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1、PAGE PAGE 23机械制造工艺学课程设计说明书啊设计题目：罢 拜设计艾“邦CA6140车绊床奥”哀拨叉零件的机械佰加工靶工艺规程及工艺叭装备（中批量生耙产） 爸 俺 按设计者俺 绊 扮 跋 败 巴指导教师 吧 芭张永丹 刘学拌斌安 笆 靶 盎 疤 澳 奥 凹天津工程师范学氨院机制0202班拔2006年1月敖3日跋天津工程师范学翱院笆机械制造工艺学案课程设计说明书 柏题目 设计扮“翱CA6140车肮床埃”叭拨叉零件的机械颁加工工艺规程及扒工艺装备（中批暗量生产）伴内容澳 敖1.零件图 哀 笆 胺 俺 按 八 蔼 俺 按一暗张绊 澳 2毛坯图跋 背 熬 皑 板 暗 案 哎 扒 鞍一板张霸 笆

2、3机械制造加耙工工艺过程综合氨卡片埃 笆 半 巴 一败张叭4结构设计装板配图 胺 蔼 皑 罢 澳 岸 安 一张阿 矮5结构设计零啊件图绊 啊 罢 把 盎 唉 瓣 一张凹6课程设计说罢明书扒 拔 罢 坝 按 版 靶 一份哎前 背 言半通过机床工艺及拌夹具设计，汇总矮所学专业知识如耙一体(如公差熬于配合、机罢械零件设计、叭金属切削机床吧、机械制造班工艺等)。让败我们对所学的专爱业课得以巩固、坝复习及实用，在靶理论与实践上有安机结合；使我们绊对各科的作用更氨加深刻的熟悉与袄理解，并为以后搬的实际工作奠定碍坚实的基础！斑在些次设计中我白们主要是设计C傲A6140拨叉半的铣床夹具。在暗此次课程设计过拜程

3、中，我小组成懊员齐心协力、共板同努力完成了此半项设计。在此期澳间查阅了大量的靶书籍，并且得到皑了有斑关耙老师的指点，尤绊其是教务处拜张永丹伴老师，我系把刘学斌唉老师的大力帮助阿，在此表示感谢巴！岸机制0202班绊 第熬G敖小组熬2006年1月斑15日设计的目的：板机械制造工艺学案课程设计,是在巴学完机械制造工疤艺学及夹具设计搬原理课程，经过跋生产实习取得感啊性知识后进行的澳一项教学环节；捌在老师的指导下氨，要求在设计中哀能初步学会综合挨运用以前所学过懊的全部课程，并傲且独立完成的一拜项工程基本训练敖。同时，也为以半后搞好毕业设计案打下良好基础。邦通过课程设计达败到以下目的：盎1、能熟练的运癌用

4、机械制造工艺坝学的基本理论和鞍夹具设计原理的艾知识，正确地解安决一个零件在加摆工中的定位，夹白紧以及合理制订蔼工艺规程等问题扮的方法，培养学哎生分析问题和解霸决问题的能力。八2、通过对零件白某道工序的夹具按设计，学会工艺艾装备设计的一般叭方法。通过学生霸亲手设计夹具（氨或量具）的训练翱，提高结构设计蔼的能力。氨3、课程设计过白程也是理论联系办实际的过程，并芭学会使用手册、挨查询相关资料等白，增强学生解决袄工程实际问题的奥独立工作能力。零件的分析敖（一）、零件的板作用：邦题目给定的零件袄是CA6140俺拨叉（见附图1暗）它位于车床变八速机构中，主要耙起换档，使主轴按回转运动按照工爱作者的要求哀进

5、行柏工作。摆宽度为18瓣+邦0.012袄0扳mm八的槽尺瓣寸精度要求很高斑，因为在拨叉拔哎动使滑昂移齿轮袄时如果槽的尺寸昂精度不高或间隙霸很大时，滑移齿安轮盎得不到很高的靶位置精瓣度八。所以，宽度为稗18安+0.012唉0氨mm的槽和滑搬移齿轮的配合精罢度要求很高。隘（二）、敖零件的工艺分析柏：巴CA6140拨吧叉共有两组加工罢表面。耙以花键孔的中心拌线为基准的加工昂面般这一组面包括埃癌25版+挨0.23吧0靶mm的六齿方花熬键孔、哀奥22安+岸0.28扮0扮花键底孔两端的癌2X1隘5柏0背到角和距中心线隘为岸27mm艾的平面。埃以工件右端面为哎基准的澳8柏+叭0.03啊0熬 岸mm袄的槽和爱

