品质管理基础知识培训教材课件

1、品质管理基础知识 培训教材2022/8/91讲师：JACKEY培训课程大纲：1品质的基本概念2.品质意识重要性：3.如何开展品质管理4.品质管理的主要工具和方法22022/8/9寓言故事：丢了一颗钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战争；输了一场战争，亡了一个帝国。 本杰明.富兰克林32022/8/9一、品质的基本概念：戴明（EdwardsDeming）说： 质量是以一种最经济的手段，制造出市场最有用的制品。品质是制造出来的，而不是检验出来的。朱兰（Joseph M.Juran) 说： 质量是一种适用性。产品使用期间，要满足使用者需

2、要。五位质量大师对品质的定义：42022/8/9费根堡姆（ArmandVallinFeigenbaum）说： 质量绝不是最好的，而是在某种消费条件下最好。首创全面质量管理名词。石川馨说： 质量是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意沟通的特质。以良好人力资源，建立工作质量。克劳士比（Philip Crosby），说： 质量就是让客户觉得他们得到了超过预期的价值。质量就是合乎标准，零缺陷。52022/8/9时期品质的历史面品质的观念面品质的制度面1920年代领班的品质管制品质是检查出来的品检（QI）1940年代统计的品质管制品质是制造出来的品管（QC）1960年代品质保证品质是设计出来的品保（QA

3、）1980年代预防异常发生品质是管理出来的全面品管（TQC）2000年代全面质量经营品质是靠经营出来的全面品保（TQM）品质观念的历史五部曲产品满足客户的明确或潜在需要的特性产品符合标准要求技术条件、图纸、操作指导书、检验文件及标准等特性品质的定义： 何为品质？广义的品质：人的品质 （人的素质、品德） 生活品质（吃、穿、住、行）环境品质 （空气、水、土的质量） 服务的品质（服务的程度）工作的品质（生产、技术、经营活动之中） 产品的品质（性能、外观、安全性、可靠性等）82022/8/9品质就在我们身边：1、京东、淘宝、拼多多2、手机：苹果、华为、小米3、德国制造、日本制造、中国制造广义的质量：9

4、2022/8/9品质是价值与尊严的起点， 也是企业赖以生存的命脉！102022/8/9从市场定律来看： 如果一个消费者买到满意的产品，他会把这种满意最多告诉6个人，但是如果买到不满意的产品，他会把这种不满意告诉22个人。112022/8/9二、品质意识重要性：品质成本与我们每个人都有关，认识品质成本就要求我们有成本意识。我们的工作就是“零缺陷”。第一次就把事情做对最经济。每个人员都最清楚自己的工作要求，并且使自己做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本做出贡献，公司也会感谢你，同时自己也会获得收益。122022/8/9对品质管理的误解 品质管理=管理品质品质是靠检查出来的没有不良品就是品质

5、品质管理是品质部门的事情品质只限于产品品质。132022/8/9品质失败的六大主因：没有正式的书面规定，太多的口头命令与管理；即使有书面规定，大多人未遵照规定执行或作业；无授权的私自变更作业程序或方法；失效的文件及规定未能立即销毁、废止；纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备；使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。142022/8/9各阶层应有的品质思维：思维模式口 号对 象精 义衡量指标品质检验（QI）Quality Inspection品质是检验出来的作业执行阶层防止混入规 格品质管制（QC）Quality Control品质是制造出来的管控改善阶层防止再发良 率防微杜渐制程能

6、力品质保证（QA）Quality Assurance品质是设计出来的设计开发阶层防范未然可靠度品质管理（QM）Quality Management品质是习惯出来的经营管理阶层防不胜防品质成本客户满意度品质价值（QV）Quality Value品质是文化出来的决策经营阶层防于不防总满意度=（客户满意度）x （员工得意度）=（客户满意度）x（员工得意度）x（公司如意度）152022/8/9品保组织架构 进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Cont

7、rol 出货检验 OQC Outgoing Quality Control品质保证 品质工程 QE Quality Engineering 品质管理 品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit) 检验:发现问题,消除不良流动 管理:预防问题,解决问题162022/8/9三、如何开展品质管理：品管的流程 1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA1、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格2、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求3、IPQC

8、(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。4、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。5、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客要求。6、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。172022/8/92、IQC、 IPQC、 OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。 品质检查的四大检查是：（1）IPQC：首件检查；巡回检查。（2）员工：自主检查；顺次检查。 首件检查的时机 机种更换 机器设备大维修后 工程变更其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、工法变更 1820

9、22/8/9野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化1、品质管理基础标准化192022/8/91、你如何进行作业，有无标准可循？2、你如何知道作业有依标准，且被正确的执行？3、你如何知道作业结果是零缺点的？4、当遇到问题时，你会采取什么样的措施？依标准作业4Q品质问题发现的越早，损失越小及时反馈202022/8/9所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。数据化是对品质状况的精确描述，是进行质量判定和品质改善的依据。2、品质管理基础数据化212022/8/9持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！让员工第一次做对。3、品质管理基础质量教育222022/8/9

