燃煤气锅炉运行规程

1、.鲁丽热电二期燃气锅炉运转规程PAGE ：.；PAGE 30JG-240/9.8-Q型燃气锅炉运转操作规程 2021年6月前 言本规程作为保证JG-240/9.8-Q型燃气锅炉平安经济运转，防止运转中发惹事故和正确处置事故之用。本规程的解释权属设备科。本规程本规程审定：本规程本规程初核：本规程修编：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc104488023 1 锅炉机组概略 PAGEREF _Toc104488023 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc104488024 1.1 设 备 简 况 PAGEREF _Toc104488024 h

2、 4 HYPERLINK l _Toc104488025 1.2 设 计 规 范 PAGEREF _Toc104488025 h 5 HYPERLINK l _Toc104488026 2 锅炉机组检修后的验收和实验 PAGEREF _Toc104488026 h 7 HYPERLINK l _Toc104488027 2.1 检修后的验收 PAGEREF _Toc104488027 h 7 HYPERLINK l _Toc104488028 2.2 熄灭室、炉本体受热面及烟道内部的检查 PAGEREF _Toc104488028 h 7 HYPERLINK l _Toc104488029 2

3、.3 风机的试运转 PAGEREF _Toc104488029 h 7 HYPERLINK l _Toc104488030 2.4 煤气平安设备的检查 PAGEREF _Toc104488030 h 8 HYPERLINK l _Toc104488031 2.5 锅炉上水 PAGEREF _Toc104488031 h 8 HYPERLINK l _Toc104488032 2.6水 压 试 验 PAGEREF _Toc104488032 h 8 HYPERLINK l _Toc104488033 2.7 过热器的反冲洗 PAGEREF _Toc104488033 h 10 HYPERLINK

4、 l _Toc104488034 2.8煤气管道的和置换 PAGEREF _Toc104488034 h 10 HYPERLINK l _Toc104488035 2.9升火前的检查 PAGEREF _Toc104488035 h 11 HYPERLINK l _Toc104488036 2.10 升火的预备任务 PAGEREF _Toc104488036 h 11 HYPERLINK l _Toc104488037 2.11 冷 态 启 动 PAGEREF _Toc104488037 h 12 HYPERLINK l _Toc104488038 2.12锅炉并汽与带负荷 PAGEREF _T

5、oc104488038 h 14 HYPERLINK l _Toc104488039 2. 13 热 态 启 动 PAGEREF _Toc104488039 h 14 HYPERLINK l _Toc104488040 2.14 平安门的校验 PAGEREF _Toc104488040 h 14 HYPERLINK l _Toc104488041 3 锅炉运转的控制与调整 PAGEREF _Toc104488041 h 15 HYPERLINK l _Toc104488042 3.1 运转调整的主要义务 PAGEREF _Toc104488042 h 15 HYPERLINK l _Toc10

6、4488043 3.2锅炉运转的主要参数控制 PAGEREF _Toc104488043 h 15 HYPERLINK l _Toc104488044 3.3水位的调整 PAGEREF _Toc104488044 h 15 HYPERLINK l _Toc104488045 3.4 汽压的控制和调整 PAGEREF _Toc104488045 h 16 HYPERLINK l _Toc104488046 3.5 主蒸汽汽温的控制和调整 PAGEREF _Toc104488046 h 16 HYPERLINK l _Toc104488047 3.6 熄灭的调整 PAGEREF _Toc10448

7、8047 h 17 HYPERLINK l _Toc104488048 3.7 低负荷运转 PAGEREF _Toc104488048 h 17 HYPERLINK l _Toc104488049 3.8 排 污 PAGEREF _Toc104488049 h 17 HYPERLINK l _Toc104488050 3.9 水位计的投入与清洗 PAGEREF _Toc104488050 h 19 HYPERLINK l _Toc104488051 4 锅炉机组的停顿运转 PAGEREF _Toc104488051 h 20 HYPERLINK l _Toc104488052 4.1 停炉前的

8、预备任务 PAGEREF _Toc104488052 h 20 HYPERLINK l _Toc104488053 4.2正常停炉 PAGEREF _Toc104488053 h 20 HYPERLINK l _Toc104488054 4.3 滑参数停炉 PAGEREF _Toc104488054 h 20 HYPERLINK l _Toc104488055 4.4 紧急停炉 PAGEREF _Toc104488055 h 21 HYPERLINK l _Toc104488056 4.5 停炉后的冷却保养 PAGEREF _Toc104488056 h 21 HYPERLINK l _Toc

9、104488057 5 锅炉机组事故及缺点处置 PAGEREF _Toc104488057 h 22 HYPERLINK l _Toc104488058 5.1 事故处置原那么和本卷须知 PAGEREF _Toc104488058 h 22 HYPERLINK l _Toc104488059 5.2 事故及缺点停炉 PAGEREF _Toc104488059 h 22 HYPERLINK l _Toc104488060 5.3 锅 炉 灭 火 PAGEREF _Toc104488060 h 23 HYPERLINK l _Toc104488061 5.4 锅 炉 满 水 PAGEREF _To

10、c104488061 h 24 HYPERLINK l _Toc104488062 5.5 锅 炉 缺 水 PAGEREF _Toc104488062 h 25 HYPERLINK l _Toc104488063 5.6 水冷壁管损坏 PAGEREF _Toc104488063 h 25 HYPERLINK l _Toc104488064 5.7 过热器管损坏 PAGEREF _Toc104488064 h 26 HYPERLINK l _Toc104488065 5.8 省煤器管损坏 PAGEREF _Toc104488065 h 27 HYPERLINK l _Toc104488066 5

