杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置

1、.石家庄正拓气体公司1000m3n/h制氢安装 开工导那么PAGE ：.； 石家庄正拓气体公司1200m3n/h天然气制氢安装 2004年10月目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc65428512 第一节 安装概略 PAGEREF _Toc65428512 h 2 HYPERLINK l _Toc65428513 第二节 安装的吹扫及冲洗 PAGEREF _Toc65428513 h 8 HYPERLINK l _Toc65428514 第三节 泵试运及紧缩机试车 PAGEREF _Toc65428514 h 9 HYPERLINK l _Toc65428515

2、 第四节 热氮试运 PAGEREF _Toc65428515 h 9 HYPERLINK l _Toc65428516 4.1、热氮试运概略 PAGEREF _Toc65428516 h 9 HYPERLINK l _Toc65428517 4.2 热氮试运应具备的条件 PAGEREF _Toc65428517 h 10 HYPERLINK l _Toc65428518 4.3 气密 PAGEREF _Toc65428518 h 10 HYPERLINK l _Toc65428519 4.4 建立冷氮循环系统 PAGEREF _Toc65428519 h 11 HYPERLINK l _Toc

3、65428520 4.5 转化炉(F101)烘炉 PAGEREF _Toc65428520 h 11 HYPERLINK l _Toc65428521 4.6 产汽系统碱煮及试运 PAGEREF _Toc65428521 h 14 HYPERLINK l _Toc65428522 4.7 调整工艺参数调查设备及仪表性能 PAGEREF _Toc65428522 h 17 HYPERLINK l _Toc65428523 4.8 事故演习 PAGEREF _Toc65428523 h 18 HYPERLINK l _Toc65428524 4.9 系统降温降压热氮试运终了 PAGEREF _To

4、c65428524 h 19 HYPERLINK l _Toc65428525 第五节 催化剂的性能及装填 PAGEREF _Toc65428525 h 20 HYPERLINK l _Toc65428526 5.1 催化剂的性能简介 PAGEREF _Toc65428526 h 20 HYPERLINK l _Toc65428527 5.2 催化剂的装填 PAGEREF _Toc65428527 h 24 HYPERLINK l _Toc65428528 5.3 转化催化剂的装填 PAGEREF _Toc65428528 h 25 HYPERLINK l _Toc65428529 5.4 加

5、氢、脱硫、脱氯、中变催化剂的装填 PAGEREF _Toc65428529 h 27 HYPERLINK l _Toc65428530 第六节 安装负荷试运 PAGEREF _Toc65428530 h 29 HYPERLINK l _Toc65428531 6.1 安装负荷试运程序安排 PAGEREF _Toc65428531 h 29 HYPERLINK l _Toc65428532 6.2 安装气密与氮气置换 PAGEREF _Toc65428532 h 29 HYPERLINK l _Toc65428533 6.3 脱硫系统升温开工 PAGEREF _Toc65428533 h 29

6、HYPERLINK l _Toc65428534 6.4 转化、中变催化剂复原 PAGEREF _Toc65428534 h 30 HYPERLINK l _Toc65428535 6.5 转化进气、中变催化剂继续放硫 PAGEREF _Toc65428535 h 33 HYPERLINK l _Toc65428536 6.6 PSA部分开工 PAGEREF _Toc65428536 h 34 HYPERLINK l _Toc65428537 6.7 调整操作参数向用户供氢 PAGEREF _Toc65428537 h 34 HYPERLINK l _Toc65428538 第七节 正常消费调

7、理 PAGEREF _Toc65428538 h 35 HYPERLINK l _Toc65428539 7.1 脱硫部分操作调理 PAGEREF _Toc65428539 h 35 HYPERLINK l _Toc65428540 7.2 转化操作调理 PAGEREF _Toc65428540 h 35 HYPERLINK l _Toc65428541 7.4 中压汽水分别器液位动摇及调理 PAGEREF _Toc65428541 h 36 HYPERLINK l _Toc65428542 7.5 中变反响器入口温度调理 PAGEREF _Toc65428542 h 36 HYPERLINK

8、 l _Toc65428543 7.6 炉水水质 PAGEREF _Toc65428543 h 36 HYPERLINK l _Toc65428544 7.7 燃料气压力的控制 PAGEREF _Toc65428544 h 37第一节 安装概略该安装于2003年12月完成详细设计，目前正在进展施工建立，方案年2004年06月投产。1.1、安装规模及技术道路安装设计规模为1000m3n/h工业氢，采用轻烃水蒸汽转化、变压吸附净化法的工艺道路, 主要工艺过程由原料脱硫、脱氯、水蒸汽转化、中温变换、PSA净化、产汽系统等几个部分组成。产品为工业氢。1.2 、原料 安装原料为天然气，其规格要求如下：天

9、然气见表1-1 表1-1序号组成天然气摩尔分率V%1CH494.242C2H61.83C3H80.594C4H100.095C5H120.035C6H140.097CO22.888N20.289H2S20mg/m3n温度,1压力Mpa(G)1.01.3、主要产品规格1.3.1、工业氢规格:组分mol%H2 99.9CH40.02N20.08CO+CO220PPm出安装温度1出安装压力1.5MPa(G)1.3.2、副产品安装的副产品为PSA部分的解吸气，该解吸气直接作为转化炉的燃料。1.4、物料平衡该安装的物料平衡见表 1-2表1-2项 目kg/hm3n/h入 水蒸汽1059天然气291374方