10、四、品质管理的主要工具和方法标准化工具：ISO9000国际质量标准化体系232022/8/9242022/8/9PDCA分演图示：质量管理体系的演变：252022/8/9质量教育：培养自主管理、6S活动、改善提案活动如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质

11、问题的 原因、应采取的措施。262022/8/9品质管理之QC七大手法1.查检表 - 容易收集数据2.柏拉图 - 告诉你重点在哪3.特性要因图 - 告诉你原因在哪4.直方图 - 品质是如何不良显分布5.散布图 - 告诉你如何调整6.层别法 - 告诉你问题在哪7.管制图 - 告诉你问题出现了赶快处理272022/8/9QC手法简介柏拉图特性要因图点检表管制图用途找问题点及原因时，活用于从何处着手及定优先顺序效果确认时，活用于对策前后的比较确认活用于问题点的整理，原因（要因）的追求影响特性的原因（要因）系之要素整理及了解相互关系之体系化品质数据的采集或设备及实施事项点检时活用之（计划书阶段各项目之

12、层别要明确化）活用于品质、故障等特性的日常推移、变化的了解活用于品质、故障等特性的大小、比率的了解例例:不良项目别柏拉图* 项目分类要考虑目的例：A尺寸不良特性要因图* 一般要因以4M分类例: 初物品质点检* 对“x”号应做迅速的对策例：A尺寸管制图例:能力别雷达图特征各项目别的发现次数分明，重点项目明确多项要因可一览，对追求要因是有效的手法（要因以为什么重复抽出）品质、设备点检状况与结果，定期获知将各项目柏拉图化，则项目别重点会明确只看数据不易了解，数据整理图化，则变化、比率容易了解282022/8/95W2H法（考虑问题和分析原因的方法）1、Why-为什么要做这件事？（目的）2、What-

13、做什么？（ 对象）3、Where-在什么地方做恰当？（地点）4、When-什么时间是最佳的，何时开始/结束？（时间）5、Who-由谁去做合适，谁来负责？（人责）6、How-怎样做，用哪些措施保障有效？（方法）7、How much-完成到什么程度，成本多少？（成本）292022/8/9真因追究的步骤 5W（技术面）e x :发生圆孔未加工的不良之案例以为什么（Why）反复5次,真因的唯一性自 问 原 因对 策第一次为什么为什么未加工冲床模上的冲孔子折损第二次为什么为什么冲孔子折损冲孔子固定夹具松动第三次为什么为什么夹具松动固定夹具的螺丝没有锁紧第四次为什么为什么螺丝没有锁紧螺丝旋紧力量不足第五次

14、为什么为什么螺丝旋紧力量不足螺丝直径小，负荷不足，慢慢出现松动提高夹具锁定螺丝强度螺丝径改改粗增加螺丝数目参考：螺丝径增粗至多少或改成几只为了能点检松懈变更模具图点检周期、点检标准的变更（夹具锁定螺丝之松懈如能事先发现，则冲孔子不会折损）302022/8/9人 Man 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机 Machine 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材Material 材料的成分、物理性能和化学性能等；法Method 包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测Measurement 测量时采取的方法是否标准、正确；环Environment工作地的温度、湿度、照明和清洁 条件

15、等；5M1E（造成品质波动的因素）312022/8/95M1E分解图：2022/8/9三现主义（现场、现物、现状）ex:碰伤不良原因追究示例 (不要在桌上解决问题) 第一步骤 第二步骤 第三步骤 第四步骤 伤不良尺寸不良尺寸不良其他漏加工不良形状不良伤是工件拿来拿去时在制品间干涉的所以为了制品间不要干涉，改善制品通箱就好了，不要自己任意判断喔！不良要在桌上推定夹定时受伤碰上治具受伤模具有毛边而受伤自治具取出时会干涉制品重叠受伤模具有伤材料来时即受伤运般时工件崩落制品取出时与治具干涉治具上散落毛边，毛边又产生伤同一位置同样的伤痕放置方法不好时全部发生彻底对策第工程夹具伤伤发生部位伤发生现象伤度深

16、度、宽伤发生频度应相异第工夹程具伤第工治程具干涉第工模程具付著伤制品制取品出间时干涉通箱工破件损互致相干涉其他观察也可用摄像机现场、现物、现状332022/8/9质量纠正和预防：8D QCC品管圈 防错技术应用 FMEA潜在失效模式及后果分析 342022/8/9问题解决八大步法：2调查现状1问题确定/发掘问题3设定改善目标4分析原因5制定对策6实施对策7效果验证8巩固措施/标准化P （计划）D （实施）C （检查）A （措施）352022/8/98D报告：8D报告，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为ISO 9001 IA

17、TF 16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。D0：采取紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：团队激励362022/8/9QCC品管圈： 同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所组成的小集团称为品管圈。 这个小集团，做为全面品质管理（CWQCTQM）的一环，在自我启发、相互启发下，活用各种QC手法、全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为

18、品管圈活动。实施品管圈活动有下列诸多的目的：1、 可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。2、 可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。3、可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。4、可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。372022/8/92022/8/9TQM活动成果示图防错技术：又称愚巧法防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用报警标识分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”。1.决不允许哪怕