11、.9 给水管道发生水冲击 PAGEREF _Toc104488066 h 27 HYPERLINK l _Toc104488067 5.10 吸、送风机缺点 PAGEREF _Toc104488067 h 27 HYPERLINK l _Toc104488068 附录 锅炉维护 PAGEREF _Toc104488068 h 30 2021-6-7 1. 锅炉机组概略1.1 设 备 简 况 本锅炉是江西江联能源环保股份根据鲁丽集团的要求而设计的。本锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管“型布置的高炉煤气锅炉，按室外布置。锅炉前部为炉膛，周围布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，程度烟道装设了

12、两级对流过热器。炉顶、程度烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢构造，按7度地震设计。炉膛和过热器悬挂在顶板梁上，尾部空气预热器和省煤器安顿在后部柱和梁上。锅炉采用旋流式高炉煤气熄灭器，正四角切向布置，假想切圆为2500mm。设计燃料为高炉煤气，可掺烧热量比30%的转炉煤气。1.2 设 计 规 范 1. 主要参数(表1) 表1 序号项 目单 位设计数据备 注1额定蒸发量t/h2402汽包任务压力Mpa(表压力)11.283过热器出口蒸汽压力Mpa (表压力)9.84过热蒸汽温度5405给水温度2156排烟温度1657锅炉效率%88

13、8热风温度3609燃料耗费量Nm3/h189000高炉煤气10汽包容积m325.1211水冷壁容积m343.3含下降管，衔接纳12过热器系统容积m32613省煤器m312.614衔接导管m312. 熄灭器设计参数 (表2) 表2参数燃烧器单只熄灭器出力入口设计压力建议最低运用压力高炉煤气熄灭器16000Nm3/h3.5kPa2 kPa转炉煤气熄灭器5000Nm3/h3.5kPa2 kPa3. 附属设备(表3) 表3序号项 目单 位设计数据备 注1 引风机(1)型号Y5-51-25.5D(2)台数2台(3)风量370000m3/h(4)风压6600Pa(5)叶轮直径2550mm 电动机(1)型号

14、及制造厂YKK560-6(2)容量1000kW(3)电压10000V(4)电流66.8A(5)转速992r/min2 送风机(1)型式G5-51-15D(2)台数2台(3)风量91951m3/h(4)风压8320Pa(5)叶轮直径1500mm 电动机(1)型号及制造厂YKK450-4(2)容量315kW(3)电压10000V(4)电流21.32A(5)转速1486r/min4. 燃料特性 成分种类低位热值KJ/Nm3COCO2H2CH4N2O2其它高炉煤气335024.8418.040.440.5655.20.2转炉煤气73505017.310.640.5931.20.35-2 锅炉机组检修后

15、的验收和实验 2.1 检修后的验收 1. 锅炉设备检修后，运转人员应进展全面和重点检查。2. 汽包内部经有关监视人员检查合格后，封锁人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示明晰，防护罩完好。2.2 熄灭室、炉本体受热面及烟道内部的检查炉墙完好、严密，无烧损景象。炉内脚手架已撤除，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完好无缺，封锁严密。水冷壁管、过热器管、空气预热器等外形陈列整齐。管子固定、吊挂、安装完好，无损坏景象。熄灭器完好。煤气管道、氮气管道、烟气管道、保温完好。各风门挡板完好无损，传动安装完好，开关灵敏，位置指示正确。LCD显示和就地各仪表、控制安装及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，

16、处在零位。各就地表计在额定值指示处画红线。炉本体外各汽、水管道，支吊安装完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接结实，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，间隔 3-5mm指针有足够挪动空间，保温完好。各电动阀门、风门、挡板经开关实验指示与实践阀位一致，开关方向正确， LCD阀位指示正确。调理阀调理特性好，平安阀及防爆门动作可靠。2.3 风机的试运转 1. 锅炉送、引风机检修后，必需经过试运转。试运良好，事故按钮实验及联锁实验验收合格，方可正式投入运转。试运时间应不少于30min。 2. 风机试运转时的验收工程： 回转方向正确。 无异音、摩擦和撞击。 滚动轴承温度不得超越80；滑动轴承温度不得超越7

17、0。 电机电流值正常，引风机不得超越 A，送风机不得超越 A。轴承座振动值不超越0.1mm。风机窜轴不大于2-4mm。轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油 质良好。 检查各处无油垢、漏风、漏水等景象。 风机挡板(包括机械限位)及衔接机构的安装位置应正确。 风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。冷却水畅通。3.事故按钮及联锁实验当各台风机试运转合格，各快切阀正常，可进展事故按钮及联锁实验。实验步骤如下：引送风机都送实验电源，投入联锁，引送风机合至开启位置，用事故按钮停顿甲侧引风机，其他设备正常。重新开启甲侧引风机，再用事故按钮停顿乙侧引风机，其他设备应正常。同时

18、停顿甲引风机和乙侧引风机时，两侧送风机2.4 煤气平安设备的检查各煤气阀门、管道及设备不应有外走漏。煤气报警齐全可靠。空气呼吸器安装完好可用。2.5 锅炉上水1.上水要求：锅炉冷态上水为疏水泵来水，水温与汽包温差不得超越40。热炉补水可经DN50的给水旁路进水，上水应缓慢平稳。2.冷炉上水时，自进水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其它季节不少于2-3小时，假设进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。3.如锅炉内原有水，应联络化学值班人员化验水质能否合格。假设合格，可上水或放水至汽包最低水位处；假设水质不合格，翻开空气门把炉水放尽，重新上合格的水。2.6水 压 试 验 1. 锅炉大、