10、合计0出工业氢93.5101脱附气672579未反响水584.5方合计01.5 主要操作条件1、加氢反响器R101入口温度380 出口温度370 入口压力MPa(a)2.15 出口压力MPa(a)2.13 加氢催化剂装量 m3 0.322、氧化锌脱硫反响器R102A.B入口温度370出口温度360入口压力MPa(abs)2.13出口压力MPa(abs)2.1氧化锌脱硫剂装量m3 0.3223、转化炉辐射段入口温度600出口温度820 入口压力MPa(a)2.05出口压力MPa(a)1.80碳空速 h1 627水碳比 mol/mol3.5催化剂装量 m30.64、中温变换反响器入口温度31 出口

11、温度15 入口压力MPa(a)1.78出口压力MPa(a)1.75空速(干) h1 1883催化剂装量 m3 0.785、PSA部分序号步 骤压力MPa G温度1吸附A1.712一均降E1D1.71.2813二均降E2D1.280.8614三均降E3D0.860.4415顺放PP0.440.2516逆放D0.250.0717冲洗P0.070.0318三均升E3R0.020.4419二均升E2R0.440.86110一均升E1R0.861.28111产品气升压FR1.281.711.6 公用工程耗费目的和催化剂、化学药剂等用量1.6.1 公用工程耗费目的公用工程耗费表 表1-4序号 名 称单位数

12、量 备 注1天然气m3n/h374延续2燃料气m3n/h90延续天然气3循环水t/h31.1延续t/h2延续生活水t/h1延续除盐水t/h1.274延续电 380VKWh/h22.4延续 220VKWh/h7照明及仪表净化紧缩空气m3n/h50延续1.0MPa蒸汽t/h-0.4外输1.0MPa蒸汽t/h1消防及吹扫氮气m3n/h500延续1.6.2 催化剂、化学药剂等用量 催化剂、化学药剂等用量表 表1-5序号名 称型号及规格年用量，t一次装入量 t(m3)预期寿命备注1234567一催化剂1加氢催化剂T2010.25(0.314)32氧化锌脱硫剂T3050.760.62813转化催化剂Z41

13、2/Z4130.660.634中变催化剂FB1231.050.7835活性氧化铝GL-H20.75(1.05)158硅胶HZSI-010.75(1.0)156活性炭HXBC-15B18.00(30.5)157分子筛HX5A-98H9.0011.515三化学药剂1磷酸三钠100g/h650kg/年1.7 消费控制分析1.7.1 正常消费分析正常消费分析表 表 1-6序号1分析工程分析次数控制目的备注1原料气 气体组成1次/天 含硫 ppm(w)1次/天烯烃%(mol)1次/天3R102出口 含硫ppm1次/班0.2ppm烯烃%(mol)1次/班1%4转化气组成1次/班CH45% (mol)H2,

14、CO,CO2,CH45中变气组成1次/班CO3% (mol)H2,CO,CO2,CH46氢气组成1次/班CO+CO220ppmH2,CO,CO27解吸气组成1次/天H2,CO,CO2 CH48中压蒸汽：钠含量 SiO2 1次/班15g/kg 20g/kg9给水：硬度1次/班1.5mol/L 溶解氧15g/L 铁50g/L 铜10g/L PH8.59.2 油1.0mg/L10汽包水：PH4次/班9.0 PO4-34次/班515mg/l cl-14次/班4mg/L11酸性水：入口 Fe离子,CO2,CH3OH抽查酸性水(出口)：CO2抽查10ppm NH3抽查10ppm CH3OH抽查2ppm注：

15、除上述分析工程外，还有以下仪器自动在线分析： a)吸附塔出口气体氢含量分析，量程为99.5100%。 b)产品氢CO+CO2微量分析，量程为0100ppm。1.7.2 开工分析 开工分析表 表1-7序号分析工程分析次数控制目的备注1置换N2： 氧含量抽查0.3% (mol) 烃抽查无2置换气： 氧含量抽查0.5% (mol)3开工用氢气组成4次/班4转化中变复原入口： H2% (mol)4次/班转化中变复原出口： H2% (mol)4次/班5循环氮：H2O% (mol)抽查催化剂脱水时 烃抽查 无6燃料组成、热值抽查7炉膛气体：爆炸实验抽查合格第二节 安装的吹扫及冲洗2.1 吹扫及冲洗的目的2

16、.1.1 经过吹扫及冲洗，去除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。2.2.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进展初步的试漏、试压。2.2.3 贯穿流程，熟习根本操作，暴露有关问题。2.2 吹扫介质2.2.1 对安装的脱硫、转化、中变、PSA等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进展吹扫。2.2.2 对安装的燃料管线、辅助管道，用1.0MPa蒸汽进展吹扫。2.2.3 对循环水管道、脱盐水管道、净化紧缩空气管道以及非净化紧缩空气管道，用各自本身的介质进展冲洗。2.2.4 对燃料气系统用1.0MPa蒸汽或氮气吹扫。2.3 吹扫及冲洗的原那么和本卷须知2.3.1 吹扫

17、前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和本卷须知，清楚吹扫介质的给入点和暂时给入点、每条管道的排放点和暂时排放点。对排污点，要做好遮挡任务，防止将污物吹入设备或后续管道。2.3.2 引蒸汽吹扫时，要留意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。2.3.3 吹扫前应把调理阀、孔板、流量计撤除，假设调理阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。2.3.4吹扫及冲洗应分段进展。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰， 并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进展后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,那么要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个翻

18、开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。2.3.5 在吹扫冲洗的过程中，要留意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证安装吹扫、冲洗不留死角。2.3.6 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超越该设备管道的操作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的走漏情况。如发现走漏应做好标志和记录，待卸压后处置。2.3.7 在吹扫及冲洗带平安阀的设备管道时，应把平安阀撤除，吹扫完后再装上。2.3.8 在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡任务，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口