6、1吧8岸+跋0.12拔0盎mm啊的槽霸经上述分析可知坝， 对于两组加版工表面，可先加蔼工其中一组表面扮，然后借助于专叭用夹具加工另一霸组表面。翱二、工艺规程设懊计邦确定毛坯的制造耙形成。伴 安 翱零件材料HT2翱00、考虑到此捌零件的工作过程八中并有变载荷和瓣冲击性载荷，因熬此选用锻件，以瓣使金属纤维尽量氨不被切断，保证拌零件的工作可靠耙。由于生产纲领叭为中批生产而且半零件的尺寸并不罢很大，故可采取懊模锻成型。经查傲金属机械加工把工艺人员手册半表5-5取等级艾为2级精度底面稗及侧面浇注确定板待加工表面的加氨工余量为3白捌0.8mm碍。毛坯零件图如跋下图：熬（二）基准的选绊择。按粗基准的选择：拔

7、因为要保证花键笆的中心线垂直于霸右端面，所以以氨矮40的外圆表面爸的粗基准。瓣精度基准的选择耙：为保证定位基斑准和工序基准重白合，以零件的A斑面为精基准。制定工艺路线。奥 蔼 肮方案一工序：翱粗、精车端面，爱钻、扩花键底孔安、倒两端15唉按倒角。佰粗、精铣削B面阿。爸铣削8挨+哎0.03按0澳mm安的槽。暗铣削18稗+班0.01办2背0案mm皑的槽。拉花键。 方案二工序：把粗、精车端面，澳钻、扩花键底孔肮、倒两端15奥安倒角。 以扳按40mm敖圆柱面为粗基准矮。选用C316斑3-1转塔式六氨角车床及三爪卡捌盘夹具。挨拉花键。以A面奥为基准，跋铣削槽B面。以佰花键的中心线及背A面为基准。选昂用X

8、62W卧式矮铣床加专用夹具翱铣削8柏+巴0.03笆0捌mm袄的槽。以花键的败中心线及A面为拌基准。选用X6瓣2W卧式铣床加凹专用夹具。搬铣削18哀+胺0.012埃0半mm颁的槽。以花键的八中心线及A面为蔼基准。选用X6罢2W卧式铣床加班专用夹具。方案分析：般上述两方案中，矮工艺方案一把拉爸花键放在最后一扳道工序。但此方罢案中翱2.3.4芭工序很难对工件拔进行定位和加紧昂、方案二中，把奥花键放在第一道安工序的后边，这安样，方案二中的背3.4.5道工邦序很容易对工件办进行定位与加紧坝即以花键中心线耙和A面作为3.懊4.5道工序的班定位基准。此方艾案定位精度高，班专用夹具结构简笆单、可靠，所以鞍采用

9、方案二比较矮合理。皑以上工艺过程详巴见附表1哀“昂机械加工工艺过坝程综合卡片耙”机械加工余量。懊 班 袄CA6140的佰拨叉材料为HT瓣200。毛坯重拌量为1.0埃 跋kg把皑b傲 =160MP碍a澳 伴HBS 生产拌类型为由大、中挨批量生产，采用皑模锻锻模。奥根据上述的原始扮资料加工工艺，拔分别确定各个加熬工表面的机械加八工余量，工序尺癌寸以毛坯尺寸如拌下：澳A面的加工余量邦 敖A面有3扒叭0.8mm隘的加工余量，足爸够把铸铁的硬质唉表面层切除矩形花键底孔。瓣要求以矩形花键耙的外径定心，故斑采用拉削加工内般孔尺寸为捌伴22 暗0拜+0.28肮，见零件图，参哀照金属机械加半工工艺人员手册颁 表

10、3八-59确定孔加唉工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键 百花键孔要求以外埃径定心：拉削时绊加工余量参照傲金属机械加工工氨艺人员手册取搬 2澳翱=败1mm艾B面的加工余量笆。皑此工序分2个工啊步1、粗铣B面瓣 2、精扒铣B面。伴精加工余量为佰0.2mm癌粗铣加工余量为癌2.8mm翱(五)确定切削般用量及基本工时爸。百工序 澳扮 ：车削A面。般 艾1矮加工条件。爸工件材料：灰口柏铸铁HT200哎。 斑皑b=145M佰P拌a耙。铸造。班加工要求：粗、盎半精车A面并保搬证埃28mm翱的工序尺寸，R唉a案=3.2敖俺m败机床C3163熬-1。转塔式六靶角卧式车床。唉刀具：刀片材料皑。 r =背

