电气一次检修规程

1、.企业规范：.； PAGE 2300MW机组电气一次设备检修工艺规程试行版2021年12月01日发布 2021 年12月01日实施贵州黔西中水发电300MW机组电气一次设备检修工艺规程 试行版复审：初审：编写：编制阐明一、编制根据1、水利电力部颁发的。2、中南设计院的设计阐明书及图纸。3、设备厂家的设备阐明书及图纸、操作阐明书、调试大纲等。4、现场实践任务阅历。5、参考兄弟单位同类型机组的检修规程的相关部分。二、本规程编写人员一次部分：秦正兵二次部分：田顺强三、以下人员应熟知本规程1、维修二部电气检修班组员工。2、消费技术部、维修二部电气专工和发电部值长、单元长。四、以下人员应熟知本规程的有关

2、内容1、消费副总经理、总工程师、副总工程师。2、消费技术部主任、副主任及其他相关专业人员。3、消费营运部主任、副主任及其他相关专业人员。4、平安监察部主任、副主任及其他相关专业人员。五、编制阐明本规程适用于贵州黔西中水发电电气设备的检修。检修专工、运转专工应定期不定期对本规程中存在的技术问题进展修正，提交消费技术部对口专业工程师审核，经消费副总经理同意后执行。本规程与国家规范、行业规范相抵触时，按较高规范执行。鉴于本规程的编写、审定人员程度及编写时间所限，在编写、审定过程中难免有疏漏和错误之处，希望宽广专业管理人员、技术人员多提珍贵意见和建议，以便于修订和增补，我们会不断地对规程进展改良和完善

3、。本规程自公布之日起执行。目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc289351296 第一章 发电机检修 PAGEREF _Toc289351296 h 1 HYPERLINK l _Toc289351297 第一节 发电机技术规范 PAGEREF _Toc289351297 h 1 HYPERLINK l _Toc289351298 第二节 发电机概略 PAGEREF _Toc289351298 h 4 HYPERLINK l _Toc289351299 第三节 发电机检修周期及工程 PAGEREF _Toc289351299 h 5 HYPERLINK l

4、_Toc289351300 第四节 发电机大修 PAGEREF _Toc289351300 h 8 HYPERLINK l _Toc289351301 第五节 发电机实验 PAGEREF _Toc289351301 h 16 HYPERLINK l _Toc289351302 第二章 变压器检修 PAGEREF _Toc289351302 h 19 HYPERLINK l _Toc289351303 第一节 变压器技术规范 PAGEREF _Toc289351303 h 19 HYPERLINK l _Toc289351304 第二节 变压器概略 PAGEREF _Toc289351304 h

5、 24 HYPERLINK l _Toc289351305 第三节 变压器检修周期及工程 PAGEREF _Toc289351305 h 24 HYPERLINK l _Toc289351306 第四节 变压器大修及质量规范 PAGEREF _Toc289351306 h 27 HYPERLINK l _Toc289351307 第五节 互感器检修 PAGEREF _Toc289351307 h 39 HYPERLINK l _Toc289351308 第三章电动机检修 PAGEREF _Toc289351308 h 55 HYPERLINK l _Toc289351309 第一节 检修工程及

6、周期 PAGEREF _Toc289351309 h 55 HYPERLINK l _Toc289351310 第二节 电机检修工艺要求 PAGEREF _Toc289351310 h 55 HYPERLINK l _Toc289351311 第三节 电机的枯燥 PAGEREF _Toc289351311 h 61 HYPERLINK l _Toc289351312 第四章 开关设备检修 PAGEREF _Toc289351312 h 63 HYPERLINK l _Toc289351313 第一节 6kV断路器检修 PAGEREF _Toc289351313 h 63 HYPERLINK l

7、 _Toc289351314 第二节 110kV断路器检修 PAGEREF _Toc289351314 h 70 HYPERLINK l _Toc289351315 第三节 500kV断路器的检修 PAGEREF _Toc289351315 h 77 HYPERLINK l _Toc289351316 第四节 隔分开关检修 PAGEREF _Toc289351316 h 84 HYPERLINK l _Toc289351317 第五节 低压自动空气开关检修 PAGEREF _Toc289351317 h 88 HYPERLINK l _Toc289351318 第五章 避雷器检修 PAGERE

8、F _Toc289351318 h 92 HYPERLINK l _Toc289351319 第一节 避雷器技术规范 PAGEREF _Toc289351319 h 92 HYPERLINK l _Toc289351320 第二节 避雷器检修工程及检修前预备 PAGEREF _Toc289351320 h 92 HYPERLINK l _Toc289351321 第三节 避雷器检修 PAGEREF _Toc289351321 h 94 HYPERLINK l _Toc289351322 第四节 避雷器实验工程及要求 PAGEREF _Toc289351322 h 96 HYPERLINK l

9、_Toc289351323 第六章 母线及电缆检修 PAGEREF _Toc289351323 h 98 HYPERLINK l _Toc289351324 第一节 母线检修 PAGEREF _Toc289351324 h 98 HYPERLINK l _Toc289351325 第二节 电缆检修 PAGEREF _Toc289351325 h 100 HYPERLINK l _Toc289351326 附录A PAGEREF _Toc289351326 h 108 HYPERLINK l _Toc289351327 附录B PAGEREF _Toc289351327 h 110 HYPERL