19、管道反吹。2.3.9 在吹扫各容器、塔、反响器时，应由里向外吹。普通不准直接向容器、塔、反响器里吹扫、冲洗。2.3.10 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质经过。第三节 泵试运及紧缩机试车3.1 泵试车及联运在安装预备开车以前，要实验每台新泵的性能并检验有无缺陷，即进展试运转。试运介质为水，试运水流量以电机不超负荷为准。试车过程中应在泵入口管道上安装过滤器。泵的试车也是对有关管道及设备的再一次清洗，清洗出来的杂物就可搜集在滤网上。3.2 紧缩机试车紧缩机的详细试车操作阐明由制造厂提供，应根据操作阐明，并在制造厂代表的指点下进展原始试车。

20、第四节 热氮试运4.1、热氮试运概略4.1.1 热氮试运的目的4.1.1.1 检查全系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量能否符合设计和规范的要求；察看转化炉炉管及上、下尾管的热膨胀；了解工艺参数能否到达设计要求，充分暴露系统中存在的问题，摸清各工序之间的内在联络，为下一步负荷试运打下良好的根底，确保安装一次投料试车胜利。4.1.1.2 进展转化炉烘炉、产汽系统煮炉及转化气蒸汽发生器试运。4.1.1.3 在没有催化剂和化学反响的情况下，用氮气替代原料气摸拟正常操作条件，进展关键操作和事故演习，到达锻炼队伍，提高指挥人员和操作人员的应变才干。4.1.2 经过热氮试运，应熟习以下操

21、作:4.1.2.1 系统气密及系统置换；4.1.2.2 掌握氮气循环流程和冷氮循环的建立；4.1.2.3 熟习机泵的开、停车、切换操作和正常维护；4.1.2.4 掌握开启引风机、转化炉点火操作；4.1.2.5 转化炉烘炉，产汽系统碱煮及产汽试运；4.1.2.6 氧化锌脱硫反响器的切换；4.1.2.7 自产蒸汽的放空和切入系统；4.1.2.8 中变入口温度的调理；4.1.2.9 熟习仪表控制流程，掌握常规仪表的运用，调理阀的付线操作；4.1.2.10 实验联锁自保系统和消声器。4.1.3 热氮试运期间进展的事故演习4.1.3.1 原料中断4.1.3.2 锅炉给水中断4.1.3.3 安装动力电源中

22、断4.1.3.4 燃料气中断4.1.3.5 转化炉引风机缺点4.2 热氮试运应具备的条件4.2.1 安装内外有关工程工程全部完工。4.2.2 安装单机试运时，暴显露的问题已处置终了。4.2.3 氮气、蒸汽(1.0MPa、3.5MPa)、燃料气、净化紧缩空气、循环水、脱盐水、电等公用工程系统能平稳运转，保证足量供应。气密时氮气约需100m3n，循环补充量约10m3n/h，纯度要求大于99.8%。4.2.4 工具、消防器具预备齐全。4.2.5 平安阀定压和安装终了，一切仪表经过联校合格，可燃气体报警系统处于完好备用形状。4.2.6 转化炉管上下尾管以及集合管上应画上原始位置，以察看其热膨胀情况。

23、4.3 气密4.3.1. 气密的要求安装气密必需在催化剂装填前后分别进展，以保证系统的严密性。气密时以氮气作介质(或以空气作介质)，必要时可启用原料气紧缩机C101A、B升压。安装气密应分段进展。各段气密压力及要求见表4-1气密压力表 表4-1部 位气密压力MPaabs八小时最大允许压降 MPa脱硫部分C101出口 R102A.B出口2.310.05转化部分R102出口R103入口1.980.05变换部分R103入口V106出口1.870.054.3.2 气密方法先将脱硫部分的两端装上盲板，充氮到2.31MPa(abs)。合格后拆下R102A.B出口盲板，让脱硫系统氮气向转化系统分散。中变入口

24、应事先装好盲板，待氮气分散平衡后，再装上R102A.B出口盲板。充氮到1.98MPa(abs)，对转化进展气密。同理，按照气密压力的高低，依次对后续系统进展气密。4.3.3 气密检查的内容及方法气密点包括设备、管线上的法兰、阀门、放空、压力表、液面计、活接头以及温度计套管，压力、液位、流量引压线，热电偶衔接点等。检查时用肥皂水刷在密封点上，察看有无气泡，刷子刷不到的地方可用洗耳球挤入肥皂水，放空头插入肥皂水桶中检查。气密点肥皂水不起泡，并且系统8小时压降0.05MPa,那么气密合格。否那么须对漏点进展处置，直至气密合格为止。4.3.4 气密本卷须知气密点检查要做到定区、定人、定点，做到不漏过一

25、个气密点，不放过一个气泡。气密时气密压力不允许超越设备设计压力，并要有专人监视入安装的氮气压力。4.3.5 氮气置换气密终了后，撤除盲板，全系统卸压至0.05MPa(表压下同)。然后由紧缩机出口阀组向系统充氮至0.20.3MPa，重新卸压、放空；再充压至0.20.3MPa。如此反复几次，直到系统中O20.5%时置换终了。置换时要留意把采样阀，排凝阀以及控制阀付线等易构成死角的地方翻开置换一下。带压置换时，留意拆盲板处法兰的走漏情况。4.4 建立冷氮循环系统4.4.1 冷氮循环流程见图4-1。4.4.2 系统置换合格后，然后引氮气充压,使C101A、B入口压力坚持在0.70MPa。系统充压终了后

