合肥某厂房钢结构施工方案

1、. ：.；第 PAGE 12 页 共 NUMPAGES 67 页 合肥*管件有限责任公司新建消费车间钢构造 工程施工招标投 标 文 件工程编号：工程称号： 合肥*管件有限责任公司新建消费车间钢构造工程 招标文件内容： 招标文件 技术标 招标人： 盖公章 法定代表人或其委托代理人： 日 期： 2006 年 11 月 28 日目 录1、招标单位普通情况32、工程工期、质量、效力承诺53、综合阐明64、工程进度方案和实施措施75、工程质量保证体系和实施措施8 6、钢构造制造、施工方案与技术措施117、控制工程本钱措施468、平安、文明施工保证体系和实施措施479、文明卫生保证措施4910、资源配备方

2、案 5011、工程管理机构配备情况 5412、与本工程相关各方的配合、协调、管理 6213、本工程可参照的相关行业规范和国家规范 6414、招标单位提供的其它资料 67一、招标单位普通情况*集团安徽*金属构造工程情 况 简 介公司地址：合肥市*新区工业园 邮政编码：办公室： 商务部： ： 公司 公 司 概 况安徽*金属构造工程是一家专门从事工业与民用钢构造建筑制造安装为一体的、与*集团合资的股份制企业，具有钢构造含网架专项施工资质。公司以雄厚的技术力量、丰富的施工阅历、先进的钢构造消费设备、完备的质量检测手段及良好的企业信誉在猛烈的市场竞争中拥有一席之地。公司拥有全套国内最先进的钢构造加工消费

3、线设备无锡华联产，自创建以来，已营造了几十万平方米的钢构造建筑工程，工程合格率100%，深得用户和业内人士的信任和好评。由公司承建的重点工程有：*集团包装制品公司厂房、中外合资美成吸塑公司厂房、国风集团仓库、中国烟草合肥分公司仓储中心、河南固始拱形屋面工程等众多重点工程。公司现有持证工程经理5人，可组建多个工程经理部，均实行规范化管理。年完成施工面积才干达18万平方米；轻钢、网架制造安装年消费才干达8000万元。公司管理机构精干高效，视质量为本人的生命。全面实行质量管理，大力开展QC活动，按GB/TI9001:2000建立和实施质保体系，秉承务虚创新的企业精神，一步一个脚印，迈向辉煌的明天。二

4、、工程工期、质量、效力承诺工期承诺：本钢构造工程承诺在 天内完成，并力争工程工期比原定工期提早拾天完成。质量承诺：公司对本工程成立了专项招标小组，设计小组。在设计小组与工程部、消费车间的图纸内部会审，疑问解答。为进一步满足设计要求、并到达加工与安装的科学性，经过施工现场调查、人力资源调度安排方案、车间消费方案、本行业相关工程咨询单位的咨询，工程开工验收综合评定确保合格，力争优良！效力承诺：1、提供钢构消费、装运、安装一条龙效力，确保工程按时、按质完成。2、免费提供工程验收资料。3、质保期以用户验收之日起为计日起点。4、质保期内担任三包。5、质保期外终身为用户效力，并以优惠价钱收取本钱维修费。6

5、、企业售后效力部门，在接维修通知后24小时做出反映并按日计时质保期内为36小时加路程，质保期后为48小时加路程到现场效力。三、综 合 说 明一、工程概略1、工程称号：合肥*管件有限责任公司新建消费车间钢构造工程2、工程地点: 肥西县*园工业区*路与*路交叉口3、建立单位: 合肥*管件有限责任公司4、设计单位：合肥市*建筑设计研讨所5、构造类型：单层四连跨门式钢架轻钢构造6、建筑面积：9711二、工程质量本工程质量等级：合格。我公司一向注重工程质量与监视，坚持质量立法，工程质量名列我市前茅。为坚持我公司的质量优势，针对本工程的轻钢构造特点，对工程质量采取真实有效的保证措施，工程质量力争优良。三、