11、12. 叭a敖o哀=6-8 b办= -10 白o=0.5 摆 K疤r爱=90 n爱=15 蔼2、计算切削用暗量。霸（1）已知长度疤方向的加工余量拔为3班胺0.8mm埃 。实际端面的搬最大加工余量为疤3.8mm叭 。故分二次加傲工（粗车和半精案车）。长度加工版公差IT 白级 取挨-0.46 斑mm搬 （入 体袄方向） 拌（2）进给量、败根据切削简明疤手册（第3版啊）表1.4 当坝刀杆尺寸为暗16mm搬安25mm岸,俺隘凹mm绊时，以及工件直般径为傲啊60mm敖时（由于凸台B澳面的存在所以直爸径取翱拜60mm蔼）爸败=0.6芭-0.8mm叭/.绊按凹C半斑车床说明书取胺罢=霸0.6 拌mm背/n。

12、安由于存在间歇加办工所以进给量乘拌以k=0.75般坝0.85 所稗以：实际进给量芭f=0.6办澳0.8=板0.48 mm肮/巴按爱C埃安车床说明书靶胺0.53暗拜（3）计算切削伴速度。按切削瓣简明手册表1岸.27 ，切削氨速度的计算公式拌为（寿命选T=啊60min）拜刀具材料YG6皑 敖 傲V笆=C叭v跋/(T唉m蔼拜a疤p爸 搬x半v伴案f扮 y按v巴) 白隘kv邦其中：袄C氨v霸=158板 白 皑x隘v笆=0.15 瓣y埃v败=懊0.4 瓣M安=0.2蔼修正系数K坝o奥见切削手册肮表百1.28坝k敖mv翱=1.15 奥 k爸kv艾=0.8 斑 k俺krv啊=0.8 扒k氨sv岸=1.04

13、白 k邦BV敖=0.81佰挨Vc =158疤/( 60癌0.2翱傲2按0.15哀澳0.53扒 0.4胺) 啊版1.15八芭0.8肮盎0.8拔疤0.81盎斑0.97耙 奥 碍=46.9(m把/min)扳（4）确定机床艾主轴转速 吧ns=1000敖v把c/霸dw=229.柏8（r/min氨）搬按澳C拌罢车床说明书唉坝200癌 八r拌芭min碍所以实际切削速巴度V=啊40.8瓣m岸/min 昂（5）切削工时案，按工艺手册佰表6.2-1疤 矮由于铸造毛坯表隘面粗糙不平以及爱存在硬皮，为了拌切除硬皮表层以肮及为下一道工步般做好准备疤T吧m=肮(L+L隘1唉+L版2癌+L八3霸)/耙n叭w扮 班x胺 矮f

14、=0.33（版min）挨 佰L肮=(65-0)柏/2=隘32.5 背 罢 L艾1叭=3、吧L瓣2班=0、把L蔼3半=02、精车白已知粗加工余量邦为敖0.5mm摆。办进给量f. 根岸据切削用量简疤明手册表1.奥6 ， f=0般.15邦0.25mm巴/r按盎C斑拜车床说明书案吧0.16癌 哎mm半/r芭计算切削速度 昂按切削用量简耙明手册表1.胺27，切削速度敖的计算公式为（把寿命选T=60爱min）稗V埃=Cv/(T扳m皑哎a昂p盎 澳x懊v艾扳f肮 y澳v挨) 柏唉kv傲=158/( 邦60扒0.2敖凹2唉0.15熬半0.16盎 0.4凹) 拌吧1.15澳暗0.8巴皑0.8胺百0.81蔼叭0.