26、，启动C101A、B建立全系统的冷氮循环。当C101A、B入口压力小于0.7MPa时应及时补氮。使C101A、B入口一直坚持在0.7MPa。在冷氮循环期间，两台紧缩机应切换操作，进展负荷试运。同时调查紧缩机的最大循环量，并测定全系统的压降。4.4.3 冷氮循环前，应装好循环系统一切压力表，在循环期间,系统严禁蹩压。在启动C101A、B时，应留意电机电流，防止超负荷。4.5 转化炉(F101)烘炉4.5.1 烘炉目的转化炉(F101)炉墙及E101内衬，是用耐火砖混凝土等筑砌而成，里面含有大量的水份。经过烘炉，可将炉墙中吸附水和结晶水渐渐脱除，以防止在运用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。

27、经过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调理、E101运用性能及锅炉系统的热态操作。4.5.2 烘炉具备的条件4.5.2.1 安装冲洗、吹扫合格，系统气密实验合格。4.5.2.2 C101A、B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用形状；P101A.B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用形状C102A.B、C103A.B单机试车合格，负荷试车正常，处于备用形状。4.5.2.3 脱硫、转化、司水各岗位主要仪表具备投用条件。4.5.2.4 废热锅炉系统建立水循环。4.5.2.5 冷N2循环时发现问题均已处理，转化炉负压力表已装好，炉区清理各种易燃易爆物品，备好消防器材。4.5.3 转化炉点火前

28、应具备的条件4.5.3.1 用1.0MPa蒸汽置换燃料气系统至各火嘴小阀前，由F101顶放空管放空。留意检查小烧嘴后能否发烫，假设发烫那么关死或修缮阀门。留意稍开排凝阀，以排除管线内冷凝水。蒸汽置换数分钟后，逐个开火嘴小阀，见汽后即封锁，采样分析合格(O20.5%)后，引燃料气至火嘴小阀前，在炉放空管放出残存的水汽。4.5.3.2 启动F101烟道风机，翻开烟道挡板，抽20分钟后炉膛采样作爆炸分析,合格后,调整烟道挡板至适宜开度.使炉膛坚持适宜的负压(-2-5mmH2O)，F101就可点火。4.5.3.4 把E101全部连入系统,冷却器给上循环水。4.5.4 升温烘炉4.5.4.1 升温速度见

29、表4-2，升温曲线见图4-2。 F101升温速度表 表4-2区域升温范围升温速度/h时间h累计时间，h 常温1501510150恒温101503201024320恒温103205007824500恒温1050060020254F101出口循环气温度8202016 820恒温72 820600-259 600恒温24 600180-3014 熄火4.5.4.3 F101点火升温点燃F101火嘴应按以下顺序:先两边后中间。同时要使炉子两侧点燃的火嘴对称，防止炉管单侧受热。初始阶段，火焰尽量小些，以防止部分温升过快，以后可根据升温曲线的要求及时增减火嘴。F101点火后，渐渐降低F101温度，使其维持

30、在350左右。4.5.4.4 F101升温阐明 区域I主要思索F101烘炉，故温度以对流段入口的TIA/304为准。烘到950之前，要兼顾F101出口(TICA/307)820，控制升温速度。区域是将测温点由炉膛改至炉管出口的过程，同时也是调整炉出口温度的过程，温度以F101出口集合管上的TICA/307为准。区域主要思索工艺上的调整操作和事故演习，故温度仍以TICA/304为准，此时要留意兼顾炉膛温度950。4.5.5 烘炉本卷须知留意调查炉管、尾管和集合管的热膨胀，在整个升温阶段应测定并做好记录，了解火嘴熄灭情况以及有关仪表的性能。4.5.6 烘炉后的检查当F101降温到200熄火后，闷炉

31、降温，任其自然降温到100以下，翻开看火孔，人孔等进展通风降温。烟道风机视降温情况决议开或停，当炉膛温度40后，进展炉膛的内部检查，仔细检查炉管有无变形，炉墙衬里有无裂痕，耐火砖有无零落等问题，查出问题后安排处置处理。4.6 产汽系统碱煮及试运4.6.1 产汽系统碱煮目的由于产汽系统受热面在制造、搬运、存放、安装等过程中有残留物和构成的铁锈及其它污垢，因此必需对产汽系统进展碱煮、清洗，以保证产汽系统投产后莸得合格的蒸汽。4.6.2 碱煮前的预备任务4.6.2.1 中压锅炉给水泵(P101A、B)试运合格，处于备用形状；锅炉系统仪表均经校验，试运合格，处于备用形状，压力表手阀放空系统畅通。4.6

32、.2.2 公用工程系统均畅通，且保证足够供应。4.6.2.3 备齐碱煮用的化学药品:固体NaOH或NaOH碱液以及Na3PO4.12H2O。4.6.2.4 产汽系统经水冲洗和水压试密合格。4.6.2.5 绘好碱煮时的升压曲线。4.6.3 产汽系统充水4.6.3.1 脱盐水除氧:引脱盐水进入安装内的除氧器(V104)，同时通入1.0MPa蒸汽进展除氧。控制除氧器压力为0.020.03MPa。4.6.3.2 启动中压锅炉给水泵(P101A.B)向中压汽水分别器(V103)充水，用泵出口阀及泵出口回流阀控制水泵出口压力，此阶段为提高回流，可稍开给水压控的旁通阀。当液位到达60% 时，(充水初期稍开V