6、施工工期为尽快地向贵公司提供优质工程，尽早地投入运用，我公司经过精心统筹安排，积极与土建单位协调、亲密配合，确保该工程在 天内完本钱项安装施工义务，力争提早。四、本技术标编制的根据 1、本工程相关议标意向、施工合同及设计图纸要求。 2、国家和地方相关设计、施工规范和规程。 3、本公司现有的施工技术力量和机械设备。五、文明施工为确保文明施工，积极与土建施工单位配合，结合设立文明施工管理小组，确保该工程到达平安消费、文明施工标化现场。四、工程进度方案和实施措施一、施工进度方案施工总进度方案详见施工总进度方案表、施工网络图附后略。、构件加工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给

7、予充分保证。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢构造2万余吨的实力。在15天的时间内将设计图细化，制造运输终了全部钢构造件。三、构件安装保证措施：由于该工程施工工期短，为了能使业主能准时或尽早投入运用，我们将屋面板、墙面板在工厂压型完成，批量运往工地现场，保证现场安装需求， 且按工程施工进度，有方案地安排各种原资料、半废品及机械设备的进场时间，防止因某种资料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。四、完善废品维护措施：各工种之间相互做好废品维护任务，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的任务破坏，相互之间做好废品维护，减少修缮与反复劳动，保证任务顺利

8、进展，到达缩短工期与提早开工的目的。五、落实内部责任制：根据各工种操作和特点及方案工期的目的，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚清楚，月月兑现。五、 工程质量保证体系和实施措施一、质量保证体系如以下图：公司技术、质量总担任人工序质量检查工程经理、质量担任人施工班组业主监理公司质量监视处发现问题，采取纠正措施信息反响质量保证体系二、实施措施我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和称心的效力。公司的质量目的：a、彩钢板材的合格率100%；b、钢构造合格率100%；c、工程优良率2007年到达80% 。根据公司的质量方针和质量目的并结合本工程质量确保到达合格的目的，我们拟定质量保证措施如下

9、： 1、选派本公司有丰富实际阅历的工程经理、施工员及有关管理人员，实行工序控制，落本质量责任制，每道工序每个岗位详细落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员不断到详细操作人员，实行质量与经济挂钩，开展分项工程质量管理小组创优活动。2、仔细仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变卦或其他技术措施，均以施工联络单和签证手续为根据，施工前仔细做好各项技术交底任务，严厉按国家颁发的GB50205-95和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监视部门对本工程的质量监视和指点。3、严厉执行资料验收和计量管理制度，把好原资料质量关，全部资料由专职资料员采购，进场时由施工

10、员、质量员、资料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需求复测的资料，及时做好复测任务，合格后方可运用。对外加工的构件或半废品，进场时应签收验货，详细核对其种类、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、丈量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以处理。5、把好施工质量关。在工程施工过程中严厉按规定、规范施工，仔细做好各道工序的检查、验收，对各工种的交接任务严厉把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需严肃处置，必需做到“四不放过 ：一、问题产生缘由不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、

11、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处置不明不放过。6、加强工程技术资料的管理任务，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完好的要求，及时进展整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实践质量。7、保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落本质量责任制，每条线和每个岗位详细落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员不断到详细操作人员与经济挂钩进展管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。8、我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的队伍，阅历年来的施工管理，不但施工阅历丰富、施工仔细，而且与业主、土建单位等配合较好，在社会上有一定的信誉。在施工期间和开工后，都遭到业

12、主、土建单位、质监部门、监理部门的好评。9、仔细仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇到工程变卦或其他技术措施，均以施工联络单和签证手续为根据，施工前仔细做好各项技术交底任务，并随时接受业主、监理单位和质量监视部门对本工程的质量监视和指点。10、严厉执行资料验收和计量管理制度，把好原料质量关，全部资料由资料员采购，进场时由施工员、质量员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需复测的资料，及时做好复测任务，合格后方可运用，对外加工的构件或半废品，进场时应签收验货，详细核对其种类、数量、规格、质量等，做到不合格的产品不进场。11、丈量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及刚架

