检修管理机务手册

1、目录EM.6.1 机务检EM.6.1.1 锅炉检汽包检水冷过热器检减温器检省煤器目录EM.6.1 机务检EM.6.1.1 锅炉检汽包检水冷过热器检减温器检省煤器检空气预热器检联箱检循环系统检启动燃烧器及点火装置检布风板检炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检烟风道检一次风机、二次风机、引风机检风机的检力耦合器检 离心泵的检 布袋除尘器检 仓泵检 支吊架检 安全阀检 阀门检EM.6.1.1.21 轴承的检EM.6.1.1.22 公用设备检EM.6.1 机务检EM.6.1.1 锅炉检EM.6.1.1.1 1（1）EM.6.1 机务检EM.6.1.1 锅炉检EM.6.1.1.1 1（1）（3）2（1）

2、11（2）123456782112345678911131111（2）123456782112345678911131111（4）31拆装汽包及汽汽水分离装2341234从事设备检修 年以从事设备检修 年以 1（4）31拆装汽包及汽汽水分离装2341234从事设备检修 年以从事设备检修 年以 1（1）及汽汽水分离装12V入汽包工作登记好所带物件注：12/3233）污干净。各1/25）（1）及汽汽水分离装12V入汽包工作登记好所带物件注：12/3233）污干净。各1/25）566）7）8）确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），1%，2%误差为12mm，沿斜面坡度误差0.2

3、%。相邻两块百叶片的间隙误差129）10）11）6）7）8）确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），1%，2%误差为12mm，沿斜面坡度误差0.2%。相邻两块百叶片的间隙误差129）10）11）12）0.3-0.4MPa（2）1）2，15mm2）包水平度应小于汽包长度 1/10002mm2m8mm（3）1）2）（2）1）2，15mm2）包水平度应小于汽包长度 1/10002mm2m8mm（3）1）2）3mm3）当汽包壁裂纹深度超过厚度的 15过原厚度的 15-254）1mm5）嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”6）150-200mm7）汽裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹

4、则每隔3-4个大修周8）5）嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”6）150-200mm7）汽裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周8）（4）1）。3）（5）1）2）（6）1）180mm 2）2）EM.6.1.1.2 14050%60*5，20G（l）（2）（4）（5）（6）2（1）1121EM.6.1.1.2 14050%60*5，20G（l）（2）（4）（5）（6）2（1）11213141（2）（3）1无110231415630758556789113211（2）（3）1无110231415630758556789113211（5）3（1）12341234从事设备检修 从事设备

5、检修 从事焊接 年1（5）3（1）12341234从事设备检修 从事设备检修 从事焊接 年11）402）220V，24V3）4）5）6）,8）1）402）220V，24V3）4）5）6）,8）10）炉内校直可在弯曲部位加热校直，自行冷却过程中弯弧便会自动伸直。（20加热温度不得超过 900，800左右）250mm（2）1）2）3）4）5）200mm1mm，1002mm（间事先完成）6）准备好起吊工具，核实所换管子（组）250mm（2）1）2）3）4）5）200mm1mm，1002mm（间事先完成）6）准备好起吊工具，核实所换管子（组）7）8）9）（3）1）便于锯割和烧焊）3）4）5）2.53m

6、m9）（3）1）便于锯割和烧焊）3）4）5）2.53mm6）7）120-30mm30-1-1.5mm，0.5-1.5mm21%Dn，12%3200mm1mm，对口管子壁厚差0.5mm（4）（4）2）取一块并将它焊补到管子上去，焊补后，焊缝所在的管段要均匀地加热至600-650，10-15EM.6.1.1.3 1若干根并联管子EM.6.1.1.3 1若干根并联管子屏式过热器由多片管屏2（1）（2）121311234567891121112211112（1）（2）12131123456789112111221111（3）（5）312 3从事设备检修 从事设备检修 从事焊接 从事电 年以上11242

7、5（3）（5）312 3从事设备检修 从事设备检修 从事焊接 从事电 年以上112425（1）1）502）24V3）4）5）允许胀粗允许胀粗2.5管段应将管外表（1）1）502）24V3）4）5）允许胀粗允许胀粗2.5管段应将管外表6）7）61238）（2）1）好2）3）200mm120mm400-500mm4）5）新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相符（要有质检合格证）8）（2）1）好2）3）200mm120mm400-500mm4）5）新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相符（要有质检合格证）1mm30%水压试验无渗漏（与锅炉本体检修完工后一同水压试验（3）1）先疤去掉），3）先

8、疤去掉），3）EM.6.1.1.4 减温器检1 达 50-65C）2（1）1234567892111221111EM.6.1.1.4 减温器检1 达 50-65C）2（1）1234567892111221111（2）（3）1511112345678211111（2）（3）1511112345678211111（5）2（1）1）2）11 23上22上23314（5）2（1）1）2）11 23上22上2331413）4）5）6）0#7）装护接1-2mm8）3）4）5）6）0#7）装护接1-2mm8）EM.6.1.1.5 1 一般由外径为3251毫米的碳制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改传热效果20