33、103排气阀，待充好后封锁)，产汽系统充水终了。4.6.3.3 开大延续排污和定期排污，对产汽系统进展提温。排出来的水质合格且温度达100后，将汽水分别器液位降至最低，封锁排污。4.6.4 碱煮溶液的配制与参与4.6.4.1 配制溶液戴好劳保用品，将固体NaOH打成小碎块，同时清理溶解器(V105)。然后把NaOH碎块和Na3PO4.12H2O一同投入80%液位的V105中。药品加完后，盖上V105上盖，用风或蒸汽搅拌至完全溶解。根据产汽系统的水容积，配制好的浓度为20%的碱液经过加药器V106,参与到中压汽水分别器(V103)。所需的碱液一次加完，并保证每立方米水中含有NaOH、Na3PO4

34、.12H2O各为35Kg。封锁与汽水分别器相连的控制仪表和调理阀。4.6.4.2 本卷须知在配药和加药操作中应有防护措施和配备，防止发生烧伤事故。药品应溶解后参与汽水分别器，不得直接参与固体。4.6.5 碱煮4.6.5.1 碱煮应在转化炉的烘炉时同时进展。4.6.5.2 加药终了后，将中压汽水分别器(V103)液位调整并维持在正常水位线以上5075mm处，系统进展碱煮循环。4.6.5.3 中压产汽系统碱煮时的升压曲线见图4-3-1。4.6.5.4 随着F101温度的上升，中压汽水分别器V103压力逐渐上升。V103压力升至0.3MPa时将产出的蒸汽放空。4.6.5.5 产汽系统初次升压应按升压

35、曲线要求缓慢平稳进展。控制产汽系统升温速度50/h。然后以0.1MPa/h升压，将汽水分别器压力升至正常压力的5060%，并维持在汽水分别器正常产汽量的1015放空，在此条件下维持3048小时，之后从下部各排污口轮番排污换水关小排空汽量，使压力变化不大，在换水操作中，应延续化验汽水分别器水水质，当此水质到达正常水质要求时,换水操作终了，可进展蒸汽严密性实验和平安阀整定任务，最后应缓慢降温降压，放水检查汽水分别器碱煮质量。汽水分别器内壁呈金属本性无油污和垢斑为合格，碱煮合格后方可投入运转。4.6.5.6 本卷须知a 水面计的水位标志明晰，位置正确，控制室能可靠地监视汽水分别器水位。b 系统的第一

36、次升压应缓慢平衡，升压速度应控制在汽水分别器饱和水温度每小 时升高不超越50的范围内，升压过程中应留意各点膨胀情况。c 中压汽水分别器升压至0.40.5MPa时，应对衔接部件进展一次热紧。d 加强水、汽质量化验，保证汽水质量合格。e 仔细坚持水位，防止汽水分别器满罐、碱液冲出。f 平安阀应整定终了。g 碱煮终了后，汽水分别器以0.2MPa/h速度卸压至0.10.2MPa(表)。h 各排污点排污不得超越半分钟，以防止水循环被破坏。4.6.5.7 化验分析要求碱煮过程中，应对炉水碱度及磷酸根的变化进展分析与监视。a开场升压后每2小时取样一次；b换水后期每小时取样一次。4.6.5.8 碱煮后的检查a

37、 排净汽水分别器内存水，翻开汽水分别器入孔进展内部清理冲洗。b 检查排污阀门有否堵塞或卡死景象。c检查汽水分别器内壁的清洁程度，外表应无油垢和锈斑，擦去附着物后，全部外表应无残存的锈斑，以为碱煮合格。4.6.5.9 煮炉后的维护撤除一切碱煮时的暂时管道。产汽系统充除氧水维护或充氮维护，氮气压力维持在0.1MPa。4.6.6 蒸汽严密性实验及平安阀整定蒸汽严密性实验及平安阀调整任务应在碱煮任务完成之后进展，碱煮任务完成之后将压力缓慢升至任务压力，对焊口、人孔、法兰、阀门进展严密性检查，对汽水管道、汽水分别器、支吊进展热膨胀检查。发现问题，待降压后进展处置。处置终了再缓慢升压至任务压力。平安阀的压

38、力整定，应以各就地压力表为准，压力表应校验合格，并有误差记录，在定压值附近的误差如大于0.5%应作误差修正，平安阀整定任务应有记录和签字，并存档平安管理部门。4.6.7 蒸汽管道吹洗在试运的前期进展蒸汽管道及过热盘管均应进展吹洗，吹洗时应留意：4.6.7.1 所用暂时管道的截面积应大于或等于被吹洗管道的截面积，暂时管道应尽量短，以减少阻力。4.6.7.2 吹洗时控制门应全开，用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间普通应小于1分钟。4.6.7.3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽量)2吹管的蒸汽比容/(额定负荷量)2额定负荷的蒸汽比容4.6.7.4 采用蓄热法吹洗时汽水分别器的压力

39、下降应控制在饱和温度下降值不超越42的范围。4.6.7.5 吹洗质量规范a 吹管系数大于1b 在被吹洗管末端的暂时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的10左右，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数前提下，延续两次改换靶板检查， 靶板上冲击班痕粒度小于1mm，且肉眼可见班痕不多于10点时为合格。4.6.8 产汽系统运转4.6.8.1 产汽系统试运目的经过产汽系统试运，烘干转化气蒸汽发生器E101内衬里；考验系统的产汽才干及系统性能；掌握将自产蒸汽切入转化炉F101或蒸汽管网的操作。4.6.8.2 中压汽水分别器升压a 碱煮终了后，汽水分别器要加大排污量及排污次数，同时应随时留意汽