13、安装时产生的挠度，如有问题及时加以处理。12、把好质量关。在工程施工过程中严厉按规定、规范施工，仔细做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接任务严厉把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。13、加强工程技术资料的管理任务，按 “准确、真实、及时、完好要求，及时进展整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实践质量。三、重质量守信誉证书复印件附后略六、钢构造制造、施工方案与技术措施一、施工总体部署施工组织体系本工程施工工期短，质量要求高，且施工包括了框架和围护系统的制造和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并分制造和安装两块对工程施工力量进展安排。详见如下施工组织体系图。

14、总经理消费厂长资料员平安员技术员施工员质量员工程经理质安部技术部消费部工程部经理二、钢构造制造方案一、质量监控1、加工制造检验加工制造中一直遵照GB502052001、GB503002001、GBJ500172003等国家规范及公司质量体系文件和钢构造制造安装工艺规程任务。同时，公司选派有阅历的构造工程师担任本工程的制造担任人，全权担任本工程的制造安装义务，配备资料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，担任制造预备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监视。见质量控制程序流程图：钢材、焊条预备，出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具预备自检记录焊工考

15、试合格质量评定记录检验工具预备焊接检查记录半废品检查资料合格证资料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半废品编号预备任务资料整理质量评定制造厂内下料技术交底执行验评规范办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品的处置返工清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范2、钢构造制造质量控制程序 PAGE 第 PAGE 67 页 共 NUMPAGES 67 页二、制造设备选型本工程拟投入的制造设备如下表：序号称号型号产地数量单位1数控切割机无锡1套2数控半自动切割机无锡华联2台3自动门型焊机JZ-40无锡3台4矫正机无锡华联2台5端面锯床ST6090日本1台6三维数

16、控钻床JNF1000日本1台7林肯自动埋弧焊美国10台8CO2气体维护焊机松下12台9交直流焊机上海8台10抛丸机无锡1台11坡口机日本2台12自动油漆喷涂机上海5套13数控剪边机上海2台14数控折边机上海2台三制造前预备任务1、图纸会审先由工程施工管理人员及公司有关部门进展内部图纸会审，对一些不明白的问题，提交业主、设计及监理部门确认。2、图纸翻样 由技术部担任设计本工程的加工详图，进展节点构造细化， 翻样后列出各类钢材的资料用量表，并做好资料规格、型号的归纳。交与物资部。3、资料采购、检验物资部采购员所采购的资料，应会同业主、质监、设计等部门，按图纸及国家规范要求对资料按以下方法进展检验：

17、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关规范进展抽样检验，不符合国家规范和设计文件的均不得采用。钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2。钢材外表锈蚀等应符合现行国家规范的规定。衔接资料焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均应具有产质量量保证书。4、资料堆放合格的钢材按种类、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接资料焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮藏仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明上的规定进展烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈油污以及

18、其它污物。资料凭领料单发放，发料时核对资料的种类、规格、牌号能否与领料单一致。四钢构造加工制造流程钢构造加工制造流程如以下图所示：工厂制造整体设计规范件采购资料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查计算机放样漆膜检测检验提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺流程图1、放样、下料和切割、按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。允许偏向见放样和样板样杆允许偏向表。放样和样板样杆允许偏向表项 目允许偏向mm平行线间隔 和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽

19、度00.5孔距0.5组孔中心间隔 0.5加工样板的角度 20、钢材下料前先对资料进展矫正，矫正后的偏向值不应超越规范及设计规定的允许偏向值，以保证下料的质量。、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等任务过程进展下料。允许偏向见下料与样杆样板的允许误差表。下料与样杆样板的允许误差表项 目允许偏向mm零件外形尺寸1.0孔0.5基准线装配或加工0.5对角线 1.0加工样板的角度 20、根据工艺要求在放样和下料时预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。、零件的切割线与下料线的允许偏向符合下表规定：零件的切割线与下料线的允

