铁路通道框架桥施工技术方案

1、 铁路通道框架桥施工技术方案目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc110934309 一、项目概况 PAGEREF _Toc110934309 h 3 HYPERLINK l _Toc110934310 二、适用范围 PAGEREF _Toc110934310 h 3 HYPERLINK l _Toc110934311 三、作业准备 PAGEREF _Toc110934311 h 3 HYPERLINK l _Toc110934312 四、技术要求 PAGEREF _Toc110934312 h 3 HYPERLINK l _Toc110934313 五、施工程序

2、及工艺流程 PAGEREF _Toc110934313 h 4 HYPERLINK l _Toc110934314 六、施工要求 PAGEREF _Toc110934314 h 7 HYPERLINK l _Toc110934315 七、劳工组织 PAGEREF _Toc110934315 h 16 HYPERLINK l _Toc110934316 八、材料要求 PAGEREF _Toc110934316 h 17 HYPERLINK l _Toc110934317 九、设备配置 PAGEREF _Toc110934317 h 17 HYPERLINK l _Toc110934318 十、质

3、量控制和检验 PAGEREF _Toc110934318 h 18 HYPERLINK l _Toc110934319 十一、安全环保要求 PAGEREF _Toc110934319 h 21一、项目概况本单元工程4座小架桥均位于线路双线主线段。该地段位于汤阴以东至日照以南的冲积平原区。地势平坦开阔，多为耕地。夏季种植玉米和花生，冬季种植小麦。地层主要为第四纪新冲积粉质粘土。1.1 气象特征本区地处东亚季风气候区，属暖温带季风气候，四季分明。年平均气温13.3 14.1 ，平均无霜期199天，年平均降水量约597820毫米。二、适用范围适用于山西中南部地区汤阴东至日照南铁路通道的中铁大桥局新建

4、铁路。单元项目编号为小桥03，包括框架桥DK855+694.3、DK855+749.65、 DK855+851.23 、DK856+720.32，共4座。3. 作业准备3.1 内部技术准备作业指导书编制完成后，应组织技术人员研究实施施工组织设计，阅读审核施工图，明确相关技术问题，熟悉规范和技术标准，方可开工施工。制定施工安全保障措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2 现场技术准备施工工作层涉及的各种外部技术数据收集。生活房建设配备生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场、办公需求。四、技术要求4.1混凝土的搅拌由5号混凝土搅

5、拌站集中进行；钢筋加工采用DK855+100钢筋加工厂加工。4.2 施工前应按设计规定的配比在室内进行混凝土试验，确定施工配比。混凝土的配合比应保证混凝土的强度设计要求。4.3 大规模施工前应进行工艺试验。混凝土按选定比例混合后，由混凝土槽车运输，在指定的代表性桥涵处浇筑；确定工艺参数和优化配比，报监理单位确认。4.4 框架桥基坑开挖验收合格后，应及时进行框架桥基础施工。4.5 框架桥沉降缝应符合设计要求，沉降缝端面应垂直水平，上下不得重叠。填缝材料应有弹性、不透水和耐用，并应连续堵塞和致密。五、施工程序及工艺流程5.1 施工过程施工程序为：施工准备、定位、放线、基坑开挖、基层处理绑扎底板钢筋

6、支撑模板浇筑底板混凝土绑扎侧壁与顶板钢筋支撑模板侧壁与顶板混凝土浇筑恢复原路5.2 工艺流程测量放线基础开挖底板钢筋绑扎及模板安装底板浇筑边墙及顶板浇筑恢复原道路预制、安装人行道栏杆人行道悬臂板、道砟槽浇筑边墙及顶板钢筋绑扎及模板安装平整场地基坑开挖基底清理测量复核基坑位置测量放样施工准备设计交底、图纸会审；施组交底、技术交底；安全技术交底；班组培训；岗位责任制监理工程师检查1、集水井法抽水2、基坑防护复合地基承载力检测 基板加工工艺基底面处理 箱体施工工艺流程图1设计交底、图纸会审；2施组交底、技术交底；3安全技术交底；4班组培训；5岗位责任制施工准备测量放样安装底板钢筋安装底板模板1、检查

