蓄电池生产工艺培训-出货检验及包装

1、蓄电池生产工艺培训-出货检验及包装1、使被培训者熟悉并掌握根本的操作方 法和要领；2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。目 的8/10/20222配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测试成品包装小密电池生产工艺流程 8/10/20223中密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳套胶圈试盖对焊焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测铣大盖（若需要）打码配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗加胶封盖一次固化气密检测抽酸短路

2、测试成品包装8/10/20224大密电池生产工艺流程配 组铸铅零件烧 焊铸铅焊条修 剪装 壳试盖对 焊假设需要焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配 胶充 电加 酸码 板紧固防螺栓配 酸纯水制取丝 印酸液冲洗一次固化气密检测抽 酸短路测试打码成品包装8/10/20225四功能检测机8/10/20226包装线8/10/20227一 出货检测1.目的：检测出货电池，确保全部合格。2.适用范围：所有出货电池。3.加工要求：检测出货电池，性能符合要求。4.步骤：4.1小密电池的出货检测：4.1.1启动四功能检测机的电源，按检测标准设定内阻测试、高压测试、容量测试、打码的参数。4.1.2将检测出的

3、不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。4.2中大密电池的出货检测：4.2.1调节万用表至“DC20档。4.2.2将万用表的红表笔接触电池的正极、黑表笔按触电池的负极，逐个检测电压。4.2.3用容量测试仪逐只检测电池的容量状况。4.2.4逐只检查大密电池的防爆栓是否拧紧，没拧紧的一定要拧紧。4.2.5将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。5.本卷须知：5.1检测电池的容量时，检测时间不宜过长，否那么会烧坏仪表。5.2不能将万用表的表笔接错电池的正、负极。不良品电池标识清楚，放置于不良品区。 8/10/20228工序检验要求-出货检测工序1.适用范围: 适用于本公司所有电池2.抽

4、样地点: 成品区3.抽检频次: 出货前即检4.抽样数量: 全检5. 检验标准:5.1 开路电压两个月以内注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检测。5.1.2闭路电压的设定。5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。5.1.2.2假设整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异高于标准0.3V以上时，需适当提高电池的过机标准。5.1.2.3假设整体水平低于指导书提供标准，那么可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32m

5、in以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要到达27min以上； 5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚达2mm以上或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/cell，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可.8/10/202295.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。 5.2小密10AH(含)以下电池采用10C 2S放电测试客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等终止电压： 8/10/2022105.3 小

6、密电池采用5C 3S放电测试，终止电压 5.4 小密24AH含以上及中、大密电池3C 5S放电终止电压。5.5中大密电池10h率放电时间在9小时40分钟以上1.8V/cell。特殊要求时测试。5.6特殊情形下，用容量测试仪进行测试。电池放电前先按标准进行电压筛选。24AH以下的特殊电池：弹簧端子电池、带连接线电池(经过放电机放电检测的除外)按工艺规定用容量测试仪放电测试。24Ah-35Ah电池用容量测试仪放电时间5秒钟,35Ah以上电池放电时间10秒钟。从开始放电到放电结束，电压下降不超过。8/10/202211符合以上标准为合格. 5.7两个月内内阻检测标准(25) 8/10/2022125

7、.7两个月内内阻检测标准(25) 注:同型号同容量而以A、B、C型区分的视等同上表没区分型号。 5.8 密合度检测小、中、大密 5.9 码号：出货日期 客户有特殊要求时以客户特殊要求为主6. 本卷须知：6.1 不良品电池分开放置并标识清楚，并做好不良品数量记录。每种不良情形都应注明，区分开，由品保专人进行确定。 6.2 当意外停机时，要将检测机上除打码位置外的电池及时返回归位，待正常工作后重新检测。7. 电池出货前按照?出货抽检?之规定进行检验。 8/10/202213工序检验要求-出货电池外观检验1.目的：确保出货的产品品质。2.范围：所有完成品。3.作业程序： 3.1抽样方式：全检。 3.

