锤式破碎机的发展及设计论文

1、中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第1页锤式破碎机的发展及设计论文1、破碎机的发展概述煤用破碎机的国内外技术发展及现状破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有 非常重要的地位。从经济角度来讲，在选矿厂，破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿 费用的70%以上，设备投资占总投资的 60%左右。从能源与环保角度讲， 破碎作业要消 耗巨大的能量，物料破碎过程中由于作业中产生发声、振动、摩擦、粉尘等，使能源大 量消耗，作业环境严重污染。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能、 高效地

2、完成破碎过程，从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约投资、低耗能、少污染、高效率、过粉碎量小、产品粒度均匀并 满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。煤矿是破碎机应用最广泛的行业，露天煤矿的原煤破碎和选煤厂入厂原料的预处理都离不开破碎设备。由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展，所采用的破碎设备包括：鄂式破碎机、旋转式破碎机、锤式和环锤式破碎机、反击式破碎机、 选择性破碎机、齿辐式破碎机等。最近10多年来，破碎技术取得了较重大的进展，随着人们对破碎过程认识的不断深入，新的破碎方法和破碎设备不断涌现，各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自

3、己的破碎机工业，产品可靠性不断提高， 在产品的耐磨损、减少过粉碎量、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。特别是煤用齿辐式破碎机以其制造简单、维修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和经久耐用等优点， 无论是从产品的结构、技术性能还是工业应用都成为煤用破碎机的佼佼者。1858年埃里布雷克(EL Blake)取得专利权，制造双肘板鄂式破碎机。19世纪40年代，北美的采金热潮对鄂式破碎机的发展有很大的促进作用，19世纪中叶，多种类型的鄂式破碎机研制出来并获得广泛的应用，上个世纪末，全世界己有70多种不同结构的鄂式破碎机取得专利权。并由此引发了对破碎理论的较深入研究，但一直未形成规模。直到 2

4、0世纪50年代，艾利斯-查尔默斯公司才开始大规模研究破碎工作。60年代得出重大意义的结论。随着研究的深入，人们知悉了高功率破碎作业可以用来改善能源效率和降 低成本冈。现代最常用的鄂式破碎机是布雷克的鄂式破碎机和更近代制造的单肘板鄂式 破碎机。鄂式破碎机的最大弱点就是它们在一个工作循环内只有一半时间工作。B H*Bergstrom在研究单颗粒破碎机时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显产 生二次破碎，一次破碎的碎片具有的功能占全部破碎能量的45%,如能充分利用二次破碎能量，则可提高 破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。中国矿业大学2008届本科毕业生毕

5、业设计Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50Mpa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前的“料层粉碎的理论”己为粉碎界所公认，根据料层 理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等等。1982 年BMandelrot提出分形理论应用在岩石理论研究方面。进入 80年代以来， 我国对破碎理论和破碎机的研究才有较重要的关注并取得了较大的成果。如我国的破碎机专家王宏勋教授提出了 “动态啮角”的概念，开发了GXPE系列深腔鄂式破碎机，当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同的工况条件下，处理能 力可提高20%-25%,齿

6、板寿命可提高1-2倍。北京矿冶研究总院林运亮等人与上海多灵 一沃森机械设备有限公司合作开发了PEDM矮可拆式鄂式破碎机，该机是一种适用于井下作业特殊条件下的新型鄂式破碎机。设备本身高度低，动鄂位置低，固定鄂位于动鄂 和偏心轴之间。多灵一沃森机械设备有限公司设计了目前国内最大的1200 x 1500 复摆鄂式破碎机。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了 物料 粉碎分形行为的研究，作者认为破碎理论的研究应归结为三大方面：强度理论的研究，破碎效果的评价，破碎功耗的研究。长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和 统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统，人们期待新理论的

7、出现会给破碎 领域带来一次革命。回转式破碎机最初见于 60年代的联邦德国，由于国外大型矿山要求大型机械，而 刚刚问世的回转式破碎机没有得到发展。80年代初期，由于中小型矿山的迅速发展，我国有些研究工作者开始对回转破碎机进行进一步的研制。众所周知，破碎设备的好坏主要取决于破碎腔的设计，破碎腔能够体现设备的生产能力、功耗、钢耗及破碎产品质 量等重要性能指标等。回转式破碎机具有变啮角、高密度破碎、依次渐进破碎、高频破 碎和强制排料等优点。旋盘圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机因其结构复杂、笨重、造价高、碎后产品的过粉 碎量大等问题基本己退出煤炭破碎的行业，但在有色金属矿山行业且得到了较广泛的应用。但近年来，

8、巴马克公司的“石打石”冲击式破碎机，JCI的新型圆锥破碎机，德国的KRUPP公司，美国的 MCLANAHAN 公司又有新产品问世。锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律较在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时， 锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此 之间以及与机内衬板，幕条之间相互撞击，也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转 子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可 逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤 机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小 于12