20、许偏向表项 目允许偏向mm手工切割20自动、半自动切割1.5精细切割1.0、切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后去除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。、切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10% ，且不得大于2mm 。精细切割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm 。、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏向不得大于2mm 。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。2、矫正和成型、普通碳素构造钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不大于0.5mm 。、零件、部件在冷矫正

21、和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进展加工。、H型钢先采用JZ-40矫正机进展翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进展矫正。、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素构造钢在温度下降到700之前终了加工。3、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需求进展铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，普通采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进展。4、成孔、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸预备。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型消费线上

22、自动完成。、自动化的钻孔使得孔的偏向远小于规范值，确保安装和质量。5、组装、板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进展。、组装顺序根据构造方式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。衔接外表及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。、布置拼装胎具时，其定位必需思索预放出焊接纳缩量及齐头、加工的余量。、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严厉检验，方可大批地进展装配任务。、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接纳缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配

23、精度。、装配好的构件立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。、焊接构造组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一同定位，进展焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。D、正后丝扣推撑器：用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体外形。E、手动千斤顶。、定位点焊所用焊接资料的型号，要与正式焊接的资料一样，焊工持证上岗。、焊接构造组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先进展装配焊接矫正，与钢柱衔接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎时放出收缩

24、量，普通放至上限L24m时放5mm，L24m时放8mm。C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度mm68101214槽焊深度mm5681012 、H型钢焊接消费线该消费线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制造工艺流程见后图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进展矫正，传送至面端面锯锯床切头、三维钻床

25、钻孔，从而完成整个加工过程，消费出合格的H型钢产品。普通H型钢焊接消费根本操作程序 普通型钢的消费线组成主要有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等主要设备组成，在消费工艺上为单机独立操作，比较灵敏，可在不同的工艺段恣意增添设备，以提高整体运转效率。但工位转序过程中，需依赖于起吊设备，要求车间要有一定的吊装才干和数量。焊接H型钢制造工艺流程资料进厂资料确认外观检查配料切割矫正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半废品检验标志入库废品验收合格、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进展大组装。组装前先进展根本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进展交叉施

26、焊时构造不变形。、与钢柱衔接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封锁；完全密闭的构件内外表可不涂装。6、废品检验 、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，且按规定作焊缝检测。 、按照施工图要求和施工规范规定，对废品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。 、按国家规范和规范另预备节点构件，备现场复验需求。7、废品维护、堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。、钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。8、保证质量措施、防止构件运输、堆放变形：必需

27、采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由呵斥变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，衔接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，那么需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有能够发生变形，事先进展暂时加固。、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。、防止尺寸不准确：制造、吊装、检查用一致精度的钢尺。严厉检查构件制造尺，不允许超越

28、允许偏向。9、钢构造的焊接、资料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门赞同。严禁运用过期、药皮零落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进展烘焙处置。B、作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、预备好所需施焊工具，焊接电流。c、在钢构造车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超越半年以上时，那么重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处置情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。、操作工艺A、焊条运用前，必需按照质量证明书的规定进展烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、初次采用的钢种和焊接资料，必需进展焊

29、接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C 、焊接应延续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必需去除后再焊。D 、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E、出现裂纹时，焊工不得擅自处置，须申报焊接技术担任人查清缘由，订出修补措施后才可处置。F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的部分面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G、钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式应与构件一样。焊接终了用气割除并修磨平整，不得用锤击落。H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨

30、刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。I、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自在变形，钢构件的焊接要从中间向周围对称行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或延续焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常外形的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件剩余变形及翘曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接构造变形的矫正。见前矫正和成型中所述。J、焊接构造变形的矫正。见矫正和成型10、构造预拼

31、装工厂预拼装目的是在出厂前将已制造完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用规范的规模性进展验证。、预拼装数每批抽10-20% ，但不少于1组。、预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进展。其支承点程度度：A3001000mm 允许偏向2mm ；A10005000mm 允许偏向3mm ；A、预拼装中一切构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需求变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、一切

