油管路在线酸清洗方案

1、油管路在线酸清洗方案目录1工程概况32编制依据33施工前的准备34管道酸洗说明44管道化学清洗工艺55安全文明施工措施76化学清洗质量要求及检验87附图81工程概况2编制依据本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的，同时还参考了以下标准规范编制新装置化学清洗方案：2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20112.2工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-20073施工前的准备3.1现场施工前准备工作：1、应完成对被清洗管道的强度试验；2、指定施工负责人及相对应的配合人员与我方协作；3、业主方提供化学清洗用公用工程；具体要求如下表所示：|清洗用的新鲜水

2、符合规定C1浓度小于25PPm,水PH=6-8,流量30m3/h电220V、380V4、现场准备工作：1）划出清洗工作区域，保证清洗设备的放置空间；2）拆除清洗管线上的过滤网，将接近设备并不参于清洗系统的阀门、单向阀拆除并换成短节并连通；3）隔离不釆于清洗的设备和管线。4）为保证化学清洗安全进行，所有临时法兰釆用增强聚丙烯。2化学清洗前的准备工作1）建立化学清洗工作站编号项目说明数量备注1循环泵型号：1套流量：32/H扬程：30电机：5.5kw2增强聚丙烯法兰备规格若干3清洗胶管DN651002）清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设备内的正、反向循环；3

3、）清洗系统中一般的仪表、阀门全部拆除，特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离4）凡是同清洗系统相连又不参加清洗的设备、管线全部隔离；5）清洗所用分析测试仪器、仪表：编号项目说明单位数量备注1温度计台42压力表台46）分析化验用品编号项目说明单位数量1标准溶液2指示剂3玻璃器皿容量分析用套2酸、碱、分析项目4腐蚀挂片标准：不锈钢片47）清洗操作人员进入施工现场，拉好现场的酸洗禁动牌，按照清洗系统模拟操作；8）化学清洗废液的处理和排放按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH6-9间；CODWIOOPPm；油分W10PPm;NH3-NWlOPPm污水可排放到非生化污系统内。9）本次润滑油管线化学清洗产生的

4、污水过程有：（1）各阶段的水冲洗水；（2）碱洗过程中废碱液；（3）酸洗过程中废酸液；（4）漂洗钝化过程中钝化液；（5）清洗所用药剂的包装袋和包装桶；（6）装置化学清洗产生的污水由双方协商处理。4管道酸洗说明4.1润滑油管线化学清洗特点：清洗管线为压缩机机组油站的润滑油管道，管道材质为不锈钢。2化学清洗的范围装置序号部位说明体积(n?)备注润1不锈钢管线所有不锈钢润滑油管线连接后循环清洗3.3化学清洗的系统划分1）系统划分根据厂方提出的清洗范围，结合现场实际情况，将不锈钢管线作为一个循环系统；2）系统说明化学清洗说明：化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；所有设备及

5、管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软管，适时地进行排气和排污,以保证设备内清洗液充满和废液的及时排出；1）水冲洗及试压的目的是除去系统中积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。2）冲洗时，以高位进，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出口阀；3）必要时进行正反向切换冲洗，清洗站的阀门每小时切换一次，冲洗流速控制在l-1.2m/so目测水中无杂质，进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。4）水压检漏试验时，将每个系统注满水，调整泵站、出口阀门进行循环，检查系统中临时配管焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常运行。2、不

6、锈钢管线脱脂1）脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中带入各种机油、墨脂、防锈油等油污，且可除去有机物等物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底，从而促进金属氧化物的溶解，保正达到酸洗效果；2）将脱盐水充满整个系统，逐渐加入脱脂药液。碱洗液的配比为：序号药剂名称加入比例1NaOH2Na3P0,.12H.03湿润剂4碱洗缓蚀剂3）加药由清洗系统底部进入；4）混合均匀后进行正反向循环切换，清洗站内阀组每小时切换一次，按照脱脂工艺要求精心操作，并做现场记录。测试项目工艺条件碱度1次/30分钟温度流速1-1.2m/s温度1次/30分钟时间约10-15小时5）当清洗系内脱脂液碱

7、度含量基本平衡，监视管上油污全部除尽，即可结束脱脂；6）脱脂液排入业主指定的污水系统。3、不锈钢管线脱脂的水冲洗1）脱脂后水冲洗目的是除去系统内的脱脂液。2）将脱盐水充满整个系统；3）按照各清洗系统要求进行冲洗，清洗站内阀组每小时进行切一次；4）系统排污口没有混浊物流出，且进、出口冲洗水的pH值基本一致时，结束水冲洗。测试项目工艺条件浊度1次/30分钟温度PH1次/30分钟流速1-1.5m/s4、不锈钢管线酸洗酸洗目的是利用复合清洗剂配制成的酸洗液与铁锈进行化学反应，生成可溶性物质，以除去锈层，酸洗是整个化学清洗过程中最关键步骤。1）先水充满系统，即可加入酸洗药液。酸洗药剂名称及加入比例不锈钢

8、复合清洗剂缓蚀剂Lan-8262）监测分析酸洗液中酸浓度、pH、温度等工艺条件的变化，按照酸洗工艺要求精心操作,并做好酸洗过程记录：测试项目工艺条件酸浓度1次/30分钟温度温度1次/30分钟流速0.5-lm/sPH1次/30分钟时间约2-3小时3）酸洗过程中每小时切换一次清洗站的阀组，保证清洗质量；4）当酸洗液中的总铁含量超过6000ppm,三价铁含量超过500ppm时，应排放并补充新配的溶液，以保证被清洗设备的安全。当酸浓度和铁离子含量基本达到稳定，维持1小时恒定不变,并且监视管段内铁锈完全除尽时，即可结束酸洗。并用氮气顶压排放至中和槽。注：酸洗全过程挂标准腐蚀试片，最后测出腐蚀率。并做记录

9、：5、不锈钢酸洗后水冲洗1）排净酸洗后至中和槽后，即充入脱盐水进行冲洗，冲洗目的除去残留的酸洗液及脱落的固体颗粒。2）冲洗时清洗站的阀组每小时进行切换一次，并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过和记录；测试项浊度1次/30分钟PH1次/30分钟流速l-1.2m/s3）冲洗出口水PH接近中性（PH=5-6）,浊度平衡时，即可结束。5安全文明施工措施5.1、安全施工措施1、在管道酸洗开始前需办理安全签证。2、所有清洗人员接受安全教育，遵守安全规章制度。3、冲洗过程中对冲洗涉及的设备及管路设置安全区域，项目并派专人进行监护，安监人员到施工区域进行督促检查措施实施情况。4、清洗废液的排放需经过环保科同意方可排

10、放。5、清洗现场应清除一切易燃物，划分酸洗专门责任区，专门责任区内禁止一切火花来源，要有“禁止进入”的标志。6、清洗药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。7、参加清洗的人员要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼睛、胶手套、长统套靴。5.2、文明施工措施1、冲洗现场要严格做到工完、料尽、场地清，现场不得留有酸洗废料。2、为避免酸洗事故，值班人员除加强巡检外，必须熟悉系统。3、注酸、配料等操作要做好防漏措施，不慎漏出要及时清理，杜绝野蛮施工。4、清洗期间配专职值班人员，并做好完整记录。6化学清洗质量要求及检验6.1、质量要求被清洗设备的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物，不出现二次浮