隧道施工安全教育

1、 隧道施工安全技术措施1、开挖爆破危害分析：地质条件差、支护不及时、支护强度不符合围岩条件要求、违规爆破作业等，都可能造成塌方事故；设备泄漏、线路不符合要求等，可能引发火灾事故；电气设备漏电、电路损坏、产品不合格、线路短路、漏电保护器故障、一个开关多次使用等可能引起触电事故，并可能发生通风防尘。瓦斯爆炸、中毒事故；非法操作机械设备、车辆超载、违章驾驶、违反交通法规等，都可能造成车辆机械伤害事故。控制措施：(1) 挖掘1、挖掘机到达作业现场时，应首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支撑是否牢固，顶板和两帮是否稳固。如果有松动的石块、土块或裂缝，必须清除或支撑。2、机械凿岩时，使用湿式凿岩机或

2、带除尘器的干式凿岩机。3、用风钻钻孔时，首先检查阀体、螺栓、套圈、弹簧和支架是否完好，管接头是否牢固，有无漏气，钻杆是否不直，钻孔中损坏或堵塞。干式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的除尘设施是否良好，不符合要求的要及时修理或更换。使用带支架的风钻钻孔时，请固定支架。风钻卡住时，用扳手松开，拔出，不要敲打。在风停之前不要卸下钻杆。用电钻打孔，首先检查手柄胶套和防止电缆脱落装置的绝缘是否完好。电钻施工时手上戴绝缘手套，脚上穿绝缘胶鞋。必须在电路上安装漏电保护器。电钻不能用手引导旋钻，也不能用电钻处理夹住的电钻。4、钻车进孔时，应有专人指挥。入洞前应仔细检查道路状况和安全极限，其行走速度不得超过25

3、m/min。台车行走或悬吊时，将钻架和机具收回到放置位置，到位后不要倾斜，制动轮胎，放下支柱以防止移动。(2) 爆破1、洞内爆破由专（兼）职安全员统一指挥，经南安市公安局培训合格的爆破人员进行作业。2、爆破器材暂存场所应设在洞口外的安全场所，并有专人看守。3、爆破作业人员严禁穿着化纤服装。4、爆破时，应全部人员撤离现场，安全距离如下：(1) 距单头巷道200m；(2) 距相邻上下隧道100m；（3）相邻平行通道、交叉通道、隧道50m；(4)单线半段300m，单线全段和双线半段400m；（5）双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5m）时，距离为500m。5、充电后尽快开火，以达到安全条件，充电和

4、开火的时间不宜过长。6、装料前，检查爆破面附近的支架是否牢固，爆破孔内的泥石粉是否清理干净。新的射击孔太热了，无法立即充电。在光照不足、流沙、泥流处理不当，或有大量岩溶水涌出时，严禁爆破。7、爆破时，按国家现行爆破安全规程的有关规定进行，加强洞内供电管理，防止漏电起爆。充电时可用泛光灯、矿灯或风灯照明。起爆主线悬空，与各种导体的距离大于1m。8、爆破后通风排烟。间隔15分钟后，巡视员再次进入工作面检查是否有盲射和可疑现象；是否有残余炸药或雷管；屋顶是否有松动的石头；支架是否损坏或变形。经妥善处理和确认后，其他工作人员将进入工作台面。9、发现盲炮时，原爆破人员按规定处理；装载大炮时，使用木枪棒进

5、行充电，严禁开火。无关人员和设备被疏散到安全的地方。10、当隧道两个工作面距离接近剩余8倍循环进尺时，标段将与标3协商，停止一方工作，撤离人员和设备，并设置警示标志在安全距离。(3) 洞内交通1、保证各类进洞车辆状况良好，制动有效，严禁人、物混入。2、各种进孔机械、车辆，应采用带净化装置的柴油机作为动力。燃烧汽油的车辆和机械不得进入孔内。3、所有运输车辆不得超载、超宽、超高。大宗、超长物料装运时，应有专人（尤克奇、王茂发）指挥，并设置红灯指示限位，并将物品捆扎牢固。4、进出隧道的人员应在人行道上行走。严禁使用机械或车辆抢路。5、手动装渣时，停车制动。人工卸渣时，应停车制动，严禁站在斗式车内除渣