10、INK l _Toc289351328 附录C PAGEREF _Toc289351328 h 112 PAGE 116第一章 发电机检修第一节 发电机技术规范1.发电机额定参数：型号QFSN3002额定容量MVA353额定功率MW300最大延续输出功率MW330定子电压kV20定子电流A10190励磁电压计算值，V365 励磁电流计算值，A2642 空载励磁电压V123.4 空载励磁电流A985.1 频率Hz50 转速r/min3000 功率因数(滞后)0.85效率计算值，99.02定子绕组衔接方式YY定子绕组出线端子数6相数3绝缘等级F按B级考核2 冷却介质的参数2.1.发电机内氢气参数发

11、电机内氢气参数额定压力MPa表压0.30.02 最大压力MPa表压0.32 冷却器出口的冷氢温度451 氢气纯度98氢气最小纯度95氧气含量1.0机内氢气湿度以露点温度表示，2552.2.氢冷器循环水参数 氢冷器循环水参数入口处水的最高温度38 入口处水的最低温度20 额定入口压力MPa表压0.2 最大入口压力MPa表压0.25 氢气冷却器的水压降MPa0.04 一个氢气冷却器的水流量m3/h100 氢气冷却器的数量组/共4个22.3.定子冷却水参数 定子冷却水参数额定进水压力 MPa表压0.2 最大允许进水压力 MPa表压0.25 进水温度4050 额定流量m3/h303 铜化合物最大允许含

12、量mg/L100 20时的导电率s/cm0.51.5 20时的PH值7820时的硬度g/L2 20时的含氨量(NH3)微量2.4.轴承光滑油、密封油系统参数 轴承光滑油、密封油系统参数发电机一个轴承油流量L/min430 发电机一个密封瓦空侧油流量L/min100 发电机一个密封瓦氢侧油流量L/min57 轴承进油压力MPa表压0.050.08 油密封进油压力MPa表压0.3850.01 氢油压差(油压高于氢压，MPa)0.0850.01 轴承和密封进油温度4352 轴承出油温度70 发电机漏氢量m3/24h10 3.发电机各部件允许温度极限值 发电机各部件允许温度极限值发电机部件称号温度极限

13、值电阻法电阻测温元件双金属温度计定子绕组出水85定子绕组上下层线棒间90定子铁芯120定子端部构造件120转子绕组110发电机定子机内热氢气7575发电机轴承瓦体金属90轴承和密封瓦出口油温70第二节 发电机概略1.发电机普通情况1.1 我厂机组为发电机-变压器组单元接线。发电机出口分三路，一路经过主变升压至500kV向系统供电，第二路经过高厂变降压至6kV向厂用系统供电，另外一路经过励磁变降压至745V向励磁系统供电。1.2 发电机出口至主变、高厂变、励磁变及电压互感器的衔接母线均采用离相式封锁母线，消除了发电机出口发生相间短路缺点的能够性。该封锁母线上装有微正压安装，其气源取自仪用紧缩空气

14、，以防止封锁母线绝缘子结露。1.3 我厂汽轮发电机组为哈尔滨电机厂引进美国西屋公司技术根底上的优化型机组，为三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN3002。发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子绕组及其衔接线、主引线、中性点引线及出线磁套端子采用水内冷，氢气依托装在两侧的单级浆式风扇强迫循环实现转子绕组氢内冷、定子铁芯及其构件氢外表冷却。1.4 发电机采用自并励静止硅整流励磁系统。励磁变将发电机出口20kV的电压降到745V经可控硅整流后供应发电机的转子励磁。发电机的励磁调理由自动励磁调理器控制，调理方式有多种，常用的有AVR和FCR两种调理方式。2.发电机构造概略2.1 发电机主要由定子、转

15、子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封安装、座板、刷架、隔音罩、出线端子及电流互感器等部件组成。发电机整体为全封锁气密构造。2.2 发电机机座为整体式，机座外壳由钢板卷制成筒经焊装而成。内腔沿周向均布18根弹性定位筋作为机座和铁芯间的弹性支撑，以减小在发电机运转时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使由铁芯传到机座和根底上的倍频振动减到最小。2.3 定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇形片叠压而成，每张冲片的两面都经过绝缘处置，铁芯经过无磁性压指及压圈紧固后用定位筋固定在机座上。沿轴向分为64段，每段铁芯间构成8mm的径向通风沟。定子绕组由“四实一空的

16、股线编织组成，在槽内进展540换位，空心股线构成冷却线圈的水路。2.4 发电机共有6个出线端子。其中在出线罩底部垂直位置的3个端子为三相主引出线。另外斜70角的3个端子连在一同构成中性点。定子出线端采用套管式电流互感器，发电机主引出线与离相式封锁母线衔接，中性点经过母线板短路，然后用中性点外罩封锁并经消弧线圈接地。2.5 发电机转轴是高强度高导磁合金钢整体煅件。转子绕组每匝线圈由两股铜排组成，安放在本体的轴向槽内，转子绕组的两端由高强度无磁性钢护环包住以接受离心力。采用气隙取气、双排孔斜流氢气内部冷却。2.6 发电机的定子、转子均采用“四进五出的通风构造，冷热风区依次交错，定子转子风区相对应。