19、小修后或部分受热面临修后，必需进展常规水压实验，其实验压力应等于汽包任务压力。锅炉的超压水压实验应按的规定，定期进展，其实验压力为汽包任务压力的1.25倍，锅炉的超压水压实验应由专业技术人员或其指定的专责人员在现场指挥。 2.水压实验前，应进展以下各项预备任务： 1检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，其检修任务必需已终了，热力任务票已注销，炉膛和锅炉尾部无人任务。 2汇报值长，联络有关部门，预备好水压实验用水(除盐水、除氧水或凝结水)。 3联络配合热工人员将汽包、过热器、给水的压力表和电接点水位计投入。 4在进展超压力水压实验之前，由锅炉检修人员担任将汽包、过热器平安门暂时压死。运转人员将锅炉附

20、件如水位计等隔离。 5按现场运转规程或操作票(卡)检查各阀门，位置应正确。对串联二只或二只以上的阀门水压实验时主要应检查其一次门的严密性，同时在水压实验时必需具备快速泄压的手段，以防超压。 6在试水压时锅炉班长应特别留意复查以下工程： a.汽包压力表投入。 b.锅炉事故放水门接通电源，开关灵敏，放水管系畅通。 c.锅炉汽水系统与汽机确已隔离。 3. 锅炉进水不应太快，对已放空的给水管系应先充水排气。进水温度和时间按“锅炉进水一节的要求进展。4.进水前和进水后应有专人担任记录膨胀指示器，并检查其指示能否正常。 5.在进水过程中，应检查管系阀门等能否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水，待处置好后，再重

21、新进水。调理进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。 6. 控制汽包的水不要进入过热器内。当锅炉进满水后，由过热器反冲洗进水，待各空气门有水急速喷出时，逐只将其封锁，检查汽包壁温必需符合制造厂的规定，方可升压进展实验。 7. 锅炉的升压应以DN50以下的阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟0.3MPa(3kgf/cm2)，压力升至任务压力(9.8MPa)时，封锁进水门3min，记录压力下降值，然后再微开进水门坚持任务压力，进展全面检查。 8. 假设系超压实验在升压至任务压力时，检查正常后继续升压至实验压力，并坚持20min。然后封锁进水门降压，待降压至任务压力时，记录20min的

22、压力降，再微开进水门，坚持任务压力，进展全面检查。锅炉本体超压实验时，汽包水位计应停用。 9. 水压实验的合格规范： 1). 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。 2) . 锅炉本体的压力降不大于每分钟0.1Mpa。10 水压实验终了后方可以DN50以下的阀门控制放水泄压，普通泄压速度不大于每分钟0.5Mpa，待压力降至0.2Mpa时，开启各空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进展放水。 2.7 过热器的反冲洗为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中改换较多的过热器管，以及为保证过热器不致因内壁积聚盐垢，发生爆管事故，需求进展过热器反冲洗任务。普通在锅炉机组大修时进展，小修时根据化学监视要求进

23、展。1.过热器反冲洗需具备条件：疏水泵能随时启动，预备足够的除盐水。2.过热器反冲洗操作程序： 翻开排汽一次门，封锁排汽二次门，封锁主汽一次门。启动疏水泵经反冲洗系统向锅炉上水，水温不得大于 壁温40。以事故放水门控制汽包水位，开启各过热器疏水门，翻开定排放水门。取样化验，合格后翻开定排疏水门，最后停顿冲洗。3.过热器反冲洗本卷须知：维持冲洗水温不大于壁温40。在反冲洗过程中，尽量坚持较大的水量，以利于冲净，但不允许汽包起压。反冲洗终了后，应检查冲洗系统确已隔离。2.8煤气管道的置换煤气管道吹扫置换本系统采用的是氮气。煤气置换是煤气系统的一项重要平安措施。遇到以下情况之一，必需进展氮气置换。炉

24、本体内有检修任务时炉膛、烟道、等)。煤气管道及阀门有检修任务时。煤气系统需求动火时。锅炉点火需求送气时。有其它特殊要求时。氮气置换空气检查总管电动蝶阀、电动插板阀高炉煤气和转炉煤气总管电动翻板阀、快切阀、各熄灭器喷嘴前快切阀处于封锁形状。煤气总管放散阀，支管放散阀，各喷嘴放散阀翻开翻开氮气阀进展吹扫。30分钟后从放散阀处取样化验，直至氮气含量大于98%为合格。封锁氮气吹扫阀，置换合格。煤气置换氮气氮气置换管道内空气合格后，再以煤气将管道系统内的氮气置换干净，操作及要求和置换空气一样。 5、 燃气系统吹扫终了后，封锁一切放散阀，使燃气系统充压，坚持压力在正常范围。此时可用检测仪器检查锅炉周围，特

25、别要留意锅炉房内有无走漏的可燃气体存在。2.9升火前的检查 大、小修后的锅炉升火前，应检查热力任务票已注销，检修任务已终了，并验收合格。此外，冷备用或检修后的锅炉均必需作以下工程的检查： 1. 炉膛内无杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管外表清洁，炉墙完好。 2. 各燃煤器喷嘴外形完好，位置正确，无结焦烧坏景象。3. 各风门、挡板开关灵敏，开度指示正确，近控、远控传动安装良好。 4. 熄灭系统已可投用。 5. 联络汽机，给水系统能否具备投用条件。 6. 各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵敏，法兰留有压紧的余隙，近控、遥控传动安装良好，电动阀门的传动部分假设检修过应校验其维护动作正常。 7. 炉