8、2检验方式： a.检验目(正)视距离为50厘米以内； b.检验工程 、使用工具、测试条件、判定标准见下表：8/10/2022148/10/202215关于过机检测要求一、目的本规定是针对放置时间不同的同批次电池如何进行过机检测而制定，旨在通过过机检测筛选出所有的不良品，同时最大程度提高生产效率；二、原理根据统计过程控制手法，同批次电池的电压、内阻、闭路电压应符合正态分布曲线，离岛型产品因偏离正常要求，可能存在缺陷，应将之挑出。三、方法 1、 从要过机检测的同批次电池中先抽取3050只，先行过机检测，看此批电池开路电压、闭路电压的整体水平；2、 假设整体水平低于指导书提供标准，那么可取闭路电压较

9、低的电池作为指示电池进行1h率放电测试，注意：为保证生产效率，要求选取指示电池时有95%以上的电池电压高于指示电池电压。然后对指示电池用1h率放电电流按说明书要求放电至1.60V/cell，要求到达1小时；3、 无论指示电池放电结果是否符合要求，生产均按指示电池的开、闭路电压作为过机参数进行生产。4、 假设指示电池的容量检测符合要求，那么过机的电池不需要补充电即可出货；假设指示电池的容量检测不符合要求，那么先过机，然后将过机的电池进行补充电，补电时间视指示电池放电结果而定。5、 对于整批电池放电水平低于指导书要求而又更改正机参数的，要求保存其指示电池的放电检测报告!6、 相关过机参数调整可参考

10、现行工序指导书规定；8/10/202216关于过机检测要求四、相关本卷须知1、放置一个月以上，三个月内的，只要电压符合：12V电池12.8V；6V电池6.4V；2V电池2.13V都可不用补充电。指示电池只要容量合格即可出货!2、 对于放置时间在三个月内的电池需要补电的，要先过机再补电；补电工艺可参照表1。3、不是同批次的电池不能同意 时过机！ 放置时间1525天2560天60天以上夏季（15以上）0.1C1.5h0.1C2.5h视10h率容量测试情况而定冬季（15以下）0.1C1h0.1C2h8/10/202217关于过机检测不合格品的处理规定目前存在过机检测不合格电池不管原因，一律补充电后及

11、时过机检测的现象，致使局部不合格电池流出工厂。鉴于此种情况，对过机不合格电池做如下要求；1、 不合格电池全部重新过机，当班巡检必须在场及时区分不良原因并归入不同标识的不良品专用筐内。2、 开路电压低电池不能随该批电池出货，重新静置15天以上，后测量开路电压、过机，如果开路降低超过0.2V以上，此电池退回返修组返修，不能补充电出货。3、 内阻高和闭路电压低的电池应及时补充电，补电后静置一天以上再过机检测，仍不能过机的电池翻开面片检查酸量，假设少酸那么先补酸然后补充电以0.1C*1h，补电后静置一天后检测。8/10/202218关于冬季过机检测工艺设定之规定1.内阻： 出货检测的内阻设置按以下公式

12、进行设定： R实际值=R工艺值*1+0.02425-T 假设电池整体水平仍高于设定值，那么挑选一只较高内阻作为指示电池进行水浴加热。3.2AH以下电池在水浴中恒温25放置4h以上，3.2AH以上电池在水浴中恒温25放置8h以上，然后测其内阻是否能到达R工艺值，假设能到达那么以此指示电池的实际内阻为标准进行过机检测。假设不能到达R工艺值，可对该指示电池进行1h率容量检测，假设合格那么仍可以此为标准进行过机检测。假设容量检测仍达不到，那么需要检查酸量是否少，少酸那么先补酸然后补充电以0.1C*1h，补电后静置一天后检测。2.闭路电压： 出货检测的闭路电压设定仍按闭路电压=1.87V/cell -0

