某公司脱硫设备检修规程

1、XX公司 企 业 标 准 -XXX-2021脱硫检修规程试 行2010 -10 -01 发布 2010-10 -01实施XX公司发布编 写: 审 核: 审 定： 批 准: 目 次前言- 第一章 脱硫系统设备简介- 1第二章 设备维护检修标准- 10第三章 设备维护检修规程- 24 第一节 SO2吸收塔维护检修- 24第二节 浆液循环泵维护检修- 25第三节 除雾器维护检修- 32第四节 搅拌器维护检修- 33第五节 亚硫酸镁脱水系统维护检修- 34第六节 真空泵维护检修- 48第七节 浆液制备系统维护检修- 50第八节 50ZJLA液下泵的维护检修- 5380ZJA泵的维护检修- 55仓泵系统

2、的维护检修- 56 附录A脱硫检修进料表格- 60附录B脱硫常用材料及管理规定- 69附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法- 70附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐平安措施- 71前 言 本规程主要是针对三电一期脱硫的检修工艺而编写。本规程适用于电三电一期2150MW2135MW机组工程所建设的脱硫系统设备。本规程是以?电力标准编写的根本规定?DL/T6001996为根底，根据原电力部颁?电业平安工作规程?及其它部颁规程、设备厂家编制的?使用与维护说明书?，结合现场设备的具体情况编写而成。由于时间仓促，资料不全，脱硫设备系统检修经验缺乏，本规程中难免存在不当之处，使用中假设发现规程中有

3、错误或不妥，请提出珍贵意见，以便及时修改补充、完善本规程。本规程的编写单位：XX环保科技运营部XX工程部本规程主要起草人： 审 核：审 定：批 准：第一章 三电一期期脱硫系统设备简介第一节 概述三电一期脱硫系统为XX环保科技采用自主研发的氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫技术，本工程为两台150MW锅炉两台135MW锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁亚硫酸镁法烟气脱硫装置。三电一期脱硫系统设计煤种Sar为，脱硫效率不小于95。整套脱硫系统中，脱硫剂浆液制备、脱水系统、废水处理系统以及工艺、工业水系统为公用系统，#1、2和#3、4机组分别配备烟气系统、二氧化硫吸收系统，其它还有检修、起吊，维护、维修等设备。脱硫系

4、统主要设备有吸收塔、浆液循环泵、真空皮带脱水机等。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在米与米之间。本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆，设计煤种条件下每台机组氧化镁的耗量为吨每小时。脱硫后的净烟气温度不低于50。脱硫副产品为含水率不高于15的亚硫酸镁，设计亚硫酸镁产量为每台机组24t/h。整套FGD装置的保证电耗为4040Kwh/h全系统，最大工艺水耗量为93t/h单塔，系统废水量为50 t/h。第二节 脱硫系统构成及工艺流程1.脱硫原理硫化物的去除是一个化学过程，用

5、于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆液池内。在PH值为的浆液中生成亚硫酸镁，亚硫酸镁晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，同时新的氢氧化镁浆液也被参加。化学反响过程描述如下：1 SO2、SO3和HCl, HF的吸收： 烟气中的SO2和SO3与浆液液滴中的水发生如下反响：SO2 + H2O HSO3- + H+SO3 + H2O H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。H+ Cl- HClHCl H+ Cl-2 与氧化镁反响 浆液水相中的氧化镁首先发生溶解：MgO + H2O Mg(OH)2 SO2等与氧化镁浆液发生以下离子反响：SO2 + Mg(OH)2 + 5H2O M

6、gSO36H2OSO2+ MgSO36H2O Mg(HSO3)25H2OMg(HSO3)2 + MgO + 11H2O 2 MgSO36H2O2MgSO3 + O2 2MgSO4 2. 脱硫系统工艺流程图1图1 脱硫工艺系统流程图3.脱硫工艺系统由以下子系统构成：2套SO2吸收系统(吸收塔系统)2套烟气系统1套亚硫酸镁脱水系统公用1套氧化镁粉仓及氢氧化镁浆液制备输送系统公用1套工艺水、冷却水系统公用1套压缩空气系统公用1套事故浆液系统公用1套废水处理系统公用3.1 吸收塔吸收系统 烟气中SOx的去除和亚硫酸镁的生成在吸收塔内完成。吸收塔由4个区域组成，从上到下依次为：除雾器区域、喷淋区、气液接

7、触区和浆液池区域。在除雾器区，布置有两层除雾器，通过吸收后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。布置除雾器的主要目的是去除烟气中的微小雾滴。烟气中的小雾滴具有酸性，能腐蚀烟道和烟囱，所以需要去除。在喷淋区布置有4层喷淋层，每层有喷淋母管、喷淋支管和喷嘴组成。浆液通过喷嘴成雾状喷出，使浆液充分与烟气接触，产生化学反响。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入喷淋浆液，并与之反响。烟气中的硫化物溶解于浆液中，生成亚硫酸盐和硫酸盐。局部新鲜的脱硫剂浆液由4浆液循环泵出口循环管道直接参加塔中，在喷淋过程中进行充分

