2003版本安全预评价报告

1、概述0评价目的0评价范围0工程情况1项目所在地自然环境概况1第一章1.11.2第二章2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.5地形1气候1土地2矿产资源2水资源22.2项目所在地社会环境概况22.2.12.2.22.2.3行政区划2经济概况3交通状况32.32.4拟建项目概况4工艺技术对比及工艺流程介绍4工艺技术对比4工艺流程介绍5生产工艺设备5主要生产装置（设备）5自控水平和主要控制方案5总平面布置6建筑物6消防7主要危害及有害要素分析8、有害物质的辨识结果及依据说明82.52.62.72.8第三章3.13.2、有害的辨识度83.2.13.2.2性分析8生产过程火灾、设备腐蚀性

2、分析93.2.3有害有害9作业场所主要3.3分析10毒性及窒息危害10噪声危害12高温危害12振动危害12分析12大风影响12影响133.3.13.3.23.3.33.3.4自然3.43.4.13.4.2第四章评价方法确定和评价方法简介14评价单元划分原则14评价方法的选择14评价方法简介14安全评价方法的选择17定性定量评价分析18安全检查表评价结果184.14.2第五章5.15.1.1符合化学品生产企业安全生产证实施办定的安全生产条件18和可操作性分析（HAZOP）19脱硫反应器节点 HAZOP 分析20脱硝反应器节点 HAZOP 分析235.2第六章 安全条件和安全生产条件分析结果256

3、.1安全条件256.1.1对周边生产、经营活动或者居民的生活影响256.1.2周边生产、经营活动、居民生活对建设项目的影响25主要技术、设备设施及其安全性可靠26工艺技术可靠26设备、设施的安全可靠性26安全条件和安全生产条件小结276.26.3安全对策措施与建议28总图及平面布置28防火防爆对策措施28防毒措施28防腐措施29消防措施29第七章7.17.27.37.47.57.67.77.8硫酸的处理措施29的安全管理措施30安全教育与培训措施31第一章概述安全评价通则（AQ8001-2007）对安全预评价的定义为，“安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实

4、施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的、有害，确定其与安全生产、规章、的符合性，发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。1.1评价目的(1)“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；(2) 分析工程存在的主要、有害件；及其产生、危害的主要条(3) 对固有、有害进行定性或定量评价，对其控制进行分析，同时其安全等级或程度；(4) 提出消除、预防或减弱工程性、提高工程安全运行等级的对策措施，为工程的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据；(5) 为建设项目安全条件管理提供依据。提供依据；为安全生产综合管

5、理部门实施监督、1.2评价范围评价范围包括本项目脱硫装置界区内的全部工程及与其相关的配套工程。包括新建脱硫装置，储运系统罐组及泵设备。第二章工程情况2.1项目所在地自然环境概况灵武市位于中部， 地理坐标东经 105.59 -106.37 北纬 37.60 -38.01。地处县相望，北与内东岸，东靠盐池县，南接同心县、吴忠市，西滨与永宁鄂托克前旗接壤，是首府银川市所辖市县区之一。南北长 98公里，东西宽 54 公里，总面积 4639 平方公里。2.1.1地形区域内的地貌有低山丘陵，缓坡丘陵和沙漠低山丘陵 3 种类型组成：（1）低山丘陵主要分布在项目区域西部，也就是引黄灌溉区平原的东侧，平均海拔在

6、 1400米左右，呈南北，长约 47 公里，宽 38 公里，大河子沟自东向西，将低山丘陵割成南北两段，北段为马鞍山主峰，高达 1512 米；南段有旗眼山，面子山，山地母质为基岩风华后的残疾物，风蚀严重，土层较薄，含石砾较多。（2）缓坡丘陵该类型为鄂尔多斯台地边缘的剥蚀丘陵，海拔在 1300-1400 米，由东南向西北平缓倾斜，相对高差 50 米左右，坡度小于 10 度，缓坡丘陵地区母质由第四纪洪冲击物组成，地面切割严重，水土流失造成的冲沟较多，较有名的大河子沟，边沟沙沟都是冲刷而成。（3）沙漠低山丘陵主要分布在鄂尔多斯台地剥蚀丘陵上，位于毛乌素沙地的南缘，东起盐池县境内的宝塔村，东西长约 40

7、 公里，南北宽约 10 公里，中部突起的猪头岭海拔1435 米，将沙漠分为东西两部分。2.1.2气候该区域属中温干旱气候区，具有典型的大陆气候特点：气候干燥、冬冷夏热，日照较长，光能丰富，气温日差较大，蒸发强烈，无霜期较短，冬春季风大沙多，年降水量少而集中，全年主导风向为东南风，风沙危害大。2.1.3土地项目区域土壤主要以淡灰钙土为主，部分地段有风沙土，土壤有机质含量低，土层较深厚，土壤比较瘠薄，部分地段钙积层出现位置较浅、有砂砾石，还有部分地区尚有较深厚的砂砾层。2.1.4矿产资源灵武矿产资源极其丰富，尤以煤炭、石油和天然气最为客观。煤炭储量为273 亿吨，“送”管线穿境而走，探明天然气储量