7、钢筋间距2、模板的截面尺寸监理工程师检查1、混凝土原材料检测2、混凝土配合比选定3、砼生产、运输4、制作混凝土试件浇筑底板混凝土底板混凝土养护测量放样安装脚手支架安装箱身钢筋调整安装顶板钢筋不合格1、检查钢筋间距，数量规格2、模板的截面尺寸，位置。3、预埋件数量、位置。监理工程师检查合格1、混凝土原材料检测2、混凝土配合比选定3、砼生产、运输4、制作混凝土试件浇注混凝土混凝土养护拆 模六、施工要求6.1 施工准备6.1.1 施工前准备严格按照现场施工要求，致谢施工队伍、机械设备、材料进场，积极做好项目开工前的各项准备工作，同时确定工程条件、水文地质、地形桥梁的特点、地方资源、人力资源和工业加工

8、能力。 、通讯设施、交通运输、水电供应、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时房屋、地面材料生产供应、外来物资采购供应等. 框架桥的建设计划提供了基本信息。6.1.2 施工工艺准备施工测量施工区勘测组将在复测后对线路中心线控制桩和水准点进行定位放线，并为框架桥搭建十字型桥梁测控网和水准网。测量时用全站仪放置桩位，辅以钢尺复查。施工实验室框架桥试验工作由项目部中心实验室承担，中心实验室开展原材料试验、混凝土配合比选择、各种试件检测等日常试验工作。检查设计文件项目总工程师收到设计文件后，结合设计技术交底，组织工作区技术人员全面熟悉和检查设计文件，全面了解设计意图，检查地形、工程地质

9、和水文地质，编制审核记录。如现场不符合设计，及时与设计单位联系，同时向监理工程师和开发商报告。 编制施工操作规程根据设计文件中的工程数量、工程特点、工期、环保要求及施工勘察收集的相关信息，组织施工区技术人员编制关键工序的作业指导书和工程质量保证措施，并确保工程质量，不断提高施工工艺水平。技术交底项目总工程师组织工作区技术骨干编制关键工艺操作规程、项目质量保证措施等技术文件。施工区技术人员应针对施工中的各个工序出具详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。岗前培训根据本桥特点，组织技术人员及相关专家对管理人员、技术工人、安全人员等进行培训，培训内容包括：技术标准和施工技术导则、技能培

10、训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、现行地方有关工程质量、施工安全、环境保护等方面的法律法规。6.1.3 征地拆迁征地拆迁工作已基本完成，为项目的顺利开工做好了准备。6.1.4 机械设备的准备遵循匹配先进性和技术性能的原则，保证所选设备的可靠性，进行机械设备的匹配。根据项目特点，在多个工作面并行施工，并配备设备和运输车辆，确保准时、足量进场。同时，做好物资的组织管理，做好必要的物资储备，确保机械设备高效运行。6.1.5 施工材料的准备所需主要材料采用招标方式选定供应商，签订供货合同。按照物料管理办法，所有来料均由实验室抽样检验合格，检验来料及验收质量。收货时对材料进行严格的质量检验验收，确

11、保工程材料的质量。考虑到项目所在地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储存设施，适量储备施工材料。6.2 基础建设6.2.1 基础开挖开挖前，进行基础的定位放样。根据设计图纸中给出的里程站号和桥梁与线路中心线的夹角，计算出桥梁的中心点和各特征点的坐标，采用全站仪进行测量设计使用设计单位提供的线点坐标和标杆标高。 ，释放基轴和平面位置，并测量其高程。为便于检查和验证，应将基础轴控桩延伸至基坑外进行固定。基坑开挖时，应根据基坑地质条件和基础所在坑壁的土壤类型确定基坑墙的坡度。坡壁坡度与坑壁土型的关系如下表所示：坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基础斜坡上缘无荷载基础边坡上缘有静荷载基坑顶缘有动

12、荷载沙土1:11:1.251:1.5压碎的鹅卵石土壤1:0.751:11:1.25沙土1:0.671:0.751:1沙质土壤、粘土1:0.331:0.51:0.75很软的岩石1:0.251:0.331:0.67软岩1:01:0.11:0.25硬石1:01:01:0注：1、开挖穿越不同土层时，可分段确定坡度，并酌情设置平台；2、在山坡上开挖基础边坡时，如果地质条件较差，应注意防止塌方；3、单轴极限强度（Mpa）小于5,530时，分别定为极软、软、硬岩。为保证足够的工作面和排水系统设置，基坑开挖断面尺寸应-100cm每边加宽50，基坑开挖过程中应保持良好的排水，防止水浸透基坑。基坑。基础开挖采用挖

