桥梁基础施工技术交底

1、K36+985龙门大桥基础施工技术交底一、人工挖孔施工方案（1）人工挖孔成桩工艺人工挖孔成桩挖掘方式有两种：一种是在各种土层及全（强）风化岩层中人工挖掘成孔；另一种是在弱风化岩层中采用爆破法开挖岩石成孔。（2）人工挖掘成孔为安全和施工方便起见，取1m为一施工段，每挖1m即设置内模浇注护壁砼。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层则用锤、钎破碎，或用风镐凿碎，同一段内挖土秩序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，采用10KW20KW慢速卷扬机提升，吊至地面后用人工挑运或汽车运出场外，弃至指定地点。在挖孔的过程中孔径和孔形采用笼式测孔器直接丈量，孔深用标准测锤检测，桩孔竖直度用圆球法检测，成孔后

2、用直观检验丈量法进行检查，并使用电子全站仪对桩孔位置进行测量，以保证桩孔的孔径、孔形、孔深、竖直度、平面位置满足设计及施工规范要求。（3）支撑护壁开挖深度达1m，立即支撑护壁，确保施工安全。护壁采用C25砼现浇混凝土。现浇混凝土护壁厚度根据地下最深处护壁所承受的最大的土压力和水压力而确定，护壁砼要注意捣实，并且上、下护壁需接搭810cm。第一节砼护壁高出地面20cm左右，以便于挡水和定位。如地质情况较好，护壁可采用素砼，如地质情况较差，遇流砂、淤泥等，则护壁内需加钢筋网，3040cm间距配6环向筋和直筋。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然

3、后继续支模灌注护壁砼，如此逐段挖孔，护壁，直至设计深度。（4）爆破法开挖成孔人工开挖至岩石层时，为加快施工进度，提高生产效率，采用浅眼爆破法进行施工，爆破时严格控制炸药用量，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。 炸药用量单位耗药量的取值板岩以松动爆破为主，其单位耗药量为K0.70.9Kg/m3，因考虑到井孔爆破临空面只有1个，药包向上爆破时，爆力需克服爆眼岩石的全部自重，从而减少了药包的作用效果。因此单位耗药量取上限值，即K0.9 Kg/m3。孔内爆破施工应注意以下事项：a.全部采用微差电雷管引爆，孔中心用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷管，外

4、边层用5段毫秒雷管。b.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间炮眼集中掏心，四周斜插挖边。c.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。d.爆破人员必须是持证上岗者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业。e.爆破器材必须有专人管理且分开储存，分开运输，领用要签字，数量要核对，严禁多领少用。f.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。g.装药时严禁用金属物体填筑炮眼，堵塞材料以粘土为主，孔口用钢板罩盖，并在其上堆放46包沙袋（满装砂砾）以防

5、冲口。起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破。h.孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。每次爆破后洒水及空压机排烟通风时间不少于0.5h。i.一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（5）成孔施工安全措施a.从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主，须经健康检查并通过井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可从事施工作业。b.在桩孔挖掘前，认真研究钻探资料、分析地质、水文情况，制定出有针对性的安全防护措施。如施工人员对安全施工存在疑虑，则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。c.切实做到

6、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。d.井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。e.经常检查吊运土石方用的吊绳、吊桶、吊钩和滑轮等机具，保证完好牢固，起吊时下方严禁站人。f.由持证电工操作施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除工作，电器必须使用漏电保护器。多孔用电严格分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须设有防湿、防潮、防断等保护措施。g.护壁高出地表面20cm左右，以防杂物滚入孔内，并在孔周围设置安全防护栏杆。h.要求挖孔人员必须头戴安全帽，身系安全绳，脚穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔口必须有人监督防护，并不得撤离岗位。挖孔工作暂停时，

