAGEREF _Toc371080309 h 10 HYPERLINK l _Toc371080310 附图一 巷道位置与相邻巷道关系表示图 PAGEREF _Toc371080310 h 20 HYPERLINK

3、 l _Toc371080311 附图二 巷道断面图 PAGEREF _Toc371080311 h 21 HYPERLINK l _Toc371080312 附图三 综合地质柱状图 PAGEREF _Toc371080312 h 22 HYPERLINK l _Toc371080313 附图四 炮眼布置图 PAGEREF _Toc371080313 h 23 HYPERLINK l _Toc371080314 附图五 通风、监测表示图 PAGEREF _Toc371080314 h 24 HYPERLINK l _Toc371080315 附图六 避灾道路图 PAGEREF _Toc3710

4、80315 h 25 HYPERLINK l _Toc371080316 会审意见 PAGEREF _Toc371080316 h 26 HYPERLINK l _Toc371080317 学习人员签字 PAGEREF _Toc371080317 h 27一、工程概略 巷道位置及用途+150m程度煤巷在+150m程度原煤巷碛头继续施工至矿井南翼边境保安煤柱线处，+150m煤巷作为+150m采煤任务面的进风巷和下平安出口，其对应地表无建筑物及水体。附图一：巷道位置与相邻巷道关系表示图。巷道工程特征表 附图二：巷道施工断面图巷道长度坡度岩别支护方式断面外形水沟掘进断面尺寸m内空断面尺寸m掘进断面积

5、m2巷高巷宽巷高巷宽148m5煤半煤金属架厢支护梯形巷道右帮宽0.3深0.2m2.2上宽2.0下宽2.72上宽1.6下宽2.35.2编写根据、+150m+312m煤巷掘进实践搜集的地质资料及水文资料等。二、地质情况地质1、含煤地层范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交相互和滨海沼泽相堆积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其他全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段

6、。上段：P2l2：厚4046m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层标志层；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩标志层及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚00.10m平均0.06m，K4煤层厚0.000.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.000.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。下段P2l1：厚38.8265.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩标志层；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.010.23m,平均0.12

7、m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.052.77m，平均1.93m，全区可采。二叠系龙潭组煤系地层厚79.0106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0。各煤层之间的层间距：K1煤层至K2煤层为22.0m；K2煤层至K3煤层为28.0m； K3煤层至K4煤层为4.8m；K4煤层至K5煤层为8.6m。2、煤层及其顶底板岩性特征K1煤层俗称小槽煤，位于煤系底部，下距茅口灰岩顶界5.5m；煤层厚1.052.77m，平均为1.93m，在钻孔中见有厚0.010.08m的夹矸，煤层呈层状产出，煤层构造复杂。K1煤层变异系数为17%左右，为较稳定煤层。K1煤层煤岩组分以镜煤为主

8、，丝炭次之，角质化物质极少；矿物质以黄铁矿、方解石为主，次为粘土及少量的石英碎屑。显微构造为条带状，属暗亮型煤。K1煤层属低中灰、高硫、高特高热值瘦煤。煤层直接顶为浅灰色细砂质页岩、泥质石灰岩及黑色泥岩，泥岩中含有黄铁矿结核，老顶为厚层状石灰岩、细砂岩，老顶岩层致密巩固，节理、裂隙不发育，比较稳定，强度中等偏高。底板为厚度不一的角砾岩及铝土岩底板无铝质页岩直接是角砾岩的情况较多,其下为茅口灰岩,常见0.1m厚的炭质泥岩伪底。3、根据原+150m程度煤巷和+200m煤巷掘进揭露情况，该段煤层倾角在41度左右，煤层厚度及走向、倾向较稳定。综合地质柱状图见附图三瓦斯、二氧化碳及煤尘、煤炭自燃1、我司

9、为煤与瓦斯突出矿井，2021年8月经过实践测定计算得到的最大相对瓦斯涌出量为6.77m3t，最大绝对瓦斯涌出量为0.9174m3min，最大相对二氧化碳涌出量为2.39m3t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.3238 m3min，掘进任务面瓦斯涌出量为0.11 m3min。2、煤尘有爆炸性。3、煤层自燃发火倾向性为类不易自燃。水文该巷布置在原生煤体中，+200m煤巷、+150m程度岩巷已超前布置至南翼保安煤柱线处，无水体直接要挟。三、施工方法采用普通钻眼爆破法施工，风钻湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药正向装药，13段毫秒延期电雷管分段爆破一次成巷，够架厢规格尺寸后及时架厢的施工方法。煤、矸人力分开装