26、膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火门、防爆门、检查门等完好良好，确认内部无人后，封锁各门、孔。 8. 汽包、过热器平安门完好良好，无杂物卡住。 9. 水位计明晰，正常水位线与高低水位线标志正确。 10 汽、水、氮气等各管道的支吊架完好，锅炉本体刚性梁良好。 11.汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完好良好，高温高压设备保温不全时制止起动。 12. 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和渣滓，脚手架应撤除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。 13. 引风机、送风机、烟气调理挡板转动机构灵敏，对吸送风机还应检查，当其中一台运转时，不应使停用的一台风机倒风。

27、14.锅炉经大、小修后或有关辅机电气系统检修后，须校验各联锁安装、辅机紧急停机按钮。 15. 值班人员应根据现场规程或操作票，检查各阀门、风门、挡板位置正确，并联络热工人员将各仪表和报警维护安装投入。 16. 锅炉班长应复查以下工程： a.汽包水位计投入，水位指示正确，并与电接点水位计指示一致。 b.汽包、过热蒸汽压力表确已投入。 c.锅炉各平安门电气、机械部分均已投入，电气整定值正确无误。 d.炉内确已无人停留。 2.10 升火的预备任务 1. 在锅炉升火前的检查任务终了后，应即进水至点火水位(普通在正常水位线下100mm)。假设锅炉内有水，应取样化验能否合格，炉水不合格不得进展点火。锅炉进

28、水应遵守以下规定: 1). 按本规程2.5.4规定检查和记录膨胀指示器。 2) 按本规程2.5.规定进水 3) 在进水过程中，应检查管系阀门等处能否有走漏，进水完 毕检查汽包水位应维持不变，然后开启省煤器再循环门，封锁各空气门。 2. 锅炉点火前检查各点火安装完好良好。3. 各种煤气置换到煤气总阀前，总阀后管道内氮气置换合格。4. 点火油系统检查合格。5. 按照值长命令投入底部加热。投入和停用底部加热步骤如下：A、底部加热的投入1)、检查加热系统管道保温良好，阀门完好无损，进汽电动门送电；2)、微开加热联箱进汽电动一次门前疏水门，开启底部加热来汽手总门，疏水终了后封锁各疏水门；3)、微开加热联

29、箱疏水门，开启加热联箱进汽一、二次电动门，疏水终了关疏水门；4)、底部加热投入后，要加强对汽包上、下壁温的监视，假设上、下壁温差超越40，应暂停加热，待温差降低后再投入；5)、在整个加热过程中，必需严厉控制汽包上下壁温差不大于50，加热速度普通控制在0.51/min。B、底部加热的停顿1)、在汽包下壁温到达100后，可停顿底部加热；2)、封锁加热联箱进汽电动门及底部加热来汽手总门，开启联箱疏水门，疏水终了关疏水门；2.11 冷 态 启 动 2.11.1锅炉的点火操作锅炉点火应由值长下令。翻开点火油总阀及各分阀。火焰电视监视。启动送、引风机，吹扫炉膛及烟道、风道的余气，吹扫时间不少于10分钟此时

30、各风机风门、热风阀门的开度大于30%。待吹扫条件满足后，启动吹扫程序，等待DCS发出“允许点火的指令。点火。将高能点火器推至任务位置。接通点火器电源。启动灭火维护安装。在点火器任务15秒钟左右时，即可点着油枪。假设超越20s末点着火，那么视为点火不胜利， FSSS自动切断点火油阀及断掉自动点火器电源。进展另一次点火时，点火程序从吹扫顺序开场执行。点火胜利后，点火枪运转20-30分钟后可投入高炉煤气。点火操作本卷须知：1.点火时，应先点最下一层的一个喷嘴，然后点燃对角的一个喷嘴，再点燃最下一层的另外两个喷嘴。2.点熄灭器喷嘴应自下而上，按层一个一个进展，依次点燃下层后，再点燃上层。3.点着火后，

31、应渐渐地加大煤气的投入量，并同时开大送引风机风门，坚持炉膛负压在-30-50Pa。点火初期维持尾部含氧量在7%10%，使之配风适当，稳定熄灭。留意煤气投入时阀门不能快开快关。4.点火前必需用氮气对各喷嘴的火检安装进展冷却。2.11.2锅炉升压锅炉点火到升压时间普通为3-5小时。升压过程制止关小排汽赶火升压。在升压过程中留意调整熄灭，坚持炉内温度均匀上升，承压部件受热平衡，膨胀正常。监视汽包上、下壁温差不得超越50。升压过程中，留意汽包水位，停用给水时，必需翻开省煤器再循环门；投用给水时，应封锁省煤器再循环门。锅炉正常点火升压时间分配如下：主汽压力MPa时间(分钟)00.49901200.491

32、.4730601.475.8830605.887.8415307.84并汽1530合计35小时当汽压升到0.15MP时，应封锁锅炉各空气门。当锅炉压力升到0.10.2MPa时，应冲洗汽包就地水位计，并验证其指示的准确性。汽包壁允许的升温速度如下：冷态启动：1.75/分温态启动：2.06/分热态启动：2.45/分压力升到0.3-0.4MPa时，应均匀地拧紧各接触面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进展紧螺栓任务，当蒸汽压力升到0.6-0.8MPa时，可进展一次定期排污。汽包压力升至1.0MPa时，通知化学人员化验蒸汽质量。当汽包压力到达1MPa、4.9MPa和12.7MPa时，应有专人担任抄录膨胀指示

