主墩刚板桩围堰施工方案

1、.：.；PAGE I目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc258430035 第1章编制根据及目的 PAGEREF _Toc258430035 h 1 HYPERLINK l _Toc258430036 1.1编制根据 PAGEREF _Toc258430036 h 1 HYPERLINK l _Toc258430037 1.2 编制目的 PAGEREF _Toc258430037 h 1 HYPERLINK l _Toc258430038 第2章主墩钢围堰方案比选 PAGEREF _Toc258430038 h 1 HYPERLINK l _Toc25843

2、0039 2.1 方案一双壁钢围堰 PAGEREF _Toc258430039 h 2 HYPERLINK l _Toc258430040 2.2 方案二钢板钢围堰 PAGEREF _Toc258430040 h 3 HYPERLINK l _Toc258430041 2.3 双壁钢围堰和钢板桩围堰对比分析 PAGEREF _Toc258430041 h 4 HYPERLINK l _Toc258430042 第3章工程概略 PAGEREF _Toc258430042 h 5 HYPERLINK l _Toc258430043 3.1 工程概述 PAGEREF _Toc258430043 h

3、5 HYPERLINK l _Toc258430044 3.2 地质概略 PAGEREF _Toc258430044 h 5 HYPERLINK l _Toc258430045 3.3 水文气候条件 PAGEREF _Toc258430045 h 6 HYPERLINK l _Toc258430046 第4章总体施工部署 PAGEREF _Toc258430046 h 6 HYPERLINK l _Toc258430047 4.1 总体施工顺序 PAGEREF _Toc258430047 h 6 HYPERLINK l _Toc258430048 4.2 主要供应资料 PAGEREF _Toc

4、258430048 h 7 HYPERLINK l _Toc258430049 4.3 劳动力与机械设备 PAGEREF _Toc258430049 h 8 HYPERLINK l _Toc258430050 第5章钢板桩施工 PAGEREF _Toc258430050 h 9 HYPERLINK l _Toc258430051 5.1 钢板桩围堰的设计 PAGEREF _Toc258430051 h 9 HYPERLINK l _Toc258430052 5.2 钢板桩围堰的施工 PAGEREF _Toc258430052 h 9 HYPERLINK l _Toc258430053 5.3钢

5、板桩围堰的撤除 PAGEREF _Toc258430053 h 17 HYPERLINK l _Toc258430054 5.4钢板桩围堰施工中的防漏水措施 PAGEREF _Toc258430054 h 17 HYPERLINK l _Toc258430055 第6章质量、平安、工期保证措施 PAGEREF _Toc258430055 h 17 HYPERLINK l _Toc258430056 6.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc258430056 h 17 HYPERLINK l _Toc258430057 6.2 平安保证措施 PAGEREF _Toc258430057 h

6、18 HYPERLINK l _Toc258430058 6.3 工期保证措施 PAGEREF _Toc258430058 h 20 HYPERLINK l _Toc258430059 第7章文明施工保证措施 PAGEREF _Toc258430059 h 21 HYPERLINK l _Toc258430060 7.1 文明施工目的 PAGEREF _Toc258430060 h 21 HYPERLINK l _Toc258430061 7.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc258430061 h 21 HYPERLINK l _Toc258430062 附图 PAGEREF _To

7、c258430062 h 22襄樊市内环线汉江三桥工程 主墩承台钢板桩围堰施工方案PAGE 22编制根据及目的1.1编制根据1市；2；3设计施工图纸；4JTJ 041-2000；5GB50017-2003；6；7第四版；8；9；10。1.2 编制目的本施工方案的编制，是为桥主墩29#和30#墩承台施工提供一个平安、良好的施工环境和操作空间，明确承台围堰施任务业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范现场承台围堰施工。主墩钢围堰方案比选经过分析和讨论针对主墩29#和30#墩承台围堰的施工，拟采用双壁钢围堰和拉森钢板桩围堰两种方案。为方便施工主墩根底的施工，前期在主墩处搭设钢平台，钢平台布