9、G5390mm，向节距为 45mmEM.6.1.1.5 1 一般由外径为3251毫米的碳制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改传热效果20G5390mm，向节距为 45mm（1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节（2）（3）汽包使2（1）11213141（2）1234105610781011567891111211122（2）1234105610781011567891111211122（3）（5）311234从事设备检修 从事设备检修 从事焊接 从事电 年以上11202403（3）（5）311234从事设备检修 从事设备检修 从事焊接 从事电 年以上11202403（1）1）。2

10、）3）200mm，70mm100mm200mm5）（1）1）。2）3）200mm，70mm100mm200mm5）6）7）50mm12.0mm200mm238）9）（2）（3）1）泄数、位置应正确，不可捉错和漏捉。联箱闷堵堵头应按标准尺寸用 2012%2）8）9）（2）（3）1）泄数、位置应正确，不可捉错和漏捉。联箱闷堵堵头应按标准尺寸用 2012%2）3）4）5）调换整排整组省煤器管子时应作通球试验，通球直径为其管径的 704）5）调换整排整组省煤器管子时应作通球试验，通球直径为其管径的 701.25EM.6.1.1.6 1空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通的散热片将进入锅炉2（1）（2）

11、1123456781EM.6.1.1.6 1空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通的散热片将进入锅炉2（1）（2）11234567812222112（3）（5）31234从事设备检年以从事设备检年以从事焊年以从事电 年以上1150250213（3）（5）31234从事设备检年以从事设备检年以从事焊年以从事电 年以上1150250213（1）1）24362）。3）用灯光（可在预热器下部用灯光照射管内，仔细观察内壁）4）（2）或加塞堵头）2）1检管内积2345（1）1）24362）。3）用灯光（可在预热器下部用灯光照射管内，仔细观察内壁）4）（2）或加塞堵头）2）1检管内积23453）4）（3）1）

12、2）（4）1）2）3）4）3）4）（3）1）2）（4）1）2）3）4）（5）1联箱简2（1）（2）1234567891111111111联箱简2（1）（2）123456789111111111（4）1234从事设备检年以从事设备检年以从事焊年以从事电 年以上11213145556（4）1234从事设备检年以从事设备检年以从事焊年以从事电 年以上112131455562 用煤25分钟，用布擦净后，再撒上白粉。若联箱表面呈现黄色纹路，则2 用煤25分钟，用布擦净后，再撒上白粉。若联箱表面呈现黄色纹路，则25汽包相同（2）接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内不超过壁厚的 1520%，20（3）检

13、查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹裂纹应铲除原焊缝，重新进行的槽，允许沟槽0.2mm，1/3，不平度0.1mm（4）9015mm。（5）3，1-2mm 21（6）检查联箱与支架、托架、滑板之间有无杂物，积干净适当间隙（6）检查联箱与支架、托架、滑板之间有无杂物，积干净适当间隙（8）（9）（10）EM.6.1.1.8 循环系统检1（1）（2）（3）1213112345把把把根把1111EM.6.1.1.8 循环系统检1（1）（2）（3）1213112345把把把根把1111（5）212分离的检3123从事设备检年以从事设备检年以从事焊年以从事电 年以上112（5）212分离的检3123从事设备检年以从

14、事设备检年以从事焊年以从事电 年以上112（1）1）水平烟道处的积灰，开流化风机清床料或人工清床料。分离器内壁积灰，回料器底部床干净，露出风帽和耐火材料层2）规程（热力和机械部分）3）4）（2）分离的检1）2/3，2）14 气冷式分离器若发生耐火材料脱落，应的管子检查测厚。气冷管（1）1）水平烟道处的积灰，开流化风机清床料或人工清床料。分离器内壁积灰，回料器底部床干净，露出风帽和耐火材料层2）规程（热力和机械部分）3）4）（2）分离的检1）2/3，2）14 气冷式分离器若发生耐火材料脱落，应的管子检查测厚。气冷管32 检查筒体及椎各部耐磨耐火材料开裂、脱落、磨损情况1 检查分离器出烟道耐磨耐火

15、材料脱落、磨损情况。各部耐火材料452/3，（3）（3）1）2）3）2132 工具将堵塞的出风孔全部疏通2/3，（3）（3）1）2）3）2132 工具将堵塞的出风孔全部疏通3 对上述磨损严的风帽进行更换2 对风帽四周出风孔进行检查，测量出风孔直径。风帽导向头完整132（4）1）风泄漏床料、积。风箱内清洁无杂物2）（5）1）2）3）（4）1）风泄漏床料、积。风箱内清洁无杂物2）（5）1）2）3）5 风帽固定焊格按照施焊工艺要求进行。风帽头固定牢固、无松动43EM.6.1.1.9 1（1）（2）（3）序122121311023184511111EM.6.1.1.9 1（1）（2）（3）序12212

16、1311023184511111（5）2（1）1）1启动燃烧检231234确认启动燃烧温度降至60以56拆规定存放位置及标志已完号1512213从事电3（5）2（1）1）1启动燃烧检231234确认启动燃烧温度降至60以56拆规定存放位置及标志已完号1512213从事电3年以上12）3）（2）1）2）3）（3）2）1/102）3）（2）1）2）3）（3）2）1/101.256（4）（5）1）2）（5）1）2）EM.6.1.1.10 12流化。3焊上加强板片，使风帽严格固定。布风板上的水冷管向下弯曲 2（1）（2）11222324152EM.6.1.1.10 12流化。3焊上加强板片，使风帽严格