13、掘机开挖、自卸车开挖、人工开挖。当挖掘机施工到0.2m基础设计水平时，采用人工清扫，防止土层受到机械施工的干扰。开挖至标高后，基坑不得外露、扰动或长时间浸泡。及时检查基础的断面、标高和承载力，符合要求后立即进行基础施工。6.2.2 砂石置换施工砂石应分层填筑，每层厚度0.3m，用压路机或小型机器静压压实。压实度要求在90%以上。6.2.3垫层施工：基础开挖成型通过自检和监督检查后，应迅速进行基础混凝土和碎石垫层施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。防止干燥槽引起的浸水和风化。地面承载力。混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场，起重机装有漏斗送入模板，板式振动器振动压实。6.3钢筋加工钢筋加工采用

14、统一设置钢筋加工现场现场焊接绑扎的方法。6.3.1 钢筋应有原生产厂家的质量证明书和出厂证明书。运至施工现场后，应进行抽样检验，其技术要求应符合设计和施工规范的要求。6.3.2 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可进行正式焊接。焊工必须获得许可才能工作。6.3.3 钢筋矫直除锈应符合下列要求： 钢筋表面的油渍、漆渍、锈迹等应清理干净；钢筋应平直，无局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直； 加工后表面不应有削弱钢筋横截面的伤痕；6.3.4 钢筋弯曲及端部吊钩应按设计要求处理。总则来说，所有受拉圆钢的端部应为180的半圆钩，钩的内径不应大于2.5d。钩端应留有不小于 3d 长的直线段

15、。螺纹钢筋端部可采用直角钩，直段长度不宜小于3d。6.3.5 圆钢箍筋两端做成斜钩，保证钩长大于10d。6.3.6 钢筋应在常温下加工，不得加热。钢筋弯曲时，应由中部向两端逐渐弯曲。钩子必须一次弯曲。加工好的钢筋应放在钢筋棚内的架垫上，避免腐蚀和污染，并悬挂产品质量标识牌进行标识。6.3.7 电弧焊外观检查符合下列要求方为合格。A 当用小锤子敲打接头时，钢筋发出与母材一样清脆的声音；B、焊接接头处无缝隙、裂纹和较大的金属飞边缺陷；C 焊接表面光滑，焊渣应清理干净。6.3.8 钢筋接头应布置在钢筋受力较小的地方，并应分散布置。同一截面上不应布置过多的接头，接头的截面积不应超过总截面的50%。6.

16、4 钢筋安装6.4.1 安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度应符合设计要求。6.4.2 绑扎焊接的钢筋或钢骨架在安装过程中不得变形、焊接或松动。6.4.3 如有必要，多排钢筋之间可支撑短钢筋头或其他合适的钢垫，但短钢筋头或钢垫端部不得伸入保护层。6.4.4 为保证保护层的必要厚度，可用水泥砂浆砌块或塑料垫块快速支撑钢筋与模板之间的垫块。垫板的强度不应低于设计的混凝土强度，并应交错分布。6.4.5 钢筋骨架应结合牢固，有足够的刚度，在混凝土浇筑过程中不得出现松动现象。6.4.6 钢筋绑扎法：在钢筋相交处，用铁丝逐点改变缠绕方向（图8分布）交错绑扎，或双斜线扎牢（十字形） .6.4.7 箍筋应与主

17、筋围紧，箍筋与主筋的交叉处应用铁丝系牢。6.4.8 钢筋骨架绑扎安装到位后，应妥善保护，不得在其上行走或运送材料。6.5 站立模板6.5.1 钢筋绑扎后，自检合格后送监理工程师检验，验收合格后，方可安装模板。安装前应将脱模剂均匀刷在模板上。首先，用墨线将安装模板的边缘弹出，确保安装位置准确。安装时先找到底模中心，误差应小于5mm模板采用24001200mm优质竹胶合板拼装，模板采用预埋套管加固，便于筋的回收利用并节省成本。用张紧螺栓固定沉降缝所需的预埋木板，使桥体一次浇筑成型。6.5.2 模板全部位置调整好后，全面检查模板的尺寸和钢筋，确保其尺寸准确、稳定性和刚度符合设计和使用要求。6.5.3