8、 8000 亿立方米，即将建成最大的能源化工。2.1.5水资源该地区水资源主要依赖大气降水，但年降水量少而集中，蒸发量又远大于降水量，水资源十分匮乏，属于严重缺水地区。据有关水温地质资料，该区域大部分水资源匮乏，浅层水 储量约为 0.0041 亿 m3/a，分布较广，均属沙漠凝结水，目前该地区有一些供人畜饮用机井，其涌水量不大，一般在 210300m3/d，大部分水质较差。矿化度较高。厂区水类型为潜水，主要接受和农灌水下渗的补给，大气降水次之，地下水的变幅近 4.0m。2.2项目所在地社会环境概况2.2.1行政区划辖 5 地级市，9 市辖区、2 县级市、11 县。5 个地级市分别为：银川市、石

9、嘴山市、吴忠市、固原市、中卫市。9 个市辖区分别为：兴庆区、西夏区、金凤区、大武口区、惠农区、利通区、红寺堡区、原州区。2 个县级市为：灵武市、青铜峡市。11 县包括：永宁县、贺兰县、平罗县、盐池县、同心县、西吉县、隆德县、彭阳县、中、海原县。2.2.2经济概况工业“一穷二百”，五十年后，工业拥有 2000 多户气五十年前，液、30 多万名职工，是最主要的物质生产部门，以能源、化工、新材料、装备制造和农副产品加工为基础的现代工业网体系正在逐步建立。能源优势推动产业发展。矿产紫苑丰富，已发现矿产 50 余种，人均自然资源潜在价值相当于平均水平的 1.6 倍，局第五位，主要有煤炭、石膏、陶土、石英

10、砂、白云石、鬼事等。煤炭紫苑探明储量 310 多亿吨，居第六位。人均发电量位居第一。两个行业工业增加值占全区规模以上工业的四。以能源为依托，电解铝、铁合金、电石、碳化硅、金属镁、水泥等产业不断得到。电解铝的工艺、技术、装备等居先进水平。成为重要的硅铁、碳化硅、金属镁生产和出口之一。水泥新型干法比例接近 60，高于平均水平近 7 个百分点。行业形成了化肥生产、原油加工、橡胶加工、氯碱化工及电石深加工的“化工五强”，天然气和煤化工两个新型产业正加快发展。资料显示，区内包括煤业公司、美利纸业公司、西北奔牛公司、商业公司、西北轴承公司、建材公司、东方有色金属公司、长宁天然气公司、大古铁路公司，以及发电

11、公司和青铜峡铝业公司的部分资产已与多家企业完成重组或联合，重组后的新公司仅神华宁煤、建材和中色（）东方就引入投融资 200 多亿元；同时也完成了吴忠仪表公司、建设公司和综合投资公司等几家区内企业之间的重组。根据相关测算，上述多家区内外国有企业重组及转让事项涉及及资产总额近 380 亿元。2.2.3交通状况灵武交通发达，河东机场与交错的高等级公路了交通网络，市区距首府银川市 38 公里、吴忠市灵武站 17 公里，交通极为便捷。灵武市汽车站位于灵武市城北，火车站位于灵武市北门 4 公里处。截止 2013年，灵武市辖区内有四条国道：307 国道，211 国道，3 国道，G70 国道；四条高速公路：银

12、西高速公路、青银高速公路、高速公路、盐中高速公路；两条铁路：太中银铁路，大古铁路（包括煤矿、电厂等线路共十余条）；两座火车站：灵武火车站、大古铁路灵武站；一座机场：银川河东国际机场，灵武国际空港物流中心以投入使用。四通八达的道路交通是的一大突出优势，银川-青岛高速公路及 307 国道横贯；大古铁路连接、宝路与京包、陇海线连通可辐射，银川河东机场距中心区仅30 公里，航班达 50 余次，通往、广州、西安、太原、济南、青岛、兰州等重要城市；2.3拟建项目概况本项目是为灵武市华电电厂含硫工业废气设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。以灵武市华电电厂的工业废气为原料，通过活性焦吸附使其中的SO2 催

13、化氧化为 H2SO4，再对活性焦进行加热，其中活性焦可再生利用，活性焦吸附和出 SO2。工艺均为干式，全过程不耗水。该技术主要设施有吸附塔、再生塔、活性焦输送机、振动筛、旋转给料阀等。在吸附塔内，活性焦自上而下缓慢移动，与烟气错流接触进行净化处理。塔，首先经过加热段，被加热至 400以上进吸附后的活性焦被输送机进入行高温，富 SO2 气体排出至制酸车间。后的活性焦随后经过冷却段，温度降至 150以下，再经过输送装置再次进入吸附塔循环利用。2.4工艺技术对比及工艺流程介绍2.4.1工艺技术对比现有的脱硫技术主要有湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫工艺原理是气液反应，脱硫的效率高，能够达到

