电力基本建设热力设备化学监督导则修订说明

1、.：.；电力根本建立热力设备化学监视导那么修订阐明喻亚非 朱兴宝 詹约章 湖北省电力实验研讨院，湖北 武汉 430077摘 要于2004年完成修订，由国家开展和改革委员会重新颁发于2005年4月执行。本文将修订的主要内容予以阐明。关键词 电力，热力设备，化学监视，导那么，修订1 概略 SDJJS0388以下简称规范于1988年6月由原水利电力部公布以来，至今已16年，对我国电力工业的开展和做好化学技术监视任务发扬了极其重要的作用。近10年来电力工业快速开展，大容量、亚临界、超临界火力发电机组以及新工艺、新技术不断投入运用，300MW及以上火力发电机组已成为我国火力发电厂的主力机组，因此，对制造

2、厂出厂的热力设备的检查；对在运输途中、现场保管、安装清扫、水压实验用水、化学清洗、机组启动前的冲洗、蒸汽吹洗、机组启动时的水汽质量规范、机组的防锈蚀维护等工程的化学监视要求更高更严。原规范中的一些内容和目的己不能满足现阶段电力根本建立热力设备化学监视的要求。 16年来，国内外的火力发电厂的化学科技任务者在火力发电机组化学监视方面获得了很多新成果、好阅历，为本导那么的修订提供了重要的科学根据。在制定各项技术目的时，充分思索了与现行国家规范和行业规范坚持一致。编写中，参考的主要规范有：GB/T7596电厂用运转中汽轮机油质量规范、GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量、GB/T145

3、41电厂运转中汽轮机用矿物油维护管理导那么、DL/T561火力发电厂水汽化学监视导那么、DL/T 571电厂用抗燃油验收、运转监视及维护管理导那么、DL/T712火力发电厂凝汽器管选材导那么、DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导那么、DL5011电力建立施工及验收技术规范汽轮机机组篇、SD246化学监视制度、SD223火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导那么。 本导那么为第一次修订，修订后的规范号为DL/T8892004，于2005年4月1日正式实施。2 修订的原那么 修订本规范的原那么是先进性、适用性；保证本导那么与其他有关的现行法律、法规和强迫性国家、行业规范的相容性；经过执行本规范到达促进

4、我国电力工业的开展提高。比如本规范中提出的各项技术目的不低于现行的国家、行业规范中的同类技术目的的要求；比如在对凝汽器冷却管的材质要求中提出“有残碳膜的铜管视为不合格铜管的要求，这对消费铜管的单位和运用铜管的单位都提出了一个更高的要求。3 修订的主要内容 为了做好热力设备初始形状的资料积累，本规范添加了：热力设备基建阶段的化学技术监视报告、检验报告等，整理后作为机组的根底资料存档。 为了突出热力设备停用期间的防锈蚀维护，本规范把原规范“4 安装时的清扫、水压实验用水及机组的防锈蚀维护中机组的防锈蚀维护部分提出来，在添加内容后作为一个单独章节编写。 为了加强热力设备在安装现场的管理，在5.1.3

5、条要求：过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前2h内方可翻开密封罩，其它设备在施工当天方可翻开密封罩。在搬运和存放过程中密封罩零落应及时盖上或包覆。在5.1.4条要求：汽轮机的油套管和油管、抗燃油管在组装前2h内方可翻开密封罩。 鉴于湖北阳逻电厂、河南蒲山等电厂新凝汽器铜管投入运转半年左右就发生诸多铜管腐蚀穿孔，缘由是由铜管上的残碳膜引起，其结果是铜管根本上全部改换。由于铜管内外表的残碳膜是诱发铜管发生穿孔腐蚀的主要缘由之一，本规范分别在4.2.3条和5.2.3条中提出了“铜管内外表不应有残碳膜和“氨熏实验前，先检查铜管内外表，应光滑、无划痕，不应有残碳膜。有残碳膜的铜管视为不合格铜管。的

6、要求。 为了加强凝汽器管安装前的质量检查，本规范在5.2.2条款中规定了“凝汽器铜管应进展100涡流探伤，。对于凝汽器钛管或不锈钢管应抽取凝汽器管总数的5进展涡流探伤，如发现不合格管子的数目到达抽样总数的l时，那么每根凝汽器管均应进展实验。凡经涡流探伤或水压实验不合格的管子不应运用。 新黄铜管剩余内应力实验在不同的规范中有不同的要求，本规范在5.2.3条款中规定：抽查铜管总数的0.1，按DL/T561中3.6条要求对黄铜管进展24h氨熏实验，检验剩余内应力。第一次抽查出现不合格时应进展2倍数量的第二次抽查，假设仍有不合格铜管时，该批号的铜管应全部做整根消除内应力的退火处置，。其目的旨在加强对铜