32、进展预拼装的构件，必需是制造终了经专职检验员验收并符合质量规范的单构件。D、胎架上预拼的全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进展修正、切割或运用重物压载、冲撞、锤击。、高强度螺栓衔接件预拼装时，可运用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30% ，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3 。、拼装后运用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85% ；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率为100% ，试孔器必需垂直自在穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超越规范，采用与母材材质。5、本工程预拼装的允许偏向，允许偏向见

33、下表：本工程预拼装的允许偏向表项 目允许偏向mm检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面间隔 L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢检查梁与梁之间间隔 3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0恣意两对角线之差Hn/2000且8.0 质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架时进展。11、钢构造涂装工程、施工预备A、根据设计图纸的要求，选用底漆及面漆。B、预备除锈机械，涂刷工具。C、

34、涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装、抛丸除锈及涂装施工A、基面清理：a、钢构造工程在涂装前先检查钢构造制造、安装能否验收合格。b、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处置干净。c、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进展除锈。该除锈方法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。B、底漆涂装：a、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一

35、致，接搓整齐。c、喷涂漆时采用勤挪动、短间隔 的原那么，防止喷漆太多而流坠。d、待第一遍枯燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e、喷涂终了后在构件上按原编号标注；艰苦构件还需求标明分量、重心位置和定位标号。C、面漆涂装：a、面漆涂装需待现场安装终了后才进展。同样在涂装面漆前需对钢构造外表尘土等杂物进展处置。b、面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料适宜，面漆运用前要充分搅拌，坚持色泽均匀。其任务粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装一样。D、涂层检查与验收a、涂装后处置检查，应该是涂装颜色一致，色泽

36、鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b、外表涂装施工时和施工后，对涂装过的任务进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物。c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。、包装、运输和存放A、包装在涂层枯燥后进展；包装维护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。B、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取维护措施。C、包装箱上标注构件、零件的称号、编号、分量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。D、根据钢构造的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的

37、需求。E、运输钢构件时，根据钢构件的长度、分量选用适宜的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。F、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。G、钢构造运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。、废品维护钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。A、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。B、涂

38、装后构件需求运输时，要留意防止磕碰，防止在地面迁延，防止涂层损坏。C、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。、应留意的质量问题A、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层资料施涂。B、当气温高于40时，停顿涂层作业。经处置后再进展涂层作业。C、当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。D、钢构造制造前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。三、钢构造安装工程施工方案一、施工预备1、技术预备进展图纸自审、会审，并在施工现场向作业人员进展施工、平安技术交底，使每个从事安装施工人员，经过熟习、掌握图

39、纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和过失，以便及时处置，确保工程质量与平安。2、施工现场预备施工场地要求具备三通一平，尤其是进入施工现场的通道，要求密实巩固，能接受不小于30T荷载，同时拐外半径不小于10m。对施工现场的施工用水、用电、道路、构件堆放场地等按平安文明施工要求进展规划设置。二、钢构造安装：本工程钢构造安装顺序：先期预埋固定螺栓构件进场 立柱吊装、校正、安装系杆、支撑 二层主梁安装屋架吊装校正固定杆安装二层次梁安装 次构件安装屋面部分安装包边安装内部分隔清理、退场工程H型主构件、梁柱用12T汽车吊吊装，其他一切构件

40、采用手工吊装。柱吊装开场之前必需先调理螺帽进展标高测定，并放置柱下垫块，以便钢柱吊装及时固定。柱吊装主要过程：绑扎起吊对位暂时固定校正和最后固定。在立柱吊装暂时固定后对其垂直度、间隔 、标高、柱高等进展校正，并安装好衔接系杆等作最后固定保证柱子的整体性。在大梁吊装前应预先将假设干实腹梁组接好，并有可靠的支撑点，防止大梁扭曲变形，放置于吊装有利的位置。大梁吊装时采用4点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索与程度成45，夹角不小于30。一榀屋架吊装就位后运用缆风绳拉紧，加以暂时固定，第二榀吊装就位后，随即安装屋架间的衔接系杆等，保证构造稳定性，其他各屋架在吊装就位后，也同样进展。型钢、檩条、天沟