10、车，人力推车至二级主提升+150m程度下车场，绞车提升至+312m程度，机车运输至+312m程度一级主提升下部车场。绞车提升至+585m程度，机车运输出井。四、施工技术措施 爆破阐明书1、炮眼布置图见附图四2、装药量及启爆顺序眼号称号个数眼深m装药量封泥长度(m)启爆顺序联线方式卷/眼 每眼装药量(kg)总量(kg)1 2 3 4掏槽眼41.530.62.40.51串联7 8 9顶眼31.320.41.20.525 6 10 11帮眼41.320.41.60.512 13 14 底眼31.320.41.20.515底眼11.320.40.40.53合计156.83、爆破参数矿井瓦斯等级煤与瓦斯

11、突出炸药种类3级煤矿许用乳化炸药掘进断面m25.2雷管种类13段毫秒延期电雷管煤炭硬度系数23每m炸药耗费量kg5.6炮眼个数个15每m雷管耗费量个12.5炮眼利用率%90循环炸药耗费量kg6.8循环进度m1.2循环雷管耗费量个15每循环炮眼总长度m20.3支护支护见“巷道断面及支护图。支护资料为11#矿用工字钢制成的金属支架，梁头及腿柱由机电科在地面加工好；排材直径3cm；门架厢间距为中对中大不于0.8m，遇压力大时必减少支护间距和空顶间隔 。其它要求1、柱窝深度5厘米靠水沟一侧的腿柱柱窝底部低于水沟底部10厘米。2、架厢间距不大于0.8米，梁头必需架设平整，梁头和腿柱的接口必需合缝。3、风

12、筒靠左帮靠顶靠帮悬挂，电缆、探头线等悬挂整齐，资料堆码整齐。4、掘进时，巷道沿煤层顶板架厢掘进(尽量不破坏煤层顶板)，在煤层厚度不能满足断面要求时，那么破底板；遇煤层起身忽然有较大的变化时，不能顺着煤层转急弯，只能架厢时逐渐偏移，保证巷道直且无急弯。五、主要系统通风、监测和防尘及供水施救系统1、通风系统配风量计算按一次爆破的最大装药量计算Q掘 = 25A256.8170 m3/min按最多人数计算Q掘=4N=46=24 m 3/min式中 N一次最多同时作业人数。按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q掘K d=1000.112=22m 3/min按掘进任务面所安装的部分通风机吸入风量计算安装YBT-

13、11部分通风机，局扇吸入风量为245 m 3/min，安装地点+150m程度南翼岩巷内净断面取5.6 m2Q掘=Qf+(600.15S)=245+600.155.6=250.4m3/min按允许风速计算最大值和最小值根据规定，煤巷风速要求，0.25m /s v 4m /s,即：Q最小=60VS掘=600.253.9=58.5(m3/min)，S净取3.9m2，V取最小值0.25m/s。Q最大=60VS掘=6043.9=936(m3/min)，S净取3.4m2，V取最大值4m/s。式中：Q掘进任务面实践需求风量，m3/minS巷道断面积，m2V掘进煤巷风速要求，m/s即本掘进任务面的配备风量为2

14、51m3/min。通风管理选用YBT-11部分通风机，风筒直径为600mm，风筒长度为10米/条，双向反压边柔性、抗静电、阻燃风筒。部分通风机安装在在150m程度南翼岩巷内2号平石门开口以北10米外的新颖风流中，部分通风机必需安装在机架上，距地面不小于30cm。部分通风机必需挂牌管理，风机的开停由专职瓦检员瓦检员必需经培训合格并持证上岗按规定操作，风筒必需逢环必挂，靠帮靠顶悬挂平直，拐弯处必需用公用弯头，过渡必需运用过渡节，尽量减少风筒阻力，保证碛头的有效风量；风筒衔接必需正确运用双向压边，且用棕绳绑牢实，风筒的破口必需及时修补或重新改换，风筒出风口距碛头不得大于5m。通风道路新风:局扇 风筒