7、孔口必须罩盖。i.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前进行有毒气体的检测。提醒施工人员挖孔时要时刻注意是否有有毒气体，特别是每次放炮后要测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底下，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。当深度超过10m时要采取必要的通风措施，且风量不少于25L/S。j.现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查，特别是孔壁土层涌水情况观察，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。（6）孔内排水a、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流运离桩孔。b、在地下水位以下施工时，应注意及时排水。如

8、孔内渗水量不大，则在桩心挖一集水坑，然后用吊桶将泥水吊出。如遇较大渗水则在孔底一侧挖集水坑，用小水泵排水。（7）终孔检查挖至设计标高后，应对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深度、桩孔孔径、桩孔倾斜度进行检查。倘若地质条件复杂或开挖中发现不良地质状况（如：溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥等）则应钎探孔底以下地质情况， 发现与设计资料不符则提出变更方案。（8）钢筋笼的制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外预先绑扎后吊入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主钢筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可以在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎，使其牢固定位。所有操作严格按照施工技术规范进行施工,钢筋

9、笼下放后对钢筋笼顶面和底面标高进行检查，其误差应小于5CM。（9）灌注混凝土待钢筋笼吊放合格后，进行混凝土灌注，当孔底及附近孔壁地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/mim）时，可采用直接灌注混凝土的方法。开始灌注时，孔底积水平均深度应小于5cm，灌注速度应尽可能地加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。当孔内渗水上升速度较大（参考值大于6mm/mim）时，应采用水下灌注混凝土的方法，灌注方法采用导管法施工，采用导管法施工与钻孔桩灌注施工方法一样。混凝土浇筑采用一次性完成，如遇特殊情况必须设置施工缝时，设置上下层锚固钢筋。挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方

10、法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）05%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查二、钻孔桩施工1、施工准备施工准备工作包括机械设备的配置，测量放样，施工场地平整，临时简易平台的搭设以及护筒的埋设等。A、该工程桩基础施工所配备的主要机械设备有： 钻孔采用人工挖孔及冲击钻，0#-6#墩采用冲击钻，7#-10#墩采用人工挖孔（数量见附表）。并配制砼

11、运输车2台，砼搅拌站1座（平面布置图见附后）。B、测量放样：先由测量工程师进行放样该工程桥位轴线及桩位，然后，经驻地监理工程师确认在允许误差范围内时，再进行下一工序的工作埋设钢护筒。C、埋设钢护筒本工程钻孔桩施工一律采用钢护筒，为保证精确度，落护筒前先要放好桩位十字线，然后用挖埋方法落钢护筒，并随时检查护筒的垂直度及偏位值，以防止护筒倾斜及偏位。钢护筒埋设的深度应根据各墩位处的地质情况确定。待护筒埋置好后，复测其位置，确认无误后再安装钻机就位。护筒顶面高出地面30cm。2、钻机就位钻机钻架应稳固，基础应调平，钻锤中心与桩位十字线中心应在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。3、钻孔过程A、开孔时，

12、在孔内注水，再直接投入粘土用冲锤以小冲程反复冲击造浆。B、开孔及整个钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.52.0m。为使钻渣挤入孔壁，可待冲入45m后再开始清孔，正常冲孔时，每个台班至少清孔一次，清孔后应及时补浆。C、优质泥浆配制：利用工地附近的粘土配合桩机钻头自然造浆。优质泥浆的性能指标一般按下列数据控制：相对密度1.21.4，粘度1822Pa.S，静切力35Pa，含砂率4%，酸碱度（PH）=810，胶体率98%，失水率1420ml/30min，泥皮厚2mm，稳定性0.03。钻孔过程中，随时注意砼护筒口泥浆标高，浆面降低时，应及时补浆填充。泥 浆沉淀池桩 孔泥浆泵D、钻孔过程中必