8、置见以下图。图2-1 主墩钢平台布置图2.1 方案一双壁钢围堰1双壁钢围堰简介29#、30#承台假设采用双壁钢围堰，围堰外形设计尺寸21.521.515m ，内净尺寸19.1m19.1m15m，围堰双壁构造壁间距为1.2m，竖向肋距为500mm，肋材采用L90568，强框架处采用L110708，程度环板间距为1.15m，节间环板采用12270mm板条，程度环板采用 12250mm板条，三层程度斜撑均为双拼L75758角钢，根据现场地质条件和钢围堰受力特点，钢围堰立面分成一个刃脚加强段4.5m、两个规范段4.5m、一个堰顶段1.5m。沿程度方向划分8块，每座双壁钢围堰共分32块。 每套钢围堰总分

9、量约为305吨。2双壁钢围堰构造图图2-2 双壁钢围堰立面图图2-3 双壁钢围堰平面图2.2 方案二钢板钢围堰1钢板桩围堰简介29#、30#承台钢板桩外形尺寸21.621.62018m，钢板桩采用拉森型 标号为SKSP-SX27型，29#钢板桩围堰布置3层围囹和内撑， 30#钢板桩围堰布置2层围囹和内撑。第一围囹采用H 588300H型钢，第二层围囹围采用2H588300 H型钢，内撑均采用53010钢管。第三层围囹围采用2H588300H型钢，内撑采用桁架式构造， 选材为53010钢管和2工45b工钢进展组合。每座承台钢板桩和内撑总分量为418吨。2钢板桩围堰构造图图2-4 29#钢板桩围堰

10、立面图图2-5 29#钢板桩围堰立面图图2-6 第一、二层支撑平面图 图2-7 第三层支撑平面图2.3 双壁钢围堰和钢板桩围堰对比分析1工期对比分析经对比分析，钢板桩围堰比双壁钢围堰节约工期1个月。2施工难度对比分析双壁钢围堰下沉工程中遇到妨碍物时必需安排潜水员下水进展清理，风险大，耗时长，操作难度大，对施工队伍技术要求高。钢板桩围堰施打过程中假设遇到妨碍物，可拔出后用H型钢进展引孔处置或采取巩固地质静压植桩机SC-100引孔后在施打钢板桩。3对施工操作平台影响对比分析双壁钢围堰施工时必需进展吸泥下沉，势必导致周边河床的不均匀沉降，对正在运用的操作平台的管桩根底影响很大。而钢板桩围堰施工中对钢

11、平台不会呵斥影响。综上所述，拉森钢板桩围堰比双壁钢围堰更具有优势。工程概略3.1 工程概述市内环线桥为128.5+310+128.5m双塔、双索面预应力钢筋混凝土半漂浮体系斜拉桥，主桥全长567m。索塔为直立塔柱，除上下塔柱衔接段及根部为实心段外，其他截面为空心箱形构造，南塔高度122.5m，北塔高度120.3m；根底采用分别式承台加钻孔灌注桩，单个承台平面尺寸为19195m，下设16根直径2m长度75m的钻孔灌注桩，承台混凝土采用C35混凝土，封底混凝土采用C25水下混凝土，封底混凝土厚度经过计算确定，承台钢筋为HPB335钢筋。承台的详细参数详见表2-1。表3-1 水中承台参数信息表原地面

12、标高取于实测标高主桥承台尺寸墩号承台原地面标高m承台开挖深度m地面与设计水位高差m承台数承台位置顶面标高m底面标高m承台截面尺寸长*宽*高m2957.09552.09519*19*557.2025.107-5.7982江中3058.98553.98519*19*559.1945.209-3.8062江中注：根据统计数据显示，襄樊汉江三桥最低通航水位为标高+62.4，最高通航水位标高+67.28。设计水位按+63.0计算。3.2 地质概略3.2.1 地形地貌本工程所在地域地势平坦，地形开阔，二元构造明显，由全新统地层构造而成，所处地貌单元属汉江级阶地地貌。3.2.2 工程地质条件主墩桥址区处河床