9、%,抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计锤式破碎机所具有优点有 1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消 耗小；2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。反击式破碎机适用于粗、中、细碎等中硬度脆性物料，如石灰石、白云岩、页岩、 砂岩、煤、石棉、石墨和岩盐等。其工作原理是当物料进入机壳内板锤作用区时，受到 板锤高速冲击而破碎， 同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎，然后从反击板弹到板锤作用区被重新破碎。这个过程反复进行，

10、直到物料全被破碎至所需粒度而排 出机外。该型破碎机广泛地应用于建材、化工、煤炭等工业部门。其优点是：破碎比大，一般为10-20，高的可达50-60 ,简化破碎流程，结构简单，制造容易，使用和维修方便， 以及能够作选择破碎等。但由于板锤的集中磨损，限制了在破碎坚硬物料上的应用。目 前对我国生产研究反击破碎机的厂家、研究机构及成果报道较少，国外的如德国KHD司对反击式破碎机研究成果较多。选择性破碎机（也称碎选机）具有分离破碎煤和选出研石的作用。在选煤厂曾得到 普遍的推广应用。碎选机是根据煤和研石硬度的不同，即可碎性的差异而设计的。工作 时，容易破碎的煤被击碎后漏到筛下，而坚硬的研石则由筛上排出。因

11、此，当煤和研石 在硬度上相差悬殊，即可碎性的差异显著。碎选机用于处理经过预先筛分后的块煤，也 适用于原煤。它可同时进行筛分、破碎、选出大块歼石、金属杂物和木块等作业，达到 一机多用的目的。用碎选机代替人工拣研，实现一机多用的目的。对解放工人笨重的体 力劳动，提高劳动效率具有重要的意义。碎选机在80年代的初期之前，我国曾进行过研究和应用，到90年代初期曾有过此方面报道，但90年代中后期由于新的破碎技术的出现未见再有此方面的报道和成果。齿辐式破碎机可以说是一种古老的机械。由于具有构造简单、工作可靠、成果低 廉等优点，至今仍然被广泛的应用于大、中、小型厂矿，对脆性物料和韧性的中硬和软 矿石进行细碎。

12、如煤、焦炭、石灰石、泥页岩、长石、泥灰土等。齿辐式破碎机按照辐 子的数目可分为：单齿辐破碎机、双齿辐破碎机和多齿辐（三辐、四辐和六辐）破碎机。 单齿辐破碎机采用较长的齿辐，主要用作粗碎，双齿辐破碎机的齿辐一般较短，用于中 碎，多齿辐破碎机主要用于细碎。对于齿辐式破碎机，由于其上述的优点，可以说自50年代以来，各方面对其一直比较关注，但50-70年代期间研究进展不大， 其主要代表成果是带弹簧保险装置的单齿 辐和双齿辐破碎机，带有弹簧保险装置的目的的是为了防止入料中的木、铁、研石，岩 石等硬物损坏破碎齿。当大块硬物落到破碎腔不能被破碎时，破碎板或齿辐受力增大， 从而压缩弹簧增大破碎腔的间隙，以使排

13、出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动破碎板或齿辐回到原来的位置，由此便不能严格控制碎后产品的粒度。同时受当时基础材料工业、制造技术和相关配套技术的限制，当时的破碎机存在破碎齿易损坏、碎后产品过粉量大、中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计机体受到的冲击载荷大、整体噪声大、维修量大等缺点。改革开放后，1987年原充州煤矿设计院（现南京煤矿设计研究院）在消化吸收美国雷克斯诺德 （REXNOR期司生产 的冈拉克36DAM CGundlach36DAM）破碎机的基础上，设计出的 4PGC-380/350 X 1000 型齿辐破碎机，是当时技术上较先进的破碎机。该型破碎机在技术上有两个突出点：一是将破碎齿

14、由整体铸造的齿板改为单一的齿板，便于了制造维修；另一个突出点是采用了 “Nitroil ”控制系统，该系统可以独立地调整上段齿辐的间距来控制下段的给料粒 度。这样，可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时，此型破碎机把调整齿辐间 距装置和保险装置做成一个系统，采用液压一气动系统：油缸的活塞杆与可动齿辐相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少来改变活塞的位置， 从而确定齿辐间的距离，达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辐压缩空气柱 使硬物通过，随后又可使动