17、氢气冷却器布置在发电机汽、励两端顶部，共4个，氢气经过转子两端的风扇强迫循环，进展冷却。氢气在进入发电机前和运转中应枯燥，设有两套冷凝式氢气枯燥安装。氢气的置换介质采用二氧化碳。2.7 发电机氢、油、水系统均采用集装式。发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。发电机采用双流环式油密封。发电机的轴承光滑油由汽轮机油系统供应。2.8 发电机拥有完善的温度监测系统。氢气温度丈量元件设置在气体风道中，以丈量进、出氢气冷却器的冷热风温度；定子每槽的线棒间埋置两只铂热电阻元件(共108只，54只任务，54只备用)，以监测定子线圈温度；定子铁芯中埋置铂热电阻元件(18只)，以监测铁芯齿部、轭部温度；在汽、励两端的边

18、段铁芯齿、压指、铜屏蔽、压圈各埋置3只铂热电阻元件，以监测这些部位的温度；定子绕组汽端及出水汇流管埋置铂热电阻元件，以监测定子绕组出水温度；在端盖、进出水和供油管路上装设双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度；在两端的轴承轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度。由于转子是高速旋转的不便于装设测温元件，只能丈量转子电压和电流0.2级后计算出转子电阻，然后用以下公式计算转子绕组温度：T热234.5T冷R热R冷234.5 其中T热和T冷的单位是，R热和R冷的单位为。2.9 为了提高发电机的运转可靠性，配备了氢气湿度、漏水、漏油、漏氢等监测安装，还装设有冷却水电导仪，发电机绝缘部分过热监测器和定子绕

19、组绝缘监测器等自动监测安装。第三节 发电机检修周期及工程1.发电机检修周期1.1 大修周期：36个月1.2小修周期：6个月2.发电机检修工期2.1大修工期：24天2.2小修工期：8天3.大修工程3.1定子3.1.1规范工程a)检查端盖、护板、导风板、衬垫等。b)检查和清扫定子绕组引出线及套管。c)检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木、垫块等。d)检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯。e)检查测温元件。f )绕组喷绝缘漆必要时进展。g)整体风压实验。3.1.2 特殊工程a)改换定子线棒或处置定子绕组绝缘。b)重焊不合格的定子端部绕组。c)改换大量的端部绕组隔木或重新绑线

20、。d)修缮铁芯。f )改良端部构造。g)改换出线套管密封垫。h)改换大量槽楔。3.2转子3.2.1规范工程a)检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况检查和丈量套箍有无位移、变形，检查端部线圈垫块有无松动、位移，检查中心环、风扇、轴颈及平衡块无变形、移位，检查通风孔有无堵塞，扇叶进展无损探伤此项任务由金相室进展。b)检查及清扫刷架、滑环、引线、调整碳刷压力、改换碳刷包括接地碳刷，研磨滑环。c)风压实验并消除漏点。3.2.2特殊工程a)车旋滑环。b)改换风扇叶片。c)处置绕组匝间短路、接地，拉护环，改换转子绕组。d)改换转子部件如中心环、套箍等。e)改换转子引线，改换滑环。3.3冷却系统3.3.1规范工

21、程a)检查及清理冷却器及冷却系统，进展冷却器水压、风压实验。b)检查氢气系统、二氧化碳系统的管道阀门、电缆、表计及自动安装等，消除漏点。3.3.2非规范工程a)改换冷却器密封垫。b)改换氢气系统及二氧化碳系统法兰，阀门密封垫。3.3.3 特殊工程a)改换冷却器。b) 改换冷却器进出水管。3.4其他3.4.1规范工程a)进展预防性实验。b)检查清扫发电机的配电安装、电缆、仪表、继电维护和控制信号安装等。c)其它根据设备情况需添加的工程。d)修缮发电机的配电安装及电缆等。3.4.2特殊工程a)发电机外壳喷漆。b)改换配电安装、电缆、继电器或仪表。4小修规范工程4.1消除已发现缺陷。4.2检查及清扫

22、发电机滑环引线，碳刷调整及改换碳刷。4.3检查及清扫励磁机整流子、引线、碳刷、改换碳刷。4.4检修励磁回路电缆、刀闸、灭磁电阻、灭磁开关等。4.5检查清扫引出线。出线室的母线、电流互感器、穿墙套管等。4.6检查清洗氢冷器。第四节 发电机大修1大修前的物资和技术预备1.1技术预备1.1.1大修开工前掌握本规程的检修工程、进度安排和大修的技术措施及平安措施。1.1.2了解上次检修遗留问题，了解机组运转情况。1.1.3学习艰苦特殊工程的施工技术措施。1.1.4大修的组织及平安措施。1.2物资预备1.2.1预备好大修用的资料、备品，指定专人妥善保管。1.2.2将大修用的各种小型常用工具、公用工具放入公

23、用工具箱并进展登记，专人保管。大型公用工具如导轨、小车、假轴、转子支架、空压机等应运到现场。1.2.3预备好检修场地，并做好现场的消防、捍卫任务。1.2.4预备好大修中用的帆布蓬、橡皮垫等并运至现场。2发电机的解体2.1解体前的任务2.1.1解体前应进展一次整体找漏。找出漏氢点，以便大修中消除。2.1.2解体前必需先退氢发电机投退氢详见附录C，经化验确认发电机内已无氢气，且发电机内外空气压力相等后方可进展解体任务。2.1.3解体前应进展有关的电气及其它实验任务详见附录A。2.1.4解体过程应做详细记录，一切影响中心及能够互换的零件均需做好标志，一切拆下的螺丝、销钉均应分类妥善保管。2.2附属设