41、安装由中间向两边安装，C型钢采用螺栓与预先焊好的接板衔接，天沟直接由电焊固定衔接，在C型钢安装后即安装拉条、支撑更保证房屋构造稳定性。屋面板安装必需按轴线顺序依次进展，采用自攻螺丝固定，固定件保证横竖一线，在屋面板安装时自攻螺丝、拉铆钉等处应作防水处置，保证屋面完全防漏屋面板安装详屋面工程施工方案。内部分隔是建筑运用功能的需求，安装时应确保房间满足运用需求，外观整齐美观。一切安装终了后，进展全面清理是很重要的，必需在退场前全面将屋面、墙面清扫干净，保证房屋清洁。三 高强度螺栓施工组织：本工程梁柱节点运用的高强螺栓等级为10.9级，高强螺栓巩固方法要求，均按JGJ82-91，和GBJ1229-8

42、4；GBJ1230-84；GBJ1231-84规范执行。1高强螺栓的紧固方法 高强螺栓的紧固，应分二次拧紧即初拧和终拧，每组拧紧顺序应从节点中心开场逐渐向边缘施拧，整个构造的不同衔接位置或同一节点的不同位置的两个衔接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。 根据上述原那么本工程紧固顺序如下： 刚架节点：上缘板下缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每级高强螺栓在H型裁面接头上的巩固顺序为：从螺栓组的中心开场向两边对称均匀交替巩固。 2高强螺栓的紧固要求： 本工程高强螺栓为M20、M16，初拧值为终拧值的50%。 本工程运用的扭矩板手为：施工用1000N.M,带响板手，板手

43、均应规范计量检定及定期计量标定合格规范。扭矩误差不大于5%，终拧工序应于初拧工序终了后，间隔一小时进展，以使安装后初拧应力得到充分释放和消除。当时安装的螺栓应在当时终拧终了，外露丝扣不少于2-3扣。初拧和终拧的螺栓均应做好明显记，以便识别，防止重拧或漏拧，如发现欠拧，漏拧时应补拧，超拧时应改换，处置后的扭矩应符合规定值。 3高强螺栓紧固工程的质量保证 本工程高强螺栓操作工序严谨，必需组织由技术和质检人员组成的高强螺栓初拧、终拧任务的专业施工小组，在监理工程师的严厉监控下，从衔接板块试件抗滑移实验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度实验；螺栓楔负荷实验，螺母荷载值实验以及初拧终拧环节的扭矩

44、值抽检等建立一套全面的系统管理任务。四屋面彩板工程施工组织方案：质量规范：屋面彩板种类、尽寸等均必需符合设计文件要求及现行规范GB/T12755-91的规定。彩板的存放1板必需放在结实而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。2放置时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。3板材堆放不得高于1.5m，采用正反搭配结合堆放。4板材不能长期放在露天，应采用彩布等维护。5堆放前选好合理的位置有利于吊装，防止长间隔 的二次搬运。彩板安装前预备任务1根据工程设计要求，检查主体次构造安装情况包括油漆、变形、结实、 脱漏等。2检查现场平安措施能否落实。3选择合理方便的吊装点，结合本工程为7-8轴线为吊装点。安装

45、技术要求1根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，普通从一侧端边向另一侧端边，从檐口向屋脊方向安装。2屋面板安装顺序：吊装铺设就位固定防水处置清理。3在屋面板安装时，必需拉线安装，以保证屋脊、檐口平行，瓦楞垂直屋脊、檐口。屋面板固定件为5.5115，自钻自攻螺丝固定。防水密封胶选用中性透明玻璃胶，在每个固定件搭接处全部作密封处置。屋面板搭接长度按工艺规程执行。板材固定可靠，无松动，防水密封资料敷设应完好，衔接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。、安装施工工艺流程本钢构造工程安装采用从建筑物一端开场，向另一端推进，由下而上的顺序进展。1、地脚螺栓埋设：钢构造建筑根底预埋螺栓位置能否正确，直接关