8、的脱硫反响，增加了脱硫效率。从喷淋母管中心到浆液池液面，这个区域是气液接触区。烟气往上走，浆液往下喷淋，完成工艺转换反响。结晶区位于吸收塔浆池下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器别离的亚硫酸镁晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/L，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液局部在此区域参加，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节参加的浆液量。亚硫酸镁浆液通过亚硫酸镁浆液泵输送至亚硫酸镁旋流站，亚硫酸镁浆液泵的吸入口位于吸收塔浆液区下部。喷淋浆液在吸收塔中更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，2台、3台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2的含量。吸收塔浆池还配置

9、有四台侧进式搅拌器，搅拌器持续运行，将浆液充分搅拌，防止底部浆液沉积。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大局部液滴必须被再次别离。在吸收塔上部安装了两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大局部液滴被别离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的别离效果。在除雾器的外表会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一局部水，同时亚硫酸镁浆液排出也会带走一局部水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。在吸收塔烟道入口设置有事故喷淋系统。当超过140热的烟气进入吸收塔时，通过喷淋进行降温，以保护塔内的玻

10、璃鳞片防腐层。3.2 烟气系统从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，进入吸收塔后，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后经烟道、烟囱排入大气。在烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放烟道：烟道包括必要的烟气通道、吸收塔入口烟道事故喷淋装置、膨胀节、法兰、以及烟道其它附属设备。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道装有旁路系统，吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板翻开，旁路挡板关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟

11、囱排放。3.3 亚硫酸镁脱水系统亚硫酸镁浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到亚硫酸镁脱水系统。亚硫酸镁脱水系统为2台炉公用，包括2套亚硫酸镁旋流系统、2台真空皮带机、2台真空泵、2套滤液别离装置汽液别离罐、1个滤布滤饼冲洗水箱。亚硫酸镁旋流站：亚硫酸镁旋流站系统按每台机组最大容量设置，共2台。2台亚硫酸镁旋流站集中布置在综合楼四楼皮带机进料口处的上方。亚硫酸镁浆液输送到亚硫酸镁旋流站，浓缩到浓度大约5060的下溢浆液自流到相对应的两条真空皮带脱水机上。上溢浆液自流到滤液水箱或返回吸收塔。真空皮带脱水机：真空皮带脱水机和真空系统设计容量按275总容量每台设备实际容量为852台炉BMCR工况下亚硫酸镁

12、生成量设置。到真空皮带脱水机的浆液，由真空系统脱水到含8590固形物和1015水分。滤液经滤液罐进入回收水池。回收水池的浆液通过回收水泵一局部打至吸收塔作为补充水或打至氧化镁浆液箱作为制浆用水；一局部进入废水处理系统进行废水处理。脱水亚硫酸镁经皮带机落料口直接落入亚硫酸镁库房存放。工业水供给滤布冲洗水泵和真空泵工作水、密封水，滤布滤饼冲洗水泵出口至真空皮带脱水机滤布冲洗系统，冲洗滤布后收集到滤饼冲洗水箱，再由滤饼冲洗水泵送至真空皮带脱水机冲洗亚硫酸镁饼。3.4 氧化镁粉仓及浆液输送系统氧化镁粉仓及氢氧化镁浆液输制备送系统由以下子系统组成：氧化镁粉仓系统：氧化镁粉用罐车运输，然后罐车通过输粉装置

13、卸进氧化镁粉仓，氧化镁粉仓的容积相当于两台炉2300MWBMCR工况下3天的氧化镁耗量。氧化镁粉粒径为90%物料200目，由星型给料器卸至氢氧化镁浆液箱，进行搅拌制浆；星型给料器设两台，互为备用。氢氧化镁浆液输送系统：每套氢氧化镁浆液箱，配一台搅拌器和3台氢氧化镁浆液泵。每座吸收塔配有一条氧化镁浆液输送管，对应一台氢氧化镁浆液输送泵；备用一台输送泵可以向两条管道输送浆液。氧化镁浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到氧化镁浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。3.5 公用系统公用系统包括工艺水系统、工业水系统和压缩空气系统、事故浆液系统。工艺水和工业水分别设置水箱，分别由电厂循环

14、水和厂区工业水提供水源。工艺水系统：吸收塔补水、氧化镁浆液制备用水、亚硫酸镁结晶水、亚硫酸镁外表水；除雾器、真空皮带脱水机滤饼冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；所有循环浆液泵及浆液管道 、喷嘴、 仪表管、 PH计 、密度计等的冲洗水。工业水系统：各动力轴承冷却用水及真空泵工作水、密封水、真空泵工作水和真空皮带脱水机润滑水、真空水、滤布冲洗水。压缩空气系统：压缩空气系统设置1个储气罐，从主厂房接仪用气源。事故浆液系统：一个事故浆液箱，一台事故浆液泵。其作用是吸收塔临时排空时储存浆液。第三节 FGD系统内防腐FGD系统内与含酸及CL-接触的设备及管道进行防腐处理，采用的防腐材料主