15、 碛头污风:碛头 +150m煤巷 回风上山 风井 主扇抽至地面附图五：通风、监测表示图2、监测监控系统瓦斯监控监测工分别在碛头和回风侧安设瓦斯传感器，为局扇安设开停传感器，为巷道内非本质平安型电器设备及电缆设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。碛头探头距碛头不大于5m，回风侧探头距独立回风口即2号平石门穿口处1015m，均安设在风筒对侧，且距巷道顶部不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m 。断复电CH4浓度规定见下表：监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头1.0%1.5%1.0%断碛头一切非本安型电气设备回风1.0%1.0%1.0%断巷道内一切非本安型电气设备一氧化碳在距碛头米内风筒对侧设置CO传感器

16、，报警浓度为0.0024%，断电浓度为0.0024%，复电浓度为小于0.0024%。3、供水施救及防尘系统供水施救系统和防尘隔爆系统共用水源和管网。在供水管道衔接处及在供水终端处安装有过滤安装，组成供水施救系统。放炮前后碛头段洒水。在距碛头30米范围内设置一组防尘风流净化水幕在该水幕翻开时水雾能封住巷道全断面，在放炮前翻开该风流净化水幕。4、隔爆水棚在+150m煤巷内2号平石门穿口以北及以南各设置一组辅助隔爆水棚+150m煤巷道号平石门以南段长度大于60米再设置，设置地点巷道断面积计算不少于200L/m2，水袋容量为40L，每组水棚水量为960L。压风自救系统、排水、通讯、压风自救系统在+15

17、0m程度煤巷内2号平石门穿口以南距碛头2540米处设置一组压风自救安装，数量为6台；然后每50米设置一组压风自救安装，每组数量为58台。压风自救安装供风闸阀应处于常开形状，并有机械闭锁即不能随意开闭。压风自救系统每班进班时班组长、瓦检员作好检查、维护任务以确保能可靠运用。、排水裂隙水、防尘水等经+150m程度煤巷、+150m程度岩巷自流至+150m程度水仓内，两级排水排至+585m程度，经+585m平硐水沟自流至地面。3、通讯在放炮地点、各警戒点及碛头各设置一台能与地面调度室直拨通话的防爆；碛头随掘进进度及时前移距碛头不大于10米，放炮前必需将该移至平安地点防止被放炮冲坏。六、施工组织 作业方

18、式与循环方式1、作业方式：“三八作业制。2、循环方式：单班完成2个循环。3、正规作业循环图表工 序 名 称时 间(min)时间小时12345678交接班 平安检查钻眼预备30打眼 60装药、联线、放炮、通风、平安检查60装煤、运输、支护60打眼60装药、联线、放炮、通风、平安检查60装煤、运输、支护120清巷工程质量验收30劳动配备见下表出勤人数 班次工种早班中班放班工种人数合计班长1113瓦检员1113放炮员兼打眼工1113装运及支护工3339合计66618施工组织制度1、班前会制度：当班作业人员入井前必需开好班前会，不参与者不准入井，开会前队长或跟班平安员必需向上班平安员了解上班的平安消费

19、情况及存在的问题，存在问题和任务义务在开会时向当班的每位职工交待清楚并把详细任务安排到人头，以保证当班平安地完成消费义务。2、施工制度：各班应在规定的时间内完成规定的任务量，不得影响下一班任务，以保证下一个循环的正常进展。所掘巷道必需符合质量要求，本班隐患应在本班时间内处置终了，确因特殊情况不能处理的必需向下一班交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成平安消费义务。3、交接班制度：各班任务终了，应将本班的平安消费情况向下一班交接清楚，对遗留问题提出处置意见。任务面的交接班由班组长、爆破员及瓦检员担任，交接班的内容有工程质量、电器设备、部分通风、瓦斯变化情况、工具、水文情况变化等；交接班的要

20、求是严厉做到上不清下不接的原那么，凡是上一班出现的工程质量问题必需清查上一班的责任，返工处置，如因时间不够等特殊缘由，经跟班平安员赞同后，可由下一班处置，同时扣除上班的进尺作返工费用，只需整改终了并阅历收合格后方能进展下一循环的任务。4、平安制度：当班班长对当班的平安担任，队长或跟班平安员对当班任务区域的平安监视任务担任，各工种作业人员对本工种的平安担任。作业人员发现不平安要素时，有权益和义务向当班班长和平安员、瓦检员及带班矿级指点提出，并经处置确认平安后方能继续作业。5、工程质量验收制度：任务终了后，班组必需按照的要求进展自检，不合格的应立刻整改，保证工程质量合格，当班平安员在验收时必需严厉