14、95%以上的脱硫效率。火电厂烟气脱硫工艺中，应用半干法烟气脱硫工艺，需要借助机械或者气流的力量，将液浆液转化为细小的雾滴，再利用雾滴和 SO2 发生反应，实现脱硫处理。干法脱硫是利用一些粉状的吸收剂，来处理烟气中的 SO2，该工艺的应用需要处于完全干燥的条件下进行，其处理后的产物为干粉状。活性法脱硫相较于石灰石-石膏湿法、循环流化床烟气脱硫相比，主要优点有：低水耗，脱硫工艺用水量近乎为零，特别适用于水资源匮乏地区。脱硫效率高，高于 FGD 和 CFBFGD，实际运行效率大于 97。对重金属亦有脱除作用，能避免重复建设，提高投资利用率。无二次副产品为硫酸，其用途广泛，可变废为宝。烟气脱硫反应在

15、120140温度下进行，不需要在烟囱出口增加 GGH 或 MGGH。（6）运行稳定，量小。（7）脱硫剂可再生，循环利用率高。2.4.2工艺流程介绍该技术主要设施有吸附塔、再生塔、活性焦输送机、振动筛、旋转给料阀等。 在吸附塔内，活性焦自上而下缓慢移动，与烟气错流接触进行净化处理。吸附后的活性焦被输送机进入塔，首先经过加热段，被加热至 400以上进SO2 气体排出至制酸车间。行高温，富后的活性焦随后经过冷却段，温度降至 150以下，再经过输送装置再次进入吸附塔循环利用。2.5生产工艺设备2.5.1主要生产装置（设备）全厂主要设备包括反应器 4 台，塔设备 3 台，储罐设备 4 台，泵设备 10台

16、，热交换器 16 台，压缩机 10 台，鼓风机 2 台，气液分离器 1 台，蒸发器1 台，加热炉 1 台，静电除尘器 1 台，斗式55 个设备。具体设备见设备一览表。机 1 台，带式输送机 1 台，共计2.5.2自控水平和主要控制方案据本项目特点，自动控制以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的控制系统完成生产过程的、过程控制、安全、联锁保护等功能。仪表类型的确定(1) 控制系统选用成熟先进的产品，这些产品在类似装置中有良好的使用业绩。(2) 配置较完善且满足精度要求的能源消耗、产品计量等的检测仪表。(3) 对界区内有害及易燃易爆场所设置必要的安全检测系统，并将检测信号引入装置控制室进行监测

17、。(4) 现场仪表优选国内引进生产线、合资厂、独资厂能满足性能要求的产品。(5) 在易爆区域安装的仪表，优先采取时，采用隔爆型防爆。防爆措施，当无法实现防爆现场仪表为全天候型。现场仪表所选材料适合工艺介质要求。仪表电源为 220V AC10%，50Hz，来自就近的电气系统。控制室设置不间断电源(UPS)，蓄电池后备时间为 30 分钟。作为仪表气源的仪表空气，应比工作环境、历史（季）最低温度至少低10。含尘粒径不应大于 3m，其油份含量应控制在 8ppm（重量）以下。仪表气源引自空压站，压力为 xxMPa（表压）。2.6总平面布置化工厂区总图设计应本着合理利用土地、切实保护耕地的基本原则，因地制

18、宜，节约用地，提高土地利用率。在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流畅、交通、环境保护、防火防爆等要求，结合场地自然条件、场外设施、远期发展等，合理地布置，可通过多种备选方案比较后择优确定最后方案。2.7建筑物本项目包括主要两个生产车间，分别为烟气净化车间，硫酸生产车间，除此以外还包括原料罐区、产品罐区、装卸区、污水处理站、维修室、消防站、配电室、消防与循环水池、事故水池、行政楼等辅助建筑物。2.8消防本项目设置了稳高压消防给水系统、移动式灭火器、并在生产装置区及罐区四周布置了消防，在生产装置区设置消防水。厂区装置上均安装了火灾报警系统，保证一旦发生火灾能够及警、及时扑灭。第三章主要

19、危害及有害要素分析3.1、有害物质的辨识结果及依据说明通过对本项目部分风险分析，其中包含氧化性物质的高危化学品，对人身安全和社会了极大的。在设计的过，考虑了厂区进行单元划分，进行了的识别，本着“安全第一，”的理念，设计了相应的安全措施，最终实现了时时检测，实时，安全生产的效果。通过物料可以得到每天流入发烟硫酸储罐的质量为：m 24h 34.21t 821.04th辨识(GB18218-2014)进行根据化学品辨识。表 14-1辨识临界量/t实际量/tqi/Qi物质100821.048.21发烟硫酸液氨85.85108.59量远超临界值，原料产品罐区为。根据以上辨识结果可知：qi /Qi 1，装