15、要有鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃钢等。不同材料的使用部位如下表：防腐材料使用部位鳞片树脂吸收塔出口至净烟道出口烟道，吸收塔，氧化镁浆液箱、废水箱、事故浆液箱、滤液水箱、集水坑、澄清池等。橡胶内衬氧化镁浆液管道、亚硫酸镁浆液管道、滤液管道。合金吸收塔入口烟道。玻璃钢及陶瓷塔内件等PRP管烟囱冷凝液收集水管道等。第四节 主要设备技术标准及特性技术标准1.1 吸收塔吸收塔型式喷雾式圆筒状空塔流向顺流/逆流逆流吸收塔前烟气量标态、湿基、实际O2Nm/h吸收塔后烟气量标态、湿基、实际O2Nm/h1189269设计压力Pa3000浆液循环停留时间min浆液全部排空所需时间h8烟气流速m/s烟气在吸收塔内停留时

16、间s6化学计量比CaCO3/去除的SO2Mol/mol浆液固体含量：最小/最大g/l120/180浆液含氯量g/l20浆液PH值吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池区直径m浆池高度m浆池液位正常/最高/最低m浆池容积 m1250吸收塔高度m材质：碳钢衬玻璃鳞片吸收塔壳体/内衬碳钢/衬玻璃鳞片入口烟道材质/厚度/长度Mm/mC276/6/4喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅搅拌器轴/叶轮喷淋层数/层间距4/2m每层喷嘴数喷嘴型式空心锥形侧进式搅拌器型号FCJ250-400B数量个/塔4重量Kg120/kg叶轮材料叶片数量4片/台轴材料C10双相不锈钢配套电机SEW型号电压V380功率Kw15轴转速r

17、/min1771.2浆液循环泵名称单位A塔B塔制造商江苏法尔机械制造型式离心式450J-TL-2510450J-TL-2510数量台4A、B、C、D4A、B、C、D吸入形式倒灌式倒灌式扬程mH流量m3/h4251042510转速r/min730730叶轮直径605mm、620mm、635mm、650mm605mm、620mm、635mm、650mm效率8282最小持续流量13801380介质温度6060介质密度Kg/m312501250电动机额定功率KW315、280、250、250315、280、250、250额定电压KV66额定电流41A、37A、33A、33A41A、37A、33A、33

18、A1.3 吸收塔浆液排出泵亚硫酸镁浆液名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A36流量m3/h180扬程mH45泵转速r/min1480NPSH净正吸入压头m泵效率%65电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y225M-4电机输出轴功率KW55电机转速r/min1480名称单位参数制造商淄博华成泵业型式65ZJA-I-A30流量m3/h50扬程mH20泵转速r/min1050NPSH净正吸入压头m泵效率%61电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y160L-4电机输出轴功率KW15电机转速r/min1460名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A42流量m3/h110扬程mH2

19、5泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m泵效率%电机制造商六安江淮电机配套电机型号 Y200L16电机输出轴功率KW电机转速r/min970名称单位参数制造商淄博华成泵业型式IS100-80-160Z流量m3/h120扬程mH30泵转速r/min2900NPSH净正吸入压头m泵效率%75电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y160M2-2电机输出轴功率KW15电机转速r/min2900名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A42流量m3/h110扬程mH25泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m泵效率%电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y132S-2电机输出轴功率KW电机

20、转速r/min2900名称单位参数制造商淄博华成泵业型式IS125-80-200A流量m3/h110扬程mH25泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m泵效率%电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y250M-4电机输出轴功率KW30电机转速r/min2900名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A36流量m3/h100扬程mH20泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m泵效率%66电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y200L1-6电机输出轴功率KW15电机转速r/min14801.14集水坑排出泵吸收塔区、制浆区、脱水区名称单位参数制造商淄博华成泵业型式50ZJLA-25流量

21、m3/h40扬程mH20泵转速r/min1600NPSH净正吸入压头m泵效率%40/60/40电机制造商六安江淮电机配套电机型号Y160M-4电机输出轴功率KW11电机转速r/min14802.脱硫岛的关键控制参数： 入口烟气的含灰量。烟气的含灰量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下增加石灰石投入量不起大的作用、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。 吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；而过高，系统那么会产生结垢堵塞的严重后果。PH值主要通过氢氧化镁浆液给料量，进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。2.3

22、吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液内亚硫酸镁结晶困难及皮带机脱水困难；而过高，那么会使系统磨损增大。2.4吸收塔内浆液的Cl-离子浓度，宜保持在1万PPM以下。2.5氧化镁的反响活性。一般应采用含mgO品位较高的轻烧粉，且细度在200目通过率95。2.6出口烟气的温度。必须大于50，以保证烟气的排放。 2.7出口烟气的S02含量。必须时刻监视该参数，但出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、入口烟气的S02含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。第二章 设备维护检修标准1 范围本标准规定了火电厂氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、工程、检修工艺、质量要求及其相关的

23、管理内容。本标准适用于火电厂氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。主要论述了氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。2 标准性引用文件GB/T 19001 质量管理体系GB/T 24001 环境管理体系GB/T 28001 职业健康平安管理体系 电力建设平安工作规程火力发电厂局部DL 5047 电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇DL 5047 电力建设施工及验收技术标准电气DL 5047 电力建设施工及验收技术标准热控2001 火力发电厂锅炉机组检修导那么第10局部：脱硫装置检修DL/T 838 发电厂设备检修导那么DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导那么HG/T 2640

24、 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677 橡胶衬里化工设备3 术语以下术语和定义适用于本标准。 检修等级检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原那么，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修B级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题，对局部设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性的实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等