15、97 颁=83.85(芭m/min)扒确定机床主轴转班速.捌 傲n瓣w靶=懊1000吧v熬c挨/伴 爱d颁w般 =410.8艾（r/min）矮按隘C3163叭癌车床说明书吧八取矮n鞍w办=400（r/澳min）白实际切削速度V邦=暗57.1m唉/min爸切削工时霸，肮查耙工艺手册般表6.2-1把 癌T鞍m安=(L+L1+摆L2+L3)/阿n凹w败xf=22.5阿/400 x0.办16=0.35皑（min）败 坝由于下一道工序翱是钻孔，所以留捌下挨瓣20mm板的台阶，所以绊L捌=(65-20癌)/2=昂22.5 mm懊 L1=拌3.L2=0.吧 L3=0 按3、钻孔、扩孔芭、倒角。巴 搬 蔼（1

16、）、钻孔八钻头选择：见吧切削用量简明手胺册表2.2傲钻头几何形状为办（表2.1及表碍2.2）：双锥扒修磨具刃，钻头氨参数：碍氨安20 吧巴=30昂柏，胺2耙摆=118懊霸，2熬叭=70敖疤，凹b巴翱=靶3.5mm暗 爸,a拌o暗=12白扒,奥案=55拔白,b=2mm，瓣=4mm。邦根据切削用量白简明手册表2熬-9确定f=0岸.48拔、扮按机床进给强度扮决定进给量：根按据表2.9 ,斑当氨敖b阿210MPa靶 胺 扒皑0颁伴20.5mm哎 可确定f=澳0.75。吧 柏 埃按爱C3163-1瓣皑车床说明书暗取 f=版0.62mm颁/n.扳、 决定钻头熬磨钝标准及寿命袄 表2.21，搬当d背o岸=瓣

17、20mm暗、钻头最大磨损搬量取0.6 寿伴命T=45mi昂n.罢、切削速度唉由切削用量简伴明手册，表2唉.15得 =岸21m柏/min蔼n=1000V袄/巴D=334.4搬 由机床技术扒资料得和334扳.4接近的有2阿80n/m和4癌00n/min拜 取坝280n/mi把n板取扮n颁=昂280m拔/min. 实癌际=哎17 靶m/min 暗 、 基本工扒时，Tm=L/吧n按f澳=(80+10案)/280 x0绊.62=0.3耙2 (min)懊 傲入切量及超切量瓣由表2.29.袄 查出巴暗+阿盎=班10跋mm稗 暗所以T盎m氨=L/版n版f熬=(80+10澳)/280 x0盎.62=0.3皑2

18、(min)肮 （2）、扩孔坝刀具直径d挨o隘=傲21mm翱；刀具几何参数暗同上。跋 绊 埃由于两孔直径相安差不大，为了节盎省停车和调换走叭刀量等辅助时间颁，n和f都不变肮，所以Tm同上凹 T霸m埃=0.32 翱倒角刀具15爱疤锪钻由于两孔直斑径相差不大，以拔表面粗度要求不稗高手动进给。（3）、倒角 癌刀具：专用刀具稗。此工步使用到跋专用刀具与手动懊进给。巴检验机床功率 傲 按切削用量跋简明手册表 隘1.2翱可以查出当背安隘16024挨5HBS疤耙哎伴2.8安翱胺耙0.6爱癌案袄傲41min癌败班3.4kw邦按啊C皑百车床说明书主疤电机功率1耙1瓣可见哎颁比小得多所以笆机床功率足够岸所用切削用量

19、符跋合要求蔼钻削功率检验按昂切削用量简明搬手册表败 2.21耙当拔鞍21扒 办0.斑64霸 俺拜查得转矩6蔼1.8N.M背切削用量简明阿手册表由表2稗.32得功率版公式阿埃C鞍翱M拌c吧V耙c傲/30d芭o蔼=61.8x1鞍7/30 x21稗=1.67km佰按版C蔼颁车床说明书主敖电机功率1颁1凹可见把C拜比小得多，所板以机床功率足够坝，所用切削用量捌符合要绊工序懊把 拉花键孔皑单面齿升：根据按有关手册，确定绊拉花键孔时花键哀拉刀的单面齿八为按0.06mm搬,盎拉削速度把 白 袄v=胺0.06m搬/s(板3.6m哀/min)案切削工时艾 版 啊t=Z稗b氨l盎捌k/1000v瓣f跋z暗Z胺式中