40、水分别器水位，补充锅炉给水，维持正常水位，将碱液尽量排出系统。b 将V105中配好的Na3PO4水溶液用加药器V106打入V103，维持汽水分别器的水质。c 随着F101温度上升，逐渐伐整汽水分别器压力。用放空量应控制产汽系统升温速度50/h，升压速度0.1MPa/h。4.6.9 自产蒸汽切入管网当中变反响温度到达200后，可从转化配入自产蒸汽，最后调理汽水分别器压力至2.1MPa,多余蒸汽渐渐减压切入1.0MPa蒸汽管网系统。在切入前应先进展不小于1小时的暖管时间。4.7 调整工艺参数调查设备及仪表性能4.7.1 调整的工艺参数主要有(安装工艺参数详见工程设计PFD图):脱硫部分:加氢反响器

41、R101出口温度380。转化部分:转化炉(F101)入口温度600，出口温度820，炉管壁温880，炉膛温度950。变换部分:中变入口温度340-360。PSA部分：中变气进入PSA部分温度40。4.7.2 把各分液罐排出的冷凝水送至除氧器(V104)，除氧后作为锅炉给水。4.7.3 产汽系统所产2.1MPa蒸汽，除配入转化炉(F101)外，余下部分减压后进入1.0MPa蒸汽管网。4.7.4 调查机泵、仪表性能，进展机泵，仪表的切换操作训练。4.7.5 练习氧化锌脱硫反响器(R102A、B)的串联及并联操作。4.7.6 调查和检查转化炉管的热膨胀。4.7.7 系统各部分参数调整后，稳定48小时

42、，然后以25/h的速度把转化炉(F101)出口温度降至600，预备进展事故演习。4.8 事故演习4.8.1 原料中断缘由:a 电源或机械缺点，呵斥原料气紧缩机(C101A、B)停转。景象:a 原料气流控回零。b F101出口温度指示上升。 处置原那么及方法a 马上启动备用紧缩机或备用泵，并通知用氢安装，汇报调度。b 如备用紧缩机或备用泵启动不起来，那么按停车方案作停车处置。 4.8.2 锅炉给水中断:缘由: a 锅炉给水泵(P101A、B)缺点 b 仪表控制阀失灵卡死景象:a V103液控指示下降并报警。 b 锅炉给水流量指示回零。处置方法: 锅炉给水中断，会使汽水分别器液位迅速下降，甚至会呵

43、斥干锅，因此必需迅速准确判别处置。 a 汇报调度，并通知用氢安装。 b 马上启动备用泵，如备用泵启动不起来，那么全安装紧急停车。 c 假设仪表控制阀失灵，迅速改走付线，联络仪表马上处置。4.8.3 全安装动力电源中断:缘由: a 进安装电缆缺点。 b 安装变电所或系统供电缺点。景象: 安装内的机泵全部停机。处置方法: 第一步: a 汇报调度，并通知用氢安装。 b 迅速关死燃料气系统，炉F101熄火。 c 翻开C101A、B出口阀组的N2线，引N2吹扫系统后保压。 d 炉F101切断进料熄火后，继续让蒸汽吹15分钟，将炉管内的烃类吹出。 e 停顿外供氢，系统压力由V102出口的压力系统控制。 第

44、二步: a 如停电时间较长，用N2置换转化、中变然后保压。 b 用1.0MPa蒸汽吹扫并置换燃料气管线。 c 来电后，按正常开工程序开工，转化催化剂进展短期复原46小时。4.8.4 燃料气中断缘由: 燃料气管网缺点。景象: a 燃料气流量目的回零 b 燃料气压力低压报警。处置方法: 汇报调度，并经过用氢安装。如管网在短期内无法恢复供气，炉F101就自行熄火，安装就要紧急停工。4.9 系统降温降压热氮试运终了4.9.1 炉F101以3040/h的速度进展降温，系统继续坚持N2循环。4.9.2 当中变反响器的入口温度降至200时，自产蒸汽切出系统放空。4.9.3 F101炉膛温度200时，炉F10

45、1熄火，系统停顿N2循环，燃料气系统的管线用N2吹扫置换干净。4.9.4 系统停顿循环后，以0.4MPa/h的速度把产汽系统降压至常压，并排净存水，用锅炉给水置换后满水维护或氮气维护。4.9.5 翻开炉F101及各反响器人孔进展自然通风。4.9.6 着重检查炉F101烘炉质量及炉管的热膨胀情况。4.9.7 汇总热N2试运中发现的问题并组织处置。第五节 催化剂的性能及装填5.1 催化剂的性能简介5.1.1 加氢催化剂本安装设计由于采用天然气作原料，因此，选择的加氢催化剂仅具有有机硫的转化功能。可供选择的催化剂为T201。加氢催化剂主要组成是以Al2O3载体或TiO2载体的CoO和MoO3。 5.

46、1.1.1 物理化学性能 性能 工程T201外观淡兰色条状或球状规格 mm3410 堆比重 kg/l0.80.05比外表 m2/g160200孔容 ml/g0.35侧压强度 N/cm80化学组成 Wt%Co MoO3 Ni 5.1.1.2 反响原理天然气在加氢过程中，主要进展有机硫的加氢转化反响。其根本反响式如下：硫醇: RSH+H2RH+H2s硫醚: R1SR2+2H2R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2R1H+R2H+2H2S噻吩: C4H4S+4H2C4H10+H2S氧硫化碳: COS+H2CO+H2S二硫化碳: CS2+4H2CH4+2H2S 上述反响均为强放热反响，但由