25、作业以及实施局部B级检修工程或定期滚动检修工程。D级检修D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排局部C级检修工程。质检点H点、W点质检点H点、W点是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。其中H点为停工待检点， W点为见证点。4 总那么脱硫装置的检修工作，应纳入到工程部统一管理中，并制定严格的检修维护管理制度。检修工作应自始至终贯彻?质量管理体系?GB/T 19001、?环境管理体系?GB/T 2

26、4001 和?职业健康平安管理体系?GB/T 28001管理标准，推行全过程管理和标准化作业。各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和根本技能。为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。工程部提倡设备的定期检修和状态检修，提高脱硫装置检修的综合管理水平。标准中所要求的检修内容，应根据检修进度按方案安排，保质保量的完成。冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备平安。常规设备如工艺水泵、空压机、上下压开关柜、上下压电机、电动阀门、脱硫变、DCS及PLC等的检修周期、工艺质量及各级检修

27、工程要求可参见?发电厂设备检修导那么?DL/T 838。5 检修周期及检修工程检修周期和工期宜与主机组同步。脱硫公用系统或者多炉一塔的脱硫装置，每年应视机组状况安排一次检修。脱硫系统包括工艺、电气系统和仪表及控制系统I&C；工艺系统主要由氢氧化镁浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、亚硫酸镁脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、事故浆液系统等组成。以下为氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置工艺系统的设备。氢氧化镁浆液制备系统主要设备包括：仓泵输粉系统空压机、冷干机、热干机、发射器、除尘器、行车、储气罐、振动筛粉仓专用除尘器、给料机、氢氧化镁浆液箱、氢氧化镁浆液供给泵、顶搅拌器。SO2吸收系统的主要

28、设备包括：吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、浆液排出泵、喷淋层及喷嘴、循环泵入口滤网、浆液排出泵入口滤网、检修用电动葫芦等。烟气系统的主要设备包括：旁路烟气挡板、原烟气挡扳、净烟气挡扳、挡扳密封风机、挡扳密封空气加热器、烟道补偿器等。亚硫酸镁脱水系统的主要设备包括：浆液旋流器、滤液水泵、滤布滤饼冲洗水泵、真空皮带脱水机、真空泵、汽水别离器、滤液箱、搅拌器、检修用电动葫芦等。废水系统的主要设备包括：废水箱、废水旋流泵、废水旋流器、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、刮泥机、废水提升泵、污泥输送泵、出水箱、搅拌器、清水泵、加药装置、脱水机、石灰浆液制备箱、石灰计量箱、石灰乳泵、石灰计量泵、螺旋

29、提升机、地坑泵及搅拌器、板框压滤机、检修用电动葫芦等。工艺水系统的主要设备包括：工艺水箱、工业水箱、工艺水泵和工业水泵等。事故浆液系统的主要设备包括：吸收塔区地坑、氢氧化镁浆液制备区地坑、亚硫酸镁脱水区地坑、事故浆液箱、事故浆液箱返回泵、与搅拌器等。电气系统主要设备包括：交流电动机、干式变压器、上下压开关柜、电加热器、接触器、互感器、电力电缆、UPS、蓄电池、继电保护和照明设备等。仪表及控制系统主要设备包括： DCS系统、PLC系统、CEMS系统、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、流量计、pH计、液位计、质量密度计和泥位计等。表1 检修工程参考表系统分类设备名称A/B

30、级检修工程C级检修工程D级检修工程 烟气系统防腐目视检查；对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工；局部进行硬度测试；局部进行粘结力测试。目视检查；对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工。目视检查；对磨损等局部进行厚度检测；对磨损、有裂纹处进行电火花检测。挡板门检查、调整挡板调节装置；检查、修理密封风机及加热装置；检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；轴承磨损性检查、更换。检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；检查密封风机是否漏油；挡板开关时间检查；轴承磨损性检查、更换。检查电动执行机构就地指示位置是

31、否有偏移。SO2吸收系统吸收塔搅拌器齿轮检查；油封检查；衬胶密封罩更换；内部清理；轴承检查、更换；叶轮检查；搅拌轴检查；换油；机械密封检修，必要时更换。传动端轴承加油；齿轮检查；油封检查；叶轮检查；机械密封检修，必要时更换。检查搅拌器轴承磨损情况；检查油脂是否充足；检查搅拌器的震动情况，机封是否泄漏。检查减速机是否有异音。浆液循环泵检查、紧固地脚螺栓；分解联轴器及泵附件，检查联轴器螺栓；复测中心及测轴承间隙；检查轴套、机封、泵壳、口环、叶轮，必要时更换；检查修理吸入端泵盖、磨耗增强板；出入口管道膨胀节清扫检查；检查机封、轴承等零部件，必要时更换；各部间隙测量、调整包括轴弯曲、晃度测量；检查、修

32、理叶轮，必要时更换。复测中心 ；清理轴承室、更换润滑油；检查轴套、机封、泵壳，口环，叶轮，必要时更换；进出口管道膨胀节清扫检查。检查油位；检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；检查机封冷却水是否正常投运。吸收塔吸收塔及塔内部件失效局部进行全面处理，如有必要进行更换；如有必要，重新进行局部防腐；检查、清理、修理喷嘴，喷嘴进行雾化试验；检查、清理塔内部件的结垢物。检查、修理内壁、钢梁、支撑件和喷淋层的防腐；对塔内损坏的部件或者对功能失效的部件进行更换；检查、清理、修理喷嘴；检查、清理塔内部件的结垢物。连接吸收塔的各管道泄漏检查，必要时进行更换。 除雾器检查除雾器是否脱落、变形；检查除雾器是否堵塞，