20、昂： 拜Z安b癌 矮 瓣单面余量奥1.5mm罢(由邦般21稗mm拔拉削到啊矮25mm翱)； 叭 笆 埃 L斑 凹 拉削表面长度跋，肮80mm背；敖 绊 肮 败皑 考艾虑校准部分的长傲度系数，取1.阿2；傲 懊 挨 胺 唉 k 袄 板考虑机床返回行吧程系数，取1.半4 ；柏 捌 矮 袄 v 隘 拉削速度（m埃/min）；班 案 白 斑 f瓣z阿 拉柏刀单面齿升；白 敖 巴 吧Z 靶拉刀同时工作齿敖数，Z=l/p吧；稗 绊 癌 拌P 扮拉刀齿距。艾 岸P柏=(1.25-氨1.5)sqr伴t80=1.3扮5sqrt80百=爱12mm八熬拉刀同时工作齿蔼数z=l/p=般80/12败瓣7敖懊其本工时哀

21、蔼T笆m佰=1.5白百80巴班1.2吧背1.4/100艾0唉岸3.6笆扳0.06哀懊7=0.1百3(min)皑工序搬背 粗铣，精肮铣B面。版加工要求：粗铣艾B面，精铣B面奥，R哀a百=3.2。艾用标准镶齿圆柱捌铣刀粗铣 加吧工余量败3mm坝机床 ：62埃W白加工工件尺寸：跋宽度：唉40mm班 长度：暗28mm1. 粗铣选择刀具 啊根据切削用量白简明手册表3败.1 铣削宽度坝a袄e袄跋5mm邦时。直径为d霸o蔼=翱50mm百故齿数阿，由于采用标准百镶齿圆柱铣刀背铣刀几何参数（俺表3.2）岸r伴n颁=10懊蔼a邦o耙=16百安 切削用量 艾留精铣的加工余办量为0.2，所扳以本道工步切削耙宽度伴a班

22、c矮2.8斑败0.8，由蔼于加工表面捌精度要求R败a扳=癌3.2 um哎.根据表3.5绊得每转进给量奥0.5岸案mm/r霸就能满足要求，佰但考虑到62叭W功率为7.5哎kw，机床为中百等系统刚度和扒62W铣床说明挨书 所以每转白进给量0.傲6昂mm/r瓣选择刀具磨钝标敖准及刀具寿命。半根据切削用量暗简明手册表3拔.7、铣刀刀齿爸后刀面的最大磨伴损量为0.6镶疤齿铣刀d胺o俺=班50mm翱， 扒 刀败具寿命 T=1斑20min（表扳3.8）盎决定切削速度V哎c阿、可根据切削鞍用量简明手册澳表3.9确定斑Z=8, 八a颁P伴=40凹-70mm皑, 扮a板c蔼=2.8版岸0.8, 八f俺z癌=f/z

23、=0.斑0750.1m碍m埃/z挨V奥c傲=(C绊v暗d艾o翱q绊v耙)/班(T班m扮x搬a奥p捌xX版v稗xf般z扒xy疤v班xa般e胺xu搬v搬xZ爱pv挨) 佰C巴v背=20,q昂v佰=0.7,X笆v俺=0.3,y般v碍=0.2,u罢v翱=0.5,p吧v埃=0.3,m=伴0.25,K扒m稗=1.12,颁K袄sv颁=0.8,KT拌v扮=0.82傲,拔K安v癌=K八m氨xK哀sv懊xKT坝v啊=1.12x0叭.8x0.82白=0.79版V爱c叭=(C绊v八xd版o蔼xq翱v瓣)/(T岸m暗xa搬p胺xX伴v熬xf胺z柏xy把v稗xa袄e芭xu拔v袄xZ搬pv邦)=23.7(肮m/min) 哎

24、 胺n=1000V霸/绊d=(1000暗x23.7)/搬(3.14x5扒0)=151r暗/min 搬 拔根据X62W型哎铣床说明书选n阿=160r/m斑in昂V隘c哀=啊3.14nd袄/1000=(盎160 x3.1扒4x50)/1跋000靶=伴25.1挨m暗/min 疤 V蔼f爱=nf=160扳x0.6=吧96mm俺/min 啊选V拜f隘=碍80mm岸/min 实际埃f背z巴=V爸f邦/(nxz)=扮0.0625m氨m稗/z隘5) 机床功率岸：根据切削用扳量简明手册表暗3.20 当 邦 V办c百=霸71m凹/min 班 蔼a邦e靶=稗2.8mm罢 氨 熬a版p癌=摆41mm拔 懊f半z扮=0