13、.017*电池内阻*5C放电电流*25-实际温度。假设整体水平仍低于设定值，那么按?关于过机检测要求?执行 。8/10/202219防护性罩子配置不全。8/10/202220两台机器间滑道配置不合理，易刮花电池8/10/202221四功能检测机下不合格筐内电池无标识8/10/202222丝印8/10/202223二 丝印1.目的：刷上商标以便于出厂。2.适用范围：检测合格待出货的电池成品，包装箱，连接片或其他需印刷的物件。3.加工要求：丝印图案清晰，位置符合要求，无歪斜，无毛边。4.步骤：4.1准备好电池包装箱、连接片以及与其相对应的油墨、印刷模架、丝网、并将模架装好。4.2将电池包装箱、连接

14、片的印刷面擦干净，调好油墨，用洗液洗净丝网。4.3将丝网放在电池包装箱、连接片印刷面上，倒上一些相应的油墨，压上丝网，用刷子从一边刷向另一边，如此反复操作。4.4刷完后，将电池包装箱、连接片摆放整齐，进烘箱烘干油墨，用洗网水洗净丝网和刷子上的油墨，归回原处。5.本卷须知5.1对于未印好的电池连接片可用洗液擦干净，干后重工，未引好的包装箱只能做废品处理。5.2商标处如有飞溅油墨，应擦拭干净。5.3不允许将不良的电池连接片、包装箱流入成品包装工序。6. 有关丝印的油墨，清洗液规格如下：8/10/202224出货前外观全检8/10/202225三 成品包装1.目的：成品包装符合标准，平安有保障。2.

15、适用范围：适用于所有出货电池成品的包装。3.要求：确保纸箱内电池在正常运输过程中不受损伤，或依客户要求包装。4.步骤：4.1准备与电池相应的包装箱及配件，塑料袋。4.2将检验合格的电池擦干净，贴上QA检验合格贴纸，套上塑料袋。4.3将成品电池小心放入包装箱内按包装数量。4.4按要求将纸板或泡沫加在电池上，并放入相应的配件，并封口。4.5对于中密电池DJ12150，DJ12200，大密电池1000AH以上包括1000AH的须再加打两条包带。5.包装标准：5.1如果客人对产品包装有特殊要求的，必须按客户要求进行包装与防护。5.2客人对产品包装无特殊要求的，那么按以下包装方式进行包装防护： 6V1.

16、2AH12V12AH纸箱的上、下部均用胶带封，其包装的配件以?小密包装箱配件表?配备。 6V1.2AH12V12AH每层电池必须有一只电池有塑料提带，以利于取出。DJ系列纸箱的底部要用白乳胶将底部与平卡粘在一起包装。DJM1265以上DJ200、DJ300、DJ500、DJ600除外的电池纸箱上、下部全部用铜钉封外贸的下部再封一层胶带，且DJM12150以上电池纸箱外加打两条打包带。 所有“LEOCH丝印电池每箱放一张合格证或根据客人要求。6.本卷须知：6.1 切忌忘放附件，“LEOCH丝印勿忘放合格证。特殊纸箱上勿忘盖特殊标记的章。6.2纸箱底、上部必须粘牢。6.3 在搬运电池时，严禁在打包带上用力。8/10/202226关于电池包装打卡板的假设干要求鉴于目前电池包装打卡板时操作不标准，导致装货卡板在入柜时容易倒塌，为防止倒塌的发生，特对电池包装打卡板作以下要求：一 码板应尽量纵横交叉进行，箱码板满后，T字形边角卡必须打到位，不允许存在短、少，歪斜的现象。见附图一二 货箱应码在卡板中央，不允许有一边靠的现象，否那么应返工。三 打带应松紧适宜，不能太紧使纸箱及边角卡变形；也不能太松，在向一边拉动时，间隙应小于50mm。见附图二。四 打带应横竖水平垂直，不得有歪斜。五 装电池高度低于1m的卡板需将整板电池用伸缩膜缠紧，然后在上部放