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文档简介

1、中英对照AAR外观件批准报告ADV分析/开发/验证ADV P&RADV计划和报告ADV-DVADV设计验证ADV-PVADV产品验证AIAG汽车工业行为集团AP 先期采购APO亚太分部APQP产品质量先期策划ASQE先期供应商质量工程师BOM材料清单BOP 过程清单Brownfield Site 扩建场地CMM三坐标测试仪CPK过程能力指数CTS零件技术规范Defect outflow detection缺陷检测DFM/DFA可制造性/可装配性设计DPV每辆车缺陷数DRE设计发放工程师EQPE工程质量规划工程师Error Occurrence Prevention设计发放工程师EWO工程更改指

2、令FE1，2，31，2，3功能评估FMEA失效模式和后果分析GD&T几何公差&尺寸GM 通用汽车公司GME通用汽车工期欧洲分部GP总体步骤GP-4生产件批准程序GP-5供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8持续改进GP-9按节拍生产GP-10试验室认可程序GP-11样件批准GP-12早期生产遏制GPDS全球产品描述系统GPS全球采购系统GQTS全球质量跟踪系统GR&R 量具的重复性与再现性Greenfield Site 新建工厂GVDP全球车辆开发过程IPTV每千辆车缺陷数KCC关键控制特性KCDS关键特性指示系统Kick-off Meeting启动会议KPC关键产品特性LAO拉丁美洲

3、分部Layered Process Audit分层审核LCR最低生产能力Mcomplex system/subassemblyM 复杂系统/分总成MCR最大生产能力MOP制造/采购MPC物料生产控制MPCE欧洲物料生产控制MRD物料需求日期（交样完成日期）MSA测量系统分析MVBns（原:NS）非销售车制造验证MVBs（原:S）销售车制造验证N.O.D.决议通知NAO北美分部NBH停止新业务OEM主机客户PAD生产装配文件PC&L生产控制&物流PDT产品开发小组FMEA潜在失效模式分析PPAP生产件批准程序PPK过程能力指数PPM（1）项目采购经理（2）每百万件的产品缺陷数PPO样车试制工程P

4、QC产品质量特性PR/R问题报告及解决PSA潜在供应商评审PTR零件试生产QSA质量系统评审QTC工装报价能力RASIC负责，批准，支持，通知，讨论RFQ报价要求RPN风险顺序数RPN reduction plan降低 RPN 值计划S.T.E.P采购定点小组评估过程SDE供应商开发工程师SFMEA 系统失效模式分析SMT系统管理小组SOA加速开始SOP正式生产SOR供应商质量要求声明SPC统计过程控制SPO零件与服务分部SQ供应商质量SQE供应商质量工程师SQIP供应商质量改进过程SSF系统填充开始SSTS分系统技术规范Team feasibility commitmentUGUG工程绘图造型系统VAP每辆车开发过程VLE车辆平台负责人WWP全球采购旧称呼IV

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