24、备的装配及导轨安装2.2.1分解励磁机引线，做好各引线位置标志。2.2.2将励磁机引出线固定于八米地平面以下。2.2.3汽机检修人员分解励磁机油管及励磁机齿轮联轴器。2.2.4拆出地脚螺丝，吊走励磁机。2.2.5分解滑环引线，做好位置标志。2.2.6摘下碳刷。2.2.7做好滑环架地脚位置记号，拆下地脚螺丝。2.2.8轴向退出滑环架。2.2.9记下垫片位置及数量，并将垫片绑在滑环架上。2.2.10用布包裹滑环外表。2.2.11清扫发电机机头处地面。2.2.12利用励磁机根底平台及地脚螺丝安装抽转子公用导轨。2.2.13调整导轨，使间距为760 mm2 mm，导轨面程度，发电机轴中心到滑轨面垂直面

25、间隔 为750 mm2 mm。2.2.14导轨下所加垫铁要结实，垫块间间隔 应不大于500 mm。2.2.15上紧导轨地脚螺丝。2.2.16清理导轨外表，在运用时涂上油脂。2.3试装滑车2.3.1清理滑车，轮内加注机油使车轮转动灵敏。2.3.2撤除发电机轴端联轴器。2.3.3在发电机轴头垫红钢纸2层3层，然后安装滑车。2.3.4安装滑车要求滑车与程度面垂直。2.3.5试装无问题后拆下滑车。2.4端盖及护板的装配2.4.1检查转子滑环处导线螺栓应在垂直方向，以坚持转子大齿在垂直位置。2.4.2由汽机检修担任装配油管、密封瓦及轴瓦。2.4.3 拆上端盖。2.4.3.1 拆上端盖手孔门。2.4.3

26、2拆程度结合面定位销。2.4.3.3拆程度结合面螺丝。2.4.3.4拆垂直结合面螺丝。但只需在行车吊住上端盖后，才干将一切的螺丝拆完。2.4.3.5吊走上端盖，放在指定位置。2.4.4拆上半部护板。2.4.4.1丈量记录风扇与挡风罩间隙，并作好上下挡风罩与护板，护板与机座的对应位置标志。2.4.4.2拆端盖手孔门。2.4.4.3拆上半挡风罩定位螺丝及上挡风罩，留意维护风扇叶片不被碰伤。2.4.4.4拆上半护板，将其放在指定地点。2.4.4.5回装上护板手孔门堵板，以免丧失。2.4.4.6丈量转子间隙，每端测点不少于3个。2.4.5拆下端盖。2.4.5.1汽端安装吊轴器，预备好吊轴器公用钢丝绳长

27、度1.7 m1.9 m及橡胶垫，铝托板等。2.4.5.2行车吊起汽端发电机轴，由汽机检修人员撤除下瓦。2.4.5.3轴颈处垫橡胶垫及铝托板，用吊轴器吊住轴，收紧吊轴器花蓝螺丝调整静转子间隙。2.4.5.4渐渐下落行车吊钩，确认无问题后移去行车吊钩。2.4.5.5整个吊轴过程中应保证转子及转子风叶不与静子各部及下部挡风罩碰撞。2.4.5.6拆汽端下端盖，定位销及螺丝。2.4.5.7行车大小钩经过公用螺丝吊住下端盖。撤除下端盖剩余螺丝，用顶丝将端盖与静子结合面顶开，然后用旋转法吊出大盖，放于指定位置。2.4.5.8将抽转子滑车装于励磁端，然后将励磁端四瓦下瓦移出，并上好轴头止退挡板，励端其它拆装方

28、法与汽端一样。2.4.6拆下挡风罩及护板。2.4.6.1挡风罩与护板，护板与机座做相对位置记号。2.4.6.2撤除下挡风罩。2.4.6.3拆下护板定位销及螺丝。2.4.6.4吊下护板放于指定位置。2.5 安装假轴2.5.1 在发电机抽转子前安装假轴。2.5.2 检查发电机转子滑环处螺栓应在垂直方向。2.5.3 检查假轴公用衔接螺丝完好，吊发电机假轴程度，螺丝眼孔位置与发电机汽端靠背轮眼孔位置一致，穿上公用衔接螺丝。2.5.4 在上面至少穿上3条螺丝，下面至少穿上5条螺丝，打紧全部螺丝。2.5.5 假轴安装过程应有人监护，确保假轴与发电机靠背轮衔接良好，螺丝无损伤。2.5.6 抽转子时检查假轴与

29、靠背轮衔接螺丝，下面5条、上面3条螺丝均已衔接好。2.6抽转子2.6.1抽转子任务必需有总工程师，消费方案部、平安环保部、检修公司指点在场，并设总指挥一人一致指挥；本项任务由起重专业人员进展、电气人员配合任务抽转子表示图见附录B。2.6.2抽转子本卷须知：2.6.2.1静子线圈端部需铺2 mm3 mm厚的橡皮，以便在人员进出静子膛时维护静子线圈。2.6.2.2吊转子的公用吊装带型号：FB20、长度10 m，此吊装带由发电机班担任妥善保管，公用工具等器具不得碰及护环、滑环、风叶、静子端部线棒，转子引线等，抽转子过程亦不得碰撞这些部件。2.6.3#1、2、5发电机抽转子步骤2.6.3.1分别用两台