20、置已理。，应按有关要求对其进行和管3.2、有害的辨识度3.2.1生产过程火灾、性分析此次项目生产过程采用低压操作，所用反应器中最高压力仅为 1Mpa，因此，化工生产过，大大降低了的可能性，如果系统操作，反应器超温、超压，轻则可能导致密封点泄漏，严重时可能导致设备及其附件烧坏裂，引起大量物料泄漏，造成恶性火灾事故。原料区有液氨储罐，液氨能与空气能形成性混合物，遇明火、高热能引起燃烧；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和的。3.2.2设备腐蚀性分析（1）发烟硫酸腐蚀本项目在烟气脱硫脱硝后，在 SO3 转化工段，由 SO3 吸收塔生产出发烟硫酸，因此在 SO3 吸收塔

21、中存在硫酸腐蚀，制得的发烟硫酸设备也有一定腐蚀，严重情况下，可引起反应器的于发烟硫酸缓冲罐，对。3.2.3作业场所主要有害（1）火灾、氢气设备管道、阀门及设备发生泄漏，通风不畅，造成氢气蒸汽，形成性混合气体，遇明火造成、火灾。（2）高处坠落本项目有很多高的塔、罐，以及高于地面 2 米以上的作业，存在的主要是登高的爬梯护栏结构强度是否合格的作业方式是否合理等多种因素引起的事件。（3）起重生产车间及施工过使用的起重设备，如果违章操作，超载、碰撞、负载失落、安全装置失灵、钢丝绳断裂，会发生调物坠落伤人，调物物体打击，挤压等事故。（4）机械本项目有压缩机、输送机、泵和大量的传送及运转设备，由机械产生的

22、事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。而机械的不安全状态都是由于设计、制造、安装存在缺陷和使用检修、检测不力所导致的。发生事故的原因一般划分为人的不安全行为机械的不安全状态和管理的缺陷。（5）触电（电气）电气主要包括设备或线路本身故障产生的，如设备老化耐压等级降。还有违章作业产生的。主要有电击、违章作业触电事故及雷电危险。存在电气的主要部位：变配电室、配电线路、各种机电设备、各种手持电动工具、照明线路及器具均存在直接触电和间接触电的可能，而且也均有成为点火源的可能，从而火灾或事故。（6）自动控制系统故障分析在生产过依靠 FCS 系统、SIS 系统和常规仪表对装置进行，FCS系统

23、、SIS 系统、常规仪表的可靠性、准确性以及灵敏性与安全生产关系，并且仪表电源、气源的故障会造成整个或局部生产系统，一些事故往往是由于自控系统失灵而引起的。保证仪表、自控系统安全可靠运行是装置安全生产的基本保障。（7）施工及检修过程分析从企业事故统计资料来看，装置施工及检维修过经常发生的事故有：火灾、机械、起重、高处坠落、触电、窒息和化学灼伤等，事故类型较多，危害较大。而违章检维修、安全知识欠缺、安全意识淡薄是造成事故发生的重要原因之一。3.3有害分析3.3.1毒性及窒息危害（1）发烟硫酸以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收响

24、功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆该品不燃，腐蚀性、强刺激性，可致灼伤。（2）二氧化硫和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而。口服后引起消化道的灼伤结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸侵入途径：对皮肤、粘膜等组织有刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起侵入途径：吸入健康危害：进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸道的平滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使

25、气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在一定程度上可减轻二氧化硫对肺部的刺激。但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。特性：第 2、3 类气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和的。（3）二氧化氮侵入途径：吸入健康危害：氮氧化物主要损害呼吸道。吸入气体初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。经常数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯痰、等。可并发气胸及纵膈气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。慢性作用：主要是表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。个别

26、病例出现肺化。可引起牙齿酸蚀症。特性：不会燃烧，但可助燃。具有强氧化性。遇衣物、锯末、棉花或其他可燃物能立即燃烧。与一般或火箭以及氯代烃等反应引起。遇水性，腐蚀作用随水含量增加而家居。（4）氨气侵入途径：吸入健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死，中毒严重者可引起。特性：与空气能形成性混合物，遇明火、高热能引起燃烧；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和的。3.3.2噪声危害装置的噪声源包括压缩机、大功率泵类等，另外，在蒸汽放空、管线吹扫过也可能产生较大的噪声危害。由此形成的高噪声区包括泵区、压缩机厂房等。噪声作用于能引起听觉功能敏感度下降