6、。机器装渣时，保证隧道断面满足装机安全运行。装渣机运转时，任何人都不能通过其转动范围。6、洞穴内采用无轨运输，运输过程中必须做到以下几点：（一）洞内运输速度不超过：人力车5km/h；施工区内机动车10km/h ，拖拉机、会议用车5km/h ；非作业区机动车20km/h ，有拖拉机15km/h ，有拖拉机10km/h ；（二）车辆行驶中严禁超车；（三）隧道入口、平交道口和施工窄路段必须设置“慢行”标志；（4）所有停放在车辆运行限位附近的施工设备和机械，必须在外缘设置醒目的警示保护，形成显示限位，防止运输车辆碰撞；（5）在洞内需要倒车和转向时，必须打开灯和喇叭，并有人指挥；（6）路面必须有一定的平

7、整度，并由隧道队司机队每天维护；（7）车辆相遇或行人通过洞穴时，必须关闭大灯，改用近光灯或小灯。7、运输爆破器材时，遵守国家现行民用爆炸物品管理规定：(1) 在任何情况下，雷管和炸药必须分开装在有盖的容器中运输。人力运输时，雷管和炸药必须分开运输，不内容一人同时运输。用汽车运输时，雷管和炸药必须分别用两辆车运输，它们之间的距离必须在5m以上。项目部有专职押运人员（ * ）押运炸药。（2）爆破设备人力运输时，必须直接送到施工现场，不得中途停留，由押运员（李方生）全程监控。 . 1人一次携带的炸药数量不得超过20公斤或原包装一箱。（3）爆破设备用汽车运输时，汽车的排气口必须装有防火罩。设备由爆破、

8、押运人员押运，严禁其他人员搭便车。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝酸甘油炸药的装载不得超过二楼。（四）严禁使用自卸车、自卸车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车、皮带机等运输爆破设备。2、各种机械安全操作规程（一）运输车辆驾驶员安全操作规程一、总则要求1、严格遵守交通规则和有关规定，持证上岗和照片齐全，不准驾驶与证照不符的车辆，严禁酒后驾驶。2. 起步前，将变速杆置于空档，拉紧手刹。3、启动后，检查各种仪表、转向机构、刹车、灯光是否灵敏可靠，确认周围没有障碍物后再按喇叭。4、涉水时，若水深超过排气管，切勿强行穿过，严禁熄火。5、斜坡上强制停车，拉紧手刹，下坡挂倒档

9、，上坡挂前进档，前后轮用力楔紧。6、通过泥泞路面时，保持低速行驶，不要急刹车。7、车辆陷入坑内，车辆被拖走，应有专人指挥，相互配合。2. 卡车1、空气制动的汽车严禁在气压低于0.25Mpa时启动。如果停在斜坡上，当气压低于0.4Mpa时，不得滑行启动。2、载客货车应按照车辆管理部门的规定进行，任何人不得强令司机非法带人。乘用车的安全装置必须良好。3、在道路上装载元器件等货物时，车厢左右两侧宽度不超过20cm，离地高度不超过4m，前后总长不超过2m。异形物品的装运应准备专用货架。4、在运输超宽、超高、超长的设备和部件时，除了严格遵守运输部门的相关规定外，还需要提前研究合适的运输方式，制定具体的安

