混凝土工程技术要求

1、振形尺应加对度，拱宜施工模板工程 1模板用材料1 与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度， 能够满足施工、 捣的技术要求。2 模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外 寸。3 木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等 以限制。4 对组合钢模板，宜检查其是否具有产品合格证以及使用年限 、修复记录； 外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板安装1 模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度、刚 且不影响其他部位和后续施工。2 模板的支承受力应安全、合理：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准

2、下层支架的立柱，并铺设垫板；当层高大于 5 米时，宜选用桁架支模或多层支架支模。3 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，大于4 米的梁、板，起为 1/10003/1000 。2. 4 模板接缝应严密，以防止漏浆。2. 5 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程 的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。2. 6 检查与支模相关的预留洞、预埋件的位置、数量是否符合设计要求36V低压电,7使用钢模时，在其上架设的电线和使用的电动工具应采用或米取其他有效安全措施；钢模板在咼处时应有防雷措施。2. 8安装好后，模板的尺寸误差应在允许范围之内，见下表附表1现

3、浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸层咼垂直基础士 10钢尺检查桩、墙、梁全高w 5m+ 4，5钢尺检查6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺或塞尺检查附表2钢模板施工组装质量标准项目两块模板之间拼接缝隙允许偏差 （mm）2相邻模板面的高低差2组装模板面平整度 4 （用2m长平尺检查）组装模板面的长宽尺寸+ 4， 5组装模板两对角线长度差值7 （ 对角线长度的1/1000）附表3预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差 （mm）预埋钢板中

4、心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10 , 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10 , 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 , 0拆模1拆模时混凝土达到的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模、预留孔洞内模：应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。底模：达到下表所需的混凝土强度。附表4现浇混凝土结构拆模时所需的混凝土强度（按设计的混凝土强度标准值%结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值% 50板 2, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件- 1002预应力混凝土结构构件的底模应按设计规定要求拆模；设计无具体规定时,可按：侧模应在

5、张拉预应力前拆除，底模应在预应力建立后拆除。钢筋工程监理准备1熟悉有关图纸、技术资料、操作规程、质量标准。查核钢筋材料进场检验的有关资料是否符合要求。检查焊条、焊剂的合格证。检查焊接设备是否已进行报验。检查有关操作人员的上岗证。监理要点及技术资料钢筋加工1钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求，需要变更、代换时应办理设计变更文件。2钢筋应平直，无损伤、无局部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3工后其形状必须符合设计要求。尺寸允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差 （mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸4钢筋的弯折、弯钩、箍筋弯钩的弯

6、折半径及尺寸应符合设计规定要求 2钢筋绑扎与安装1钢筋的绑轧应符合下列规定：钢筋的交差点应用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，靠近外围两排钢筋的全部交差点全部扎牢，其余交差点在保证受力钢筋不产生偏移的前提下可间隔交错扎牢；双向受力钢筋必须全部扎牢。梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩位置应沿纵向错开放置。柱竖向钢筋搭接时，其弯钩平面宜向内朝向柱截面的几何形心。2钢筋搭接接头位置及搭接长度应符合设计及有关规定要求，搭接段两端及中间应绑扎。3受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，设计无要求时，不应小于受力钢筋直径及下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度表（伽）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25

7、 C30咼于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或至内咼湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础354钢筋的级别、直径、数量、间隔、位置等均应符合设计要求，位置偏差控制见下表：钢筋位置偏差允许值表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网【/弄长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查梁、柱士 5钢尺检查板墙壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置士 20钢尺检查预埋

8、件中心线位置水平高差5钢尺检查+ 3 , 0钢尺和塞尺检查5对基础、柱变截面部位、主梁、转换层和其他重点部位由加强检查，提出存 在的质量问题并验证其纠正效果。试验及记录1钢筋加工过程中，如出现脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据有关规定对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2焊接件的试验取样按下表要求进行。项目分批数量取样方法焊接骨架和网片同型制品V 200件为一批焊接抗拉：在焊口 两端各留15 cm点焊抗拉：长度为15d闪光对焊同一班组、焊工、同焊接参数V 200件为一 批，一周内连续作业可累计计算电弧焊接头工厂条件，同类接头 V 300个为一批电渣压力焊接头同类接头V 300个为