13、面以下主要为粉砂和卵石。粉砂Q4al：黄褐色，青灰色，饱和，松散稍密，主要矿物成份为石英、云母及少量的暗色矿物等，部分夹有少量的砾石，主要分布于接近汉江一侧黏性土层以下，最大揭露厚度5.0m左右。卵石Q4al：杂色，稍密密实，主要成份为石英岩、灰岩、燧石等，分选性普通，磨圆度较好，呈亚圆状，粒径48cm，最大12cm，泥砂质充填。粒径大的卵石层漏浆严重。由南向北厚度逐渐变大，揭露厚度5.042m。3.3 水文气候条件3.3.1 水文特征流域的洪水主要由暴雨组成，与降雨的年内分配一致，洪水具有明显的季节性，有夏汛和秋汛之别，夏汛期6月21日至8月20日，秋汛期8月21日至10月15日。汉江襄阳水

14、文站实测最大洪峰流量为27000m3/s，最大流速4.74m/s1974年10月4日。1设计流量及设计水位水文分析报告，汉江三桥100年一遇和300年一遇的设计洪峰流量分别为18700m3/s和25700m3/s，100年一遇和300年一遇的设计水位分别为68.922m和71.302m，10年一遇的设计水位为65.79m。2桥前最大壅水高度由于拟建桥址位于崔家营库区内，桥位水位高，流速缓，因此拟建桥位工程所在位置部分水位壅高值相对不大，在50年一遇P=2%洪水条件下，工程引起的水位壅高值为0.59cm，影响其上游25m范围。水库蓄水后，水面标高控制在+62.73m以内。3.3.2 气候条件市地

15、处我国长江中游，属北亚热带季风气候，冬寒夏热，雨热同期，四季清楚。全市平均气温在1516之间，无霜期在228249天之间。全市年降水量8201100mm，其中夏季占400450mm，全年降水量为107天。日照时间长，年平均总日照时效为18002100小时。总体施工部署4.1 总体施工顺序4.1.1 总体施工流程根据现场实践情况、设计施工图纸和对总体施工进度的安排，对主桥29#、30#墩的承台钢板桩围堰施工安排如下。图4-1 总体施工流程图4.1.2 施工进度方案承台的施工进度根据的安排进展组织施工，详细进度安排见下表3-1。表4-1 施工进度安排表4.2 主要供应资料表4-2 29#单座承台钢

16、板桩围堰主要物质需求表编号物资称号规格型号单位数量备注1拉森钢板桩SKSP-SX27m1920GBZ2H型钢H588300m426GBZ3钢管A53010m269GBZ5混凝土C25m39.6821.621.63封底6混凝土C35m3180519195承台表4-3 30#单座承台钢板桩围堰主要物质需求表编号物资称号规格型号单位数量备注1拉森钢板桩SKSP-SX27m2628GBZ2H型钢H588300m256GBZ3钢管A53010m180GBZ4混凝土C25m39.6821.621.63封底5混凝土C35m3180519195承台4.3 劳动力与机械设备表4-4 主要劳动力方案表序 号工 种

17、钢板桩围堰施工人备注1管理人员82技术人员63丈量人员44后勤人员105电焊工306装配工407切割下料工208潜水工69砼 工2510普 工4011操作工2012汽车吊驾驶员1213合计221表4-5 主要机械设备方案表序 号名 称规格型号数 量单 位1汽车吊50t2台2汽车吊25t2台3液压振动锤28C-350E1台4钢构造制造设备2套5水泵100m3/h8台6潜水泵30m3/min8台7空压机23m3/min8台8泥浆泵6寸10台9潜水设备2套10水准仪S32台11全站仪2台钢板桩施工5.1 钢板桩围堰的设计钢板桩作为根底施工围护构造，因其高强、轻型、施工进度快等特点，现已被广泛运用，针

18、对该主墩29#和30#承台施工，我工程部拟采用钢板桩围堰法，计算过程详见。拟投入的钢板桩为SKSP-SX27型即拉森型，钢板桩单根长为18米和20m两种，钢板桩截面参数如下表：表5-1 钢板桩截面参数表Section TypeDimensionsPer Liner Meter of WallWidthHeightThicknessSectional AreaMoment of InertiaSection ModuluWeightBHtAIXZXWmmmmmmcm2/mcm4/mcm3/mkg/m2SKSP-SX2760021018225.5567002700177图5-1 钢板桩构造表示图5