33、外表是否清洁；检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落；检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；检查除雾器排水管道是否堵塞；检查冲洗管道是否泄漏；检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；内部支撑件失效局部全面处理，如有必要进行更换。检查除雾器是否脱落、变形；检查除雾器是否堵塞，外表是否清洁；检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落；检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；检查除雾器排水管道是否堵塞；检查冲洗管道是否泄漏；检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；内部支撑件失效局部全面处理，如有必要进行局部更换。检查除雾器冲洗水泵出口压力是否正常；检查除雾器冲洗水阀门是否泄漏；检查除雾器冲洗水泵轴承温度、振动等；检查除雾器差压，判断除雾器工作状况。循环泵进口滤网全面检

34、查滤网堵塞、破坏情况，如有必要进行更换；检查滤网紧固件连接部位的腐蚀情况，如有必要进行更换。检查、记录、处理滤网本体及附件腐蚀、裂纹情况；如有必要，更换滤网或紧固件。根据循环泵的运行状况，判断入口滤网是否堵塞，并检修处理。亚硫酸镁浆液排出泵检查、紧固地脚螺栓；分解对轮及泵的附件；复测中心及测轴承间隙； 泵解体及测密封环间隙； 各部件清扫检查；对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；各部间隙测量、调正包括轴弯曲、晃度测量等；转子找中心。复测中心；更换润滑油、轴承、轴承室清扫；测量轴承间隙； 轴承检查。检查油位；检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；检查机封冷却水是否正常投运。氢氧化镁浆液制备系

35、统振动筛整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；调整双质点连接弹簧板组；检查整体机件的紧固程度。整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；检查整体机件的紧固程度。检查振幅指示牌的指示值；检查整体机件的紧固程度。袋式除尘器更换滤袋；电磁阀膜片检查、更换；滤袋筒架检查、修理；内部清理，消除漏风；风机检修。滤袋清理、更换；电磁阀膜片检查、更换；滤袋筒架检查；风机检修。阀门开关检查；风机检查；检查吹扫或振打装置是否正常。输粉系统氢氧化镁浆液输送泵检查、紧固地脚螺栓；分解泵的附件；复测中心及测轴承间隙； 泵解体及测密封环间隙； 各部件清扫检查；对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；各部间隙测量、调正包括轴弯曲、晃度测量等；转

36、子找中心。复测中心；更换润滑油、轴承、轴承室清扫；测量皮带间隙； 轴承检查。检查油位；检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；检查机封冷却水是否正常投运。亚硫酸镁脱水系统浆液旋流器检查、清理旋流器内部各部件的磨损情况；检查溢流嘴、沉砂嘴的磨损情况，必要时更换；检查桶体、锥体、锥体延长体及其进料口是否结垢，并及时清理；检查各管道连接是否牢固。检查旋流器内部各个部件的磨损情况；检查溢流嘴、沉砂嘴；检查桶体、锥体、锥体延长体；检查进料口；检查进口阀门的磨损情况。检查旋流器各旋流子压力是否正常；检查管道连接是否牢固。真空皮带机检查、修理滤布、脱水皮带，必要时更换；冲洗喷嘴检查、清理；滚筒轴承、托辊轴承更

37、换；润滑滑台，头部半圆轨更换；耐磨皮带检查磨损程度；检查、修理、调试跑偏开关、冲洗水流量控制系统和调偏气囊，必要时更换；真空盘检查修补；入口箱清理；检查清理滤液别离器及其附件。滤布修补、更换；冲洗喷嘴检查；滚筒轴承加油并测量各间隙；托辊轴承加油；耐磨皮带检查磨损程度；润滑尼龙滑轨检查修补；真空皮带检查；立辊检查清理；调偏滑轨，充气气囊检查；真空盘检查修补；入口箱清理。检查石膏饼厚度以及脱水情况；检查皮带跑偏及磨损；检查滤布张紧度及跑偏；检查、清理各冲洗喷嘴。废水处理系统计量泵检查出入口阀球、阀座、平安阀；检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流局部；检查更换润滑油；变速箱轴承检查及处理；变速箱箱体检查

38、检修。检查出入口阀球，阀座，平安阀，清扫缸体；检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈；检查更换润滑油、隔膜油。检查、更换润滑油；检查单向止回阀和隔膜阀，必要时更换。板框式压滤机检查滤布；检查压板；液压油泵入口滤网检查；液压缸，油管及接头检查；传动链条，星形齿轮检查；液压油箱换油。检查滤布，必要时更换；检查压板；液压油泵入口滤网检查；液压缸，油管及接头检查；检查、更换滤布的冲洗装置；传动链条，星形齿轮检查；液压油箱换油。检查滤布，清理排水口；检查滤布的冲洗装置，如有必要进行更换喷嘴。澄清池刮泥板主轴与机座底面垂直度检查；刮泥板主架、衍架、拉杆紧固部件检查；刮板下缘与池底间距检查；刮泥板分段刮板运行轨迹重