30、行车吊住转子两端，由总指挥一致指挥，电气人员监视静、转子间隙，转子挪动时，应指定专人分别从发电机两端用灯光法从上、下、左、右四个方面监视静转子间隙。当发现静转子任何部位能够发生碰撞时，应立刻向总指挥发出暂停信号。2.6.3.2转子重心移出静子，直至行车所吊汽端假轴的钢丝绳接近汽端端部为止。2.6.3.3在转子汽端外侧安装抽转子公用吊轴器、钢丝绳长度1.7 m1.9 m，换下行车。2.6.3.4在转子重心处包裹6 mm10 mm厚的橡皮，用公用吊装带吊住转子重心。2.6.3.5渐渐放松汽端抽转子公用钢丝绳，经试吊，确认转子平衡后，撤除吊轴器，徐徐挪动行车抽出转子，在转子移出过程中从汽端由一人进入

31、静子膛内扶持假轴，以防静、转子相碰。2.6.3.6将抽出转子放于公用支架上。3发电机各部件的检修3.1定子3.1.1进静子膛内任务的有关规定。3.1.1.1严禁穿硬底及带钉鞋子，以免损坏绝缘。3.1.1.2身上不得带有硬币、钥匙、钢笔、耳环、戒指、发卡等金属物品。3.1.1.3凡带入的工具必需进展登记，出来时必需检查注销。3.1.1.4膛内照明所用电压不高于24 V。3.1.1.5仔细做好消防任务。3.1.1.6非任务人员严禁进入静子膛内。3.1.1.7每次任务终了后均运用帆布盖好静子，并于端部加贴盖有捍卫部门印章的封条。3.1.2静子线圈。3.1.2.1在静子线圈端部和铁芯上铺2 mm厚橡皮

32、板，以便人员进入。3.1.2.2初步除油，先将机内油污用棉布不得运用棉纱粗擦一遍，以便任务。3.1.2.3细擦：对于绝缘应边擦边检查，看能否有老化、零落、皱纹、膨胀、破裂及机械擦伤等缺陷，检查并头套处有无绝缘变色和过热景象，除渍用清洗剂喷洒清洗，任务中应留意通风、防火。3.1.2.4检查绑线有无断股、松动，垫块能否紧固，支架能否紧固。3.1.2.5检查线棒在槽楔通风孔处绝缘有无膨胀及过热。3.1.2.6一切发现的缺陷应详细记录并加以处置，然后用紧缩空气将静子吹净。3.1.2.7必要时部分或全部喷高强度绝缘磁漆。3.1.3静子铁芯3.1.3.1仔细检查铁芯硅钢片应严密、完好、没有锈斑、损伤及绝缘

33、剥落景象，对于松驰的铁芯，运用打进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。3.1.3.2仔细查看铁芯，有无部分过热变色景象，必要时作铁损实验。3.1.3.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其能否紧固。3.1.4检查静子两端压环和压紧螺杆应无松动变形，在压紧螺杆和螺母上打相对位置钢字号，以便检查螺母能否松动。3.1.4.1用0.25kg小锤敲击槽楔，根据声音判别槽楔能否松动，发现松动槽楔必需加衬垫加固。3.1.4.2检查槽楔导风口与铁芯面通风孔能否对应，不对应时需处置调整。3.1.5静子出线套管及风路检查。3.1.5.1检查套管应无裂纹、损伤及放电痕迹。3.1.5.2检

34、查导电杆应无损伤、过热及放电景象。3.1.5.3检查测温元件出线孔，为防止漏氢该孔可用环氧树脂封死。3.1.5.4检查出线套管、出线法兰板螺丝能否完好紧固，套管检查终了后擦拭干净。3.1.5.5检查静子风道构架焊接处有无开焊景象，风道内有无杂物，仔细擦拭风道内的积油、灰尘、去除杂物。3.1.5.6一切外接纳道都应畅通，应无漏气能够，机内各部轴向通风管上各孔应畅通。3.1.5.7清扫检查发电机端盖、内护板应无裂纹，各结合面应平整，无毛刺、凹坑，密封槽应干净光洁。3.1.5.8静子本体及端盖上温度计插座应完好，不漏气。3.1.5.9端盖人孔门盖板、察看孔堵板应完好，螺丝齐全。3.1.6以上各项检查

35、应在发电机穿转子前进展。3.1.7静子检修终了后，由检修公司及厂部进展验收。3.2转子3.2.1转子的普通性检查3.2.1.1清扫转子各部。特别是滑环和引线处，清扫时可用紧缩空气吹扫或用清洗剂喷刷。3.2.1.2检查转子外表铁芯和套箍应无过热变形、锈斑等，槽楔应无松动，平衡块螺丝应无松动、零落，发现异常要进展处置。3.2.1.3风扇叶片安装应结实，无破损裂纹，螺丝紧固并可靠锁住。3.2.1.4沿圆周固定四个丈量点，用塞尺检查并记录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较，判别套箍能否变形或位移。3.2.1.5用手电和检查镜检查套箍下线圈及垫块应完好齐全。3.2.1.6清扫检