9、一批预埋件T型接头同类成品V 300个为一批3钢筋工程要保留钢筋、焊条、焊剂等材料的合格证，检验和复检试验报告， 检查记录、隐蔽验收记录、质量评定记录等资料。混凝土工程1 .混凝土拌制1混凝土原材料每盘称量的偏差不得大于允许规定。混凝土原材料称量的偏差允许值控制表材料名称允许偏差%水泥、混合料粗、细骨料水、外加剂2混凝土搅拌的最短时间可按下表控制混凝土搅拌的最短时间规定表（秒）混凝土塌落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（t）V 250250500 500 30强制式606090自落式9090120混凝土运输和浇筑1混凝土搅拌后应尽快远至浇筑地点，浇筑时应有规定的塌落度，当有离析现象时，应在浇筑

10、前进行二次搅拌。2混凝土从搅拌好到浇筑完的延续时间一般不宜超过下表规定，采用外加剂或用快硬水泥时应按试验确定。混凝土从搅拌好到浇筑完的延续时间控制表（mi n ）混凝土等级气温不咼于25 C高于25 C不咼于C3012090高于C3090602. 3泵送混凝土时应保证连续泵送，防止空气混入。停歇超过45分钟，应以压力水冲洗管道。2. 4竖向构件浇筑前，应在低部先铺50100伽厚同成分砂浆。混凝土浇筑的自由落下高度不应大于 2m否则应采用窜筒或溜管 2. 5混凝土的浇筑层厚应符合下表要求：混凝土的浇筑层厚度控制表（伽）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长的1.25倍表面振动20

11、0基础、无筋或少筋混凝土250人工捣固梁、板、柱200配筋密列的结构150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002. 6混凝土浇筑不宜间歇，必须间歇时，不得超过下表规定，采用外加剂或用快硬水泥时应按试验确定。混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间控制表（mi n ）混凝土等级气温不高于25 C高于25 C不高丁 C30210180高干C301801502. 7混凝土的振捣时间应以使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落为宜。2. 8浇筑中应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，如有变形、移位，应及时处理。2. 9大体积混凝土应合理分段、 分层浇筑，均匀上升，浇筑宜在气温较低 时进

12、行, 混凝土温度不宜超过 28C（ 表面以下 50100mm 处）。21 0 设置应预先做好计划。留缝原则及重要部位的留缝应经监理方审核。2. 11 在施工缝处继 续浇筑混凝土时，已浇混凝土应不小于 1.2N/mm2 接 缝处 应清除软弱部分并冲洗干净，铺一层水泥浆后再浇筑。混凝土的养护1 对浇筑完的混凝土，应在 12 小时内覆盖和浇水养护，浇水养护时间一 般不得 少于 7 天（用缓凝剂或有抗渗要求时为 1 4 天） ，期间应保持湿润状 态。2 大体积混凝土养护时 ，应按设计要求控制混凝土的表面和内部温度差， 设计 无要求时，温差不宜大于 25C。3 混凝土强度未达 1.2N/mm2 前，不得

13、在其上踩踏或安装模板、支架。混凝土试件取样1 现浇混凝土应取试样：每 100 盘且不超过 100m3 取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 ，取 样不少 于一次；每一现浇楼层同标号混凝土，取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中，同标号混凝土，取样不少于一次；每次取样至少留置一组 （ 3 个）标准试件，同条件养护试件的留置组数可 根据 实际需要确定。2 混凝土试件尺寸 混凝土试件尺寸及强度换算系数骨料最大粒径（伽）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数 31 . 5100X

14、100X 1000. 95 40150X 150X 1501. 00 63200X 200X 2001. 05检查1凝土结构的允许偏差见下表现浇混凝土结构的允许偏差表项目允许偏差 （mm）基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5层间 5m10全高H/1000 且 30标咼层高士 10全高士 30截面尺寸+ 8, 5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽定位中心线+ 20, 0井筒长宽垂直度H/1000 且V 303对混凝土的外观缺陷按下表检查判定，并予以记录现浇混凝土结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝纵向受力钢筋有露其他钢筋有少量露筋土包裹而外露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥构件主要受力部位其他部位有少量蜂窝砂浆而形成石子外露有蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和构件主要受力部位其他部位有少量孔洞长度均超过保护层厚有孔洞度夹渣混凝土中夹有杂物且构件主要受力部位其他部位有少量夹渣深度超过保护层厚度有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位其他部位有少量疏松有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位其他部位有少量不影伸至混凝土内部有裂缝响