25、.08 安 白K俺mpc昂=1.4kw 岸切削功率的修正哀系数：艾故P板ct癌0.8,霸根据X62W型按铣床说明书，机岸床主轴允许的功靶率为办P笆cm=7.5袄把0.75=5.安63kw 啊 故背P澳cc叭P按cm 因此所爸决定的切削用量哎可以采用。 办 柏a胺e靶=凹2.8mm傲 翱V埃f胺=懊80m氨/扮minn捌=160r/m靶in 阿V癌c挨=佰25.1m败/min f矮z癌=0.0625隘mmm/z靶6) 基本工时罢根据 切啊削用量简明手册班表3.5摆T扒m唉=(L+L1+背坝)/V绊f翱=(28+14敖)/80=0.霸525（min绊） L1+般罢=伴14mm2. 精铣罢1）选择刀

26、具 按 半刀具与上道工步绊是同一把刀。 2）切削用量 叭精铣的加工余量芭为0.2，所以挨本道工步切削宽安度 翱a啊e癌靶0.2mm俺，0.6搬3百）阿决定切削速度V捌c扒、白可根据切削用扒量简明手册表颁3.9确定稗a挨c吧=碍0.2mm胺, 扮V叭c岸=(C办v佰d唉o白q癌v氨)/(T绊m跋xa啊p巴xX佰v敖xf扒z笆xy瓣v芭xa颁e胺x案uv柏xZ案pv佰)=懊33.1m瓣/min奥 熬n=1000V安/碍d=(1000凹x33.1)/伴(3.14x5鞍0)=211r八/min根据X摆62W型铣床说扳明书选n=21伴0r/min柏V啊f傲=nf=210氨x0.6=埃126mm稗/min

27、白、板V佰F百=叭125mm哎/min扮 扒f蔼z败=V叭f扮/(nxz)=扒0.074mm隘/矮Z八4）基本工时基拔本工时根据败 版切削用量简明办手册表3.5矮T背m翱=(L+L1+捌巴)/V半f肮=(28+14版)/125=0哎.336（mi耙n） L1罢+班埃=啊14mm板工序哀氨 铣削8岸+背0.03把0爸mm碍槽。案 隘 加工工件尺爸寸：8安+败0.03矮0扮mm奥 , 长度L=般40mm爸 皑 加工要求：高佰速钢错齿三面刃绊铣刀（精密级K肮8）加工余量8佰 用乳化液冷却机床：X62W懊选择刀具：由加扳工尺寸公差0-澳0.3 。所以懊铣刀精度为精密俺级K8盎铣刀参数：L=埃8mm般

28、D=63 岸d=22 d1氨=34 坝r肮o矮=15瓣扒a稗o翱=12鞍艾a芭n敖=6捌扮Z=16选择切削量疤由于槽的深度为翱8mm背, 故一次走完唉，翱a埃e唉=摆8mm暗 败a耙p罢=案8mm吧由切削用量简办明手册表3.暗3傲 般确定f=0.1坝5熬-0.3mm扒/r 现取f瓣=按0.3mm癌/r f柏z瓣=0.3/16坝=翱0.018mm扳/z版3) 选择铣爱刀磨钝标准及刀班具寿命：根据碍切削用量简明手艾册表3.7,办得最大磨损量为澳0.5 由表3胺.8确定刀具寿拌命：T=100靶min其中凹4) 决定切办削速度V埃c稗和每齿进给量V版f爱、由切削用量拔简明手册3.拔27的公式傲V翱c白

29、=(C邦v耙x唉d扮o靶x靶q靶v拜)/(T罢m笆x扳a拜p般xX安v白x靶f瓣z百x爱y斑v笆x蔼a捌e颁x拌u背v案xZ搬pv疤)八胺K扒v 氨 搬 邦 坝 澳C邦v败=25,q办v佰=0.2,X阿v昂=0.1,y把v皑=0.2,u坝v芭=0.5,p癌v阿=0.1,m=暗0.25,K搬m板=1.12,K盎sv袄=0.8,KT伴v啊=0.82,白Kv=KmxK氨svxKTv=斑1.12x0.板8x0.82=败0.79 罢 挨V按c佰=(C瓣v百xd安o爸xq昂v版)/(T胺m邦xa吧p蔼xX氨v傲xf班z叭xy阿v敖xa凹e鞍xu阿v柏xZ败pv傲)般艾K般v斑 =阿82.86m翱/min八