10、全措施。3. 自卸车1、启动后应检查卸料液压及机构。2、用挖掘机装载时，自卸车就位后拉紧手刹。如果铲斗必须超过驾驶室顶部，则驾驶室中不应有人。3、卸货时应选择地形，检查上方及周围是否有电线、障碍物及行人。卸货后应及时恢复身体，行走时不得跌倒。4、卸至坑洼时，需与坑边保持适当距离，防止坡面塌陷，确保安全。5、检修倾倒装置时，应支撑车厢，防止车厢突然坠落伤人。6、自卸车车厢内严禁载人。4.拖拉机1、拖拉机与平板的连接必须牢固。2、经常检查制动装置，确保安全可靠。3、拖拉机要慢速行驶，最高车速不超过5km/h。通过平交道口时，应有人维护交通秩序。5. 机动自卸车1、卸入坑内或混凝土集料斗时，应保持适

11、当的安全距离，并设置桥墩以防倾覆。2、严禁带人上车。转弯时应减速并注意行人。（二）机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥、清洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设置防护网，相反方向的操作应错开。3、平铲、冲头的尾部不内容淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。取、铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人。活动扳手不得反方向使用。打大锤时不内容戴手套，也不内容任何人朝着大锤的方向。4、清洗油、润滑油、废油脂必须存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱扔。5、用虎钳夹持工件时，应夹持牢固，夹持工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械拆卸应使用支架，框架应牢固牢固，带有旋转机构的应卡住。7、修理机械时，应

12、选择平坦坚实的地方停放，支撑牢固，楔紧。使用千斤顶时，必须使用支架来稳定它。8. 不要在行驶的车辆下操作。9、高架试验时，不得在车下工作或检查，不得站在车前。10、维修中的机械应有“维修、禁止启动”的警示标志。非维修人员不得启动或转动机器。维修时，请勿将手伸入齿轮箱或用手指寻找定位孔。（3）挖掘机安全操作规程1、挖掘机驾驶员应遵守总则安全技术规程的规定。2、挖掘机工作前应做好以下准备工作：1、从施工人员那里了解施工条件和任务。内容包括：填挖高度和深度、坡度和电线高度、地下电缆、各种管道、隧道、墓葬以及各种障碍物的情况和位置。挖掘机进场后，司机应遵守施工现场的相关安全规定。2、挖掘机在石质土壤或

13、苔原上作业时，应先爆破再开挖。3、按日常日常保养项目检查、保养、调整、紧固挖掘机。4、检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足应补充。加油时严禁吸烟或接近明火，以免引起火灾。5、检查电路绝缘及各开关触点是否完好。6、检查液压系统管路、操作阀、工作油缸、油泵等有无泄漏及异常动作。7、检查钢丝绳和固定钢丝绳的夹子是否牢固可靠。8、将主离合器拉杆置于“空档”位置，启动发动机（如果用手启动，注意手柄反击；如果用手拉绳子启动，不要缠绳子在你的手周围）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机启动后，铲斗内、动臂上、履带上、机库上不得站立任何人。3、挖掘机工作过

14、程中，应注意以下安全注意事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实平坦的地面上。轮胎挖掘机的支腿应有良好的支撑。2、挖掘机工作时应处于水平位置，行走机构应制动。如果地面泥泞、柔软且有沉降危险，请使用枕木或木板并适当垫好。3、铲斗在挖掘时，每次挖土不宜过深，铲斗起吊不宜用力过猛，以免损坏机械或造成翻车事故。铲斗掉落时，注意不要撞击履带和车架。4、配合挖掘机清底、平整地面、修坡的人员，必须在挖掘机转弯半径范围内工作。如果需要在挖掘机的转弯半径范围内工作，挖掘机必须停止转弯，停止转弯机构，然后才能开始工作。同时，机上和机下人员应相互照顾，密切配合，确保安全。5、车辆和行人不得在挖掘机装载活动范围内停留。卸

15、车时，待车停下，司机离开驾驶室后，再转动铲斗卸车。挖掘机转弯时，尽量避免铲斗越过驾驶室顶部。卸货时应尽量降低铲斗，但注意不要与车的任何部位发生碰撞。6、挖掘机转动时，回转离合器应与回转机构制动器配合使用，使回转平稳，严禁急转和紧急制动。7、铲斗离地前，不要转弯、行走等。铲斗满载悬空时，不要举起动臂行走。8、拉铲作业过程中，铲满时，不要继续铲土，以防超载。拉铲挖沟、沟渠、基坑等时，应根据深度、土质、坡度等条件与施工人员协商确定机器与边坡的距离。9、反铲作业时，动臂停止后必须铲土，防止斗柄与动臂槽两侧相互碰撞。10、履带挖掘机移动时，动臂应放在行走的前方，铲斗离地高度不超过1米。并制动回转机构。1