18、 全部模板安装完成后，报监理工程师检查。经验收合格后，方可浇筑混凝土。6.4 底板、侧墙、顶板的混凝土施工与维护6.4.1 混凝土配合比混凝土的配合比由实验室通过试验确定，经认可后使用。配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，成品混凝土应满足强度和耐久性的质量要求。6.4.2 混凝土搅拌本标段框架桥所用混凝土在5号搅拌站集中搅拌，由混凝土罐车运输。搅拌混凝土配料时，各种称量仪器应保持准确，经常检测骨料的含水率，雨天施工时应增加测量次数，以调整骨料和水的用量和内容量。配料量的偏差。投入搅拌机的第一盘混凝土材料应含有足够的水泥、沙子和水，以覆盖搅拌筒内壁，同时不降低混合物所需的浆料

19、含量，每班正式称重检验前，计量应检查设备，定期检查搅拌机的电控自动计量设备。严格控制混凝土的搅拌时间。压缩混凝土的搅拌时间会影响混凝土的均匀性。搅拌时间总则应在搅拌后加水后不少于1.5min。搅拌设备应保证混凝土的连续浇注。混凝土拌和后，应在拌和现场和浇筑现场取样，检查坍落度。每个工作班次或每个单元结构应不少于两次。在测试坍落度时，还应观察混凝土的内聚力和保水性。6.4.3 混凝土运输混凝土输送量应与混凝土凝结速度和浇注速度相适应，使浇注工作不中断，混凝土输送到浇注现场时能保持均匀性和规定的坍落度。用搅拌车运输。运输时间不应超过混凝土的初凝时间。 用搅拌车运输混凝土时，途中应以24 r/min

20、的慢速搅拌，混凝土的承载能力约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑现场时，如离析、严重泌水或坍落度不符合要求，应进行二次搅拌，二次搅拌不得加水。同时加水和水泥，保持原有水灰比不变。如果二次搅拌仍达不到要求，则不应使用。6.4.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水、钢筋上的污物清理干净。然后报专业监理工程师检查钢架和模板，并做好记录。混凝土从高处倾入模板时，其自由倾倒高度不得超过2m，以防离析。2米以上应通过串联卸载。在串联管出料口以下，混凝土的堆垛高度不宜超过1m。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向对称分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或可整形前浇筑。 机械捣打施工应符合下

21、列要求：A、使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.25倍。在每一个浇筑高度30cm，用插入式振动器振捣一层，随着混凝土面的上升，将串管从下部取出，这样循环下去，直到浇筑完成。应防止振动棒与钢模板和其他预埋件发生碰撞。B、每个振动点的持续时间为20-30s，移动距离不大于振动器作用半径的1.25倍，与侧模的距离保持在50-100mm；下部混凝土插入50-100mm；每个地方的振动完成 振动的同时慢慢抬起振动器。应考虑混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面平静渗水。混凝土的浇筑应连续进行。如因故需中断，中断时间应小于上一层混凝土初凝时间或改建时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如

22、果混凝土表面有大量渗水，必须采取措施将水排除在外，不得干扰浇筑的混凝土。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少渗水。混凝土浇筑后，应将混凝土表面修整、平整、覆盖保护。混凝土浇筑过程中，应有专人检查钢筋及预埋件的稳定性。发现松动、变形、位移时，应及时处理。同时150mm按监理工程师要求制作150150混凝土试块，每班生产不少于3组试件。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。施工前全程有监理工程师、技术人员和质检人员站在旁边。6.4.5 模板拆除和混凝土养护结构完成后，强度能满足规范要求，混凝土表面和棱角不会因拆模而损坏，方可拆模。始终保持混凝土表面湿润，养护期为710天。6.5 砌体待其他混