17、固定。布风板上的水冷管向下弯曲 2（1）（2）11222324152（3）（5）3（1）枪逐根疏通布风板格栅管并统计布风板格栅管12341512223从事电3年以1（3）（5）3（1）枪逐根疏通布风板格栅管并统计布风板格栅管12341512223从事电3年以1122（3） HICAST压缩空气或枪将其疏通（5）HICAST（6）（3） HICAST压缩空气或枪将其疏通（5）HICAST（6）（7）EM.6.1.1.11 1（1）（2）（3）151222331111234511111EM.6.1.1.11 1（1）（2）（3）151222331111234511111（5）2（1）不大于0.1；

18、2mm3）2mm121 23（5）2（1）不大于0.1；2mm3）2mm121 23 454从事电3年以上115mm15mm6）7）8）（2）1/10004mm3）4）5）1/10004mm烟风道检1（1）（2）（3）1121314512345671211111烟风道检1（1）（2）（3）1121314512345671211111（5）2（1）1）对烟风道的积灰进2）检查烟风道情况。整个烟道应密封严密，无泄漏现象3）4）2/3（2）12121512223（5）2（1）1）对烟风道的积灰进2）检查烟风道情况。整个烟道应密封严密，无泄漏现象3）4）2/3（2）12121512223从事电3年以上

19、11）2）3）4）5）试验发部位应及时处理6）烟风振动，应分析原因并处理（3）1）2）检查波形膨胀导流板的磨损情况，磨损严重的进行焊补或局部更换3）（4）1）2）3）4）5）试验发部位应及时处理6）烟风振动，应分析原因并处理（3）1）2）检查波形膨胀导流板的磨损情况，磨损严重的进行焊补或局部更换3）（4）1）2/32）3）（5）1）2）检查活动支架的活及磨损情况。活动支架在受力后活动自如，支架1/3（6）检1）2）检查烟风道2）检查活动支架的活及磨损情况。活动支架在受力后活动自如，支架1/3（6）检1）2）检查烟风道密封情况，密封垫如损坏，应更换1（1）（2）1231234 568789手手1

20、1121222111（1）（2）1231234 568789手手1112122211（3）1511102342056781124456789115（3）1511102342056781124456789115（5）（6）21231以下数值： 风机及电 温度。 风机出口风压。2 312（5）（6）21231以下数值： 风机及电 温度。 风机出口风压。2 312342223从事电3年以上1（1）1）与叶片的焊缝磨损均应补焊，补焊时应使各叶片焊缝的焊条重量差5g 3）（1）1）与叶片的焊缝磨损均应补焊，补焊时应使各叶片焊缝的焊条重量差5g 3）3mm4） 1 将被用的叶称量，然后根据叶片的重量制订出

21、叶片组合方案，达到45678安9 5）7）叶轮圆变形，则应拆掉叶轮作专门的校正。对于局部变形，可以先 8） 9）10）叶轮更换（包括轮壳更换）， 2 5）7）叶轮圆变形，则应拆掉叶轮作专门的校正。对于局部变形，可以先 8） 9）10）叶轮更换（包括轮壳更换）， 21 在转子起吊前，检查好轴的水平度，叶轮的各部摆动情况（见后图），65432油压千斤顶拉拔构架。为了便于取出，允许用风焊均匀地加热轮壳00.03mm（和轮壳与油压千斤顶拉拔构架。为了便于取出，允许用风焊均匀地加热轮壳00.03mm（和轮壳与0.15mmAA0.02mm钉头，声音清脆为合格，否则应割掉重铆。其余要求同“E。 的摆动量过大

22、时，可用逐步加热和锤打的方法校正合处涂上一点油，将键放入键槽内。将轮壳热至 80100876 给新叶轮装上轮壳。依照所用的轮壳在叶轮上配占铆钉孔，再用铆54 用内径千分尺和千分卡尺测量轮壳与轴的套合地点，并3 从轴上取下旧叶轮（包括轮壳）此时将手指放在轮壳及轴的结合处不应感到（2）1）检查轴及轴颈有无损坏、裂纹和磨痕等情况。检查轴的弯曲度（测定），轴弯曲值一般应0.12mm轴在套合处的圆锥度或椭圆度超过0.05mm，则应在车床或将其消除此时将手指放在轮壳及轴的结合处不应感到（2）1）检查轴及轴颈有无损坏、裂纹和磨痕等情况。检查轴的弯曲度（测定），轴弯曲值一般应0.12mm轴在套合处的圆锥度或椭

23、圆度超过0.05mm，则应在车床或将其消除合设备技术文件规定（紧力：0.025-0.035mm）1/100003）变形。对轴颈的加工精度应不低于8（滚动轴承）4）如遇轴颈过细，外大，可以采用电镀，金属喷涂并随后用磨床加工6）将叶轮轴孔均匀加热温度控制在 180-2407）8）1/100009）0.15-0.25mm1.2（t50）L/100 式中：C-热伸长量tL轴承之间的中心长度，m11）注入合格的润滑油，正常油位保持在轴承滚珠（或滚柱）12或专门配制的轴承架上0.2mm8）1/100009）0.15-0.25mm1.2（t50）L/100 式中：C-热伸长量tL轴承之间的中心长度，m11）