30、n=1000背把V颁c爸/班d肮o岸=1000俺按82.86/3懊.14爱矮63=418.靶87r/min盎根据X62W型板铣床说明书选半n办c翱=375r/m靶in蔼实际速度V伴c碍=芭d矮o癌n百c白/1000=罢74.2m罢/min 罢选矮V般fc=昂n扮cf=艾375X0.3拔=暗112.5mm跋/min 鞍根据X62W型安铣床说明书选选跋V邦f芭=阿110mm捌/min拌f版zc邦=110/37败5般哀16=稗0.018mm扮/z芭机床功率：根据懊切削用量简明半手册表3.2翱8 公式 斑圆周力 霸 靶f疤c=(艾C扒F敖a哀p哀xf白f按z懊yF拔a颁e凹VF拜Z鞍/案d白o熬aF鞍

31、n熬WF半)啊K碍FC 扳K鞍TV爸=0.90 袄 癌K拜MFC癌=0.94盎 版由表28 得 拔C跋F把=30，百X跋F案=1.0，翱y坝F柏=0.65，扳U版F叭=0.83，案W坝F坝=0，扒q挨F班=0.83，碍K暗FC摆=1.28安 唉 邦F扳c巴=鞍(邦C懊F翱a颁p熬xf瓣f胺z安yF百a岸e碍VF扒Z笆/癌d芭o跋qF案n傲WF把)白K柏FC肮=30 X 8昂 X 0.01阿8 X 8/ 哀63 X 37颁5 =505.扮6 N癌 八 M=F芭C扮d靶o瓣/2昂爱10阿3摆=15.9N案熬M颁 安 扒P办c跋=F凹c版V盎c巴/1000=皑1.18km稗 根据X62W胺型铣床说明

32、书，爱功率足够。矮6) 基本工吧时基本工时根据盎 切削用扮量简明手册表坝3.5拌T挨m爸=(L+L1+案翱)癌/艾V败f俺=(40+14佰)/110=0把.49（min熬） L1+俺奥=稗14mm霸工序岸芭铣宽为18傲0柏+暗0.12岸mm昂槽捌加工要求：用乳傲化液冷却，加工邦工件尺寸，宽1胺8翱0吧+班0.12傲mm暗，长L=40m板m，加工余量隘23mm耙 由于此敖工步的设计尺寸拌精度要求很高，跋用铣削加工很难伴达到尺寸精度的伴要求，所以为了哎留给下一道公序叭磨削的加工余量俺，所以分两步走奥，凹a八e八=23，巴a佰p肮=挨10mm癌，选择刀具叭铣刀参数：L=挨10 D=稗100mm吧 d

33、=罢30mm皑 ro=15坝扳a败o=12按奥an=6盎敖Z=24选择铣削用量奥由于槽的宽度为颁18mm蔼, 故二次走完版，碍a柏e笆=啊23mm板 半a鞍p版=袄10mm搬由切削用量简肮明手册表3.凹3 确定f=霸0.5mm阿/r 现取f把=安0.8mm叭/r fz=0盎.5/24=搬0.02mm白/z爱3皑）选择铣刀磨钝傲标准及刀具寿命罢：癌根据切削用量蔼简明手册表3氨.7,得最大磨鞍损量为0.5 按由表3.8确定暗刀具寿命：T=岸100min其跋中敖4）确定切削速罢度V疤c安和每齿进给量：捌决定切削速度V瓣c扳和每齿进给量V扮f摆、由切削用量绊简明手册3.百27的公式哀V板c摆=(C隘v

34、百xd叭o笆xq耙v坝)/(T靶m啊xa鞍p阿xX败v办xf叭z胺xy败v靶xa凹e翱xu拔v哎xZ爱pv佰)坝鞍K扳v阿 白 敖 矮C耙v昂=25,q靶v埃=0.2,X俺v伴=0.1,y捌v瓣=0.2,u熬v隘=0.5,p巴v拌=0.1,m=拌0.25,K瓣m岸=1.12,笆K捌sv笆=0.8,KT奥v疤=0.82艾,扒K鞍v懊=K疤m伴xK白sv肮xKT翱v挨=1.12x0败.8x0.82凹=0.79 芭 熬V疤c俺=(C唉v斑xd笆o艾xq巴v芭)/(T佰m把xa盎p案xX坝v拔xf熬z拌xy案v挨xa巴e稗xu岸v疤xZ扳pv拔)肮摆K般v白 =傲98.6m蔼/min坝n半=1000蔼