15、齿辐复位.但同样存在不能严格控制碎后产品粒度的问题。进入90年代后，随着我国改革开放力度的加大，煤的销售市场也发生了较大的变化， 人们对选煤技术及设备提出了更高的要求。其中包括对煤碎后产品中降低细颗粒的含 量、产品粒度的均匀性、减少过限粒度、增大处理能力等。特别是具有分选效率高、处 理能力大、适合于处理难选煤的重介质选煤工艺的出现，由于其非常适合我国高硫、难 选煤多的国情，已成为国内重点推广的主要选煤工艺方法。作为重介选的主洗设备重介质旋流器对洗选的入料粒度有严格要求，一旦超限粒进入旋流器极易造成系统堵塞，影响系统的运转。由此方方面面，都对煤用破碎机提出了新的技术要求，从而也推动了破碎机技术的

16、发展和进步。首先煤炭科学研究总院唐山分院在90年代初期开发了 2PL系列强力破碎机。该破碎机在技术上的进步主要是取消了原双齿辐破碎机的退让弹簧保险 装置，将双破碎辐固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损失破碎齿，从而 可较严格控制碎后产品中的过大颗粒。同时提出了强力破碎的的概念。华北工学院针对单齿辐破碎机存在效率低、结构复杂、受力不均匀特点，开发了新一代的4）915单一齿辐破碎机。这种破碎机有两种结构形式。第一种结构形式主要是将原来调整破碎板位置 的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧的弹性力为490KN ,在弹簧的两端分别装有两组螺母，外侧的螺母用于调整破碎板位置，从而调整排料口间隙，内侧的螺

17、母用于调整弹簧的弹性力。安装弹簧的拉杆插在装于机体的支座上，支座孔沿垂直方向为长方孔，用此调整 产品的粒度。这种结构降低了机体高度，缩短了拉杆长度，使结构更为紧凑。第二种结 构是利用颗式破碎机的楔形调整机构和双辐破碎机的主动辐轴相结合，吸收了两者的优点，如：进料口大，破碎辐表面可装有不同尺寸的破碎齿板，领板上镶有可更换的耐磨 衬板，出料口大小可通过推力板上的长方形螺孔调整。与同规格的颗式或双齿辐破碎机相比，破碎能力明显增大，效率可提高30%。同时，由于这种破碎机有预碎和破碎两个中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计区域，破碎后的物料受齿辐拨动而被强制排出机体外，所以更适用于处理含水份较大的煤

18、。1994年平顶山选煤设计院和郑州长城冶金设备厂研究开发出了FP500系列分级破碎机，该系列破碎机采用单电机驱动，液力偶合器过载保护。其传动系统是电机驱动液 力偶合器并带动一对锥齿轮，改变转动方向并驱动主动破碎辐转动，主动破碎辐通过另一端的一组直齿轮驱动被动辐转动。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辐之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。九十年代中期，山东莱芜煤矿机械厂通过从德国技术引进，开发生产了2PGL系列双齿辐强力高效破碎机。该系列破碎机采用双电机、双液力偶合器、双套齿轮箱直联式 驱动，一侧壁和一破碎辐用手动液压

19、系统可移动，用来调整齿辐间的间距，从而控制排 料粒度。破碎机有液力偶合器过载保护和电控过载保护，可有效的防止难碎硬物损坏破碎齿。整机结构紧凑，机体高度低，冲击负荷小。同一时期，煤炭科学研究总院唐山分院相继开发了2PLF系列分级破碎机、2FJP600系列强力分级破碎机、4PGG!（列强力破碎机和 DP系列单齿辐破碎机，2PLF系列分级破 碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动，传动结构简单、故障率低，由于大带轮有蓄 能作用，故所需的电机功率比直联式传动的小。双齿辐采用对转方式，破碎齿采用子弹头式或鹰嘴式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。2FJP600系列强力分级破碎机的双齿

20、辐分别各自向两侧壁方向转动，齿辐上的破碎板采用拼装 式，破碎齿为在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而 且破碎齿“宁弯不折”，当难碎硬物卡弯破碎齿后，生产现场无需更换破碎板而可将破 碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，其有两个作用：使破碎过程完全为剪切、 拉伸破碎，不易产生过粉碎物。起棒条筛的作用，可通过不需破碎的物料，而对需破 碎的大块物料，可严格的控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辐分别向各自的侧壁方向旋转也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎，从齿辐间的排料口和齿辐与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产

21、生的过粉碎。两破碎辐有两套独立的驱动装置使两破碎辐各自独立工作， 在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用 户更加节能。每台破碎机可配有A, B, C三种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，真正实现一机多用， 减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为强力破碎工艺布置时不需要手选皮带人工拣歼，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。4PGG系列四齿辐破碎机和 DP系列单齿辐破碎机是在2FJP系列基础上派生而出的，除 4PGG!（列破碎机的机体采用积木