24、注入合格的润滑油，正常油位保持在轴承滚珠（或滚柱）12或专门配制的轴承架上0.2mm与弯曲度有关，一般为轴径的 10-15%。轴的下半部分的水冷却，即使下半部分浸仔细，焰嘴移动速度要均匀，要循环往复的回到圆弧中心（即加热起点）10.05-0.07mm的弯曲值。待轴进行退火处理时，这一过量值通常就完（3）1）2）0.08mm，0.5mm3）0.5mm2mm，4）0.05-0.07mm的弯曲值。待轴进行退火处理时，这一过量值通常就完（3）1）2）0.08mm，0.5mm3）0.5mm2mm，4）对称，加热温度以 80-120为宜。加热后可将其由轴端缓慢拉出，下 5）待轴冷却后，用煤干净，并修整套合

25、处和键槽。对轮孔径的椭圆度锥度不得大于0.03-0.04mm0.02-0.04mm 2 局部加热加压法6）在轴的套合部分沿长度上取三个地点（每个地点在相互垂直的平面上），卡尺准确测量轴的直径，并作。视紧配程度来决定更换与否70.05mm8）0.012.-0.030mm（4）1）2）检查进风箱的椭圆度，进风箱椭圆度不得大于的应作校正3）吊装进风箱应稳妥叶轮进风口内，可靠就位，并调整好进风口和叶6）在轴的套合部分沿长度上取三个地点（每个地点在相互垂直的平面上），卡尺准确测量轴的直径，并作。视紧配程度来决定更换与否70.05mm8）0.012.-0.030mm（4）1）2）检查进风箱的椭圆度，进风箱

26、椭圆度不得大于的应作校正3）吊装进风箱应稳妥叶轮进风口内，可靠就位，并调整好进风口和叶的轴向和径向间隙（可焊烘校来达到）4）（5）1）2）应有适当的3）4）5）矫正传动装置的滞住及弯曲情况矫正传动装置在打开或关闭时确位置（6）1）机壳磨穿处必须焊补2） 3） 4）检查机和进出风口支端磨损情况，根据磨损程度决定补焊或更换5）3）4）5）矫正传动装置的滞住及弯曲情况矫正传动装置在打开或关闭时确位置（6）1）机壳磨穿处必须焊补2） 3） 4）检查机和进出风口支端磨损情况，根据磨损程度决定补焊或更换5） 6）7）9）10-12mm（30-40mm）（7）1），将轴干净，必须擦凉干，检查轴承、内外圈、滚

27、柱有无裂纹 2）3） 10-12mm（30-40mm）（7）1），将轴干净，必须擦凉干，检查轴承、内外圈、滚柱有无裂纹 2）3） 6）在箱体与轴承套结合圆弧面上加颠铜皮。稀油润滑的轴承座要将油位干净7） 8）9）10）录6）在箱体与轴承套结合圆弧面上加颠铜皮。稀油润滑的轴承座要将油位干净7） 8）9）10）录的12）检查轴弯曲度（测定13）14）用煤轴承箱并用蒸汽吹干15）拆下油位计，保证其畅通，更换耐油橡皮垫16）拆下冷却水管，锤击掉垢物后用 12浓度的稀盐和水冲洗，最后17）（8）安1）2）将的底脚螺栓周干净3）4）5）6）稳妥地将吊装就位。就位时用钢皮尺初步进行校正。两对轮间隙应7）8）

28、两对轮外圆的轴向偏差值应0.1mm；径向偏差值应0.05mm9）等安装工作全部结束后，最后复查一遍中心，并把此数值作为正10）（9）1）解开风机与电机对轮，单独试转电机两小时，确认旋转方向正确（8）安1）2）将的底脚螺栓周干净3）4）5）6）稳妥地将吊装就位。就位时用钢皮尺初步进行校正。两对轮间隙应7）8）两对轮外圆的轴向偏差值应0.1mm；径向偏差值应0.05mm9）等安装工作全部结束后，最后复查一遍中心，并把此数值作为正10）（9）1）解开风机与电机对轮，单独试转电机两小时，确认旋转方向正确不0.1mm，3） 4）5）6）准备好找动平衡工具仪器7）当班司炉和工确认具备启动条件后，联系运行送

29、电8）9）再次启动后即测量轴承振动情况，若振动，则应进行平衡试验。双幅0.05mm 5）6）准备好找动平衡工具仪器7）当班司炉和工确认具备启动条件后，联系运行送电8）9）再次启动后即测量轴承振动情况，若振动，则应进行平衡试验。双幅0.05mm 不串轴，电流示值不超过额定值。滚动轴承温度应不高于801（1）（2）11223S1-4150- 560-70-8121211块把把11111121（1）（2）11223S1-4150- 560-70-8121211块把把1111112（3）（5）1512223从事电3年以上114243V44V512354561（3）（5）1512223从事电3年以上11