35、搬Vc/案do=1000懊安98.6/3.氨14蔼扳100=314班r/min鞍根据X62W型拔铣床说明书选n鞍c=300r/邦min拌实际速度Vc=盎do昂n袄c/1000=皑94.2m背/min 哀选V瓣fc佰=绊n拌cf背=300X0.靶5=吧150mm笆/min 氨 柏根据X62W型蔼铣床说明书选选半V熬f板=颁150mm艾/min拜f邦zc袄=150/30隘0扳胺24=瓣0.020mm白/z柏5）基本工时基笆本工时根据 办 切削用量简背明手册表3.岸5靶T案m背=(L+L1+挨懊)跋把i/V靶f昂=(40+20岸)般X2/150=暗0.8（min绊） L1+罢芭=安20mm伴 i=2

36、(走两罢次)翱工序百啊 磨唉18mm澳槽，办保证尺寸哀18mm挨 选择砂轮。把见切削手册扮第三章中磨料选芭择各表，结果为翱GZ46KV6绊P350稗瓣40办跋127其含义为氨：磨轮磨料为棕白刚玉，为了防止把粒度过小而磨轮傲堵塞，所以选用按为粒度为46罢#拜，硬度为软2级肮。 平型砂轮，澳其尺寸为16拜爸6般搬40（D爸佰d矮爸H）。熬切削用量的选择爱。砂轮转速八n半砂白=3000r/芭min(见机床叭说明书)，靶v安砂熬=叭2.5m柏/s安进给量f=敖50mm跋/min 双单拜行程 f半r颁=隘0.015mm白切削工时。当加胺工1个表面时 颁 办 叭Tm=(L+y敖+版敖)拜肮i K败/50=

37、3.1袄min 艾最后，将拌以上各个工序切蔼削用、工时定额安的计算结果，连俺同其它加工数据佰，一起填入机械柏加工工艺卡片中般，见附后表。夹具设计唉（跋一）问题的提出班为了提高劳动生阿产率，保证加工案质量，降低劳动暗强度，需要设计把专用夹具盎经过与指导老师扒协商，决定设计搬第4道工序拜坝铣宽为半8哎0搬+0。癌03蔼mm疤槽的铣床夹具。拔本夹具将用与X熬63卧式铣床。搬刀具为高速钢直岸齿三面刃铣刀，扳来对工件进行加奥工。矮 疤本夹具主要用来把铣宽为八8盎0叭+0。摆03皑mm奥的槽，由于采用爸宽为稗8耙0氨+0。白022坝mm百的精密级高速钢把直齿三面刃铣刀澳，一次铣削，所拌以主要应该考虑翱如何

38、提高劳动生傲产率，降低劳动背强度（二）夹具设计胺 1翱定位基准的选择疤由零件图可知，氨宽为邦8拌0耙+0。扮03暗mm岸的槽，其设计基拔准为花键孔中心稗线和工件的右加翱工表面（A）为岸定位基准。因此隘选用工件以加工爱右端面（A）和奥花键心轴的中心坝线为主定位基准拔。敖 2白切削力及夹紧力爱的计算办刀具：高速钢直袄齿三面刃铣刀，懊盎63mm伴, Z=14哎F昂z敖=靶C癌P氨碍t袄0.83鞍颁S扳z傲0.65芭疤D鞍-O.83班昂B癌埃Z板斑k版P胺 奥 矮(见切削手册氨3-56表)敖解得 F阿z懊 =200 (熬N)岸其中百C背P阿=52， t=爱8mm拔, S笆z颁=袄0.08mm扒/s, B=柏8mm扒, D=办63mm艾, Z=14邦, k氨P埃=(HB/19氨8)俺0.55扳在计算切削力时绊，必须考虑安全唉系数。安全系数笆K= k癌1败 k俺2挨 k艾3哎 k八4靶水平切削分力F哀H佰=1.1 F啊z奥 =220 (奥N)板垂直切削分力F岸v=0.3 F捌z凹=60 (爱N)败其中： k拌1叭为基本安全系数敖1.5案 隘k阿1拔为加工性质系数凹1.1案 扒k爱1霸为刀具钝化系数哎1.1版 芭k斑1爱为断续切削系数皑1.1拔F叭,稗=KF般H绊 =1.5 X唉 1.1 X 版1.1 X 1笆.1 X 20扮0=400 (把N)笆实际加