22、式结构，上下机体可中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计组可分，可根据生产现场实际来安装，破碎比增大外其它结构和破碎原理和2FJP系列基本相同。北京矿冶研究总院研制出了PWZS25理筛分破碎机，该破碎机将破碎和筛分合为一个机体，最小排粒度可达3mm o特别是近年来，国际上破碎机新产品发展迅速。英国MMEF山机械集团公司开发了500, 605, 750, 1000, 1300 和1500共6个系列的分级破碎机，每个系列有短箱型、标准型和长箱型3种不同工作长度，以满足不同的处理要求。1990年，由美国的FFE矿业基建设备公司和澳在利亚ABO鹏程公司合资开发的 ABOH系列分级破碎机将破碎过程分为

23、三段，而且可视入料粒度上限的不同而选择不同的齿辐轴间距。当入料上限为1000mm时，齿辐轴间距为 1000mm左右，粗碎段将1000mm的入料破碎到 350mm,二段由350mm破碎至 100 mm,三段由100 mm破碎至50,45, 35mm或用户要求的粒度。与之类似的还有澳大利亚爱邦机械工程公司的齿辐型破碎机、 美国MCLANHAN DDC-Sizer型破碎机等。综上所述目前破碎机理论、工艺和设备的研究主要着重于：研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新理论来突破人们已熟知的三大破碎理论；研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还未见有工业化的设备，只是研究阶段，并且在煤

24、炭行业未见有关报道。改进现有设备，这方面经常是根据用户需要 来进行而不是市场上大规模生产。选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生 一系列的环境污染问题，如 ：燃煤产生烟尘和 S02排放量分别占80%和90%,中国的大 气污染属典型的煤烟型大气污染。全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平均浓度超过

25、国家三级标准。S02排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土面积的40%,酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离 一也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。其二 如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。其三多年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的 产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎

26、 强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后 续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。由此造成的损失每中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计年数亿人民币。为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下， 目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳 塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少 1亿美元。因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经 济效益的角度，

27、还是解决生产实际问题的角度，研究新型的锤式破碎机，具有较重大的 现实意义。2、破碎的定义和破碎机的类型破碎的定义把大块物料变小的过程称为破碎。一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使 物料破碎。破碎在选矿、化工、建筑材料等工业部门占有重要地位。目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的40 %以上。而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的60%左右。因此提高破碎生产率、降低破碎功率消耗有着重大的意义。根据破碎原料及产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为五个阶段，即：1）粗碎；2）中碎；3）细碎；4）粗磨；5）细磨每经过一次破碎，物料都有一定程度的缩小。破碎前物料最大块直与破碎后物料最 大块直径之比

28、，称为破碎比。即,D。最大I =Dk最大式中：D 0最大 破碎原料中最大块直径mm。Dk最大破碎广物中最大块直径mm。通常所说的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，并能近似的反映出物料的作业情况。为简易的表示和比较各种粉碎机械这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎 比，并称其为公称破碎比。 破碎机的破碎比一般在 330之间，一般都比公称破碎比低。破碎比和单位电耗是破碎机械工作中的基本技术指标。单位电耗用以判别破碎机械的动力消耗是否经济，破碎比用以破碎过程的特征和质量。因此选用破碎机，并鉴定破碎机的使用工作效率应同时考虑其

29、破碎比和单位电耗。破碎的方法粉碎机械虽然类型繁多，但按施力方法不同，对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。 而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一种破碎机械中也只有一种或两种主要施力。中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同, 利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。.压碎 将物料置于两块工作面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。这种方法一般应用于破碎大块物料，如图 1 2 (a) (c )(d)(e)(f)(g)图11物料的粉碎方法.劈碎将物料置于一个平面和一个带尖

30、棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小的多，其工作原理见图1 1 (b)。.折碎物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎，其工作原理见图 1 1 (d) (e)o.冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎。见图 1 1 (F)它的破碎力是在瞬间作用 的，具有破碎效率高、破碎比大、能量消耗小，冲击破碎有如下几种情况：运动的工作体对物料的冲击；

31、高速运动的物料向固定的工作面冲击；高速运动的物料互相冲击；高速运动的工作体向悬空的物料冲击；.磨碎物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪力作用后，其剪切力达到 物料的剪切强度极限，物料便破碎，或物料彼此之间的剪切、磨削作用而使物料破碎， 见图 11 (g)。目前通用破碎机的结构应保证满足上述的破碎方式。每一种破碎机都应具有上述的一种或多种破碎方式。随着现代化工艺的发展和技术要求的提高，破碎物料有可能需要多种破碎方式的结合。2.3破碎机的选型目前选矿工业上应用的破碎方法主要是利用机械力的作用。在现代工业的不断发展中，破碎机械也在不断的发展和改进。这些改进主要包括下列方面：减少机器零件本身的重量