33、器，并检查其指示应正常。升压升负荷时，先先开第一层熄灭器，直至70%的阀门开度，然后再开第二层，降负荷时与之相反。继续升压到接近母管压力，汽温510-530，预备并汽。2.12锅炉并汽与带负荷2.12.1联络值长、邻炉、汽机阐明并炉时间，使其做好预备。2.12.2并汽条件经全面检查，熄灭稳定，一切正常；待并汽炉主汽压力低于母管压力0.2-0.3MPa待并汽炉主汽温度在500530汽包水位在-500mm汽水质量合格。2.12.3并汽操作：在锅炉集汽集箱压力到达8.9MPa时，联络汽机根据机炉运转方式决议能否开启主汽二道门后的疏水。并汽应缓慢开启主汽二道门，并随时与汽机联络留意汽温变化趋势，直至全

34、开。当主汽温度、压力满足要求并稳定时，封锁向空排汽，关各疏水门。2.12.4并汽过程中发现以下情况应停顿并汽：蒸汽管道水冲击或猛烈震动。水位猛烈动摇，熄灭不稳，主汽温、主汽压动摇，发现设备存在缺陷。2.12.5并汽后正常带负荷速度每分钟510t，事故情况下可酌情增减。2.12.6并汽后12小时对锅炉设备进展全面检查，记录膨胀指示器一次。2.12.7锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调理。2.12.8锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气到达设计值时，适当活动相关阀门，检查热态开关灵敏性。2. 13 热 态 启 动 锅炉热态启动的检查、点火、升压、升温、增荷等参照冷态启动进展。在保证汽包

35、上、下壁温差不得超越50的前提下升温速度可适当加快。2.14 平安门的校验 2.14.1 锅炉大修或平安门检修后，必需进展平安门的校验。为防止平安阀的阀芯和阀座粘住，应定期对平安阀作手动或自动的放汽实验，普通可在小修前进展。 2.14.2 汽包和过热器平安门的动作压力的整定值应符合的规定。任务平安阀起座压力为1.08倍任务压力，控制平安阀起座压力为1.05倍任务压力，过热器出口平安阀起座压力应保证最先动作。2.14.3 平安门校验可单独启动锅炉进展，也可带负荷校验。 2.14.4 不带负荷单独校验平安门时锅炉起动的平安本卷须知： 1 锅炉点火前必需联络汽机值班人员做好平安任务，防止汽水进入机内

36、。 2. 锅炉单独起动的饱和蒸汽温度上升速度不大于60/h，瞬时不大于2/min。 3 启动过程中，应严厉监视过热器管壁不超温，控制过热器出口烟温不高于500。 2.14.5 校验平安门时应有技术指点人员在现场监护。 2.14.6平安门动作压力：称号起座压力MPa回座压力MPa过热器平安门11.8510.29.810.309.609.303.3 锅炉运转的控制与调整 3.3.1 运转调整的主要义务 1.坚持正常的汽温、汽压；2.平衡给水，坚持正常的汽包水位；3.坚持合格的炉水和蒸汽质量；4.坚持良好的熄灭，减少热损失，提高锅炉效率；5.调整锅炉运转工况，维持机组在平安、经济的最正确工况下运转。

37、6.根据煤气管网的要求，维持煤气系统的平衡。3.3.2锅炉运转的主要参数控制水位在锅炉水位计的正常水位处。正常运转时，熄灭室火焰分布均匀，不得使火焰在炉子上部熄灭，熄灭室负压坚持为20-50Pa。锅炉两侧的烟气温度应平衡，过热器两侧的烟气温差普通不超越30。正常运转时，过热器出口允许的汽压动摇范围：9.80.05MPa。正常运转时，过热器出口正常温度为540，汽温动摇范围普通不大于+5，-10。排烟温度普通为125165。锅炉超负荷运转，不允许超越10%额定负荷，继续时间不允许超越二小时。3.3.3水位的调整 3.3.1 锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运转时至少要用两只指示正确的

38、水位计监视调理汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。 3.3.2汽包水位以LCD给水系统中水位指示为准，正常运转时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校正就地与表盘水位计不少于一次，水位偏向30mm；3.3.3汽包就地水位计应有细微的动摇，双色水位计汽红、水绿应明晰，假设凝滞不动或模糊不清，应立刻冲洗水位计；3.3.4调整汽包水位时，应留意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓慢平稳，防止大幅度的操作，尽量减小水位动摇；3.3.4 汽压的控制和调整 3.4.1 锅炉应采用定压运转，普通维持汽机额定汽压运转，力求做到汽压稳定。假设

39、设备有缺陷，如调速系统发生不正常晃动。电动同步器失灵等，或低负荷运转时，可暂时采用滑压运转。 3.4.2 锅炉汽压调整可经过增减燃料量来进展。 3.4.3 当高压加热器发生缺点，须紧急停用时，应立刻降低锅炉负荷，防止平安门动作以及过热器壁超温等。汽机高加停用时，机组出力普通不应超越额定负荷的85%。3.4.4假设汽压到达平安门动作值而平安门拒动时，应立刻减少燃料量，翻开过热器排汽门降压。3.3.5 主蒸汽汽温的控制和调整 3.3.5.1 正常运转时，应严厉监视和调理主蒸汽温度为540+5-10。当锅炉汽压或负荷变动时，应特别留意调理汽温正常，控制主蒸汽左右两侧温差各不超越20，主蒸汽温差小于5

40、0，并应留意监视过热器管壁不超温。 3.3.5.2 调理主蒸汽温度的方法如下： 1. 调理减温水量。级减温水应经常投入，以维护屏式过热器；级减温水调理控制主汽温度。应经常留意汽温随汽压变化的规律，给水压力对减温水量的影响。调理减温水时，应缓慢平稳，防止大幅度的操作，级减温尽量稳定少调整，主要采用级减温器调整主蒸汽温度。2. 调整熄灭。合理分层调整煤气量和送风配量，必要时投停切换喷嘴，坚持主汽温度正常。3.3.5.3集中精神监盘，尽量坚持锅炉负荷、汽压、熄灭工况的稳定，调整好火焰中心，在熄灭允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整熄灭及减温水，防止发生超温事故。3.3.