21、工程质量，不合格的不予收尺，相关职能部门应坚持旬检和不定期检查，发现不合格的要督促及时整改，掘进队长对该巷工程质量负主要责任。七、平安技术管理措施 顶板管理各工种开工前及任务中必需随时进展敲帮问顶，处置掉所担任的区域的悬浮煤矸，确保平安退路畅通，消除各种平安隐患后方能进展其它任务。爆破后及时前移前探梁，支架的卡子上在靠碛头三架厢的梁头上，卡子上好后要保证前探梁是往碛头方向上翘以便于放下一架厢的梁头，再把梁头放上去并把顶部背护好，严禁空顶；然后进展出煤、矸,架厢位置出来后,及时把腿柱架设终了并背护好。遇煤层松软能够片帮时，还需用单体液压支柱打好暂时支柱并配合笆片进展暂时背扛。进入碛头前必需及时打

22、好被打垮、打歪、打掉的支架，严禁在歪、垮、塌和超越规定的空顶下作业。接近掘进任务面10米内的支护在爆破前必需用固棚器进展加固，爆破崩倒、崩坏的支架必需先行修复，然后方可进入任务面作业；修复支架时必需先检查顶、帮，并由外向里逐架进展，以防冒顶伤人事故发生。暂时支护由现场管理人员根据现场详细情况而定，在需进展支护的地段采用单体液压支柱设置及时支护。爆破物品管理及放炮管理1、放炮员必需由培训合格的专职人员担任，并持证上岗；放炮员必需按照本作业规程的要求进展装药、联线和放炮。2、任务面爆破所需炸药和雷管由放炮员担任严厉管理，炸药和雷管的领取、运送、存放必需按下述要求执行：炸药箱、雷管箱必需一箱双锁，放

23、炮员和瓦检员各执其中一把钥匙，制止一人同时拥有一个箱子的两把钥匙。电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应在爆破工监护下由当班班长或班长指定的人员运送。电雷管和炸药应分别装入雷管箱和炸药箱内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，领到爆炸资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。雷管、炸药运送到作业点后，必需随时有人看护由放炮员或放炮员暂时指定的人员看护，杜绝雷管、炸药被盗事件的发生。3、装配引药要严厉按照以下规定执行：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。在作业点炮眼打好后

24、，由班长和爆破工共同至作业点将炮眼数目数清，再退回到平安地方根据待爆破的炮眼数目装配引药，制止多装引药或提早装好引药，以免呵斥雷管退库时编码看不清楚。必需在顶板完好、支架完益处，以防止部分冒顶或落石击爆起爆药卷。同时也要避开电气设备和导电体如钢轨、钢管等，以防止电气设备失爆、漏电以及杂散电流与起爆药卷接触时，引发爆炸事故。装配时，严禁坐在爆炸资料箱上，防止因装配操作不当，而摩擦、挤压、触动摩擦感度高的雷管，而发生爆炸并引起爆炸资料箱内炸药、雷管爆炸。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需从药卷的顶部装入。装入雷管前，必需用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在

25、药卷平头一端扎一圆孔，然后把雷管装入药卷内，严禁将雷管替代竹、木棍直接刺眼插入药卷内，由于一旦操作不当用力过猛，容易导致雷管爆炸，另外还容易呵斥雷管封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断，或引火药头零落，呵斥雷管拒爆。雷管必需按药头中心轴线方向全部插入药卷内，不准管露半截，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上。雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住 ，并再检查雷管脚线能否已扭结成短路，不得与潮湿的岩壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管。炸药蜕变或雷管失效的不得继续运用。4、采用正向装药一次装药必需一次联线并启爆，制止一次装药分次爆破。5、装药前应将炮眼中的岩煤粉清理干净，装药时要细心将药卷装

26、到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段数，不得拉断雷管脚线，有水的炮眼必需运用防水套。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。放炮员必需运用粘土炮泥，封泥长度必需不低于0.5米，对无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。装药放炮必需严厉执行“一炮三检、“三人联锁放炮制、“放炮请示报告制度及遵守公司制定的相关规定、措施。6、遇以下情况之一者，不准装药、放炮：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0。在爆破地点20m以内，矿车及未去除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤

27、岩松散、透老空等情况。任务面风量缺乏。7、放炮前，班长要担任将全部人员撤出并清点人数，对机器设备、电缆等加以可靠的维护或移出任务面，放炮时封锁进风侧2号平石门内的反向风门。启爆点设在+150m程度永久避难硐室硐室内。警戒点设置如下：二级主提升+200m程度下车场身躲身硐内；二级副提升+200m程度穿口处。放炮前一切人员必需撤至警戒线以外或进入+150m程度永久避难硐室内, 由当班平安员、瓦检员监视执行。设置警戒时必需拉绳并悬挂“正在放炮、严禁通行的警示牌，班长必需检查警戒设置能否到位。8、放炮母线必需是符合规范的线，严禁运用铁丝等不合的其他线作放炮母线。放炮母线接头必需进箱加锁该箱必需悬挂在指

28、定爆破位置不得随意挪动并扭结成短路，钥匙由瓦检员担任保管，放炮母线中途有接头时必需用有“MA标志的方形接线盒进展接线处置，以防止放炮员违规在半路连线爆破。爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、等导电体相接触。爆破母线与监控线等一同悬挂在巷道同一帮时，爆破母线必需挂在监控线等的上方，并与监控线或其它缆线等坚持0.3米以上的间隔 。爆破前，爆破母线两端必需扭结成短路。爆破母线要有足够的长度，必需大于作业规程规定的避炮平安间隔 ；母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢后用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧；母线外皮破损失时，必需及时包扎；每班放炮员

29、入井后，必需对放炮母线进展仔细检查，防止因爆破母线与导电体接触后杂散电流引爆破电雷管，对不符合要求或不能再继续运用的放炮母线，必需立刻延伸母线或改换母线。9、必需运用煤矿用电容式发爆器进展放炮。放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。装药前必需仔细检查爆破地点附近顶板平安情况，防止发生顶板事故。放炮时必需向调度室汇报，放炮母线衔接脚线、检查线路和通电任务只准放炮员一人操作；放炮员在装药连线后必需仔细检查联线情况，确认无误和瓦斯、二氧化碳浓度符合规定要求后，方能分开碛头放炮员必需是最后分开碛头；放炮前由班长清点人数，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等

30、5秒后方可起爆；放炮后必需等足30分钟并在炮烟吹散后，班长、瓦检员、放炮员才干进入碛头，进展通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等情况的检查，如有危险情况，必需立刻处置，在确认平安后，方能撤除警戒、允许其他作业人员进入碛头作业。通电不响检查缘由时，放炮员必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。遇瞎炮时处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮

31、眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆残爆炮眼；处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管；在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。10、爆破时把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地点并委托专人看护。放炮员对当班没有运用完的雷管、炸药或报废的雷管、炸药在下班后必需立刻退库。放炮时严禁部分通风机停顿运转，对放炮打坏的风筒要及时修补或改换，但不得停风。严禁向其他部门、人员借用炸材，或将炸材转借他人。 行人、装岩、运输、

32、钉道1、人员在平巷行走时必需走人行道一侧并留意前后巷道情况，有车辆经过时必需妥善避让。2、装煤岩：爆破后必需及时架设好前探梁或用单体液压支柱设置好暂时支护，保证人员在支护的维护范围下作业。采用人工装煤岩，装车时必需把矿车塞稳，防止装车时矿车忽然滑动呵斥事故；装车高度以不超越矿车上边缘为准，人力装车时必需前后留意防止运用工具时伤及他人或被他人损伤。4、人力推车：1人1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不小于30米。推车时必需留意前方，在开场推车、停车、掉道、发现前言有人或有妨碍物，从坡度较大的地方向下推以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必需及时发出警号推车人必需随身携带口哨。严禁放飞车。5、钉道钢轨型号为15Kg/m，轨距为0.6m，枕木间距为中对中0.8m，采用矸石道床，遇钢轨接头处必需在对应位置加设枕木。轨道铺设做到轨型一致、铺设平稳、构件齐全，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超越5mm，内过失不大于5mm。 钻眼平安本卷须知1、开钻前必需延放腰线。2、开眼时必需使针眼落在实煤岩上，如有浮煤矸，应处置好后再