19、.2 钢板桩围堰的施工5.2.1钢板桩插打设备钢板桩插打设备拟采用美国ICE公司的28C-350E液压振动锤。该设备由振动锤和动力站两大部分组成。 振动锤 动力站图5-2 振动锤表示图振动锤包括齿轮箱、抑制器及液压夹桩器三部分。任务时，最大提供116t的击震力和71t的拔桩拉力。动力站是振动锤的驱动来源，而动力站的动力来源于器内部的CAT-9型柴油发动机。28C-350E液压振动锤宽度仅为30cm，在施工时无须送桩设备就可以插打任何一根钢板桩。这就为钢板桩的插打任务提供了极大的效率：a 假设前一根钢板桩无法插打到位，可以继续后续钢板桩的插打，防止了普通振动锤在前根钢板桩无法插打后，在插打后续钢

20、板桩时，振动锤与未打入钢板桩相碰的景象；b 按常规施工是将钢板桩逐一插打到位，但施工中也往往存在最后钢板桩难以合拢，再用倒链等调整时比较困难等问题。而在利用28C-350E液压振动锤施工时，可以先让钢板桩在自重及较小击振力下入土下沉后，继续插放下一根，即使最后存在合拢误差，也易于调整。待钢板桩全部合拢后再逐一插打至设计标高。5.2.2 插打钢板桩前的预备任务a 每个墩的钻孔桩完成后，撤除钻孔平台，保管辅助栈桥；b 对河床进展清理：在桩基施工完成后,利用长臂挖机对围堰范围内进展清理,防止在钢板桩插打位置遇到妨碍物；c 钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等景象，因此

21、，钢板桩在插打前有必要对其进展变形检查。对变形严重的钢板桩进展校正并做锁口经过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作规范，采用卷扬机拉动规范钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口经过检查，对于检查经过的投入运用，不合格的再进展校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期运用后外表因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d 振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进展专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要到达380-420V，而夹板牙齿不能有太多磨损； e 涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。

22、5.2.3 钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用50t汽车吊在墩位处平台上作为起吊设备，配合28C-350E液压振动锤的施工方法逐片插打。钢板桩插打的次序从上游开场，在下游合拢，每边有一角插至另一角，插打时严厉控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直的方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与导框进展联络，钢板桩与导框之间的间隙运用硬木块塞紧。图5-3 钢板桩施工顺序a 安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度； b 为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插

23、打前5根钢板桩前，先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架如以下图，在导向架上、下边上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进展观测，以确保钢板桩插正、插直；c 经过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球一直控制每片桩的垂直度，及时调整；d 每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进展加压；e 钢板桩插打至设计标高后，立刻与导向架进展焊接，以抵抗水流冲击；图5-4 导向架构造表示

24、图f 插打过程中，须遵守“插桩耿直，分散即纠，调整合拢的施工要点；g 针对汉江三桥桥址处的地质情况，本工程部已在28#墩附近进展了钢板桩试打，入土深度到达15m以上。为了可以应对大直径卵石的情况，我们拟采用H型钢引孔的方法或者采用巩固地质静压植桩机SC-100的方法，确保钢板桩的施打到达设计要求。图5-5 钢板桩试打5.2.4围堰内抽水、吸泥、安装内支撑a 钢板桩插打终了后，抽水、吸泥至待安装支撑下1m标高处，安装内支撑；b 全部内支撑安装完成后，向围堰内加水至围堰外水位，水下吸泥、清淤至封底砼设计底标高。5.2.5水下封底砼的浇注29#、30#主桥承台封底混凝土厚3.0m，采用C25水下混凝

25、土，各9.68m，。封底混凝土按照浇筑顺序依次浇筑。钢板桩围堰封底混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑的方法进展封底，导管选用300mm的钢制导管，管底口距基底面100mm200mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接。灌注前，将漏斗装满混凝土。在一切预备任务就绪后，翻开导管阀门同时翻开储仓的门。此时导管内的空气和水在混凝土的重力下由导管底口排出，瞬间混凝土经过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土经过导管源源不断的灌入椎体内。随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至到达设计标高。1施工布置及主要设备a导管布置及灌注顺序