27、甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心3.3.3高温危害装置生产过存在高温操作设备，如 SO2 转换反应器、压缩机及换热器等。正常生产情况下，这些高温设备、管线不会对造成高温。但运行中若出现高温物料泄漏、保温绝热层失效等意外事故，泄漏的高温物料、 露的高温设备或管线外壁均会对周围或接触造成高温危害。另外，生产过程或检修作业时，若蒸汽系统因设备故障而发生泄漏以及更换压力表、法兰、垫片时管内残汽喷出，会对造成不同程度的高温。3.3.4振动危害装置使用的压缩机、机泵等设备，高速旋转的机泵设备尤其是大型机泵，正常运行中产生一定幅度高频振动，导致设备安装产生高频振动，的高频振动会对设备、管道的安全运行和的身体

28、都有危害。压缩机组振动增大，存在破坏轴封和叶轮的，若联锁自保因故障失灵则可机组损坏及可燃物料泄漏发生火灾、事故。3.4自然分析3.4.1大风影响装置所在地多年平均最大风速 21m/s，风速相对较高，对操作检修登高作业有一定影响；另外对高大设备及其附件的稳定性和机械强度也有一定的影响。影响安全生产。病及消化系统等疾病。另外，噪声干扰信息交流，使误操作发生率上升，3.4.2影响灵武市地区抗震设防烈度为 8 度，是一种破坏性极强的自然，发生强震时会造成厂房倒塌、伤亡和设备损坏。第四章评价方法确定和评价方法简介4.1评价单元划分原则依据该建设项目的实际情况，在熟悉分析被评价系统的基础上，遵循充分性、适

29、应性、系统性、针对性及合理性的五个原则选择安全评价方法。（1）充分性原则：指选择安全评价方法之前，充分分析评价系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。（2）适应性原则：是指选择的安全评价方法应当适应被评价的系统。被评价的系统如果是由多个子系统的复杂系统，评价的重点又可能有所不同，根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择相适应的安全评价方法。（3）系统性原则：被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。要求安全评价方法与被评价的系统提供的安全评价初值和边值条件形成一个和谐的整体，使安全评价获得的评价结果，建立在真实

30、、合理的系统之上。（4）针对性原则：安全评价针对有害识别、事故发生原因、事故发生概率、事故、系统的性等提供评价结果，所选用的安全评价方法应能够给出所要求的结果。（5）合理性原则：在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，选择计算过程较简单、所需基础数据较少和最容易获取的安全评价方法。4.2评价方法的选择4.2.1评价方法简介（1）性分析与可操作性研究（HAZOP）性分析与可操作性研究HAZOP 是以最低成本对工艺性和可操作性进行有效分析的方法。采用 HAZOP 研究方法来识别化工生产装置潜在的性和操作中可能存在并进一步研究加以解决。HAZOP 研究的作用为：(1)尽可能将消灭在建

31、设项目实施早期；(2)为操作指导提供有用的参考。HAZOP 最早是 1974 年由英国化学公司 ICI 研究开发出来的，从工艺参数如温度、压力、流量、液位等出发，发现可能的偏差，再进一步确定防止由偏差转变为事故的措施。在化工、石油、生产过，工艺参数的控制十分重要，因此 HAZOP 特别适用于这些装置的设计和安全分析。连续工艺操作过程的 HAZOP 研究节点为工艺单元，而间歇工艺操作过程的 HAZOP 研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设备之间管线；操作步骤是指间歇过程的不连续动作。对于连续的工艺操作过程，节点划分的原则为：从原料进入的工艺管道和仪表流程图开始，按流程进

32、行直至设计思路的改变或继续直至工艺条件的改变或继续直至下一个设备。一个节点的结束就是新的一个节点开始。（2） 安全检查表评价法为检查某一系统、设备以及、管理和组织措施中的不安全，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行系统检查。编制安全检查表的主要依据是：有关标注你、规程、防范及规定；同类企业安全管理经验及国内外事故案例；通过系统安全分析确定的部位及防范措施；有关技术资料（操作规程、安全规程等）。（3）预先性分析（PHA）对单元潜在的各种、有害及其出现条件和事故可能造成的进行宏观、概略性分析，并提出相应的安全防范措施。基本分析步骤包括系统潜在危险有害分析，推测可能导致的事故类型和、危害

33、程度，确定、有害的等级，采取相应安全措施。分析主要从以下几个方面着手：有害物质、工艺条件、设备故障、及外界影响等。（4）度评价法度评价法是在劳动省颁布的六阶段安全评价法基础上，结合我国石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、压力容器中化学介质毒程度分类（HG20660-2000）等有关性危害和，针对石油化工项目的安全评价进行部分修改后形成的综合评价方法。根据度评价取值标准确定各评价单元的程度等级。取值标准见下表。表 4-1程度等级表分值项目A（10 分）B（5 分）C（2 分）D（0 分）（1）甲类可燃气体*1（1）乙类可燃气体（1）乙 B、丙 A、（2）甲 A 类物质及液态烃（