13、须及时填写钻孔施工记录，要求每间隔1小时记录一次钻孔土层地质情况、钻进深度、泥浆稠度，对于正常情况下相邻2小时之间进尺相差较大或孔深进入岩层时，应进行捞渣取样，并逐层保留岩样，登记取样深度。E、钻孔过程应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。4、清孔A、钻孔达到要求深度后应由施工人员通知质检员，汇同驻地监理工程师验孔，做好终孔记录。B、验孔合格后，应马上进行清孔工作，不得停歇过久，以免泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。C、本工程摩擦桩用换浆法清孔，以中速压入比重1.05的较纯泥浆，把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出；根据钻孔直径和深

14、度，换浆时间约为48小时。D、本工程支承桩采用抽浆法清孔，用一台3寸（流量45m3/h）和一台2寸潜水泵补清水，用250mm导管作吸泥管。压风设备为一台6m3/min电动空压机。钻孔灌注桩允许偏差及检查频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5、钢筋笼的制作与安装A、制作钢筋笼时先制好加劲箍，并保证其尺寸符合设计要求。在制作过程要严格控制好主筋和箍筋的间距，箍筋可用点焊，但主筋必须焊接，焊缝要平整、

15、饱满，在同一截面内的接头不得超过50%，且相邻两个接头距离不得少于钢筋直径的35d。采用单面焊时，焊缝长度不少于钢筋直径的10d，当采用双面焊时，焊缝长度不少于钢筋直径的5d。B、清孔检验合格后，立即将已制作好的钢筋笼吊入孔内，在安放过程中严格控制钢筋底面标高和中心位置。C、钢筋骨架采用强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。D、钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处，以保证保护层厚度。钢筋

16、骨架底面高程允许偏差为50mm。E、经监理工程师验孔合格后立即用吊车下放钢筋笼，做到钢筋笼中心与孔位中心吻合，作超声波检测桩基质量的三根预埋钢管按正三角布置，并焊到钢筋笼上。钢筋安装允许偏差及检查频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周

17、边检查8处基础、墩台、锚碇10板36、灌注水下砼A、灌注前的准备工作：灌注水下砼前应检查导管及连接螺栓，并对导管作严格的水密试验；导管试接后，按顺序依次编号。灌注水下砼前制作球栓，球的直径比导管内径大22.5cm，球面制作应光滑，采用拨球法。B、在灌注水下砼前，在钢筋笼安放结束后，需再次检测孔深及孔底沉淀物厚度，当沉淀厚度超过规范要求时，应再次清孔直到满足要求后方可灌注水下砼。C、各节导管之间的联结必须紧固、牢靠、顺直，导管的定位必须居中，以防止灌注中导管挂擦钢筋笼或碰撞孔壁。D、水下混凝土要求具有一定的流动性，坍落度20cm2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用砼罐车

18、运至现场，直接倒入导管内进行灌注。E、灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。F、砼开始灌注时，导管口离孔底保持4050厘米的间隙，以利拨球后砼顺利下落。G、首批砼灌注的数量，应考虑导管部间隙并满足导管第一次埋置深度（11.5米）的需要，首批砼数量：桩径为1.2m应不小于2.2m3 、桩径为1.5m应不小于3.4m3。计算公式为(VD2/4(H1+H2), H1为导管底与孔底高度(取0.4m), H2为导管初次埋置深度(取1.5m)，H、在砼灌注过程中，导管埋深一般控制在26米范围内。当卷扬机起吊能力足够时，埋

19、管深度可适当增大。J、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在4m6m。K、为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，随即拔除钢护筒，清理场地。外露部分等到混凝土达到初期强度后再凿除。7、水下砼的配制A、水下砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时保持有足够的流动性，其塌落度控制在1822cm之间。B、砼的配制应先考虑初凝时间的控制，在砼配合比设计中，宜适当加入外加剂。减水剂采用长沙魏峰JG-3缓凝高效

20、减水剂，每立方米外掺剂用量为水泥用量的千分之九。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。三、钻孔灌注桩施工时常见故障及处理措施1、坍孔A、 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。B、 轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。C、 严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。D、 汛期或者水位变化过大时，应采用取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁， 在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修