39、复性检查；澄清池内壁、中心筒防腐检查；斜管填料变形度检查、更换；斜管填料支撑防腐检查；检查、清理冲洗装置。刮泥机减速箱油脂检查更换；刮泥机升降装置检查；刮泥机过载保护装置检查；斜管填料变形度检查、更换。刮泥机传动轴检查；刮泥机变速箱箱体检查；变速箱油位检查。加药装置计量泵流量标定；检查计量泵隔膜片，更换逆止阀密封垫圈；搅拌器检查、处理。计量泵及其输送管道检查清理；石灰乳加药管道清理检查；计量泵入口滤网检查清理；加药箱内衬防腐检查。加药管道、出入口阀球、平安阀检查；加药管道密封性检查。污泥泵部件的连接螺栓，紧固螺栓松紧度检查，管路是否有泄漏；检查联轴器及对中情况；解体检查各部件磨损情况，测量并调

40、整各部件配合间隙。污泥泵管道、泵体内部清理检查；压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度；定期检查、更换润滑油。检查单向止回阀和旁通阀；出口平安阀检查；检查各部位螺栓紧固情况；消除冷却水、密封油和润滑油系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。浆液输送泵解体清洗、检查，修理或解体清洗、检查，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，分解联轴器及水泵附件；复测中心及测轴承间隙； 测量密封环间隙； 各部件清理检查； 更换零部件，分部组装；各部间隙测量、调整包括轴弯曲、晃度测量；总体组装；转子找中心 。复测中心；轴承室清理，更换润滑油；测量轴承间隙；轴承检查，必要时更换；定期检查叶轮与密封环的配合间隙。检查

41、各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏；检查泵的振动情况；检查冲洗水是否正常；检查油位，轴承箱是否存在异音。仪表及控制系统CEMS清理CEMS房间，保持清洁；清洁面板流量仪及旋钮；检查清理采样泵；检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况；检查采样管路伴热绝缘有无损坏；清洁探头、检查探头腐蚀情况；更换过滤器滤芯；翻开冷凝器，清洁内部管路；检查系统密封性；检查氧化锆管，并进行清洗、擦拭；按说明书清洗二氧化硫分析室；检查PLC接线及上位机工作状态；送标准计量室标定各项测量参数的零点及量程。清理CEMS房间，保持清洁；清洁面板流量仪及旋钮；检查PLC上位机工作状态；检查采样管路严密性及内部腐

42、蚀、堵塞情况；更换过滤器滤芯；翻开冷凝器，清洁内部管路；检查系统密性封；标定各项测量参数的零点及量程。清理CEMS房间，保持清洁；清洁面板流量仪及流量调节旋钮；检查PLC上位机工作状态；检查系统密封性；定期标定各项测量参数的零点及量程；定期吹扫取样管路。pH计检查显示屏清晰度及排线插接松紧度；检查变送器接线并校验变送器；检查、清理配电箱；清洁电极支架，校验支架上测温元件；检查电极内电解质使用情况并重新校验。检查显示屏清晰度；检查、清理配电箱；清洁电极支架；检查电极内电解质使用情况并重新标定。检查屏幕显示的参数与实际是否相符；定期清洗、校验；定期清理支架、及 配电箱。泥位计清洗检测传感器并检查腐

43、蚀情况；检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况；显示屏清晰度及排线检查；重新进行标定。清洁检测传感器内部并检查腐蚀情况；检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。清洁传感器；检查变送器密封。密度计清洗检测传感器内部并检查磨损情况；检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况；显示屏清晰度及排线检查；校验变送器并标定。清洁检测传感器内部并检查磨损情况；检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。清洁传感器；检查变送器密封情况；检查流体流速。6 设备检修管理生产管理部门需配备专门的人员或机构负责备品配件、材料及其图纸、资料的管理，建立健全台账管理制度。相关部门应制定备品配件、检修材料管理制度，内容应包

44、括方案编制、订货采购、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等。方案编制应根据系统运行实际情况，由生产管理部门组织编制1年期正常维护用备品配件、材料，、检修用备品配件、大宗材料、特殊材料和重大特殊工程的需求方案，并附有技术和质量保证要求；物资部门应及时组织符合质量要求的生产厂家供给。物资部门应制定备品配件和材料的出入库程序，按类别划分。对标准工程和局部特殊工程尤其是防腐防磨材料和伴热材料，应在分析历次检修用料的根底上制订材料消耗定额，以便检查检修节约成果。对有特殊要求的材料如玻璃鳞片、聚脲等，应按规定分类存放在指定地点，做好防火、防爆措施。收集设备运行状况，确定检修工程，制定检修方案。应成立检修

45、组织机构，制定平安、技术整套措施。为保证检修工作按方案完成，应事先准备好备品配件、检修工器具、起吊设备和所需材料。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。应准备齐全整套的检修记录表、卡等。应严格按照有关平安工作标准的要求办理工作票和不同级别的动火票，严格执行工作票的内容；大型或范围较大的检修，现场应设平安警戒线，防止无关人员进驻作业现场，完成各项平安措施。6.3 检修过程控制设备的检修和复装，应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。检修人员应持证上岗，检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记