41、5.4 在以下情况下应特别请留意汽温、汽压的变化。煤气压力和成分变化和熄灭不稳时，投停高压加热器，启停给水泵，给水温度、给水压力变化大时。启停风机和负荷变化大时。3.3.6 熄灭的调整 1. 正常运转时，炉膛出口负压坚持为-20-50Pa。 2.调整熄灭器调理阀，使各熄灭器火炬大小外形根本一致，炉膛火焰充溢度好，熄灭中心不偏移，燃气量的调理利用煤气调理阀调理，但开度不能调理过小，以免熄火。3. 根据锅炉产汽量的变化适当调整熄灭。当添加热负荷时，应先添加空气量，后添加煤气量；当减少热负荷时，先减少煤气量，后减少空气量。4. 煤气增减时，相应对风量进展调整，维持炉膛出口处的含氧量在25%左右。正常

42、熄灭时，炉膛火焰分布均匀，火焰呈淡蓝色。风量过大时火焰发暗；风量过小时火焰发红。5.正常运转时，熄灭器前的煤气压力应维持3000Pa以上。假设煤气压力过低，应适当增大炉膛负压，防止回火。3.3.7 低负荷运转 3.3.7.1 当锅炉负荷降到70%以下时，就视为锅炉低负荷运转，就特别留意熄灭的稳定性。 3.3.8.2 锅炉低负荷运转时，在运转操作上须留意： 加减负荷应平稳，加减负荷时，应及时调整风量。需停喷嘴时，应检查喷嘴的熄灭情况，要先停用熄灭较差的喷嘴。尽量不停用下排喷嘴。勤看火及时调整熄灭，着火点不宜太远，各看火孔、检查门、应严密封锁。尽量少用减温水，加强定排。保证锅炉水循环平安的最低负荷

43、为60t/h。低于此值时，应恳求停炉。3.3.8 排 污 3.3.8.1 为了坚持锅炉汽、水质量良好，必需对锅炉进展延续排污和定期排污。 3. 3.8.2 锅炉的排污量由化学部门确定。锅炉值班人员应按化学值班人员的通知进展排污，排污操作人员必需遵守部颁的各项有关规定。排污前必需查明，检修中的锅炉已与排污管系隔绝，制止两台锅炉同时排污。 3.3.8.3 正常运转时，锅炉必需每天定期排污一次，排污门全开时不应超越半分钟。排污应逐个进展，以防破坏水循环。 3.3.8.4 延续排污由化学人员根据锅炉汽水质量控制，延续排污排入连排扩容器，回收汽、水。3.3.8.5 锅炉定期排污时的本卷须知： 手动操作排

44、污门时必需运用公用的扳手。排污门有缺陷时，应即修缮。不允许操作有严重缺陷的排污门，如门杆弯曲、阀门卡涩等。 开启排污门时应缓慢，防止发生水冲击。如排污时发生水冲击，那么应将阀门关小，直至水冲击消逝，然后再缓慢开启排污门。 排污时应亲密留意汽包水位的变化。 排污操作：首先开启本组定排分总门，再缓慢的稍开某循环回路的定排门以便暖管，无振动或冲击景象后逐渐开至适当位置，每个循环回路的排污量按化学要求进展，3个循环回路排污终了后，封锁该侧的定排分总门。排污时，排污门应为全开，时间由化学人员而定。集中下降管的定期排污，应根据化学人员的要求操作。排污过程中，如遇锅炉发惹事故时，应立刻停顿排污，但汽包水位高

45、和汽水共腾除外。3.3.9 主要辅机的运转 3.3.9.1 主要辅机的检查规范如下： a.无异音和摩擦景象。 b.轴承油位计不漏油，油位正常，油位管畅通，油质良好。 c.轴承冷却水充足，排水管畅通。 d.轴承温度、振动不超越规定值。 e.联轴器接合完好，防护罩罩好，地脚螺丝结实。 f.辅助设备长期备用时，应定期试转5min或切换运转(将备用改为运转)。 g.风门挡板的就地开度和控制室开度指示一致。 3.3.9.2辅机运转中的监控规范1.辅机/电动机轴承振动不超越表1-1数值表1-1 辅机/电动机轴承振动限值额定转速 r/min750及以下100015003000电机mm0.160.130.10

46、.06辅机mm0.120.100.0850.052.辅机轴承温度不超越表13-2数值表1-2 辅机轴承温度限值类 别滚动轴承滑动轴承电动机10080辅 机80703.串轴a.滑动轴承不超越：0.5mm；b.滚动轴承不超越：24mm。d.运转中A级绝缘电动机外壳温度不得大于75；E级绝缘电动机外壳温度不得大于80；B级绝缘电动机外壳温度不得大于85；超越时应采取措施降低温度或降低出力；3.3.9.3辅机经检修后试运的规定1.必需终结任务票，并撤除所设平安措施，检查设备符合启动条件，在班长的监护下进展，检修担任人应到现场，操作时应征得检修人员赞同后方可进展；2.检修中电机拆过线，应在试转时核对转向

47、正确，电机大修后必需空转2h；3.引风机、送风机、排粉机的延续试运转时间不得少于2h，以验证其任务的可靠性；4.试转时应遵照辅机启动前的本卷须知及辅机启停的有关规定执行；5.设备检查和试转时发现问题应及时提出，要求检修消除，凡是设备改造应有改动报告，检修过的设备应有任务交待。 3.3.9.4发生以下情况应紧急停顿辅机运转1.电机合闸后电机不转或较正常转速慢，并有异音；2.电机启动后超越启动时间，电流不前往或电流无指示；3.电机轴承冒烟着火或温度超越极限时；4.辅机过负荷或电机电流超越额定值经调整无效时；5.转动机械轴承温度、串轴、摩擦超越极限，有明显的摩擦声和撞击声；6.发生火灾危及设备平安运