26、由于本工程钢板桩围堰底面积为21.6m21.6m，水下封底面积较大，需求多根导管同时按规定的顺序灌注混凝土，保质保量的灌注整个基底，到达估计的厚度。封底混凝土的导管间距按不大于5m进展布置，混凝土的流动坡度不陡于1：31：4。在灌封底混凝土前，要派潜水人员对基底进展抚平，并在基底覆盖一层塑料彩条布；同时，在灌注前要准确探明基底各部位的标高，封底应先灌注低洼处的封底混凝土，以免因高处导管内混凝土往低处流淌呵斥导管底口脱空或埋入的厚度过薄，致使导管底口进水，发生质量事故。运用多根导管灌注封底混凝土时，由于混凝土消费量所限，各导管不能够一次同时灌注时，可分项逐根灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从

27、低至高逐个进展，并应从周边至中间，以免基底浮渣及封底顶面的浮浆集中在根底边缘。b混凝土消费量的选定根据施工实际，钢板桩围堰内水下封底混凝土消费量，按以下原那么确定：30min内消费储存的混凝土量，自开阀灌注起保证埋置导管于混凝土中1m以上。灌注钢围堰水下封底混凝土的速度不宜小于0.25m/h。每根导管的首批混凝土的坍落度控制在180mm200mm范围内，不宜太大，以防止因落下的混凝土不能构成一定的坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的需求量V可近似为：式中：R圆锥体坡率为i的分散半径，从导管中心起，取3.0m； h导管底口处混凝土埋高，取1.0m。因此，在灌注每根导管时，首批混凝土方量按10m3进

28、展贮藏。注：1水下封底混凝土采用直径300mm的导管进展封底，导管的分散半径按3m计算；2浇注顺序为从上游向下游浇注。图5-6 封底混凝土导管布置图c混凝土储料仓混凝土储料斗安放在灌注平台上，设有开启门，采用溜槽与导管上口的漏斗相接。混凝土储料斗容量根据首批灌注时能把导管底口埋入混凝土堆高按1.0m而定。料仓底面有向开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。封底施工的总体工艺为：水下封堵吊箱底板预留孔与钢护筒之间的空隙，搭设封底平台，安装导管、中心集料斗及分料槽，按顺序进展导管水下封口，补料，直至混凝土面到达标高。d混凝土搅拌及运输设备根据封底混凝土浇筑量，混凝土搅拌采用2座120m3/h的混凝土搅

29、拌站，实践浇筑才干按160m3/h进展思索。混凝土运输车按8台进展预备，每辆混凝土运输车运输方量不小于6m3。e测锤及振捣器采用钢板焊制成平底空心封锁的锥体，其相对密度为1.52，或采用混凝土制造，测锤运用尼龙绳悬吊。利用测锤实时进展封底混凝土浇筑标高的丈量。备用1到2台混凝土插入式振捣器，在漏斗颈混凝土卡住时，及时利用插入式振捣器进展疏通。f抽水设备在进展封底混凝土灌注时，为了防止灌注水下混凝土时钢板桩围堰内水位上升对围堰受力不利，那么采用抽水措施坚持钢板桩围堰内外水位平衡。在进展抽水时，抽水龙头必需与封底混凝土外表坚持23m的平安间隔 ，以防止水下混凝土面发生涡流，而影响封底混凝土的浇筑质

30、量。在施工过程中，每套钢围堰下沉过程需被配2台每小时排量不下于为30m3/h的抽水泵。2封底混凝土施工工艺a封底前预备任务在封底前，应派专业潜水人员对附着在钢护筒外壁、桩基外侧、钢板桩围堰内壁的泥浆及杂物清理干净，人工将钢板桩围堰底部进展平整。b封底混凝土浇注封底混凝土采用汽车泵配合龙门吊挪动集料斗进展浇注。c浇注导管布置封底混凝土导管采用内径300mm的无缝钢控制造，管节长度为6m、3m、2m及1m等四种，管节之间采用快速螺纹接头衔接。导管运用前作水压、水密实验，合格后运用。实验的水压按导管超压力的1.5倍取值。根据以往桥梁的施工阅历，导管的作用半径按照3.0m思索。导管底口间隔 钢吊箱底板