46、系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓埋设必需高度注重。在钢构吊装前必需做到：、根底砼强度必需到达设计强度的75%以上，方可进展钢构吊装；、根底地脚螺栓标高、轴线等丈量资料齐全，根底顶面平整，地脚螺栓完好，且符合以下规定。A、根底顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm二次灌浆； B、预埋地脚螺栓的偏向应符合下表的规定：序号项 目预埋螺栓允许偏向(mm)1螺栓中心至根底中心间隔 偏向22螺栓露长+5.0+203螺栓的螺纹长度+5.0+20C、地脚螺栓预留孔的偏向应符合下表的规定：序号项 目允许偏向(mm)1预留孔中心偏向102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+50 对此经交验

47、无误，监理确认后，再进展上部施工。2、资料进场及验收程序、构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施；、构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形；构件摆放要整齐，同时对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必需的技术资料及附件能否齐全。并对柱子几何尺寸实测实量。着重丈量：柱全长、柱牛腿肩梁至柱底的实践尺寸、无牛腿肩梁那么丈量柱顶端与桁架衔接的最上一个安装孔中心至柱底的实践尺寸；、检查柱子中心线标志，检查衔接部位的质量情况。、对高强度螺栓，进场时应有产质量保书。高强度螺栓、螺母、垫圈均

48、由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按运用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。、其他零配件资料均应有产品合格证或质量保证书。3、钢梁柱构造吊装、柱垫板设置柱底板下设置的支承垫板应符合以下规定：A、垫板应设置在接近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下；B、每组垫板叠放不宜超越三块，垫板外显露柱底板小于30mm；C、垫板与根底面紧贴平稳，其面积在施任务业设计中根据根底的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底接受的负载

49、和地脚螺栓的巩固预拉力计算确定；D、垫板边缘应去除氧化铁渣和毛刺；E、垫板标高应根据实践测得的柱底面至牛腿间隔 决议每个根底垫板的顶面标高，其标高允许偏向为3.0，程度度偏向为L/1000。、柱子安装与校正A、柱子起吊前，检查吊装机械能否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子；B、对较大吨位的柱子进展试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进展试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具结实和吊车稳定，检查终了，继续起吊，并移至对应根底处，指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置50cm100cm时，调整柱子方

50、向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，到达平安后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子；C、对高度较高、刚度较小的柱子，应思索添加暂时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前结实固定；D、柱子的校正任务：包括平面位置、标高及垂直度三个内容：a、钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，普通不需再校正。b、标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，那么应在就位后用垫铁调整至准确标高。c、抗垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进展快速校正，以便吊装，在构造吊装完成后，再准确校正至误差允许范围内。d、校正方法普通采用经纬仪、缆风绳、千斤

51、顶、大型撬杠等进展。、钢柱固定在柱子校正合格后巩固地脚螺栓。柱子安装的允许偏向和检验规范如下表：序号项 目允许偏向(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0尺量检查2单层钢柱垂直度偏向10.0(H10.0m)H/1000且25(H10m)经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏向-5.03.0(有吊车梁)-8.05.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高H/1000且15拉线和尺量检查、钢梁安装在现场作好大梁的拼接，并作好校正任务后，吊装前，先进展试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位

52、轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实践构造方式判别，假设有必要，须在起吊的每榀梁中间加固暂时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，暂时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。以后继续吊装其他大梁。另在每日吊装完成后，应运用缆风绳作暂时固定，以防止夜间刮大风，导致柱梁失稳和倾斜。、高强度螺栓衔接要求：A、高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员品德要熟习图纸，明确运用部位、规格及操作规范；施工前应根据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移实验；安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允