48、转时；7.系统走漏严重无法隔离，危及人身和设备平安时；8.辅机发生剧烈振动。3.3.10 水位计的投入与清洗1.汽包双色水位计投入前检查:1) 水位计应灯泡齐全，并且已送电好用。2) 汽、水侧各阀门及放水门无漏泄景象。3) 云母片应透明、明晰。4) 汽、水侧一、二次门应封锁，放水一、二次门开启。2. 汽包双色水位计的投入:1) 开启水位计汽、水一次门，略微开启水位计汽、水二次门及放水门暖体。2) 待暖体终了后，封锁水位计放水一、二次门。3) 缓慢开启水位计汽、水侧二次门直至全开，这时水位应明晰可见并有细微动摇。3. 汽包双色水位计的冲洗步骤:1) 封锁水二次门后，开启约11.5圈，封锁汽二次门

49、后开启约11.5圈。2) 开启放水门，冲洗从汽包引出的连通管及云母片。3) 封锁汽二次门，继续1530秒钟，然后迅速地封锁水二次门，这样进入水位表的水将扩容成蒸汽，并将水位表云母片上堆积物垢弄松散，最后开汽二次门11.5圈，将杂质冲掉，根据需求可反复上述操作，来清洗水位表直至可见度理想为止。4) 汽、水二次门各开启11.5圈，渐渐封锁水位计放水门，全开水位计汽水二次门，恢复水位计运转。4.汽包双色水位计的解列1封锁双色水位计的汽侧一次门、水侧一次门。2封锁双色水位计的汽侧二次门、水侧二次门。3缓慢开启水位计放水一、二次门，将存水放净。3.4 锅炉机组的停顿运转 3.4.1 停炉前的预备任务停炉

50、应有值长的命令。停炉前应对锅炉进展全面检查，记录设备缺陷，以便检修时处置。对事故放水门、向空排汽门，进展可靠性实验，使其处在随时可用形状。3.4.2正常停炉 接值长停炉操作票，填写好监护人，操作人，问清停炉缘由，在监护人的监护下停炉.。降负荷减熄灭，调整风量，留意控制炉膛负压。停炉过程中，汽包上、下壁温差不大于50，受热面金属壁温不应超越允许值。当锅炉负荷降到50%以下时，可逐层停顿煤气喷嘴，留意维持炉内熄灭稳定。根据负荷情况，适时切换给水管路，维持汽包水位正常。当负荷平稳地降到20%时，可全停煤气熄灭器，此时MFT动作。与母管解列，封锁主汽阀。开过热器集箱疏水30分钟后封锁，监视锅炉水位。封

51、锁锅炉两侧煤气总管翻板阀后封锁总管盲板阀，翻开煤气放散阀。熄灭室通风15分钟后停送、引风机，关延续排及汽水取样。停炉过程蒸汽降温速度不大于2.25/分。封锁主汽门后，稍开向空排汽门冷却过热器。在锅炉尚有汽压时应留意坚持汽包水位。锅炉冷却过程中，如汽包水位下降需进展加水时，应封锁省煤器再循环门。带压放水。当锅炉压力降到0.50.8MPa，根据值长命令将炉水放掉。3.4.3 滑参数停炉锅炉降压降温的速度按汽机滑参数停机曲线进展主汽压力下降速度普通为0.05MPa/min。主汽温度下降速度普通为1.5/min。滑参数停炉可根据不同情况进展： 汽压滑至2.94.9MPa时停炉。 汽压滑至11.5MPa

52、，汽温250时停炉。停炉后应开启过热器疏水门控制降压的速度。其它参照正常停炉进展各项操作。3.4.3 紧急停炉3.4.4.1发现以下情况之一时必需紧急停炉：汽压升高超越规定值，而且继续升高，虽减少送、引风量和煤气量，仍无效。锅炉严重缺水。一切水位计均呈低值水位汽包就地水位计水位低过可见部分或水位消逝在这种情况下，严禁向锅炉进水。锅炉严重满水。一切水位计呈高值水位汽包就地水位计水位超越可见部分。给水设备及管路损坏，不能维持正常给水或给水中断。现场水位计、压力表损坏无法监视锅炉压力和水位。受压部件发生爆管，不能维持锅炉正常水循环。炉膛内部或烟道内发生爆炸，炉膛冒顶或炉膛塌落以及炉架横梁烧红。发现燃

53、料在锅炉尾部烟道内复燃，排烟温度不正常，急剧上升。平安阀全部失灵。煤气着火爆炸，或锅炉附近煤气管道漏煤气要挟设备，人身平安。其它情况要求紧急停炉时。3.4.4.2操作步骤：DCS发出MFT动作信号，锅炉在DCS控制下紧急停炉。如MFT未动作，或无MFT条件成立但是必需紧急停炉时，实现手动MFT动作。将各自动调理切换为手动控制。监视锅炉水位。按正常停炉进展各项操作。3.4.5 停炉后的冷却保养 3.4.5.1停炉后的降压冷却1. 锅炉熄火46小时内，应严闭一切孔门，以免炉膛降温过快；2. 如需尽快冷却炉膛，可在停炉4小时后微开引风机入口挡板进展自然通风冷却，并进展放换水一次；3. 熄火8-10小