34、2）甲 B，乙 A 类可燃丙 B 类可燃液体下属之物质类。气体（2）丙类固体A、B、C 项（3）甲类固体（3）乙类固体（3）中、轻度危害之物质（4）极度危害介质*2（4）高度危害介质介质（1）气体（1）气体容量*3（1）气体 1000m3 以上（1）气体 500-1000m3100-500m3100m3（2）液体 100m3 以上（2）液体 50-100m3（2）液体 10-50m3（2）液体10m3（1）1000以上使用，（1）在 250在低于但操作温度在燃点以1000以上使用，250以下下；其操作温度在燃点使用，其操1000以上使用，其操作（2）在 2501000以下作温度在燃（2）在低于

35、 250温度温度在燃点以上以上使用，其操作温度点以下在燃点以上时使用，操作温度在燃点以上100MPa20100MPa120MPa1MPa 以下压力（1）中等放热反应（如（1）轻微放热反应硝基化、酯化、加成、（如加氢、水合、（1）临界放热和特别剧烈氧化、聚合、缩合等反异构化、烷基化、的反应放热反应操作应操作）磺化、中和等反应）无操作（2）在（2）系统进入空气或不操作极限范围内或操作其附近的操作纯物质，可能发生的危（2）在精制过险、操作；伴有化学反应（3）使用粉状或雾状物（3）单批式操作，质，有可能发生粉尘爆但开始使用机械等炸的操作进行程序操作（4）单批示操作（4）有一定的操作注：*1见石油化工企

36、业设计防火规范（GB50160）（1999 年修）中可燃物质火灾性分类；*2 见压力容器中化学戒指毒性危害和）表 1、表 2、表 3；*3.有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；程度分类（HGJ4气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。表 2度分级表4.2.2安全评价方法的选择安全评价方法是对系统的、有害及其、危害程度进行分析、评价的方法。目前应用较多的方法有“安全检查表分析法”、“预先性分析法”、“火灾、指数评价法”等数十种。本次评价主要采用“安全评价检查表分析法”、“预先性分析法”和“道（DOW）化学公司火灾、指数评价法”对公司生产过程的安全性、性进行分析评价。总分值16 分1115 分

37、10 分等级等级高度中度低度第五章定性定量评价分析通过对公司生产过的有害和生产特点进行分析，根据国家安全生产监督管理局化学品生产企业安全评价导则试行的规定。采用了安全检查表法、预先分析法、道（DOW）化学公司火灾、指数评价法和事故模拟对该公司生产过程进行分析、评价。5.1安全检查表评价结果从检查情况看，公司重视安全生产管理，建立健全了安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，设置有专职的安全生产管理机构配备有：专、安全管理，从到员工都经过专门的培训持证上岗，具有较强的安全意识，安全生产投入基本符合安全生产的要求，有专门的安全生产监督检查制度和机构，公司按规定为企业职工参加了工伤保险，生产工艺

38、、原材料、设备、安全设施等基本符合国家有关规定，从业个人防护用品备置符合要求。5.1.1符合化学品生产企业安全生产证实施办定的安全生产条件1、公司建立健全了主要、分管、安全生产管理、职能部门、岗位安全生产责任制。 公司制定了安全管理责任制，成立了安全科，科室配备有专职的安全管理，设科长 1 人，安全主管 1 人，安全员 4 任负责公司的安全管理工作。生产车间为公司最基层的安全组织，设有专职和的安全员。公司制定了从业的安全、劳动防护用品具、品、安全设施、设备、作业场所防火、防毒、防爆、防盗和职业病防治、安全检查、隐患整改、事故及处理、安全生产奖惩等规章制度。安全管理符合安全条件。安全生产责任制、

39、安全管理制度、安全技术规程和作业安全规程健全，执行和情况较好，安全生产管理机构和安全生产管理人员配备符合要求，配备有符合规定的劳保用品和相应的防护设施，有巡回检查制度，制定有事故应急救援预案。2、公司在全厂的安全投入主要有几方面，一是建设了全厂消防，配置有灭火栓，需防火的生产岗位布置有与火灾类别相关的灭火器器材。二是安全设施投入，如机械传动部位的防护罩、减振装置、除尘装置、楼梯扶手、压力容器安全附件、防雷防静电装置、电气设备的连锁装置、安全警示标志、卫生防护用品等，三是安全设施设备的常规性检测及维修投入，如防雷防静电装置检测及维修，压力容器检测及维修、安全附件检测及维修等。四是职工岗位安全培训