32、、制造成本和外型尺寸；减少功耗、提高单位生产率；改善产物的粒度组成； 减少机器的磨损及检修费用等。同时也考虑到如何适应被破碎物料的不同硬度及其块度等。现代工业应用中的破碎设备种类繁多，按照使用的粒度范围可将破碎机械分为两类：破碎机和磨碎机。破碎机一般处理较粗的物料，所得的产品是粗粒(一般在3毫米以上)，其结构上的特征是破碎部件之间有一定的间隙，不互相接触。一般又可分为粗 碎机、中碎机、细碎机。磨矿机所处理的物料较细，产品是细粒(可达0.06毫米或更细)，其破碎特点是部件相互接触。所采用的破碎介质是球、棒、砾石或矿块等。这一 分类并不是很严格的。目前通用的破碎机分类原则是根据破碎方法、机械的构造

33、特征来划分的，图13是各种主要类型破碎机示意图。中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第10（a） 1一动锥2一定锥（b） 1固定颗2动颗闭合时3动颗开启时辐式破碎机破碎示意图（d）图12常用破碎机原理示意图1、圆锥式破碎机（如图 1 2a）圆锥式破碎机的主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要有调整套和定锥衬板组成。衬板连同吊钩一起用高镒钢铸成，用V型螺栓悬挂在调整套的筋上，它们之间浇铸锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固定在调整套上，调整套和支撑套用螺纹联接， 而支撑套又用弹簧螺杆压紧在机架上。动锥主要有动锥体、主轴、动锥衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动锥 衬板为高镒钢铸件，压套和锥

34、头压在动锥体上，动锥体和衬板间浇注锌合金， 使之紧贴，主轴头上安装分配盘，主轴下部成锥型，插入偏心衬套的锥型孔内，当偏心套转动时， 就带动动锥做偏旋运动， 为了保证动锥偏旋运动，动锥体下部加工成球面， 并支撑在碗型轴承上。碗型轴承由碗型轴瓦和轴承座组成，轴承架用方销固定在机架套筒上，动锥所受的全部力量都有机架承受。圆锥破碎机的工作原理是对物料施加挤压力，使物料在两个圆锥之间同时受到剪 切应力和弯曲力的作用而被破坏。物料破碎后自由卸料。其生产能力大，动力消耗低。 圆锥破碎机按用途可分为粗碎、中细碎两种。用作粗碎的圆锥破碎机又称为旋回破碎机， 因为该机需处理尺寸较大的料块，所以进口要求宽大。其动锥

35、是正置的，而定锥是倒置的。用作中细碎的圆锥破碎机有两种。常规型圆锥破碎机， 又称为菌型圆锥破碎机， 其处理的物料为经过粗碎的， 故进料口不需很大，但要求加大卸料范围，以提高生产能力。 对破碎后的产品要求具有比较均匀的粒度，所以定锥和动锥都是正置的。2、颗式破碎机（如图 12b）颗式破碎机定额动颗上都装有衬板，衬板上有齿牙，有助于破碎物料。衬板的作 用是防止定颗、动颗受到磨损。心轴的两端有轴承支撑，其上安装有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造。电动机通过V带带动带轮及偏心轴。在连杆下端的凹槽中，装有推力板支座，前推力板和后推力板分别支撑在支座上，上方有楔铁压紧。在后推力板和后支座之间，有一组垫板，

36、用来调整排料口宽度。增加垫板厚度，中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第11使推力板和动颗向左方偏移，排料口减小。反之，减小垫板厚度，排料口将增大。为了防止破碎机超负荷运行导致破碎机损坏，在零件设计计算时，将后推力板制 成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其它部分不受损坏， 通常后推力板由铸铁制成， 并在中间钻孔或切槽来减小其断面尺寸，过载时它们首先折断。这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间长。颗式破碎机是靠可动颗板周期的压向固定的颗板，将夹于其中的物料破碎。它具 有结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便等优点。广泛应用于各工业部门。颗式破碎机通过动颗

37、绕固定轴心周期的摆动，使其靠近或离开固定颗，造成矿石 受挤压、破裂、弯曲而破碎。破碎后矿料从排料口排出。按颗式破碎机动颗的运动轨迹，可分为简单摆动颗式破碎机和复杂摆动颗式破碎 机。简单摆动颗式破碎机主要用于粗碎，复杂摆动颗式破碎机用于中、细碎。3、冲击式破碎机 （如图1 2C）锤式破碎机和反击式破碎机都属于冲击式破碎机。锤式破碎机中物料受高速回转的锤头冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。反击式破碎机中其物料受高速运动的板锤的打击使物料向反击板高速冲击，以及物料之间的相互撞击而粉碎。冲击式破碎机都有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后， 被高速旋转的锤子击碎或从高速