23、凝土达到强度要求后，进行孔砌筑。砌体要求采用就座法施工。施工时砂浆填满，上下层碎石的接缝要错开，挂线。施工完成后，表面平整。坡度满足设计和规范要求。并确保出入口在沿途。6.6 墙体回填压实桥梁施工完成后，平台背面应填土。回填土应在不小于平台直径两倍的范围内填充透水性良好的砂石。回填土压实时，严禁使用大型振动压路机。回填时，应将两背层同时对称夯实，以免产生偏差。7. 劳工组织7.1。劳动力是如何组织的根据项目需要和单位实际情况，遴选具有类似施工经验并符合开发商要求的管理技术人员，设立管理部门全面负责施工本节涵洞工程的组织与管理。加强内部劳动力结构调整，选择专业施工队伍进场施工；对进场工人进行技能

24、培训和考核，公开施工技术和操作规程，保证施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“公开-施工-验收”组织监控体系；加强各专业工种的穿插流动，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。7.2 人员构成：这座桥在建设过程中，工种、人数和职责如下表所示主要投入劳动力序列号工作类型人数责任1队长1负责框架桥建设的指挥，协调各工序之间的操作关系。2脚手架12负责模板的架设和拆除，以及混凝土浇筑过程中模板的检查和维护工作。2具体的8负责混凝土的振捣和混凝土质量的检验。3钢筋工人12负责钢筋的制作和安装。4模板工作者10负责模板处理八、材料要求材料的数量和进度根据工期的进度进行配置。9.设备配置

25、框架桥施工过程中机械设备的名称、数量及状态见下表拟投资的主要工程机械设备清单序列号机器或设备名称数量设备状态评论1汽车起重机1好的2混凝土搅拌车3好的3插入式振动器5好的4焊机3好的5对焊机1好的6钢筋切断机1好的7钢筋折弯机1好的8挖掘机1好的9转运体3好的1 0装载机1好的10.质量控制和检验10.1 质量控制在施工准备阶段，重点是原材料的选择和混凝土配合比。派采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序的操作规程和操作说明；重点研究砂石材料对混凝土耐久性要求的碱骨料反应试验。组织全体员工进行新标准、新规范、新技术和强制性要求的培训。组织高层

26、次测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行“一条龙”的质量控制方案，从生产线发布到完工，严格执行审查制度、公开签字制度、监理工程师审批制度，和“认准、勤审”制度。 “点、线、面整体控制”的方法保证了测量工作的准确性。按照“设计与施工互动”的原则。在施工图设计中，编制关键工序的施工方案和工艺设计，指导施工。施工和检测数据及时反馈给设计，不断对设计进行修改和改进。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序的“第一”，把每道“第一”的检验数据结果设定在全优起点，以此作为模型，通过高标准定位的全方位管控手段，确保每一道工序、每一部分、整个项目最终达到优秀

27、标准。通过严格的工艺检验和检测，确保工程施工过程中各个环节、各个环节的质量得到控制。严格按照过程检验和试验控制规程的内容和要求，确保三级验证体系的有效性；及时组织质检人员、施工人员及相关技术人员对各工序进行自检，并按照有关规定和规范进行检验、试验、检验。识别并记录问题；及时组织有关人员进行调研分析，制定纠正和预防措施，确保取得实施效果；并及时通知承包方和监理单位，经现场批准后方可进行下道工序施工。10.2 质量检验10.2.1 桥梁基础承载力必须符合设计要求。10.2.2 沉降缝、防水层、回填土应按施工规范和图纸施工。10.3 检查项目钢筋加工内容偏差及检验方法序列号项目内容偏差（mm）测试方

28、法1受力钢筋全长10秤检至少5处2弯杆的弯曲位置203箍筋净尺寸34主杆横向位置55箍筋和箍筋间距156其他钢筋位置107加固罩+5,0秤检至少10处8箍筋垂直度15吊线、尺检查不少于5次钢架内容偏差及检验方法序列号项目内容偏差（mm）测试方法1受力钢筋间距5用尺子量，两端1，中间12同一排受力钢筋之间的间距203分布钢筋间距20连续测量 3 次4钢筋保护层厚度 cc35+10,-5测量，两端，中间各 2 个25c35+5,-2c25+3,-1注：d为钢筋直径，单位：mm结构尺寸内容偏差及检验方法序列号项目内容偏差测试方法1轴位20 mm每边不少于2分2表面粗糙度8 mm2m尺子和塞尺不少于3处3海拔30mm至少测量 2 个位置4垂直度1/1000挂线规5截面尺寸+20,0至少测量 3 个位置11、安全环保要求11.1 安全要求11.1.1 施工区域应设置警示标志，严