40、，包括职工就业前培训、外出技能培训、转岗培训、职工身体检查、职工工伤保险等。五是安全技术，如安全现状评价、评价后措施等。3、条件，包括从业、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所，基本符合安全生产条件。公司的厂房建筑符合防火要求，主要、安全管理均有任职培训合格，特种作业持有特种作业操作证，其他从业经过公司安全培训，公司总平面布置、装置布置、生产设施和工艺设备的选型安装、消防与电气设施配备，基本满足安全生产要求，各生产工艺单元的设备设施整体管理较好，各工艺单元生产设备设施基本处于完好状态，为安全生产提供可靠的基础保证，电气装置所用的电、动力和照明线路按工艺特点采用电缆敷设、线路连接、安全距离

41、等基本符合要求特种设备按规定进行了检验检测，工艺方法不属于淘汰范围，物料和材料不属于使用的产品。5.2和可操作性分析（HAZOP）采用的引导词包括 MORE，LESS，NO 及 REVERSE，采用的参数包括温度、压力、流量这三个参数，使用的 HAZOP 风险矩阵如下：表 5-1 HAZOP 风险矩阵概率说明1、轻微2、较重3、严重4、5、性1、较多发生（10 年一次，1E-1）DCBBA2、偶尔发生（100 年一次，1E-2）EDCBB5.2.1脱硫反应器节点 HAZOP 分析针对脱硫反应器反应器节点进行 HAZOP 分析，并对流程图中险分析。进行风反应器节点的设备如下表：5-2反应器节点设

42、备设备序号设备名称R0101脱硫反应器T0101活性焦再生塔表 5-3 脱硫反应器 HAZOP 分析序号参数偏差原因结果保护措施SIR建议1.1气体进料流量过多上游压力过大，调节阀损坏反应器中压力升高导致反应不能正常进 行；催化剂过早积碳过多，影响循环时间。反应器有安全阀，防爆；调节阀有辅助支路。22D增加流量警报。1.2过少或没有气体管路堵塞反应过早完成，循环时间一定，活性焦使用效率降管道有保温伴热，或管道有冲洗支管，并定期冲洗22D为管道增加保温伴热，或增加冲洗支3、很少发生（1000 年一次，1E-3）EEDCB4、不太可能发生（10000 年一次，1E-4）EEEDC5、极不可能发生（

43、100000 年一次，1E-5）EEEED低。管，并定期冲洗（自动或人工清 洗）。1.3反向连接反应器的空气管道内压力突然降低（如上游的空压机停机）。燃物料从反应器进入空气管内，与管道内的空气混合，形成 性混合气体，遇到着火源（如静电），发生着火或 ，造成 1-2 人或多人伤亡在空气管道上有开关阀（XV阀门），当空气管道和反应器之间的压差低于设定值 时，自动关闭上述开关阀。24E增加气体流量监 控，增加气体失压与反应器停车的联锁。1.4反应器温度过高进料温度过高，温度调节阀失灵反应器飞温设备受损，脱硫效率下降，活性 活严重保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E注意反应器温度，增加反应器的巡检

44、次 数，建立适当的巡检机制。1.5过低进料温度过低，温度调节阀失灵反应速率过低，循环时间内不能完成反应任务。脱硫保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E适当时候进行检 修，更换反应器催表 5-4 活性焦再生塔 HAZOP 分析序号参数偏差原因结果保护措施SIR建议2.1反应器温度过高通入的空气温度过高，气体出口阀失灵，温度调节阀失灵部分活性活，活性焦温度过高，冷却。保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E注意反应器温度，增加反应器的巡检次 数，建立适当的巡检机制。2.2过低通入的空气温度过高，气体出口阀失灵，温度调节阀失灵活性焦再生不完全保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E适当时候进行检

45、修，更换反应器催化剂。效率下降。化剂。1.6反应器压力过高进料阀开度过大；出料阀开度过小反应器中压力升高导致反应器压力负荷过大反应器有安全阀，防爆；调节阀有辅助支路。22D反应器温度压力，设置1.7过低进料阀开度过小；出料阀开度过大反应器速率过低，脱硫效率降低低压22D经常检查反应器封头与底座是否有腐蚀破损。防止管路破裂。5.2.2脱硝反应器节点 HAZOP 分析针对脱硝反应器反应器节点进行 HAZOP 分析，并对流程图中险分析。进行风反应器节点的设备如下表：表 5-5反应器节点设备设备序号设备名称R0201/R0202脱硝反应器E0203液氨蒸发器表 5-6脱硝反应器 HAZOP 分析序号参