38、旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁。两者都是冲击破碎，所不同的是反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。 两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎软性物料。（4）辐式破碎机 （如图12d）物料落到两个相互平行而旋转方向相反的辐子间，物料在辐子表面的摩擦力作用 下，被扯进辐子之间，受到辐子的挤压而破碎。辐式破碎机的特点是：生产能力低，要求将物料均匀连续的喂到辐子的全长上， 则辐子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀。需要经常修理，对于光面辐式破碎机， 喂入料块的尺寸要比辐子的尺寸小的多。故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料， 通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辐式破碎

39、机虽然可以钳进较大块的物料，但也限于中碎时使用，而且物料的抗压强度不能超过60.8MPa,否则齿棱很易折断。按辐子的数目，辐式破碎机可分为单辐、双辐、三辐和四辐四种形式；按辐面形 状，可分为光面、槽面和齿面辐式破碎机三种。5、磨机物料经过破碎机破碎后的物料粒度在 820mm之间，为了达到生产工艺所需要的 细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。 粉磨也是现代化工业生产中的重要 过程。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第12碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。而球磨机的应用特

40、为广泛， 这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能长期连续运转、对物 料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点比较明显， 其工作效率低、体形笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪 声大，因而选用粉磨机械时要综合考虑物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率和基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于 每一种粉磨机械都有其局限性和缺点，在选用设备时必须按上述要求进行比较，选取最合理的粉磨机械。磨机可分为：(1)球磨机 物料在一回转的并装有研磨体的筒体

41、内。筒体在回转过程中将研磨体 和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大的冲击和研磨，致使物料粉碎。(2)无介质磨机 物料进入磨机后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下 落，产生冲击作用，物料间的相互摩擦产生磨剥作用。同时物料因粒、块大小的不同， 大型物料和楔形衬板撞击，由于楔形衬板的反击作用， 防止物料产生轴向大小块的偏析， 同时大块物料也能得到均匀分布。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进磨机的物料一样，均匀的落于筒体底部的中心，然后向两边扩散。大块和细料物料在筒体底部沿轴向运动的方向正好相反，于是产生粉磨作用，使物料粉碎磨细。无介质磨机又称为自磨 机。(3)盘磨机 从结构上

42、可分为圆盘固定型和圆盘转动型两种。物料由加料口均匀加 入，由于离心力的作用，物料在盘磨的边缘，在弹簧力或离心力和磨体本身产生的重力 的作用下，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。(4)震动磨机利用转轴产生高频率的震动，使介质和物料相互碰击而完成破碎作 用；(5)离心磨机 利用高速回转部件和介质产生的离心力完成破碎作用；(6)气流磨 利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。机 体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲 击和研磨，使物料粉碎磨细。目前在选矿和选煤厂中，一般采用的破碎机大致是：粗碎采用颗式破碎和粗碎圆锥破碎机。中碎采用标准型圆锥

43、破碎机或对辐机，细碎采用短头圆锥破碎机， 磨碎采用球磨机或棒磨机，对于脆性物料，常采用锤式破碎机。今年来无介质磨机逐渐用于干式 破碎，冲击作用的破碎也在推广。6、立轴式破碎机PL立式冲击破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间磨擦而中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第13粉碎，所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性特料的粗碎与细碎作业。其工作原理是矿石经给料斗进入冲击破碎机内，通过分料器中心入料管进入叶轮。当物料进入高速旋转的叶轮后，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度，然后，以 70100m/s的速度从叶轮流道抛射出去，首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲

44、击而破碎，并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上，被物料床层反弹斜向上冲击到涡动破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的特料 形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次的连续作用。在整个破碎过程中，物料是相互自行冲击而破碎，不与金属元件直接接触。 由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击，形成物料在呐动破碎腔内物料床层上的旋转运动，产生物料之间的涡动磨擦作用，物料之间由于冲击磨擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。2.4锤式破碎机的应用及发展锤式破碎机的原理和类型锤式破碎机的主要工作部件是带有锤子的转子。转子有主轴、圆盘、销轴和锤子 组成。电动机带动转子

45、在破碎仓内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中，小 于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗颗粒阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，直到全部通过筛条为止。锤式破碎机的类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，可分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，可分为可逆式和不可逆式两类； 按锤子排数，可分为单排式和多排式；按锤子在转子上的连接方式，可分为固定锤式和活动锤式锤式破碎机的构造1、单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子 首先向某一方向旋

46、转，对物料进行破碎。该方向的衬板、筛板和锤子端部即受到磨损。 磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板 和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可以提高一倍。单转子可逆锤式破碎机的见图1-3 (a)。单转子不可逆式锤式破碎机只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程 度后，必须停车调换锤子的方向或更换新的锤子。单转子不可逆式锤式破碎机见图13 (b),中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第14图1 3锤式破碎机类型单转子不可逆式锤式破碎机有电动机、联轴器、轴承部、主轴、圆盘、销轴、轴套、锤 子、飞轮、进料口、机壳、衬板、筛板等零部件组成。机壳有上下两部分组成，