7、控制造质量的要求，实践证明，经过4h氨熏实验的铜管不一定能经过24h氨熏实验，24h氨熏实验合格的铜管平安可靠性要大得多。 如今浊度单位运用的是“透光度FTU参见和“散射单位FNU参见，而不用mg/L单位。透光度FTU单位也称为福马肼浊度，如今国际上多采用人工合成的悬浮物福马肼作为浊度基准物，它和mg/L单位的浊度在数值上根本一样。本规范将原规范中冲洗水目的“悬浮物修正为“浊度，并将其单位“mg/L修正为“FTU，数值没有改动。 锅炉做整体水压实验时，除氧剂除了可以加联氨外，添加了在除盐水中可以加有一定剂量的丙酮肟，因丙酮肟毒性极小，在华东地域曾经较常运用。本规范将“对于有奥氏体钢材的过热器、

8、再热器，应采用氯离子含量小于1.0mg/L的除盐水修正为“除盐水中的氯离子含量应小于0.2mg/L，与规范DL/T561一致。修订后的锅炉整体水压实验加药量见表1。 表1 锅炉整体水压实验加药量维护时间 联氨mg/L 用液氨或氨水调理pH 丙酮肟mg/L 用液氨或氨水调理pH两周内 200 10.010.5 200 10.510.80.51个月200250 10.010.5 200500 10.510.816个月 250300 10.010.5 500800 10.510.8注：屏式过热器第一次进水，应采用加有250 mg/L300mg/L联氨，调理pH值10.010.5的除盐水。锅炉水压实验

9、除盐水中加丙酮肟作除氧剂时，本规范强调了丙酮肟运用的最正确pH范围在10.510.8。 本规范在第7章节，根据DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导那么，对原导那么中锅炉和热力系统的化学清洗内容进展了修正，清洗范围、清洗质量要求与DL/T794一致。 本规范还根据设备实践情况和反响的修正意见，在7.1.5中添加了“当系统管道内有油脂类防锈蚀涂层时，也应进展化学清洗或碱洗。的要求。 为了确保热力设备化学清洗质量，规范在7.2.2 热力设备化学清洗应按审核同意的方案进展，并对以下关键点进展监视检查：a)检查化学清洗系统和清洗设备安装能否正确，不参与清洗的固定设备曾经可靠隔离。b)化学清洗药质量量和

10、数量经过检验合格，酸洗缓蚀剂经过验证性能可靠。c)供除盐水、加热蒸汽的才干满足清洗要求。d)在酸洗过程中，对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间、酸和铁离子浓度变化等进展监视，检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判别酸洗终点。e)酸洗后的水冲洗应冲洗到排水全铁小于50mg/L，控制排水pH值为4.04.5为宜。排酸后到进入漂洗钝化的间隔时间不宜长，防止被清洗金属外表发生二次锈蚀。 根据联氨与水中溶解氧的反响速度主要确定要素是温度，在环境温度条件下维持联氨浓度50mg/L100mg/L并不能有效的去除溶解氧，还存在废液排放问题。因此本规范在第8章机组整套启动前的水冲洗中，对原导那么在机组整套启动前的冷

11、态水冲洗中调理冲洗水中的联氨至50mg/L100mg/L修订为对联氨目的不作要求。但要求调理冲洗水pH值在9.09.3。 本规范在第10章机组整套启动试运转的普通要求中添加了以下要求： 机组水汽取样分析安装具备投运条件； 凝结水、给水和炉水自动加药安装应能投入运转； 汽轮机油在线滤油机应坚持延续运转，去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质颗粒和水分； 循环水加药系统应能投入运转，按设计或调整实验后的技术条件对循环水进展阻垢、缓蚀以及杀生灭藻处置。凝汽器胶球清洗系统应能投入运转； 全厂闭式循环冷却水系统投入运转前应进展水冲洗，冲洗流量应大于运转流量，冲洗至排水清澈无杂质颗粒。闭式循环冷却水应是化学除

12、盐水或凝结水。闭式循环冷却水系统防腐蚀处置可在冷却水中参与磷酸盐，磷酸根在100mg/L150mg/L。 本规范根据DL/T561、GB/T12145等规范对原规范中“机组启动时的水、汽质量规范进展了修正，修正内容如下： 在机组整套启动试运转过程中，给水质量的控制，修订为表2的规定。修订的内容有：直流炉溶解氧由30g/L修订为20g/L，与DL/T561表2一致；汽包炉锅炉压力5.9MPa12.6MPa范围时硬度由2.5mol/L修订为2.0mol/L与BG/T12145表3一致；添加了锅炉压力12.7MPa18.3MPa范围时各项目的的要求。基于对防止凝汽器铜管发生氨蚀的思索，无铜系统pH值