30、4243V44V5123545612（1）1）。2）3）4）5）12检查（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器34122（1）1）。2）3）4）5）12检查（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器34123（2）检查（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器1）2）3）规定（0.2mm）4）5）6）7）8）（3）1）2）（2）检查（风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器1）2）3）规定（0.2mm）4）5）6）7）8）（3）1）2）（4）2）2不。EM.6.1.1.14 力耦合器检1液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动

31、力源（或电机EM.6.1.1.14 力耦合器检1液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（或电机功率）0.952（1）1122213S1-14顶151T、161227182（1）1122213S1-14顶151T、161227182（2）（3）（5）11512223从事电3年以111235456192（2）（3）（5）11512223从事电3年以111235456192液力偶合器在运行 20000h5（1）1）。2）3）（3）检查泵轮和涡轮（试验）重新研刮轴瓦后回装（必要时应研磨轴颈）液力偶合器在运行 20000h5（1）1）。2）3）（3）检查泵轮和涡轮（试验）重新研刮轴瓦后回装（必要时

32、应研磨轴颈）23（4）将各密封面涂上密封胶（耐温 ）。（6 。1）2）0.25MPa3） 起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的 0 . 25MPa（l4）检查各轴承温度不得超过 70（4）将各密封面涂上密封胶（耐温 ）。（6 。1）2）0.25MPa3） 起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的 0 . 25MPa（l4）检查各轴承温度不得超过 70温度不得超过 45504） 检查偶合器工作油温度不得超过 751105） 检查油箱中的油温不得超过 556）4h254） 检查偶合器工作油温度不得超过 751105） 检查油箱中的油温不得超过 556）4h25离心泵的检送，主要由叶轮、泵壳

33、和轴封装1（1）（2）（3）123104128套台根把把把2离心泵的检送，主要由叶轮、泵壳和轴封装1（1）（2）（3）123104128套台根把把把2（5）2（1）123121512213从事电3年以上1112（5）2（1）123121512213从事电3年以上111211）关闭阀门，卸去泵上测量仪表及靠背轮防护罩，拆除靠背轮连接螺放掉轴承箱中润滑油。拆短管与系统的连接法兰螺栓2）用手锤沿联轴器四周轻轻敲打或拆联轴器3）4）5）6）的修前间隙并作的径向间隙等。水泵叶轮部分不应发生摩擦和松紧不匀等情况（2）1）刮去叶轮内外壳表面的水垢和铁锈，检查叶1）关闭阀门，卸去泵上测量仪表及靠背轮防护罩，拆

34、除靠背轮连接螺放掉轴承箱中润滑油。拆短管与系统的连接法兰螺栓2）用手锤沿联轴器四周轻轻敲打或拆联轴器3）4）5）6）的修前间隙并作的径向间隙等。水泵叶轮部分不应发生摩擦和松紧不匀等情况（2）1）刮去叶轮内外壳表面的水垢和铁锈，检查叶裂纹或因腐蚀而形成较 2）检查密封环。如密封环破裂或叶轮之间的径向间隙，因磨损而超过标准（密封环内径叶轮与密封的径向装配间隙磨损后允许间隙80-0.12-120-0.20-180-0.25-3）影响轴的机械强度时，应更换新轴。泵轴的弯曲度不超过 0.03mm，4）轴承，并详细检查轴承的情况，检查内容及检修标准见风机检生凹凸不平而影响水泵强度或零件之间正常配合的缺应及

35、早进行处理 0.4-0.5mm。铜套筒（或轴）0.1-下：0.06mm，0.08-0.13mm 3）影响轴的机械强度时，应更换新轴。泵轴的弯曲度不超过 0.03mm，4）轴承，并详细检查轴承的情况，检查内容及检修标准见风机检生凹凸不平而影响水泵强度或零件之间正常配合的缺应及早进行处理 0.4-0.5mm。铜套筒（或轴）0.1-下：0.06mm，0.08-0.13mm （3）1）2异常音响不大于按不同转速的标准值，电流正常2）3）2-4260-0.30- 4）5）整理检修及试 4）5）整理检修及试，存档EM.6.1.1.16 布袋除尘器检1 中部箱体为过滤腔室EM.6.1.1.16 布袋除尘器检

36、1 中部箱体为过滤腔室布置滤袋 2（1）（2）（3）1512221502123411123456223111（2）（3）1512221502123411123456223111（5）设备检工艺规1日常操作注意事项1） 2） （5）设备检工艺规1日常操作注意事项1） 2） 阀气缸提压缩空气，以保阀处开启状态 1233324从事电3年以上12：1包括以下几点1） 检查输灰系统上所有运 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）11）2：1包括以下几点1） 检查输灰系统上所有运 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）11）坏应及时更12）测压口是否堵塞，并进 36（每次停