47、各部分 用螺栓连接成一体。衬板有高镒钢制成，衬板磨损后可以更换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换 锤子，机壳的两侧壁也都开有检修孔。破碎机的主轴上安有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可 以把销轴安装在外圈孔内，从而调整锤子与筛条的间隙。 锤子用销轴钱接在各排圆盘之间，为了防止圆盘与锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支撑在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接连接。 为便于转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，最外面的筛条用压板 压紧，筛

48、条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙有筛条中间突出部分形成。为了便于物料排出，筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。在进料部分还安有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板有托板和 衬板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高镒钢铸件，组装后用两根 轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调整螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。锤子以较接的形式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。当难碎物件进 入破碎仓时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的孔中排出，避免锤子与筛条

49、等机件损坏。另外，在传动装置上还安装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。可逆式锤式破碎机由于转子可以向左或向右旋转，破碎机对垂直中心线是对称的，给料口设在机器中部。筛条装在两边的弧形侧板上，侧板的上端悬挂于心轴上，下端支 撑在偏心轮上。转动手柄，偏心轮随之转动，即调节锤子与筛条之间的径向间隙。调节无须停车。在左右侧板下端，有一段距离内没有筛条，其下端装有一个可左右摆动的笼筐，中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第15非破碎物料落到此筐内。每隔一段时间清除一次。当锤子的一端及某一侧的衬板和筛条磨损后，可以停车，使电动机和破碎机的转 子反转，

50、利用锤子的另一端和另一侧的衬板和筛条进行工作。锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用破碎物料。由于设置筛条所以不能破碎黏结性物料。当进入破碎机的物料水分超过15%时，就要出现堵塞现象。2、双转子锤式破碎机双转子锤式破碎机见图 1 4。在机体内，平行安装有两个转子。转子有臂形的挂 锤体及钱接其上的锤头组成。挂锤体安装在方轴上。锤头是多排式排列，相邻的挂锤体 互相交叉成十字形。两转子有单独的电动机带动作相向旋转。双转子锤式破碎机的进料口设在机壳的上方正中，进料口下面，在两个转子中间 设有弓形算篮，算篮有一组互相平行的弓形算条组成。各排锤子可以自由通过算条之间的间隙。算篮底部有凸起成与鞍状毡坐。料块由进料

51、口喂入到弓形算篮后，落在弓形算条上的大块物料，受到从算条间隙扫过的锤子冲击粉碎。 预碎后落到毡坐及两边转子下方的筛条上，连续受到锤头的冲击成为小块物料，最后经过筛缝卸出。双转子锤式破碎机由于分几个破碎区，同时具有两个带有多排锤头的，所以破碎比较大，可达40;生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。图 14双转子锤式破碎机3、环锤式破碎机环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转于旋转，还 能绕锤销轴自转。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转于高速旋转的环锤的冲击而 破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度的冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、

52、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，物料 得到进一步的破碎并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则有环锤推入金属收集器，有中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第16操作人员定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构来进行调节。环锤式破碎机目前可分为重型及轻型两中，环锤式破碎机适用于莫氏硬度二级物 料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎， 使用碎石环锤。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。环锤式破碎机有转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性圈拄销

53、联轴器直接驱动转子。转子有主轴、端板、隔板、锤销、环锤等几部分主要零件组成。 环锤吊挂在销轴上，环销安装在隔板和端板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体有上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板 安装在托板上，托板的一端用轴支撑在机座上，另一端通过连接板和调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。 破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。调节机构有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节和显示转 子与筛板之间的间隙。锤式破碎机适用于破碎脆性材料。它可将煤块破碎到133毫米以下，而且保证产物中不混入粒度较大的颗粒。故在选煤中

54、用于煤的中碎和细碎作业。锤式破碎机与其他类型的破碎机相比，具有结构简单，机器紧凑，处理能力大，破碎比大以及功率消耗少等特点。 其主要缺点是物料含水分过高时容易堵塞筛条，另外锤头磨损较快，针对这一缺点，本文所设计的破碎机对锤头结构进行了改进，并达到了最优，使其在破碎煤时增加了冲击力和耐磨性。3、齿轮传动的设计与校核当齿轮工作于封闭的箱体之内时，称为闭式齿轮传动。闭式齿轮传动具有润滑与防护条件好的优点，多用于中、高速和较重要的场合； 当齿轮齿面的硬度大于 350HBs时, 称为硬齿面齿轮。将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度最高，12级精度最低，常用的多为59级精度。齿轮材料及热处理如下：1、

