混凝土原材料的选用

1、混凝土原材料的选用、水泥1水泥一般选用32.5级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥或矿渣硅 酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用屮级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。2水泥的技术要求应满足表1的规定。表1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积W350n) 2/kg (硅酸盐水1泥抗硫酸盐硅酸盐水泥）280Wn方孔筛筛0.0% （普通硅酸盐水余泥）3游离氧化钙含量W1.0%按GB/T176检验不应超过0.80%, C40及4碱含量以上混凝土不宜超过按GB/T176检验0.60%5熟料中的CsA非氯盐环境下不宜超过按GB/T17

2、6检验后含量8%计算求得6氯离子含量W0.20% （钢筋混凝土）W0.06% （预应力混凝土）按JC/T420检验一、矿物掺和料1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2粉煤灰的技术要求应满足表 2的规定。表2粉煤灰的技术要求技术要求序号名称C50以下混凝C50及以上土 混凝土备注1细度，%W20W120.045mm方孔筛筛 余2ci-含量，%W0.02按JC/T420检验3需水量比，%W105W100按GB/T18736的规定检验4烧失量，%W5.0W3.0按GB/T176检验5含水率，%W1.0对干排灰而言6SO3含量，%W3按GB/T176检验7

3、活性指7d265275按GB/T18736的规数，28d270280定检验3磨细矿渣粉的技术要求应满足表 3的规定表3磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注2MgO含量，W14按GB/T176检验3SO3含量，%W4按GB/T176检验4烧失量，%W1按GB/T176检验5C1-含量，%W0.02按JC/T420检验比表面积，按GB/T8074检验6mvkg350? 500按GB/T18736的规7需水量比，%W100定检验8含水率，%W1.0按GB/T 176检验活性指7d275按GB/T 18736的规9F 28d295定检验4硅灰的技术要求应满足表 4的规定。表4硅灰的技术要求序号名称

4、技术要求备注4烧失量，%W6按GB/T176检验5er含量，%W0.02按JC/T420检验SiCh含量，%285按GB/T18736的规定检验比表面积，m2/kg按GBE18736的规定6218000检验按GBAT18736的规定7需水量比，%W125检验8含水率，%W3.0按GB/T176检验9活性指28d$85按GB/T18736的规定数，%检验三、细骨料1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门磨机生产的人工砂。不宜使用山砂。2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5的规定。表5细骨料的累计筛余百分数（）配区I区II区III区筛孔尺扌T

5、击10.00005.0010? 010? 0?0102.5035? 525? 0?0151.253565 ?1050亠0250.637185?4170?16400.3158095 ?7092?55850.16090100?90100?90100除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表 9? 2? 3? 1屮所 列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%o3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细4种规格，其细度模数分别为粗砂3.7 -3.1中砂-3.0 -2.3细砂-2.2人1.6特细砂-1.5 -0.7配制混凝土时宜优先选用屮砂。当采用粗砂时，应提高

6、砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。当所用天然砂的颗粒级配不符合表 923-1的要求时，应采取经试验证 明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。4采用天然河砂配制混凝土时，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过 8%5采用天然砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物朵质时，则要进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。表6砂中有害物质限值项目质量指标C30C30?C452C50含泥量，%W3.0W2.5W2.0

7、泥块含量，%W0.5ZT母含量，%W0.5W0.5轻物质含量，W0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） , %W0.5有机物含量（用比色法试验）颜色个冈深十标准色，如深十标准色， 则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 o6细骨料的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%o若细骨料砂浆棒的膨胀率超过 0.10%,则应按948的要求采取抑制碱一骨料 反应的技术措施。7采用机制砂或混合砂配制混凝土时，机制砂或混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表 7的规定，压碎指标值应小 于25% o表7机制砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C3

8、0 ? C452C50石粉含量MB 1.40W10W7W5(%)MB 21.40W5.0W3.0W2.08因条件所限不得不采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂应经清洗处理，清洗后海砂的氯离子含量应不大于 0.06% （以干砂重 的百分率计，下同），贝壳 含量应符合表8的规定。清洗海砂用水应符合14的规定。预应力混凝土以及 重要的钢筋混凝 土结构 严禁使用海砂。表8海砂中的贝壳含量限值混凝土强度等级C30C30?C452C40贝壳含量，%C5C3W2四、粗骨料1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋

9、的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4o配制强度等级C50及 以上预应力混凝土时，粗 骨料最大公称粒径不应大于 25mm。3粗骨料的松散堆积密度应大于紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2%或1% （用于干湿交替或冻融循环下 的混凝土）4粗骨料宜米用二级或多级级配。用于配制二级或多级级配粗骨料的碎石或卵石的颗粒级配应符合表 9的要求。其屮，单粒 级粗骨料可用 于配制具有级配要求的粗骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不得用单粒级粗骨料配制混凝土。级配情况表9碎石或卵石的颗粒级配范围公称累计筛余，按重量（）粒径筛孔尺寸（圆孔筛）

10、(mm)2.50 5.00 10.095? 80?0?5? 1050 /16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 ; 63.0 80.0 100 05? 16 95? 90? 30? 0?连u 续粒- 级II100 100 60 1095 90 40 宀100 100 7095? 90?100 1005? 9531.590? 70?100 100 900?1030?7015?4505 00? 50300 090 080 0.56348注：公称粒级上限为该粒级最大粒径5当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于15o施工过程屮碎 石的强度可表

11、10的规用压碎指标值进行控制，且应符合表10的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合石英定。度等级C302C30水成 石变质岩或水成Uu石变质岩或深岩石种类深成的火火成岩成的火成岩成岩碎石W16W20W30W10W12卵石W16W12表10粗骨料的压碎指标值(%)W13注：水成岩包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、火成 石岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等 喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。6粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表 11的规定。表11粗骨料坚固性结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，% W8

12、W57粗骨料屮的有害物质含量应符合表 12的规定。4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以cr计），50010003500mg/L硫酸盐（以SO42- 计），60020002700mg/L11 y71-碱含量（以当量Na2O150015001500计），mg/L2用拌合水和蒸惘水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30mi n,其初凝和终凝时间尚应 符 合 水 泥 国 家 标 准 的 规 定。3用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d抗压强度不得低 于用蒸 憎水（或符合国家

13、标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90% o4拌合水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水屮CT含量应不大于200mg/Lo对于使用钢丝或经热处理钢筋的 预应力混凝 土，拌合水中CT含量不得超过350mg/L。5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表14的规定。不得采用海水养护混凝土。混凝土原材料的储存与管理一、混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。二、水泥储运过程中，还应符合下列规定：装运水泥的车、船应有棚盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5?2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁 0.2? 0.3m，或预留 、帘、乂通道。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。储存散装水泥过程屮，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。三、当混凝土粗骨料采用多级级配骨料时 ， 粗骨料应分级采购、 分级 运输、分级堆放、分级计量。四、不同混凝土原材料应有