54、时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机进展强迫冷却；不检修处于备用的锅炉不用进展冷却；3. 停炉后可用过热器集汽箱疏水门控制降压速度，降压过程中要严厉控制汽包上下壁温差不超50。4. 锅炉压力降至0.50.8MPa时，将炉水放掉。5. 锅炉需求紧急冷却时，允许封锁主汽门46小时后，启动引风机进展通风强冷，添加放水、上水次数。6. 停炉后锅炉尚有余压，各动力设备未停电，须有专人监盘。3.4.5.2停炉后的保养停炉后假设本体无检修任务，那么进展锅炉保养；短期备用可采用“底部加热法保养：锅炉停运后，待主汽压降至0.1MPa以下时，投入底部加热，维持主汽压在0.20.5MPa；采用此法保养时，汽包

55、水位可控制在200mm；保养期间，每班要化验炉水一次，溶氧要符合规范；采用此法保养，锅炉再启动时应加强过热器疏水。短期或中、长期停运可采用“带压放水余热烘干法保养：当锅炉汽包压力降至0.50.8MPa，汽包各点壁温180以下，汽包壁温差在20以内，可进展放水；放水时，先开启过热器、省煤器疏水门，再开启减温水、给水管道疏水门，开启各空气门、过热器排汽门及连排、取样、加药门进展放水开启水冷壁下联箱排污门、下降管排污门、底部加热 进汽门及加热联箱疏水门进展放水；放水过程中，如汽包壁温差超越40应暂停放水，待壁温差下降稳定后再进展放水；3.5 锅炉机组事故及缺点处置 3.5.1 事故处置原那么和本卷须

56、知 3.5.1.1 发惹事故后应立刻采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运转，满足系统负荷的需求。在设备确已不具备运转条件时或继续运转对人身、设备有直接危害时，应停炉处置。 3.5.1.2 发惹事故时，值班人员应在值长的直接指点下，迅速果断地按照现场规程的规定处置事故。值长的命令，除对人身、设备有直接危害者外，均应坚决执行。 3.5.1.3 当发生与本规程没有列举的事故情况时，运转人员应根据本人的阅历与判别，自动地采取对策，迅速处置。事故处置后运转人员应照实地把事故发生的时间、景象以及所采取的措施，记录在交接班簿上，并在班后会议上进展研讨讨论，以总结阅历汲取教训。 3.5.2 事

57、故及缺点停炉 3.5.2.1.机组事故停运条件1.锅炉紧急停炉条件1 MFT应动作而未动作时；2汽包一切水位计损坏或失灵，无法监视水位时；3给水管道或蒸汽管道发生严重走漏或爆破时；4锅炉尾部烟道发生二次熄灭，使排烟温度升高超越250时；5锅炉房发生火灾，直接影响机组平安运转时；6平安阀动作后不回座致使汽压、汽温下降至汽轮机停机极限时；7汽压超越平安阀动作压力而未动作；8 DCS系统异常，无法监视时；2请示停炉的条件1锅炉水冷壁、省煤器、过热器管细微走漏时；2主蒸汽温度或管壁温度超越限额，经多方调整或降低负荷仍无法恢复正常时；3锅炉给水、炉水及蒸汽质量严重恶化，经努力调整仍不能恢复正常时；4锅炉

58、房发生火灾，危及设备平安时；5汽包远传水位表全部损坏或指示不正确时；6炉顶密封不严导致漏烟、漏火、吊杆超温烧红时；7汽、水管道一次门走漏，要挟人身或设备平安时；8平安阀起座后经采取措施仍不能回座时；9系统缺点大量甩负荷，而呵斥锅炉负荷过低时。3.5.2.2锅炉紧急停运处置1MFT动作，将自动进展紧急停炉；2假设MFT未动作，立刻在Fsss面板上同时按下 “手动MFT按钮，停顿向炉内供应一切燃料；3汽机跳闸，发电机解列；4立刻开启过热器向空排汽阀，视汽压情况封锁；5封锁燃料系统热风门，检查煤气总管、及各喷嘴快切阀能否封锁；6封锁一、二级减温水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸、送风量维持炉膛压

59、力50Pa进展通风假设尾部烟道发生二次熄灭停炉后严禁通风；7停炉后假设短时间内仍不具备启动条件，可停顿引风机、送风机运转，将汽包水位上至300mm，封锁给水门，通知化学停加药泵，封锁连排、加药、取样各一次门； 8其它操作按正常停炉及相关事故处置进展；3.5.3 锅 炉 灭 火 3.5.3.1 炉膛灭火时的常见景象： 1.炉膛负压急剧增大，火焰检测器无火焰，炉膛火焰监视电视火焰消逝；2. MFT动作，声、光报警信号发出；3.汽温、汽压、蒸汽流量大幅下降；4.假设因炉管爆破引起灭火，那么炉膛压力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，出现虚伪水位。3.5.3.2 灭火的常见缘由： MFT动作条件满足或

60、误动作；引、送风机跳闸或厂用电中断，备用电源自投不胜利；锅炉负荷过低或负荷摆动过大，操作调整不当；煤气压力动摇太大，调整不及时。3.5.3.3 处置方法：MFT动作，否那么手动紧急停炉，切断进入炉膛的一切燃料，严禁采用爆燃法恢复熄灭；将一切自动切为手动操作，复位各跳闸设备，调整汽包水位正常，封锁各减温水门及热风门；调整引、送风量，坚持额定负荷30%的风量，坚持炉膛压力在100150Pa通风5min，查明缘由并消除后，重新点火恢复待参数正常后，汇报值长，机组重新挂闸，并列带负荷；如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门能否翻开，假设呵斥设备损坏，锅炉不能继续运转时，汇报值长停炉处置。3