37、炉后进行 1）破袋） 3） 4） 检查及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条 凝物。然后按 需干净 7） 8） 9） 检查脉冲清灰阀，更换破 10） 检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要检 45破袋） 3） 4） 检查及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条 凝物。然后按 需干净 7） 8） 9） 检查脉冲清灰阀，更换破 10） 检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要检 45（每次停炉后进行 1） 2） 检净气室及灰斗内积灰。灰斗修 3） 4） 更换顶部盖5） 7） 检查干输灰系统的所有附件，必要检修或更 8）9） 检查所有气动阀气缸与阀门，必要检修或更 10） 1滤袋损一般情况下，滤袋是逐渐磨损

38、的，引起磨损的主要原因是 1） 粉尘的磨削2） 9） 检查所有气动阀气缸与阀门，必要检修或更 10） 1滤袋损一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是 1） 粉尘的磨削2） 小量负压，应特不要使袋子掉入灰斗10% 1）关闭所在滤室气包气源，关闭该滤室风门 2） 3）2 4）EM.6.1.1.17 仓泵 1EM.6.1.1.17 仓泵 1 操作工作过程（1） （2） （3） （4）1（1）1252把把把21（1）1252把把把2（2）15112341221234522167812（2）15112341221234522167812（5）31手动检修门打开 后，再关闭时关应松开连接板与阀

39、体法兰之间的 螺栓，将阀板抽出 100mm，后倾斜 15 到位即可。2供气后进料阀不 3进料阀密封压力（5）31手动检修门打开 后，再关闭时关应松开连接板与阀体法兰之间的 螺栓，将阀板抽出 100mm，后倾斜 15 到位即可。2供气后进料阀不 3进料阀密封压力气源压力低于密封开关 122223从事电3年以上14供气后出料阀不 气动装置进排气口窜 阀体与阀芯间间隙太5仓泵进料过程中 输送风压力开关进气阀输送风压力开关值偏64供气后出料阀不 气动装置进排气口窜 阀体与阀芯间间隙太5仓泵进料过程中 输送风压力开关进气阀输送风压力开关值偏6进料阀密封圈更进料阀关进气口与衬环孔不对密封压力开关设定值偏

40、0.4Mpa7密封电磁阀打开 后，系统不往下密封压力低于密封压力8出料阀转动后，系统不进气进行出料阀开关信号没到 位，存在如下原因：到位开关位置不对；到位9调整进，增大进气量9调整进，增大进气量支吊架检1（1）（2）1231111.5234522111支吊架检1（1）（2）1231111.5234522111第二支吊架检修质量标。12（4）从事设备检年以从事设备检年以第二支吊架检修质量标。12（4）从事设备检年以从事设备检年以焊缝不得有裂纹等缺陷焊缝不得有裂纹等缺陷 50，90，50 安全阀检1（1）（2）1S36、S41、12安全工3451.5 111111套把个把111安全阀检1（1）（2

41、）1S36、S41、12安全工3451.5 111111套把个把111（4）21 21512223从事电3年以上11523600#、141516171（4）21 21512223从事电3年以上11523600#、141516171（1） 2） 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右（1） 2） 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右 3） 个记号之间的距离，其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的 43211234将 上部装置提出来时，不允许阀杆或任有任何的摇摆动作，任何摇动 ，以避免被损坏 瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆） 2 （1） 1）测量弹

42、簧工作长度，做好标记 2）标记各定位尺寸和位置 3） （2） 1）密封表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超1.4mm将 上部装置提出来时，不允许阀杆或任有任何的摇摆动作，任何摇动 ，以避免被损坏 瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆） 2 （1） 1）测量弹簧工作长度，做好标记 2）标记各定位尺寸和位置 3） （2） 1）密封表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超1.4mm 2）微小缺陷或有必要时，可等无损探伤方法进行确认 3）0.4mm （3） 2） 8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，地从弹簧和阀盖组体中滑零件（7653） （4） （5） （6） 3 （1） 2403

43、） （4） （5） （6） 3 （1） 240 2）平板尺寸： 外径=阀线外径 内径=阀线内径- 厚度 （可以打穿） （2） 1） 舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都干净 3）研磨结束后使用I和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必80% 4） 4 （1）润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都干净 3）研磨结束后使用I和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必80% 4） 4 （1）润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其置时 （2） （3）应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这不能看到螺纹 （4） （6） （7）用适

44、合装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件阀杆组件上，地放到其位置上 （8） （9）用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当装置吊起装配好的上部（9）用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当装置吊起装配好的上部 阀体内时阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座 （14）在拆卸时，下环的位置 （15）将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽机构组件恢复原位阀门EM.6.1.1.20.1 截止阀的检（1）1）扳头松开阀盖与阀体的紧固螺母2）3）4）检查螺丝、螺母是否完整，干净（2）1/3，阀门EM.6.1.1.20.1 截止阀的检（1）1）扳头松开阀盖与阀体的紧固螺母2）3）4）检查螺丝、螺母是否完整

45、，干净（2）1/3， 0.5mm求应根据所用堆焊材料的要求而定，一般的可把阀芯阀座加热到 550-700 4）磨具对阀座密封面进行研磨 除，粗磨过程便可结束 布进行研磨时，由于其研磨速度快，必谨慎，一般可用 1#、0#、抛光 布进行研磨时，由于其研磨速度快，必谨慎，一般可用 1#、0#、抛光 2/31）2）3）4）5）6）7）（4）注：密封面研磨后，粗糙度达，金属光泽应相同。密封面应超过金属2）2，4）6）（4）1）2）旋入阀杆螺母内。3）2）2，4）6）（4）1）2）旋入阀杆螺母内。3）0.50mm。阀杆与填料座间隙 0.1-0.15mm，阀杆与填料盖间隙0.3.mm1-1.5mm45， 5