46、录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。相关检修记录表格见附录A。检修管理质量实行质检点H、W点检查和三级验收相结合的方式，A/B级检修可委托监理公司进行监督。检修工作要在指定时间内完成，严格遵守工作票和各级动火票制度，确保平安及系统长期稳定运行。所有更换的备品配件应检验合格后才可投入使用；检修工器具应在有效期内具备合格证。检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约本钱。6.4 检修启动后控制设备检修后的整体验收、启动按照电力行业相关规程执行。A/B级检修检修完毕，热态运行1个月后，进行热态考核试验，以检验检修效果。检修

47、完毕后，应对检修资料包括影像、图片、检修记录等进行归档。各专业人员对检修情况进行总结、汇报。7 主要设备的检修工艺及质量要求表2 主要设备的检修工艺及质量要求设备名称检修内容主要工艺要点质量要求挡板门检修叶片及密封片检查叶片外表；密封片变形度。叶片外表无腐蚀、变形、裂纹，叶片外表清洁；密封片没有明显变形，假设出现严重漏烟的局部应进行更换。检修密封空气装置检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道；检查、检修密封风机设备；电加热器的检修。管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅；密封风机能够保证风压、转动正常；电加热器检修质量到达出厂标准。检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。轴承无锈

48、蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。检修档板连接机构检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0时应到达全关状态，90时应到达全开状态。挡板轴封检修检查、更换轴封填料；检查、调整轴封压盖。轴封完好，无腐蚀及泄露；轴封压盖清洁、无裂纹。油冷却装置的检修泄漏。油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。吸收塔泄漏定期检查。对泄漏部位应及时进行补焊及防腐处理，严重变形部位进行校正，并在检修期间全面检查处理，必要时进行改良性检修

49、。磨损、腐蚀冲刷检查。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。水平度、垂直度检查。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。结垢、积灰、沉积进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理。无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积。塔体内部件检查支撑腐蚀、磨损。支撑件修补完成后应进行气密性试验，试验合格前方可进行防腐。检查各部冲洗喷嘴及管道阀门检查喷嘴；检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏；进行雾化试验。喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通；管道无泄漏，阀门开关灵活；雾化效果应到达出厂要求。喷淋层及喷嘴检修喷淋层磨损腐蚀、变形

50、检查；喷嘴雾化试验。1) 喷淋层磨损腐蚀厚度小于原厚度的2/3时需更换；2) 喷嘴雾化效果良好。除雾器冲洗阀门及管道定期检查、修理。阀门开关自如,无内漏, 管道无泄漏结垢、堆积、堵塞定期检查，去除。外表清洁、无结垢、堵塞。除雾元件的完好性定期检查、修理。无破损、倒塌，除雾器元件安装完好。支撑件定期检查、修理。支撑件完好，无腐蚀磨损。喷嘴检修雾化试验。检查所有喷嘴应雾化良好，角度正确。浆液循环泵泵壳检查腐蚀、磨损。无明显腐蚀、磨损现象。全部零件的检查检查。完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，外表应光滑无锈无垢。叶轮和轴套晃动度。符合厂家要求。轴弯曲度。符合厂家要求。叶轮叶轮径向偏差。符合厂

51、家要求。密封环与叶轮检查各向间隙。各向间隙在设备厂家要求的范围内。机械密封安装时将轴外表清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧。盘簧无卡涩，动静环外表光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度符合出厂标准。泵体出入口密封法兰检查结合面是否完好。完好不泄漏。叶轮与泵检查各向间隙。各向间隙在设备厂家要求的范围内。轴承与端盖检查推力间隙。符合设备厂家要求。搅拌器轴承轴承外观检查、测量。无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标那么更换。机械填料密封检查是否完好。机械密封应完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。轴、叶轮检查是否完好。叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明显弯

52、曲变形。减速机检查齿轮的磨损、锈蚀及结合面是否完好，测量齿侧间隙；检查轴承必要时更换。不能出现磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象；齿轮侧间隙为在厂家的要求范围内。浆液阀门阀门检查密封外表是否损坏；检查O型环是否破坏；检查螺栓是否拧紧，手柄连接是否正常；腐蚀磨损度；阀门修理或更换后应进行密封性试验。损坏后及时修理或更换；O型环无破损；螺栓力矩在厂家要求范围内；阀体内部无严重磨损；气密性合格。旋流器检查旋流器内部各个部件的磨损情况溢流弯管、螺栓和连接法兰冲洗；检查部件的磨损情况。部件的清洗应干净；磨损严重的部件应及时更换。检查溢流嘴溢流嘴清洗；检查溢流嘴的磨损情况。部件的清洗应干净；更换磨损严

53、重的部件。检查沉砂嘴检查沉砂嘴的磨损情况，磨损严重时应更换；冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。部件的清洗应干净；沉砂嘴内径磨损10需要进行更换。检查桶体、锥体、锥体延长体拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接，清洗旋流子，清洗外形夹和螺栓；清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。部件的清洗应干净；更换磨损严重的部件。检查进料口检查、清洗进料口；检查磨损情况。部件的清洗应干净；磨损严重的进行更换。真空皮带脱水机外观检查滤布和滤布连接缝，传送带和边缘，耐磨胶带是否损坏、磨损；滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞；滤布清洁刮具；检查滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。没有损坏、