36、查滑环外表应光滑、无凹坑创伤及油污，转子线圈至滑环的引出线应固定结实，衔接严密。丈量滑环外表的偏心度和椭圆度普通不得大于0.05 mm，高低度不得大于1 mm，否那么应车旋滑环，为了减少滑环的磨损，每次大修时应将接至滑环的电缆互换一下，变卦滑环的极性。3.2.2金相检查工程3.2.2.1套箍探伤。3.2.2.2风扇探伤。3.2.3风叶的撤除及改换风叶材质为杜拉铝，螺丝紧力厂家规定为735 Nm，叶片角度为20 0.5 ，未经厂家赞同不得变动。当风叶需撤除或改换时，运用开口为4.1 mm的公用呆扳手，按上述规定力矩上紧螺丝后，应将止退垫片锁紧。3.2.4转子气密实验3.2.4.1撤除汽端密封堵板

37、，改换耐油橡胶密封垫，然后重新上好密封堵板。3.2.4.2撤除励端密封堵板，改换耐油橡胶密封垫，用装有进气管的公用堵板替代原堵板。3.2.4.3经过励端进气管向转子内充压力为0.2 MPa的紧缩空气，察看压力能否变化。3.2.4.4向集电环处导电螺栓孔内注入无水检漏剂，并仔细察看能否有气泡，无气泡表示该处气密性良好，有气泡表示该处有漏气缺陷，然后用紧缩空气吹扫干净，并检查导电杆的绝缘。3.2.4.5发现导电螺栓漏气时，应撤除导电螺母和密封螺母，改换密封垫，然后重装好，重做密封实验，直至合格为止。撤除导电螺栓前应熟习引出线及集电环装配，该项任务应由有阅历的人员进展。3.2.4.6漏气消除后，打压

38、0.2 MPa并坚持6 h，在周围大气压力及温度不变时，压力降低10%为合格。3.2.4.7转子充气时用肥皂水寻觅汽端密封堵板处亦应密封良好。3.2.4.8转子气密实验合格后，励端换装原有堵板。3.2.5转子检修终了后应经检修公司及厂部验收。3.3氢气冷却器3.3.1冷却器的吊出3.3.1.1大修中冷却器能否吊出应根据实践情况决议。遇以下情况之一时冷却器需吊出：a)改换冷却器。b)大法兰橡胶垫漏气或运用年限超越6年8年需改换密封垫。c)冷却器实验不合格需吊出冷却器方可找到漏气点或处置漏气点。3.3.1.2吊出冷却器前应按顺序拆以下部件a)上下水管衔接法兰。b)下水室大小压板。c)上水室大法兰与

39、发电机外壳衔接螺丝，拆前各部件应做好相对位置标志。3.3.1.3上述部件拆完后由起重人员用公用吊环将冷却器垂直吊出。3.3.2冷却器的清洗检查3.3.2.1冷却器不吊出时仅拆上水室，吊出时应将上下水室都撤除。拆水室前应做好相对位置标志。3.3.2.2清洗前应封锁进出水阀门，冷却器铜管注入清水，用装有毛刷的公用工具清洗铜管，除去水锈及污物。遇管子堵塞时不可硬捅清洗前应翻开下部手孔门，清洗完后应将手孔门内杂物清理干净，并恢复手孔门盖板。3.3.2.3清洗水室及冷却器端部，然后涂刷防锈漆。3.3.2.4用8 mm10 mm厚耐油橡皮，制造改换水室密封垫，按原标志回装水室。3.3.2.5必要时用紧缩空

40、气吹扫散热器铜丝。3.3.2.6冷却器法兰板上的穿通孔焊后运用紧缩空气实验其严密性。3.3.3冷却安装密封实验3.3.3.1密封实验分气压及水压实验两种：普通情况下仅做气压实验，实验规范如下：a)气压实验空气压力0.2 MPa，4 h允许压降不超越533 Pa，当大气温度变化时，应进展修正：p0=P1T1/T2 p=p0HH=p1p2 b)水压实验注水压力0.6 MPa，30 min无走漏。3.3.3.2实验前应首先消除实验工具的走漏，实验时应记录压力读数及周围空气温度。3.3.3.3当确认冷却器铜管走漏时，应翻开水室给冷却管逐根加压以寻觅走漏管，发现的走漏管，可用紫铜棒做成的楔子从两端将该管

41、子堵死。每个冷却器堵塞数量不准超越铜管总数的5%。缺陷消除后重新做密封实验，直至合格为止。3.3.4冷却器的回装3.3.4.1改换一切拆动过的结合面密封面，密封垫应由8 mm10 mm厚的耐油橡皮制成。3.3.4.2一切结合面应清洁干净。3.3.4.3吊冷却器需用公用吊环并留意平安。3.3.4.4另部件回装顺序是：a)下端橡皮垫、大小压环。b)上大法兰螺丝。c)发电机本体找正后，衔接上下水管法兰。3.4氢气系统3.4.1阀门检查3.4.1.1一切橡胶隔膜阀应进展解体检查，并改换橡胶隔膜。阀门解体前应做相对位置记号。3.4.1.2一切拆下检修的阀门，检修后应做气密性实验，气压0.6 MPa，时间