47、于有机硫含量很低，因此，主要表现吸热反响。5.1.1.3 正常操作条件原料气中有机硫200mg/m3n液空速： 16h-1 气空速： 10003000h-1 操作压力：3.004.0MPa 操作温度： 230380度加氢气中含氨： 100ppm原料油中含砷：10700NiO%含量14145.1.4.2 反响原理烃类水蒸汽转化主要反响有: CnHm+nH2O =nCO+(n+m/2)H2 CO+3H2=CH4+H2O Ho298 =-206kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 Ho298 =-41kJ/mol 除上述反响外，还存在高级烃裂解生成低分子烃的反响等，最终产品气组成由反响平衡决议。

48、烃类水蒸汽转化反响详细积增大的强吸热反响，低压、高温高水碳比有利于上述反响的进展。5.1.4.3 正常操作条件 原料: 干点 210 芳烃 13%(V) 烯烃 1%(V) 氯 1.0ppm 铅 20ppb 砷 5.0ppb 硫 0.5ppm(最好小于0.2ppm) 装填比例 1:1 H2O/C (mol) 3.5 入口温度 500 出口温度 820左右 入口压力 3.10MPa(abs) 碳空速 5001000h-1 5.1.4.4 运用寿命正常运用寿命2年5.1.4.5 消费厂家 齐鲁石化公司研讨院科力公司5.1.5 中温变换催化剂(FB123) FB123型催化剂是以Fe2O3,Cr2O3

49、为主要成份并参与微量元素制成的高活性，宽温变换催化剂。其低温活性，运用强度都高于其它同类产品。可用于合成氨安装、制氢安装中的一氧化碳变换。该产品具有良好的抗硫、氯性能和耐水性能，开车时不用安排专门的放硫时间。5.1.5.1 物理化学性质 尺寸 957mm 外形 碟面片状 颜色 棕褐色 堆密度 1.31.4kg/l 孔隙率 45% 比外表 74m2 /g 化学组成 Fe2O3 782% Cr2O3 92% 硫酸根 1200ppm5.1.5.2 反响原理 一氧化碳变换反响是一可逆放热反响: CO+H2O=CO2+H2 Ho298 =-41.4KJ/mol5.1.5.3 正常操作条件 操作温度 33

50、0480 操作压力 1.05.0MPa 水/气(mol) 0.5 空速(干基) 5000h-1 变换率 90% 催化剂在500短时间运转，活性不会遭到影响。5.1.5.4 运用寿命 正常运用寿命三年以上5.1.5.5 消费厂家 西北化工研讨院5.2 催化剂的装填由于制氢消费过程中，几乎都是在催化剂的作用下进展的，因此，造气单元催化剂的装填质量如何，直接影响到制氢安装的消费。为了防止因催化剂装填问题影响产质量量、平稳消费和设备运用寿命，要求在装填催化剂时严厉按各种催化剂的装填要求进展，把好装填质量关，为制氢安装的长周期平稳消费打下根底。5.2.1 催化剂装填的技术要求:5.2.1.1 在整个催化

51、剂装填过程中，要坚持催化剂清洁、枯燥、不受潮，要在天气晴朗的情况下进展催化剂的装填任务。5.2.1.2 装填催化剂的现场和器具都必需清洁干净。5.2.1.3 装填催化剂的反响器，转化炉管内必需到达清洁枯燥的要求。5.2.1.4 装填前有关预备任务必需终了，器具齐全，装填人员劳保用品穿戴符合规定要求。高空作业要系好平安带，进入反响器带好防护面具，并有专人监护。5.2.1.5 催化剂搬运、装填过程必需慎重，做到轻放轻装，以防催化剂破碎，催化剂装填操作时，催化剂下落的自在高度不得大于1m。5.2.1.6 催化剂装填前，必需经挑选或手选，不得将破碎的催化剂装入反响器或转化炉管内。5.2.1.7 各种催

52、化剂的装填必需按规定的方法和用公用工具进展装填。5.2.1.8 必需按指定的规格、型号、装填尺寸准确装入，并做到装填均匀，料面平整。5.2.1.9 装填中必需将掉入催化剂中的异物去除，不得将异物装入反响器和转化炉管中。5.2.1.10 各反响器的催化剂装填必需到达规定的装填要求。5.2.1.11 各种催化剂装填情况，丈量记录等要专人担任并及时上交车间。5.2.1.12 各种催化剂装填前进安装水、蒸汽、风、氮、氢等线加盲板，必需关死与炉管或反响器相连的各有关阀门，反响器内构件安装应合格。5.3 转化催化剂的装填5.3.1 装填前的预备任务5.3.1.1 预备公用工具 公用工具有:吊车或卷扬机、小

53、磅秤、测压力降公用安装、15m长皮卷尺、T字型丈量杆、漏斗、筛孔为6mm的筛子、橡皮锤或钉有橡皮头的木锤、20m长的尼龙绳、白帆布袋、编织袋等。5.3.1.2 检查转化炉管 翻开上、下法兰，用钢丝刷拉刷几次，然后用白色干净布擦净炉管内外表，用吊灯或手电筒对每根炉管进展检查，确保炉管内无其它杂物后上好支撑栅板。最后用尺寸丈量栅板至炉管上法兰的间隔 ，确保每根炉管间隔 一样。用压力降测试安装测定每一根炉管的空管压降，各管压差与总平均值之差应不大于5%为合格。否那么应重新进展检查。5.3.1.3 预备催化剂将催化剂运至现场，用枯燥干净的空气吹去催化剂外表上的粉尘,并用筛孔为6mm的筛子将催化剂过筛,