54、磨损，密封面不应碰撞；滤布外表无残渣，无褶皱；没有堵塞现象；不存在严重磨损，必要时更换；密封良好，软管连接牢固不存在擦痕等问题。检查功能及磨损情况检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查其磨损情况；检查轴承是否在运行中产生过热现象；检查胶带支撑系统滑行板的磨损情况；检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能，并检查是否泄漏；检查平安装置如拉线开关、限位开关和监控装置的功能。转动灵活，没有明显磨损现象；轴承温度正常，轴承周围清洁无杂物；检查、修理磨损情况，必要时更换；无泄漏，水系统运转正常；平安和监控装置满足设备厂家要求。磨损及运行裂纹检查泥浆供给机构导叶的调整行程

55、和滤布张紧装置的执行，并检查导叶的磨损情况；检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况；检查耐磨胶带的状况；检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况；检查真空箱是否有泄漏和磨损；检查滤出液软管的磨损情况。动作灵活准确，导叶磨损严重时应更换；检查、修理磨损情况，必要时更换；耐磨胶带运行状况良好；用高压清水冲洗滤布，防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题，刮具无严重磨损；无泄漏，连接件完好、牢固。板框式压滤机各部件检查及润滑油添加；拉车小车、链轮链条、轴承、活塞杆灵活性检查；拉板小车同步性性检查；滤板及密封面检查；滤板进料口检查滤布；积水盘、卸泥斗。检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好；检

56、查清理拉板盒支承槽内的残渣，清洁链条上的污垢，再敷涂润滑脂；定期检查、更换润滑油；手动取板，各零部件灵活性及滤板、滤布检查；积水盘等检查。传动链条无生锈卡涩，各部件清洁、润滑性好、动作灵活、排水阀无破裂；槽内应无残渣，润滑脂涂抹均匀。更换油箱内的液压油，加至适宜油位的1/22/3位置。滤板排列水平，拉板小车动作准确，无卡涩，滤板无变形、密封面光洁干净，滤布无破损、无堵塞、无折叠、无夹渣。积水盘动作准确、密封严密，卸泥斗关闭严密。CEMS检查系统管路、探头及各接口密封性；检查采样泵；检查冷凝器；检查PLC工作系统；检查SO2及O2测量装置；更换消耗性配件。清理CEMS房间，保持清洁；检查采样泵并

57、清理；检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况；清洁探头、检查探头腐蚀情况；翻开冷凝器，清洁内部管路；检查氧化锆管，并进行清洗、擦拭；检查PLC接线及上位机工作状态；检查、更换滤芯；标定各项测量参数的零点及量程。房间清洁无杂物，空气清新,室内温度符合设备厂家要求；采样泵出力满足系统要求；系统管路及各部件接口密封性良好，无泄露、无堵塞；探头应没有严重腐蚀；冷凝器无堵塞，冷凝效果良好；氧化锆管清洁、通畅；PLC系统信号输入、输出正确，吹扫程序符合设计要求；各滤芯更换完毕，过滤效果良好；系统各项参数标定完毕，标定偏差在允许范围内。pH计显示屏检查检查显示屏幕显示清晰度，调整比照度及亮度。显示应清晰，字

58、体应规整。变送器检查翻开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；定期校准。端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全；校验准确。配电箱内部检查检查箱内开关；检查接线和插接松紧情况；清洁箱内灰尘。开关动作灵活，标识正确；接线整齐无松动，各插接件接触良好；箱内清洁，无灰尘。清洁电极支架清洁支架；检查温度电极腐蚀情况。支架内无结垢，支座牢靠；电极清洁、无锈蚀。电极检查电极内电解质使用情况；标定电极。电解质充足，否那么需更换新电极；标定偏差在允许范围内。密度计检查测量传感器清洗测量管路； 检查测量管路磨损。清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；密封件应无泄漏。检查显示屏检查

59、显示屏幕显示清晰度，调整比照度及亮度；检查显示屏与变送器插接排线是否插接牢靠。显示应清晰，字体应规整；插线排线应插接牢靠。检查并校验变送器翻开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；定期校准。端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；校验准确。泥位计检查测量传感器清洗测量探头；检查测量探头腐蚀情况。清洁、无锈蚀；密封件应无泄漏。检查显示屏检查显示屏幕显示清晰度，调整比照度及亮度。显示应清晰，字体应规整。检查并校验变送器翻开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；定期校准。端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；校验准确。

60、第三章 设备维护检修规程第一节 吸收塔维护检修规程1 本规程规定了吸收塔及内部设备、内衬材料的检修周期与内容，检修与质量标准，试验与验收，维护。2检修周期与内容检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当缩短检修周期。清扫塔内壁和入口干湿界面垢物及积尘。检查修理塔体和内衬的腐蚀，变形和各部焊缝。检查修理或更换入口水喷咀。检查修理或更换除雾器格栅。检查修理喷淋管道等部件。检查修理塔根底裂纹，破损、倾斜和下沉。检查修理塔体防腐。清理塔底渣垢等杂质。检查吸收塔浆液循环泵喷嘴磨损及堵塞情况。检查侧进式搅拌器的叶片磨损情况和轴封磨损情况。3检修与质量标准检修前准备备齐必要的图纸，技术资料，必要时编制