55、锻钢锻钢是制造齿轮最常用的材料，一对齿轮在啮合过程中，小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，其高出值约为HBS30- 50,硬齿面齿轮一般无硬度差。较重要场合可选用硬齿面齿轮，一般硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制作，如45、40Cr、35SiMn,这类齿轮一般进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50- 55,因表面淬火后轮齿变形不大，可以不磨齿，常用于中、高速传动。当高速、重载及冲击载荷 较大时，硬齿面齿轮常用的材料为20、20Cr、20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，采用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC5仅62,而芯部具有良好韧性。但渗碳淬火后变形较中国矿业大学2008届本科毕业生毕

56、业设计第17大，需要进行磨齿等精加工，价格较贵。2、铸钢当齿轮尺寸较大(直径大于400500mm或结构较复杂时，因轮坯不易锻造，可采用铸钢。 铸钢的强度和耐磨性较好，但铸钢铸造性较差，铸钢轮坯在切 削加工前要进行正火处理，以消除铸造中产生的内应力。减速器国外资料介绍，减速器能力应提高8倍，从国内运行实践来看，找不出提高8倍的理由。众所周知，闭式传动的主要破坏形式是齿面疲劳，在齿面疲劳计算通过的情况下，齿弯曲破坏强度是非常富余的，常规不进行齿弯曲强度校核。由于在过铁情况发生时，齿辐和减速器转动件的转动惯量较大，适当提高减速器能力是适宜的。对设计的破碎机选用的减速器进行一次齿抗弯强度校核，这对选用

57、减速器时提高一个档次是有益的。双齿辐破碎机上用的传动齿轮，均应采用硬齿面。齿轮传动的几何尺寸数据，应分别根据情况进行标准化、圆整或求出精确数值。 例如，模数必须标准化，中心距、齿宽应圆整，啮合几何尺寸(节圆、分度圆、齿顶圆 直径和螺旋角等必须精确到小数点后2至3位，角度应精确到“秒”。直齿圆柱齿轮传动为满足中心距为整数，可改变模数和齿数或采用角度变位。对 于斜齿轮传动，可调整螺旋角。使中心距为整数。圆锥齿轮的锥距 R不要求圆整，按模数和齿数精确计算到小数点后三位数，分度 圆锥角的数值精确到“秒”，齿宽系数R不能取大。齿轮传动是机械传动中最重要的、也是应用最为广泛的一种传动型式。齿轮传动 的主要

58、优点是：(1)工作可靠、寿命较长；(2)传动比稳定、传动效率高；(3)可实现平行轴、任意角相交轴、任意角交错轴之间的传动；(4)适用的功率和速度范围广。轮齿的失效形式轮齿的主要失效形式有以下5种：轮齿折断齿轮工作时；若轮齿危险剖面的应力超过材料所允许的极限值，轮齿将发生折断。中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第18轮齿的折断有两种情况，一种是因短时意外的严重过载或受到冲击载荷时突然折断，称为过载折断；另一种是由于循环变化的弯曲应力的反复作用而引起的疲劳折断。轮齿折断一般发生在轮齿根部。齿面点蚀在润滑良好的闭式齿轮传动中，当齿轮工作了 一定时间后，在轮齿工作表面上会产生一些细小的凹坑，称为

59、点蚀。点蚀的产生主要是由于轮齿啮合时，齿面的接触应力按脉动循环变化，在这种脉动循环变化接触应力的多次重复作用下，由于疲劳，在轮齿表面层会产生疲劳裂纹，裂纹的扩展使金属微粒剥落下来而形成疲劳点蚀。通常疲劳点蚀首先发生在节线附近的齿根表面处。点蚀使齿面有效承载面积减小，点蚀的扩展将会严重损坏齿廓表面，引起冲击和噪音，造成传动的不平稳。 齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关，齿面硬度越高，抗点蚀能力越强。点蚀是闭式软齿面(HBSC 350)齿轮传动的主要失效形式。而对于开式齿轮传动，由于齿面磨损速度较快， 即使轮齿表层产生疲劳裂纹，但还未扩展到金属剥落时，表面层就已被磨掉，因而一般看不到点蚀现象。齿面胶

60、合在高速重载传动中，由于齿面啮合区的压力很大，润滑油膜因温度升高容易破裂， 造成齿面金属直接接触， 其接触区产生瞬时高温，致使两轮齿表面焊粘在一起，当两齿面相对运动时，较软的齿面金属被撕下，在轮齿工作表面形成与滑动方向一致的沟痕，这种现象称为齿面胶合。齿面磨损互相啮合的两齿廓表面间有相对滑动，在载荷作用下会引起齿面的磨损。尤其在尹中国矿业大学2008届本科毕业生毕业设计第19式传动中，由于灰尘、砂粒等硬颗粒容易进入齿面间而发生磨损。齿面严重磨损后，齿将失去正确的齿形，会导致严重噪音和振动，影响轮齿正常工作，最终使传动失效。采用闭式传动，减小齿面粗糙度值和保持良好的润滑可以减少齿面磨损。齿面塑性