31、20cm左右，每座承台共布置25根导管。d混凝土配合比混凝土配合比的合理设计，是封底胜利的重要要素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封底混凝土其它性能目的进展了规定。在封底混凝土浇筑过程中，根据详细情况，对混凝土配合比不断地进展调整，严厉控制混凝土的性能，使得混凝土的各项目的均满足要求封底混凝土的质量要求混凝土强度不能小于设计强度；混凝土初始坍落度202cm；5小时后，混凝土坍落度15cm；混凝土初凝时间25小时最大混凝土浇注量按1166.4m3思索；混凝土满足泵送要求。e封底混凝土浇注工艺混凝土采用龙门吊配合集料斗布料，其设计储料容量为10m3，按导管封口阶段进展

32、容量控制，即集料斗的储料满足每根导管首封混凝土量的要求。首批混凝土灌注时，先由集料斗贮料，然后翻开导管出料口，同时汽车泵延续不断放料，完成导管封口。混凝土导管封口从按照导管编号依次浇筑，当某一根导管封口完成后挪动料斗再进展其相邻导管封口时，先丈量待封导管底口处的混凝土顶标高，根据丈量结果重新调整导管底口的高度。导管封口完成后，按规定的时间进展及时补料，同一导管两次灌入混凝土的时间间隔控制在45min以内。因封底混凝土厚仅2.5m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，普通不随意提升导管，即使需求提管，每次提升的高度都严厉控制在2030cm。提升导管采用龙门吊，由起重工一致指挥，用慢钩完成。灌

33、注过程中，根据灌注量，每隔一定时间测一次标高，用以指点导管下料，使混凝土均匀上升。混凝土浇筑临近终了时，全面测出混凝土面标高，根据丈量结果，对混凝土面标高偏低的测点附近的导管添加灌注量，直至所测结果满足要求。当一切测点的标高满足控制要求后，终了封底混凝土灌注。f封底混凝土组织措施混凝土施工组织的好坏直接影响封底胜利的关键，应设立强大的组织机构，配备足够的劳动力，配备保养好施工机械设备，确保机械设备在浇筑过程中正常运转。做好混凝土原资料预备及检验任务、水电等设备的正常供应、后勤保证任务等，确保混凝土浇筑万无一失。g封底施工质量保证措施严厉做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。仔

34、细落本质量责任制，加强者、机、物的预控措施。混凝土开盘前严厉检查各环节能否按拟定方案落实，否那么不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。加强质量监测，及时丈量混凝土标高，控制好导管的提升和装配及埋深，埋深控制在12m之间。保证混凝土的浇筑才干。勤检混凝土的坍落度。每根导管的首批混凝土灌注时要求延续、不能延续的进展，并且保证导管底口有不少于1.0m的埋深，确保首批混凝土灌注胜利。封底混凝土的顶面高程要求30#承台控制在52.095m、29#承台控制在53.958m，这就要求丈量人员加大丈量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反响给指挥中心。表5-2 钢板桩围堰封底混凝土实测

35、工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1混凝强度MPa在合格规范内压试块2基底高程mm+0，-200测绳和水准仪：59处3顶面标高mm50水准仪：5处封底混凝土必需严厉按照水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得渗漏水。封底混凝土顶面应坚持平整。5.3钢板桩围堰的撤除a 钢板桩围堰撤除时，先向钢板桩与承台间填筑砂土混合物，并在承台上部浇注25cm高砼冠梁；b 待冠梁砼到达强度后，撤除承台上一道内支撑；c 向围堰内注水至上一道支撑下1m标高，撤除内支撑直至第一道；d 内支撑全部撤除后，依次拔出钢板桩。钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢

36、板桩周围的土松动，产生“液化，减少土对桩的摩阻力，然后渐渐的往上振拔，拔桩时留意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停顿拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。5.4钢板桩围堰施工中的防漏水措施钢板桩锁口之间衔接能否严密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰能否能胜利抽水进展下道工序的关键要素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。a 钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、察看索口能否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后运用；b 在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏以防止钢板桩的漏水；c 钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间因索口

37、无法密贴而漏水；d 钢板桩围堰在抽水后假设存在较小的漏水景象，在抽水时，察看是哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下干细砂或锯木屑、粉煤灰煤碴等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。假设抽水后漏水景象较为严重，那么将旧棉被或土工布裁剪成35cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面；e 在水下浇注封底砼时，将砼顶面标高降低0.2-0.3m，待围堰内水抽干后，在承台范围内在补浇垫层，并在钢板桩内侧做积水坑，防止钢板桩间细微的渗水对承台施工的影响。质量、平安、工期保证措施6.1 质量保证措施6.1.1