16、1、挖掘机上坡时，驱动轮应在后，大臂应在上；挖掘机下坡时，驱动轮应在前，大臂应在后。上下坡度不得超过20。下坡时，慢速行驶，途中不要换档和滑入空档。挖掘机通过轨道、软土、粘土路时，应铺设垫板。12、在高工作面开挖粒状土时，应清除工作面较大的石块等杂物，以免发生塌方事故。如果土挖成悬浮状态，不能自然塌陷，需要人工搬运，不准用桶砸或压，以免发生意外。13、挖掘机在作业或行走时不得靠近架空输电线路。如需在高、低压架空线附近作业或穿越高、低压架空线，机械与架空线之间的安全距离必须符合附表1规定的尺寸。在雷雨天气，严禁在附近或以下作业。架空高压线。附表一线电压电平垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1K

17、V以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.014、在地下电缆附近作业时，必须找出电缆的走向，并用白色粉末在地面上显示出来，并保持1米的距离进行开挖。15、挖掘机行走、转弯时不宜过于仓促。如果曲线过大，应分阶段转动，每次在20以内。16、由于转向叶片泵的流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度会相应减慢，行驶时转弯时应特别注意。尤其是下坡和急转弯时，应提前换低速档，以免因使用紧急制动而使发动机转速突然降低，使转向速度跟不上而引发事故。17、电动挖掘机接通电源后，必须拆下开关盒上的断路器。严禁非电工安装电气设备。挖掘

18、机运行时，应由穿着耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员搬运电缆。并注意防止电缆摩擦和泄漏。18、挖掘机工作时，严禁进行修理、保养、紧固等工作。工作过程中如出现异响、异味或高温升高，应立即停机检查。19、在维护、检修、润滑和更换动臂顶部的滑轮时，动臂应落到地面上。20、夜间工作时，作业区和驾驶室应有良好的照明。4、挖掘机工作后，应将机器驶离工作区，放置在安全、平坦的地方。将机身竖直转动，使内燃机朝向太阳方向，放下铲斗，将所有操纵杆置于“空档”位置，踩下所有刹车，关闭发动机（冬季应排掉冷却水） .按照维护规定进行日常维护。离开前关闭并锁好门窗。5、当挖掘机可以进行短距离自移时，履带挖掘机的总则自走距离不应

19、大于5公里。轮式挖掘机可以不受限制。但不内容长途自转。6、挖掘机可自行短距离搬运时，应充分润滑行走机构。行驶时，驱动轮应在后，行驶速度不宜过快。7、挖掘机装卸卡车时，应由有经验的装载机指挥。在装卸过程中，严禁挖掘机转弯或在坡道上转弯。如果装载过程中发生危险情况，可以降低铲斗辅助制动，然后挖掘机缓慢后退。（四）混凝土搅拌车安全操作规程1、混凝土搅拌运输车的汽车部件应符合汽车通用安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等要加足，质量要符合要求。3、搅拌筒和溜槽的外观应无裂纹或损坏；溜槽塞应无松弛和损坏；搅拌筒框架的缓冲器应无裂纹或损坏；搅拌叶片的磨损应该是正常的。