13、上限由原来9.6下调到9.5。表2 机组整套启动试运转给水质量规范炉型过热蒸汽压力铁g/L二氧化硅g/L溶解氧g/L硬度mol/LpH25联氨g/L直流炉12.718.3 18.322.5 22.550 30 2050 30 2020 10 1008.89.3有铜系统 9.09.5无铜系统1050 汽包炉12.78060300 在机组整套启动试运转过程中，炉水质量的控制修订为表3。修订的内容有：用电导率的目的交换原含盐量目的，利于运转监测；汽包炉锅炉压力在12.7MPa15.6MPa范围内二氧化硅由1.5mg/L修订为0.45mg/L，与BG/T12145一致。 表3 机组整套启动试运转汽包炉

14、炉水质量规范 锅炉过热 蒸汽压力 MPa处置方式电导率 25 S/cm二氧化硅 mg/L铁 g/L磷酸根 mg/LpH 25 12.715.6磷酸盐处置600.4540028910 15.718.3磷酸盐处置500.253000.53910 挥发性处置200.23009.09.5 18.3挥发性处置200.23009.09.5 注：二氧化硅给出的是目的值。实践炉水允许的二氧化硅含量，应保证蒸汽二氧化硅符合表4的要求。 在机组整套启动试运转过程中，蒸汽质量的控制修订为表4。修订的内容有：将机组整套启动试运转划分为带负荷试运转和168h满负荷试运转两个阶段，对蒸汽质量目的提出不同的要求，对168h

15、满负荷试运转阶段的蒸汽质量要求与正常运转时的蒸汽质量要求一致；在原导那么上添加了对蒸汽中铁、铜和电导率目的的要求，参考BG/T12145添加了直流炉18.4MPa25.0MPa压力范围蒸汽质量要求。 表4 机组整套启动试运转、168h满负荷试运转时的蒸汽质量规范 炉型锅炉过热 蒸汽压力 MPa阶 段钠 g/kg二氧化硅 g/kg铁 g/kg铜 g/kg电导率氢离子交换后，25S/cm 汽包炉12.718.3带负荷试运转20601.0 168h满负荷试运转10202050.3 直流炉12.718.3带负荷试运转2030 168h满负荷试运转10201050.3 18.425.0168h满负荷试运

16、转5151050.3 本规范在10.5条中明确了洗硅运转时蒸汽二氧化硅的控制要求：在锅炉洗硅运转期间，当蒸汽中二氧化硅大于60g/kg，应采取加强锅炉排污或降负荷运转措施，保证蒸汽质量合格。 在机组整套启动试运转过程中，根据BG/T12145对凝结水回收的目的进展了修订，见表5。修订的内容有：铁由100g/L修订为80g/L；二氧化硅由100g/L修订为80g/L；添加了对銅含量的要求，删除了对溶解氧目的。 表5 凝结水回收质量规范 外 状硬度 mol/L铁 g/L二氧化硅 g/L铜 g/L 无色透明5.0808030 注：对于海滨电厂还应控制含钠量不大于80g/L. 添加了在机组整套启动试运

17、转过程中对锅炉补给水的质量要求，见表6。 表6 补给水质量规范 水处置系统硬度 mol/L二氧化硅 g/L电导率 S/cm，25 一级化学除盐加混床出水0200.2 本规范添加了机组整套启动试运转过程中对发电机内冷却水系统投入运转前水冲洗的要求，运转中内冷却水的质量要求如表7，其中硬度目的修订为0。 表7 发电机内冷却水质量规范 pH值25电导率25，S/cm硬度，mol/L铜，g/L 6.82.00200 注1：全密闭式内冷却水系统 注2：铜含量目的值为40g/L 注3：pH值25目的值为7.08.5 基于防止发生汽轮机大轴磨损、弯曲和调速系统卡涩的思索，本规范添加了机组整套启动试运转汽轮机

18、油、抗燃油投运前和运转中主要目的的质量要求，对汽轮机油和抗燃油提出质量要求，见表8。修定根据：GB/T7596-2000电厂用运转中汽轮机油质量规范中表1运转中汽轮机油质量规范、DL/T571-1995电厂用抗燃油验收、运转监视及维护管理导那么中表B1运转中抗燃油质量规范。 表8 机组整套启动试运转汽轮机油、抗燃油质量规范 工程机械杂 质目视颗粒度破乳 化度 min水分酸值 mgKOH/g SAE 规范级NAS 规范级mg/Lmg/kg 汽轮机油无投运前 3 运转中 6投运前 6 运转中 960200MW及以上 100， 200MW以下 200加防锈剂 0.3 未加防锈剂0.2 抗燃油中压油 5 高压油 3中压油 8 高压油 61000中压油 0.25 高压油 0.20 注1：颗粒度目的适用于200MW及以上机组。 注2：汽轮机油中水分控制极限值为0.2%。 本规范根据和DL/T561，添加了机组带负荷试运转时，当水汽质量发生劣化时的进