38、质量保证体系本工程将以分工程经理部的方式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，根据分工担任，相互协调的管理原那么，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工消费过程中，质量保证体系正常运作和发扬保证作用。图6-1 质量保证体系图6.1.2 质量保证措施a 坚持技术交底制度根据监理审批经过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进展设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量规范交底、平安规范交底、创优措施交底；b 工艺流程设计、实验制度仔细组织制定工艺规范，科学设计工艺流程。严厉按照创优规划和措施要求，加强现场技术

39、指点和工序质量预控。各专业施工队均严厉按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照进展评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工；c 资料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收制度 进场的钢板桩、内支撑型钢等资料必需有产品合格证书及实验检测资料，对接纳的每批资料，必需按照有关规定进场检验进展和验证，仔细查验供方的资质证明、营业执照、产品消费答应证、质量检验证明及顾客称心度相关资料，交付后效力的证据、支持才干等，确保其各项质量目的符合和满足工程质量要求； 机械设备进场后应做好检验和验证任务，对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严厉进展验证，确保其技术形状良好，运转

40、正常，可以到达应有的施工才干和要求； 严厉“三检制度，“三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必需为下道工序效力，即提供可靠的质量保证。6.2 平安保证措施6.2.1 平安保证体系本工程平安任务将从组织管理、平安消费制度以及施工全过程检查控制等各个方面进展保证。建立工程平安消费保证体系，制定平安包保责任制，逐级签署平安承包合同。到达全员参与，全面管理的目的，充分表达“管消费必需管平安和“平安消费、人人有责。在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的平安技术措施，确保平安目的的实现。6.2.2 平安保证措施a 组织保证措施在工程部的一致指点下，以分部工程经理为平安

41、消费指点小组组长，全面担任并指点本工程的平安消费任务。分部工程副经理、平安、技术、质量等主要担任人协助管理。一级管理由工程经理担任，二级管理由专职平安员担任，三级管理由各班组长担任，各作业点设平安监视岗，各自做好本岗位的平安任务。b 综合平安保证措施 开工前期制定各项平安制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项平安作业规章制度； 各班组把平安任务纳入消费运营范围，实行平安消费岗位责任制，在内部签署平安消费包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚清楚； 加强平安施工教育，提高全员平安认识，开工前进展平安教育和平安培训，上岗前进展平安技术交底； 施工人员经过平安技术培训，持证上岗。特别对于电工、

42、电焊工经正规部门培训合格，以确保施工操作平安； 每道工序开工前，编制详细的平安技术方案和实施措施，报经工程部审批后，及时做好施工技术及平安及时交底，并在施工过程中督促检查。 c 水上作业平安措施由于本工程根本都为水上作业，所以水上施工时平安措施尤为重要： 水上作业人员进入施工现场必需戴好平安帽和其它个人劳动维护用品，另外还应配备好救生圈及穿好救生衣； 任务平台的周围要设栏杆和平安网，足板要搭设结实，并装设防滑条； 任务用的码头、船只及任务平台夜间施工配足灯光照明，工程开工前按规定设置和显示信号并派人值班，确保水上交通平安； 安装船停靠后，系好丝绳，留意做好防护措施。在船舶的侧面应挂好靠球； 在

43、作业中如发现有平安隐患时，应及时处理，当危及人身平安时，立刻停顿作业； 遇用六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，制止钢板桩的吊运、插打等作业。d 用电平安措施 现场挪动式电器设备必需运用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设； 配电箱、开关箱运用BD型规范电箱，电箱内开关电器必需完好无损，接线正确，电箱内设置漏电维护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零维护。开关箱与用电设备实行一体一闸保险。同一挪动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级； 对高压线路、变压器要按规程设置，设立明显的标志牌； 一切电器设备按规定安装漏电维护安装，并有良好的接地维护措施； 各种机械设备检修、维护时断电、停运转，须有正对性维护措施； 安装、维修或