46、）6）5）阀瓣密封面应光洁、无裂纹及丝痕，粗糙度要求以上EM.6.1.1.20.2 1252（1）1）2）3）4）（2）EM.6.1.1.20.2 1252（1）1）2）3）4）（2）1）1-2mm（3）4）（3）1）2）3）0.5mm； （5）1）2）4）（6）2）3）0.5mm； （5）1）2）4）（6）丝口磨损情况。阀杆弯曲度不大于 0.05mm度1.10mm，接合面光洁，无丝痕，角度应为37粗糙度以上2） 3）（7）2-5mm0.5-1mm（8）1）1-1.3mm 3）0.15-0.2mm2） 3）（7）2-5mm0.5-1mm（8）1）1-1.3mm 3）0.15-0.2mm0.25

47、-0.45mm1-1.5mm4） 5）6） 7）8）将高压填料加入填料箱内，并旋螺母。填料搭口应为45，并交0.35-0.24-0.4mmEM.6.1.1.20.3 1好。球阀的缺点是：不能作较细的流量调节，受热膨胀后转，易于卡涩球阀的检修工并确认该阀与系统可靠隔断，管内无压力，方可进工作2）3）拆卸阀盖螺母，取下阀盖EM.6.1.1.20.3 1好。球阀的缺点是：不能作较细的流量调节，受热膨胀后转，易于卡涩球阀的检修工并确认该阀与系统可靠隔断，管内无压力，方可进工作2）3）拆卸阀盖螺母，取下阀盖4）5）折卸的阀门应妥善存放，防止丢失。当天检修的阀门，力争当班1 阀体应保证畅通 4 以利于下次

48、检修拆卸0.05MM 4 以利于下次检修拆卸0.05MM120180合处不应有间隙现象9 应光滑，且无残于填料0.2MM0.5MM0.2MM，0.5MM 2/3 1.25阀门检正确、清楚、齐全完善，检修埸地清洁EM.6.1.1.20.4 调节阀简及热工调节装置EM.6.1.1.20.4 调节阀简及热工调节装置1 调节阀 断电断气源，上述无误后，可展开阀工作 1.2 1.3 1.4 1.51.6 1.7 卸下的用煤干净 2 调节阀的检修工艺 0.5mm 2.4检查测量阀芯、阀座、节流件等调节组件，并做节阀，应测量阀 芯外径、阀座内径的尺寸；对于多式调节阀，应测量芯外径，节流环内径、均流罩内、外径

49、尺寸 2.5 0.5mm 2.4检查测量阀芯、阀座、节流件等调节组件，并做节阀，应测量阀 芯外径、阀座内径的尺寸；对于多式调节阀，应测量芯外径，节流环内径、均流罩内、外径尺寸 2.50.1mm2.6要求，无卡涩 现象2.8 清除阀杆表面锈垢，检查阀杆有无弯曲后涂抹铅粉油 3 调节阀的装复3.1 3.23.33-4 3.4120 阀3.5 3.6 恢复阀门标志牌、开度指示牌，并作好检3.7 调节阀检修质量标1 1.13.5 3.6 恢复阀门标志牌、开度指示牌，并作好检3.7 调节阀检修质量标1 1.1间隙为0.3-0.4mm1.3 2 2.12.22.32.4Ra3.2 3 3.10.15mm3

50、.2 阀芯与均环、节流罩（回转式调节阀是阀座）0.30.4mm4 4.10.15mm 4.24.3 对于多级降式调节阀，阀体与均流罩的间隙应为0.100.20mm4.40.15mm 4.50.30.4mm4.61204.24.3 对于多级降式调节阀，阀体与均流罩的间隙应为0.100.20mm4.40.15mm 4.50.30.4mm4.61204.7调节阀特性试 下相开度EM.6.1.1.20.5 第一逆止阀简弹簧向阀门门芯就下降，而将通道关闭。 EM.6.1.1.20.5 第一逆止阀简弹簧向阀门门芯就下降，而将通道关闭。 逆止阀 1.1 确认所检修阀门与系统可靠隔断，管内无压力，可展开阀工作

51、1.21.31.41.5用 2 逆止阀的检修2.10.5mm车床光一刀再 研磨，若堆焊层太薄，小于 1mm2.2 阀体、阀瓣检查，除锈2.4 检导向筒、导向轴销、弹簧，并测量导向筒间隙2.533.2 装弹簧，弹簧盒干净，将弹簧放于阀瓣弹簧室内量阀芯导向轴 与套筒间隙，并作；阀盖轻轻放在齿垫上，并对准阀体3.43-43.5 恢复阀门标志牌并作好检3.62.4 检导向筒、导向轴销、弹簧，并测量导向筒间隙2.533.2 装弹簧，弹簧盒干净，将弹簧放于阀瓣弹簧室内量阀芯导向轴 与套筒间隙，并作；阀盖轻轻放在齿垫上，并对准阀体3.43-43.5 恢复阀门标志牌并作好检3.6 1.11.2 衬套内壁光滑无