53、许包内相互配用，不允许不同包相互混用；B、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作；C、高强度螺栓必需分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓规范预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓规范预拉力，偏向值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进展。其扭矩值的计算：M=p+pkd式中M为终拧扭矩值NMp为设计预拉力Np为预拉力损失值，普通为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径mmD、每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进展，当天安装的螺栓在24小时内终拧终了并做好标志，其外露丝扣不得少于2扣；E、对于大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天运用前应进展校正

54、，其扭矩误差分别为运用扭矩的5% ；F、在于大六角头高强度螺栓终拧终了后，宜采用0.30.5kg的小锤进展敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，那么须改换高强度螺栓，并运用经过检定的扭矩扳手进展抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。四、围护构造施工围护构造安装普通指檩条、支撑、门窗柱以及屋面和墙板等的施工。 一、檩条、支撑施工檩条、支撑等普通采用普通螺栓固定，施工时，应留意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上坚持平直。由于檩条资料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应留意现场维护和及时补漆。对一切用于衔接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓先不拧紧以便最后调整构造，调整好以后，才全

55、部上紧。由于对角斜撑通常为钢丝绳或圆钢，在按照安装图安装时，应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要留意不要拉得过紧以防构造构件弯曲。二、板的安装、板的维护与检查本工程屋面采用单层板保温棉，墙面板为单层彩钢板，种类、规格、尺寸等必需符合设计图纸及现行规范GB/T12755-91的规定。在安装前应做好以下任务：A、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明分量、数量、长度及工程称号等；B、彩板运至现场后，根据每包装的分量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、枯燥的场地进展，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。同时包装好的板堆放不得高于三层，并在各层间插入

56、隔板，防止彩钢板受压变形。板材不能长期露天堆放，堆放时间最多不超越四个月。C、对压型钢板的检查验收，在用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸时，其偏向不大于下表规定：项 目尺寸偏向mm波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在丈量长度L1范围内 20.0注： H为彩钢板截面高度； L1为丈量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实践长度小于10m或扣除后任选的10m长度。D、对彩钢板制造的允许偏向和检验方法见下表：项 目允许偏向mm检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm + 5.0 2.0板长7.0横向剪切偏向 5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面

57、夹角 20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度；E、此外彩钢板和衔接件的种类、规格以及防水密封资料的性能要符合设计要求和国家现行有关规范规定；F、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封资料敷设终了，衔接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。、屋面板的安装A、安装屋面板时应留意当地的年年主导风向，本工程屋面板的安装宜从轴轴方向进展；如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧；B、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸隔垫层使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带

58、将铝箔与檩条紧粘；C、在将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板；D、堵头：堵头普通用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓一样的外形；当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装；E、胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的外形随意成型，普通宽为10mm，具有良好的防水性能，普通的运用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个运用该资料的国内公司；F、屋面板的铺设顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进展，安装时，应留意伸出檐口长度和分开屋脊中心线的宽度；G、屋面板的搭接：由于运输条件和

59、现场安装条件的限制，对于长跨屋面经常经过端部搭接来覆盖整个屋面长度，普通搭接长度坚持在15-30cm；H、屋面板设置伸缩节点：对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便抑制纵向位移；伸缩点的上层钢板普通比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm层，并采取适宜的防雨措施，落差处普通需另设檩条或支撑；I、屋面板收头：继续施工屋面板。施工到最后，假设所剩的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超越的部分裁去，留下完好的中间肋，并固定在檩条上；假设所剩的长度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；假设不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下

60、，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装；J、屋面板安装过程校正：在安装屋面板过程中，应留意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超越下表规定：序号工程允许偏向mm1檐口与屋脊的平直度10.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.0、收边系统的安装收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别注重。A、屋脊盖板的安装：在施工屋脊盖板时，经常会碰到需求在屋脊盖板上开槽口的问题，普通有三种方法：a、运用公用工具这是公用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条外形一样，运用比较方便。b、运用模