46、数偏差原因结果保护措施SIR建议1.1气体进料流量过多上游压力过大，调节阀损坏。氨气进料阀控制失灵气体在反应器中流速过快，停留时间减 小，脱硝效率降低反应器有安全阀，防爆；调节阀有辅助支路。22D增加流量警报。1.2过少或没有氨气缓冲罐出口阀开度过小气体脱硝不完全，反应速率过慢。氨气缓冲罐压力过高，设备受损设置备用出口22D增加流量警报。1.4反应器温度过高热载体流量过大，温度调节阀失灵偏离最佳反应温度，脱硝效率下降保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E注意反应器温度，增加反应器的巡检次数，建立适当的巡检机制。1.5过低热载体流量过小，温度调节阀失灵偏离最佳反应温度，反应速率过低。脱硝效率下

47、降保护反应器；反应器设有安全阀和片；24E适当时候进行检 修，更换反应器催化剂。1.6反应器压力过高进料阀开度过大；出料阀开度过小反应器中压力升高导致反应器压力负荷过大反应器有安全阀，防爆；调节阀有辅助支路。22D反应器温度压力，设置1.7过低进料阀开度过小；出料阀开度过大反应器速率降低，脱硝处理能力降低低压22D经常检查反应器封头与底座是否有腐蚀破损。防止管路破裂。第六章 安全条件和安全生产条件分析结果6.1安全条件6.1.1对周边生产、经营活动或者居民的生活影响（1）火灾影响本项目与周边设施的距离符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）所要求的安全防火距离，且均在径外，与周

48、边设施的相互影响处于可接受程度。定量计算出的半当装置发生火灾、事故时，烃类物质燃烧时会生成、一氧化碳和水，将产生大量的浓烟，会对环境造成污染。（2）毒性影响项目投产后烟气脱硫过存在发烟硫酸、二氧化硫、氮氧化物等物料。正常生产过由于装置之间或设备、设施之间的安全距离符合相关规范的要求而不会对周边产生影响，但在泄漏（特别是大量泄漏，甚至在夜间大量泄漏）、火灾等意外事故时会伴随装置内这些物品发生泄漏，若处理不及时并未通知周边采取必要的防护措施或到安全地段，毒物大量扩散可能造成周边区域发生事故。目前国内现有石油化工生产企业，在采取有效的安全措施后，绝大多数都能作到安全运行。应当制定完善的安全管理、降低

49、风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和方面有成降低事故风险的经验和措施。从毒性物质控制风险分析的结果来看，本项目毒性泄漏的风险处于可接受水平。6.1.2周边生产、经营活动、居民生活对建设项目的影响本项目周边除华电电厂其他设备外，无其它生产及居民区，距最近的居民区的距离在 1km 以上。厂区周边设有围墙，大门有门卫把守，周边设有电视头，厂外很难进入厂内，周边生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响处于可接受的程度。6.1.3自然条件对建设项目投入生产或使用后的影响建设地区不属于、洪水多发区，装置所在位置无重要矿藏压覆、文化遗产保护等情况。本工程主要自然条件有害为台风、雷电、和风力。项目设计

50、中考虑了风气体扩散的影响，对装置进行了合理布局，考虑了抗震、防雷、防尘、防汛、防山体滑坡等技术措施。6.2主要技术、设备设施及其安全性可靠6.2.1工艺技术可靠活性法脱硫在国内外应用国外烟气活性法脱硫技术研发开始于 20、德国等得到工业应用。德世纪 60 年代，并于 20 世纪 70 年开始应用，在国阿茨电厂 237MW 机组活性焦烟气脱硫装置于 1987 年投产，现在已运行近 30 年，运行情况稳定可靠。截止目前，应用规模最大的 2002 年投产的叽子电厂 1 号 600MW 燃煤机组的烟气脱硫脱硝装置，烟气处理量 180.6104m3/h(标准状态)，DeSOx 和 DeNOx 分别为 9

51、5%和 40%。我国于 20 世纪 80 年始研究活性法脱硫技术，并在豆坝电厂建成中试装置。2004 年建成的宏福自备热电厂烟气活性焦工业装置，该电厂 2台 75t/h 循环流化床燃煤锅炉，设计燃煤量 30t/h，含硫量 4.5%以上，处理烟气量 17.8104m3/h，排烟温度 160左右，脱硫效率达 95.7%，回收的 SO2 全部用于生产硫酸，形成一个环保。6.2.2设备、设施的安全可靠性活性法脱硫工在国际中已有成功运行的先例，该项目经过多次试验后已具备安全平稳运行的能力，采用的各设备在国内均有成设计、制造和运行经验，不存在设备技术风险。6.3安全条件和安全生产条件小结（1）项目发生火灾、及毒物泄漏等事故，对周边生产、经营活动和居民生活的影响均处于可接受的程度。（2）项目周边生产、经营活动和者居民生活对本工程投入生产后的影响处于可接受的程度。项目所在地的自然条件对建设工程投入生产后的影响处于可接受的程度。项目选择的主要工艺技术成熟可靠，采用的主要设备设施均为成熟成型产品，采取较为可靠的安全设施。（5）项目化学品的储运系统可满足装置生产及系统