21、。B、偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。3、卡钻对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。卡钻后不宜强提，只宜轻提，当提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则

22、应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、停电或者外电供电系统故障，则使用备用发电机组供电。四、扩大基础（承台、系梁）施工扩大基础（承台、系梁）均采用放坡开挖施工，放坡坡度视土质而定，必要时使用草袋围堰进行围护。开挖采用机械与人工相结的方法进行，并在四周设排水沟和汇水井以便及时排除积水。当开挖至设计标高后，清除多余的桩头砼，用水冲洗干净，清除钢筋上的残碴，并按设计要求绑扎好桩头钢筋，然后铺设垫层材料。按设计及规

23、范要求进行钢筋的加工和绑扎，在进行扩大基础（承台、系梁）施工时，应准确预埋立柱（台身）预埋钢筋，并采用可靠的定位措施，以防浇注砼过程中预埋钢筋变位。扩大基础（承台、系梁）模板采用钢模板，并专门配置少量角模（包括桩头圆模）。扩大基础（承台、系梁）砼在搅拌站拌合，机动（或手动）翻斗车(手推车)运至浇注地点分层浇注，每层厚度不超过30cm，砼浇注完毕并收浆后及时覆盖和洒水养护。砼的洒水时间为7天，洒水时间间隔以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。承台的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高各检查2点

24、3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪：纵、横各测量2点五、质量保证措施1、坚持技术交底制度：所有进入工地施工的人员，首先：由工程技术人员组织学习设计文件及技术规范，做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重要性，同时工程技术人员在施工的过程中，不断提高自身的业务水平。2、对所有进入施工场地的材料都要进行试验，凡进入工地原材料必须先通过质检工程师自检合格后，然后报监理工程师抽检，检查合格后，方准进入。3、优选施工配合比，各种砼、砂浆的配合比一定要按设计文件的要求进行。在施工过程中，严格按配合比的重量进行材料的配合。4、建立完善质量自我保证体系，指派专业技术人员进入现场组

25、织施工及质检，明确各人的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工，其质量检查程序附后。六、工期保证措施1、精心组织、合理安排，保证材料能满足施工进度的要求，确保工程能正常施工。2、严格控制工程质量，消灭质量事故的隐患，不出现质量事故。3、施工采用新技术、新材料、新方法，提高劳动效率，缩短工期。4、坚决控制不合格的材料进入现场，不因材料问题影响施工。 七、安全保证措施1、对现场所有人员都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟性。2、现场配备安全检查人员进行安全检查，杜绝安全事故发生。3、挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施、

26、严防坍孔。4、钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电流。5、钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。6、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。10、钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2米内不准有任何架空障碍物。11、雷雨时作业人员不得在钻孔下停留，防止碰撞，电击等意外事故发生。12、坡顶四周加装防护栏杆，设置醒目的标志，夜晚要安装红灯警戒标志，非施工人员禁止进入施工场地。13、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其

27、他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。14、桥涵工程钢筋、模板安装前，必须搭脚手架，脚手架和各种支撑要牢固可靠；作业平台上设置栏杆及上下扶梯，人工搬运、绑扎钢筋时，相互配合，同步操作；模板就位后，立即用撑木固定，以防倾倒伤人；拆除模板时，不得抛掷，以防损坏模板和伤人。15、运输便道与正式公路交界处设置安全标志，设专人防护。16、搅拌机运行中，不使用工具伸入搅拌机内掏挖或清理，需要清理时则停机，有专人监护。17、施工用电的线路设备，按当地供电部门的规定进行安装设置。用电线路严禁搭靠或固定在金属件上。在进行施工用电作业时，必须由有电工执照的专业电工进行操作。18、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员不能穿拖鞋进入施工现场，必须穿胶鞋。八、环境保护措施1、建立文明施工环保、水土保持管理体系，完善管理制度，实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩，并制定施工环保、水土保持管理细则，认真落实。项目经理部