54、除去运输过程中破碎的催化剂。然后同种催化剂混合取样测取规范堆密度，装入塑料编织袋堆存备用。5.3.2 装填顺序5.3.2.1 将已称量的定量催化剂经过漏斗装入细布袋中。布袋的一端系以长尼龙绳，另一端开口处折起10cm长，提着绳悄然将袋子放入管底，然后提起袋子使催化剂落入管内。留意绳要系牢，不要把布袋掉入管内；散落催化剂时布袋提起高度应小于1m，中途袋口自动开时，要留意检查床层总高度，如偏离太多时要卸出重装。5.3.2.2 Z412/Z413转化催化剂在每根炉管的净装填高度均为12m。下部装Z413催化剂，上部装Z412催化剂，装量分别为6m，分别装在6根炉管中。5.3.2.3 建议每个管分四次

55、装填，每次大约装填整个床层的1/4，装填前要准确分量以保证每根炉管装量一样，每根炉管装完1/4后要仔细振动，防止催化剂在管内“架桥，保证装填后的床层高度根本一样。在整个装填过程中要对每一根炉管的装填作好记录。5.3.2.4 上、下二段催化剂各装填终了后，要分别用压力降测试安装在一样条件下测定每根炉管的压力降，建议测定任务应在几小时内全部完成。5.3.2.5 对压力降偏离平均值5%炉管，应作进一步处置，压力降小于允许值的应再次振动，必要时适当补加催化剂。对于压力降大于允许值的应将催化剂卸出重装。5.3.2.6 整个炉子的转化炉管的催化剂装填均合格后，要及时装上炉管的一切法兰，并切断无关管线，以防

56、催化剂受潮或杂物进入炉管内，上法兰螺栓时，严禁用风动板手或锤子加力。5.3.3 炉管催化剂床层压力降的测定5.3.3.1 按以下图安装好压力降测定安装图5-1。5.3.3.2 确定气源枯燥无油后,翻开阀门进气。待压力表压力衡定后,读出孔板前后压力表的读数。5.3.3.3 将全部炉管的压力降相加求和,再除以炉管总数,便得到各管压力降的平均值。某管压力降减去平均压力降,再除以平均压力降,就是该管压力降和平均压力降的百分差值。差值在5%以内者为合格。 5.4 加氢、脱硫、脱氯、中变催化剂的装填5.4.1 各反响器中催化剂，瓷球的装填高度见图5-2。在各反响器中的上部床层的顶部和底部，下部床层的底部均

57、装有100mm厚的15瓷球，催化剂和瓷球之间有一层浮动金属网隔开。5.4.2 加氢、脱硫、脱氯催化剂用筛孔为11.5mm的筛子过筛；中变催化剂用筛孔为4mm的筛子过筛。以除去粉尘和碎粒，过筛时要防止猛烈振动，以防催化剂破坏。器的人员应带好防护面具。5.4.4 先将瓷球称重后用吊车送到平台上，经过漏斗装入反响器内、反响器内人员手持布袋担任装平装均匀,瓷球装到规定高度后,将瓷球搞平后铺上不锈钢丝网，不锈钢丝网在卸料口处要开一洞，以利卸料。5.4.5 由专人做好瓷球及催化剂装填过程各方面记录。5.4.6 催化剂型号，规格、经核对无误并称重后，吊到平台上。器内外人员联络协调好后，器外人员向漏斗内装催化

58、剂,器内人员把持好布袋，使催化剂装填均匀。5.4.7 反响器内人员要脚踩木板，不能直接踩在催化剂上，更不得碰撞热电偶管或用脚踩。5.4.8 加氢催化剂，氧化锌脱硫剂(包括脱氯剂)和中变催化剂逐个装好并经检查无问题后，应封锁人孔并核实水、汽等线的阀门能否巳关死，严防水、汽等窜入各反响器内。注1：C15KK开孔瓷球第六节 安装负荷试运6.1 安装负荷试运程序安排初次开工需求对加氢、转化、中变催化剂进展复原，必需仔细做好负荷试运前的预备任务，思索好各工序之间的衔接，以便缩短开工时间，降低安装开工费用。负荷试运前的预备任务:6.1.1 安装开工组织机构落实，由开工指点小组一致协调指挥。6.1.2 各岗

59、位操作工搞好技术练兵，熟练掌握消费流程。6.1.3 热氮试运中出现的问题已全部处置终了；各反响器和转化炉管已按规定要求装好催化剂。6.1.4 机泵、紧缩机、电气、仪表设备等经试运、检查校验合格处于备用形状。6.1.5 原料、氮气、外供氢气、1.0MPa蒸汽、燃料气、循环水、脱盐水、净化风等全部畅通无阻，且保证足量供应。6.1.6 分析工程及分析人员全部落实。6.1.7 各种工具及消防器材等预备齐全。6.1.8 安装的设备、管线按要求标明编号、介质、称号、流向。做好平安阀的定压任务，并铅封。6.2 安装气密与氮气置换 安装在热氮试运后，需求对出现问题进展整改，再加上进展了催化剂的装填,因此很难保

60、证系统的严密性，必需重新进展气密与氮气置换。详见第五节中5.3的内容。6.3 脱硫系统升温开工系统的加氢催化剂是以CoO和MoO3态供货的， 运用前需硫化成Co9S8和MoS2才具有加氢转化活性。脱硫系统能否进展试运转主要取决于原料的含硫量和硫的形状。对于含硫低、硫形状简单的原料，如天然气、加氢液石油气、加氢轻石脑油，重整抽余油等可不经预硫化、可在运用过程中逐渐硫化，也可用含较多H2S的气态烃在运用过程中逐渐流化；但对有机硫含硫较高，硫形状复杂以及含有大量烯烃的原料必需在运用前进展硫化，如催化干气和焦化干气，以提高催化剂烯烃饱和反响和有机硫转化的初始活性。6.3.1硫化原理未经处置过的加氢催化