42、1 min无走漏。3.4.1.3阀门螺杆加机油光滑。3.4.1.4阀门与管道衔接的法兰一经装配，其密封垫亦必需改换，垫子厚度为4 mm耐油橡皮。3.4.2去湿机和管路检修3.4.2.1去湿机是承压设备，发现桶壁有裂纹，凹陷或严重锈蚀时应处置。3.4.2.2用紧缩空气吹净一切气体管路。管道装配后应及时用白布包住管口。回装管道时一切法兰密封垫均应改换。3.4.2.3制氢站母管相连的#40、#41门，不经同意和没有做好平安措施不得拆动。4发电机的组装4.1穿转子、回装下护板和下端盖4.1.1静、转子检修终了后，经三级验收。合格后方可进展穿转子任务。4.1.2按抽转子的逆顺序穿转子。4.1.3发电机转

43、子与汽轮机转子大轴没联接前，丈量发电机轴承座绝缘。4.1.4按原位置记号回装两端下护板及挡风罩。留意定位销不可互换，各螺丝应有弹簧垫。4.1.5清理密封结合面，安装密封橡皮条耐油橡皮。4.1.5.1#1机端面密封为梯形耐油橡皮条上宽8 mm 、下宽14mm、高13mm 。4.1.5.2#2机端面密封为梯形耐油橡皮条上宽10mm 、下宽20mm、高11mm 。4.1.5.3#5机端面：16 mm4.1.6按原位置标志回装下端盖。上紧端盖螺丝后用0.05 mm塞尺检查，塞进深度应不大于5 mm。4.1.7汽机回装下瓦。4.1.8渐渐落下转子，此时应监视风叶与下挡风罩间隙不得小于0.8 mm，然后撤

44、除假轴。4.1.9丈量静、转子间隙。各点气隙与平均值的差别不应超越平均值的5%。4.2回装上护板和上端盖、密封瓦等。4.2.1检查发电机两端无异物、杂物后，回装上半护板，挡风罩，留意回装挡风罩内侧螺丝时，不可将工具，螺丝等掉入发电机内。4.2.2丈量风叶与挡风罩间隙不得小于0.8 mm。4.2.3由高压实验人员做发电机直流走漏实验合格。4.2.4清理端盖程度结合面，装密封橡皮条，阅历收后回装上端盖。4.2.5上紧端盖螺丝，上紧顺序为：先程度结合面后垂直结合面，上端盖紧固后垂直结合面用0.05 mm塞尺，程度结合面用0.05 mm塞尺检查，塞进深度不得大于5 mm。4.2.6汽机装密封瓦、油封、

45、油管等。4.3碳刷架安装4.3.1小心将刷架套于滑环上，按原记号垫上垫片。地脚螺丝上紧后刷握与滑环间隙应为：2 mm2.5 mm。4.3.2发电机找完中心，汽机装好对轮螺丝后，再次检查刷握与滑环相对位置，周围间隙应均匀。4.3.3安装碳刷。碳刷在刷盒内应能灵敏串动无卡死景象。4.3.4碳刷与滑环接触面应不小于碳刷截面的75%，任务面压力为0.015 MPa0.025 MPa，允许误差10%，碳刷任务截面积为25 mm32 mm=800mm2，每个碳刷弹簧压力为12 N15 N。第五节 发电机实验1大修前实验工程1.1丈量定子绕组绝缘电阻和吸收比。1.2定子绕组直流耐压实验并丈量走漏电流。1.3

46、定子绕组交流耐压实验。2大修中实验工程2.1定子绕组直流电阻丈量。2.2转子绕组直流电阻丈量。2.3丈量转子绕组绝缘电阻。2.4转子绕组交流耐压实验。2.5丈量励磁回路绝缘电阻。2.6丈量轴承垫绝缘电阻。2.7丈量转子绕组的交流阻抗。2.8埋入式检温计绝缘电阻丈量和温度误差的校验热工。3大修后实验工程3.1丈量定子绕组绝缘电阻和吸收比。3.2定子绕组直流耐压实验并测走漏电流。3.3丈量轴电压。3.4做空载特性曲线。3.5做三相稳态短路特性曲线。2.发电机的密封实验2.1预备任务2.1.1联络汽机运转检查密封油系统并试运合格。2.1.2联络空压机应可以延续运转30 min以上。2.1.3检查各压

47、力表应回装终了并翻开其阀门。2.1.4预备好找漏用的肥皂水、蜡烛、火柴等。2.2密封实验2.2.1联络汽机运转启动密封油系统。2.2.2联络启动空压机,排尽空压机管道内油水，然后由空气枯燥器下#57门放气，翻开#56门，封锁#57门，向发电机充气。留意不可使发电机进气速度过快，以免密封油压来不及上升而向外吹油。2.2.3发电机内气压达0.125 MPa时，封锁#55、#56门，翻开#57门，充气终了。2.2.4停顿充气后20 min30 min，开场记录气温气压，密封实验时间不得少于4 h，4 h压降不得大于1 066 Pa。一昼夜不大于2 132 Pa。2.2.5停顿充气后即可开场进展寻觅漏