20、4、检查动力输出装置，确认无螺栓松动及轴承漏油。5、启动内燃机进行预热运转，各仪表指示值正常，规定气压达到规定值，低速转动搅拌筒3-5分钟，出料即可只有在确认一切正常后才能加载。6、搅拌运输时混凝土的装载量不得超过额定容量。7、装载搅拌车前，应先将搅拌筒倒转，排出筒内积水和杂物。8、装料时，应将操纵杆置于“装料”位置，调节搅拌筒转速，使加料顺畅。9、运输前，卸料溜槽应锁定在“运行”位置，不内容自由摆动。10、运输过程中，搅拌筒应低速转动，但不能停止。混凝土的交付时间不应超过规定的时间。11、搅拌筒由正转为反转时，应先将操纵杆置于中间位置，待搅拌筒停止后，再将操纵杆手柄置于反转位置。12、在不平

21、路面或弯道行驶时，应将车速降至15公里/小时以下，并暂停搅拌和转动。通过桥梁、洞口、门等设施时，不得超过高度和宽度。13、搅拌装置的连续运行时间不应超过8小时。14、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统中的积水排掉。15、搅拌混凝土时，先在搅拌筒内加入总需水量的2/3，然后按出厂说明书规定的速度和时间加入骨料和水泥搅拌。16、作业结束后，应先关闭内燃机，然后清洗料槽、搅拌筒进口和托轮，并清除混凝土结块。当需要进入搅拌筒内清除结块时，必须先拔下内燃机的电钥匙，并在筒外设置监护仪。空压机安全操作规程1、开车前应做好以下准备工作：1、将油池中的润滑油保持在刻度范围内，检查注油器内的油量

22、不应低于刻度线值。油尺和注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部件是否灵活，各连接部件是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电气控制设备是否安全可靠。3、检查保护装置和安全附件是否完好。4、检查排气管是否通畅。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。2、长期停用后第一次启动前，必须通过盘车检查，并注意有无碰撞、卡住或异响等现象。新安装的机器必须按照说明进行测试。3、机器必须在空载状态下启动。空压运行正常后，空压机会逐渐进入有载运行。4、正常运行后，应时刻注意各种仪表的读数，随时调整。主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.10.3MPa之间，任何情况下均不得低于0.1MPa

23、。2、I级排气压力0.180.2MPa，不小于0.16MPa; II级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空压机排气量不得超过说明书规定值。3、风冷空压机的排气温度应低于180；水冷应低于160。4、机体油温不超过60。5、冷却水流应均匀，不应有断续流或气泡。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查以下情况：1、电机温度是否正常，各表读数是否在规定范围内。2、每台机器的运行声音是否正常。3、吸入阀盖是否发热，阀门声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。6、油水分离器、中冷器和后冷器内的油水，每工作两小时排放一次，储气罐内的油水，每班排放一次。7、空压机在运行中发现以下情况，

24、应立即停机，查明原因，排除。1、润滑油终止或冷却水终止。2、水温突然升高或降低。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负载突然超过正常值。5、机械声音异常。6、电机或电气设备异常。8、正常停车时，应卸荷，然后熄火。9、停车后关闭冷却水进水阀。冬季气温较低时，必须对气缸套、各级冷却器、油水分离器、风道内的储水器进行排水，以免发生冻裂事故。10、如果电机因停电而停止，应将电机恢复到启动位置，以防止恢复供电和启动控制器不动作造成事故。11、以电动机为动力的空压机，电动机部分的运行必须符合电动机的有关规定。12、以内燃机为动力的空压机，其动力部分的运行必须符合内燃机的有关规定。13、空压机停机10天以

25、上时，应向各摩擦面注入足量的润滑油。长期存放停车一个多月时，除到处放油、放水，拆下所有进排气门并吹干净外，气缸镜面、活塞顶面、曲轴面及一切不配合面也应清洗干净，并进行油封。油封好后，盖上盖子，防止湿气和灰尘进入。14、移动式空压机每次牵引前，应仔细检查运行装置是否完好、紧固。牵引速度总则不超过20公里/小时。15、安装在空压机上的储气瓶、安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部对压缩空气储气瓶安全技术的要求。16、空压机的空气过滤器必须经常清洗，保持通畅，以减少不必要的动力损失。17、如空压机用于喷砂除锈等多尘作业，机械应与喷砂现场保持一定距离，并采取相应的防尘措施。发电机安全操作规程1、以柴油