52、刺 0.1mmRa3.2 2.1 门芯体无裂纹，导向轴光刺，光洁度达Ra3.2以上2.2Ra0.830.1mmRa3.2 2.1 门芯体无裂纹，导向轴光刺，光洁度达Ra3.2以上2.2Ra0.830.1mmRa3.23.2 3.34 4.1 4.255.1 组装6.10.15mm 6.20.4-0.6mm6.30.15mm阀门电动装置的检阀门电动装置简控制器由计数器和行程开关组成阀门电动装置简控制器由计数器和行程开关组成箱 1 检修3对电动阀门的原行圈数，调整情况作承零 5 测量力矩弹簧压缩量力矩弹簧和力矩离合器 67 检螺轮、蜗杆（或齿轮） 9101112 19101112 1 1/3，45

53、1（1）（2）（3）123456711手21234511211EM.6.1.1.21 轴承的检1（1）（2）（3）123456711手21234511211EM.6.1.1.21 轴承的检（5）21拆卸轴承（冷拆法、热拆法23451检修现场，配置足够的照明，由专业电接线21512223从事电3年以上1（5）21拆卸轴承（冷拆法、热拆法23451检修现场，配置足够的照明，由专业电接线21512223从事电3年以上11（1） 1）冷拆法（以原装配轴承有紧固圆螺帽的应首先拆除工具或特制工具） 2）热拆法（对配合过盈值较大的轴承，往往很难拆卸，必须采用加热法 将轴上可能接触到热油的地方用石棉几层，以减

54、少轴的传热 90-120 将热油对着轴承内圈进行浇淋，历时几分钟后，迅速出轴承1）用热轴承时，油温不超过1202）擦干后，应用干净布包好，不得与脏或湿的物件接触使防锈剂溶化后用柴油冲洗，最后（1） 1）冷拆法（以原装配轴承有紧固圆螺帽的应首先拆除工具或特制工具） 2）热拆法（对配合过盈值较大的轴承，往往很难拆卸，必须采用加热法 将轴上可能接触到热油的地方用石棉几层，以减少轴的传热 90-120 将热油对着轴承内圈进行浇淋，历时几分钟后，迅速出轴承1）用热轴承时，油温不超过1202）擦干后，应用干净布包好，不得与脏或湿的物件接触使防锈剂溶化后用柴油冲洗，最后（3）1）轴承内径游隙范围测量时所加径

55、向负荷2）可调整型轴承的游隙（轴向游隙）（4）1）配合，反之为间隙配合）轴承内径允许轴向游隙的范围接触角=12302）可调整型轴承的游隙（轴向游隙）（4）1）配合，反之为间隙配合）轴承内径允许轴向游隙的范围接触角=1230 2） b1、b2、b3、b4、c1、c2 线厚度并作 （5）1）442） 2） b1、b2、b3、b4、c1、c2 线厚度并作 （5）1）442）43） 4）445）将轴承外圈端面4根铅丝平均厚度减轴承座接合面4根铅丝的平 a0.05-0.12mmb：C=1.2（t+50）L/12 EM.6.1.1.22.1 1（1）112寸678191112111把把套套EM.6.1.1

56、.22 公用设备检EM.6.1.1.22.1 1（1）112寸678191112111把把套套EM.6.1.1.22 公用设备检（2）（3）123451221212341567181921（2）（3）123451221212341567181921（5）1更换润滑2341检修现场，配置足够的照明，由专业电接线21512223从事电3年以上1627381（5）1更换润滑2341检修现场，配置足够的照明，由专业电接线21512223从事电3年以上1627381空压机检修工更换润滑400 bar 关闭放油阀6L 空压机检修工更换润滑400 bar 关闭放油阀6L 旋紧注油螺塞扣好空压机面板现场 更换

57、油气分离0bar 5回及滤6789 取出储气罐上盖“O 取出储气罐上盖“O 密封垫脱落） 将储气罐上盖同“O2.11 扣好空压机面板现场 0bar 用薄的物品（如铝板、青壳纸等） 检查油过滤器的“O 将“O 扣好空压机面板现场0bar 扣好空压机面板扣好空压机面板现场0bar 扣好空压机面板现场 回和滤 0bar 取出回，用1 mm的细物轻轻疏用压缩空气从拆除的管道处向储气罐方向吹扫，滤网、滤网清洁后，将其装复到位 扣好空压机面板现场 0bar 0bar 扣好空压机面板现场 0bar 拆除电气箱端板 起拔器将轴封环取出 542 在皮带的外表面涂上一层薄的丙烯酸601，用紧固螺栓将皮带 0bar 8.4 工具卸下换热器各个接头（除放油管外），用堵头严密堵住换8.5 将油盆和换热器一同放置台架上 8.7在皮带的外表面涂上一层薄的丙烯酸601，用紧固螺栓将皮带 0bar 8.4 工具卸下换热器各个接头（除放油管外），用堵头严密堵住换8.