26、机为动力的发电机，其发动机部分的运行应按照内燃机的有关规定进行。2、发电机启动前，必须仔细检查各部分接线是否正确，各连接部位是否可靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前，将励磁变阻器的阻值置于最大位置，断开输出开关，用离合器断开发电机组的离合器。先空载启动柴油机，运行平稳后再启动发电机。4、发电机开始运行后，应经常注意是否有机械噪声、异常振动等，确认情况正常后，将发电机调至额定转速，将电压调至额定值，然后闭合输出开关供电。应逐渐增加负载，争取三相平衡。5、发电机并联运行必须满足相同频率、相同电压、相同相位、相同相序的条件。6、并联运行的发电机必须已进入正常稳定运行状态。

27、7、收到“准备并机”信号后，根据整机调整柴油机转速，并在同步瞬间闭合开关。8、并联运行的发电机要合理调整负荷，平均分配每台发电机的有功功率和无功功率。有功功率由柴油节流阀调节，无功功率由励磁调节。9、运转中的发电机应密切注意发动机的声音，观察各种仪表的指示是否在正常范围内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并保持运行记录。10、停机时，先减负荷，恢复励磁压敏电阻使电压降到最小值，然后依次切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机因负荷下降需要停机时，应将需要停机的发电机负荷转移到继续运行的发电机上，再按停机方法停机单个发电机。 .如果需要全部停机，则首先切断负载，然后停止单台

28、发电机。12、对于移动式发电机，使用前必须将底盘停放在稳固的基础上，运行过程中不内容移动。13、发电机运行时，即使不加励磁，也要考虑有电压。禁止在旋转发电机的引线上工作和触摸转子或用手清洁转子。运行中的发电机不得用帆布等覆盖。14、发电机检修后，要仔细检查转子和定子槽之间是否有工具、材料等杂物，以免发电机在运行中损坏。15、机房内所有电气设备必须可靠接地。16、禁止在机房内堆放杂物和易燃易爆物品。除值班人员外，其他人员不得擅自进入。17、室内应安装必要的消防设备。一旦发生火灾事故，应立即停止输电，关闭发电机，用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。（七）混凝土搅拌车安全操作规程1. 工作前检查1、固定

29、式搅拌机的操作台应能使操作者看到各部门的工作情况，仪表的指示信号应准确可靠。电动搅拌机的控制台应垫有橡胶板或干燥的木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，以保证正常运转。大齿圈、皮带轮等零件应加装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机性能一致，超出内容范围的不得使用。4、在大齿圈和跑道的磨损和转动部位加润滑油（脂）。5、空转，检查搅拌筒或搅拌叶片的转动方向，各工作装置的运转和制动，确认正常后方可开始运转。二、工作中的注意事项1、喂料时，严禁将头或手放在料斗与机架之间观察或感受喂料情况。操作过程中，请勿将手或工具伸入搅拌筒内拾取和卸料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或通过。料斗的枕垫

30、应安装在料斗底部，清理料斗时必须用链条固定料斗。3、操作时应进行搅拌筒的进料；新料必须在搅拌机内原有混凝土全部卸完后进行。请勿中途停止搅拌机或满负荷启动搅拌机，反向排放除外。4、运行中如发生意外或故障，无法继续运行时，应立即切断电源，将筒内混凝土清理干净，然后进行维修。三、下班后的注意事项1、操作后应彻底清洗搅拌机。操作人员如需进入罐内清洗，必须切断电源并在外面设置专人监控，或拆下保险丝，锁好开关盒方可进入。2、作业结束后，应将料斗降到料斗坑内，如需升高，应用链条固定。3、移动搅拌车长期停放或使用超过三个月时，应拆下轮胎妥善存放，并清理车轴端部防锈。4、冬季运行后，应将水泵、放水开关和水表中的水排尽。装载机安全操作规程1、装载机驾驶员通用安全技术要求参照通用土方机械通用技术要求的有关规定执行。2、装载机工