48、气任务。用手摸，蜡烛火焰，肥皂水检查本体、气体管路的一切结合面、焊口，发现漏气点应做记录，整个发电机气体系统找漏终了后，发电机退气，处置漏气点。2.2.6退气应先通知汽机运转，然后翻开#53门，必要时同时翻开#56门放气。气体放完后即可停顿密封油泵任务。2.2.7漏气点消除后须重做密封实验，直至合格为止。2.3密封实验本卷须知2.3.1严禁发电机过压。我公司空压机压力为0.8 MPa，充气时假设不留意很能够使发电机过压引起爆炸，经实验及核算确定，我公司#1、2、5发电机最大允许充气压力为0.15 MPa。2.3.2为防止发电机过压，在风压实验停顿充气时，除封锁#56门外，必需同时关#55门，开

49、#57门。2.3.3仅在空压实验时可用蜡烛火焰找漏，但此时#40、#41门以前通常有氢，绝不可用火焰接近。2.3.4发电机内气压没有下降到零值之前，绝不允许装配法兰、堵板。2.3.5发电封实验时充空气的次数应尽量少，以免发电机受潮。第二章 变压器检修第一节 变压器技术规范1 主变压器技术规范设备称号1、2号主变3、4号主变型号 SFP370000/500SFP370000/500 相 数 33 冷却方式 OFAFODAF 额定容量(MVA) 370370 额定电压(kV) 55022.52055022.520 额定频率(Hz) 5050 接线组别 Yn ，d11Yn ，d11 空载损耗(kW)

50、 178160 空载电流 0.20.12 负载损耗(kW) 885 850 短路阻抗 1414 调压方式无载调压无载调压 绕组温升(K) 6065 顶层温升(K) 5055 噪声程度(dB(A) 7880 重 量 (t ) 279285变压器油国产#40国产#40消费厂家重庆ABB公司衡阳特变电工高,低压侧电压, 电流分接头电 压kV电 流A电 压kV电 流A高压侧 550 388 550 388 536.3 398 536.3 398 522.5 490 522.5 490低 压 侧20201068020106812 高压厂变的技术规范设备称号1,2,3,4,号高压厂变型号SFF10-CY-

51、40000/20相数3相冷却方式ONANONAF(70100)额定容量(MVA)40/25-25额定电压(kv)2022.5%/6.36.3额定频率(Hz)50接线组别DYn1yn1空载损耗(kW)26空载电流0.2分裂系数3.4调压方式无载调压方式变压器油国产#40负载损耗(kW)高压-低压(1,2)147.4高压-低压(1)113高压-低压(2)113低压-低压(2)187.9半穿越阻抗电压高压-低压(1,2)8.33%压-低压(1)15.12%高压-低压(2)15.06低压(1)-低压(2)28.34分量(t)54.87消费厂家衡阳特变电工高压低压分接头%电压(V)电流(A)电压(V)电

52、流(A)+5210001099.7163002291.07+2.5205001126.540200001154.7-2.5195001184.31-5190001215.473 1、2号启备变技术规范 设备称号1、2号启备变 型号SFFZ-CY-40000/110 相数3相 冷却方式ONANONAF 额定容量(MVA)40/2525 额定电压(kv)11581.25%/6.36.3kV 额定频率(Hz)50 接线组别YN,yno,yno.d 分裂系数 调压方式有载调压 空载损耗(kW)29.8 空载电流0.074%负载损 耗(kW)高压-低压(1.2)181.6高压-低压(1)高压-低压(2)

53、低压(1)-低压(2)半穿越阻抗电压高压-低压(1.2)19.0高压-低压(1)高压-低压(2)低压(1)-低压(2) 总损耗(kW)211.4 消费厂家重庆ABB变压器厂4 低压厂用变技术规范设备称号汽机变低压公用变照明变检修变励磁变 型号SCB10-1250/6.3SCB10-2000/6.3 SCBZ10-500/6.3 SCB10-500/6.3ZLSC9-3150/20相数 3 3 3 3 3冷却方式 AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF AN/AF 额定容量kVA125020005005003150额定电压kV6.322.5/0.46.322.5/0.46.342.5/0

54、.46.322.5/0.4200005/756/380V额定频率Hz 50 50 50 50 50额定电流A 45.8/722 400/2887 45.82/721.19 45.8/722 90.73/2372/10接线组别 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Dyn11 Yd11Y0空载损耗kW 1.96 2.64 1.12 1.12 1.12绝缘等级 F F F F F调压方式 无载调压 无载调压 有载调压 无载调压 无载调压短路阻抗 7.64 7.64 3.93 3.86 7.33数量(台) 8 4 4 24消费厂家山东现代达驰山东现代达驰山东现代达驰山东现代达驰中国金曼克集团设备称号锅

55、炉变除尘变发电机中性点变化水变输煤变型号SCB10-500/6.3SCB10-1600/6.3OC-36/20S9-2000/6.3S9-2000/6.3相数33333冷却方式AN/AFAN/AF AN/AFONANONAN额定容量kVA50016003620002000额定电压kV6.322.5/0.46.322.5/0.420/0.236.322.5/0.46.322.5/0.4额定频率Hz5050505050额定电流A45.8/722147/23091.6/156.5188.3/2886.8188.3/2886.8接线组别Dyn11Dyn11IiODyn11Dyn11空载损耗kW1.12

56、1.01.651.65绝缘等级FFFFF调压方式无载调压无载调压无载调压无载调压短路阻抗3.867.64数量(台)88422消费厂家山东现代达驰山东现代达驰杭州特种变压器厂贵阳东方变压器厂贵阳东方变压器厂设备称号除灰变隔离变补给水变水库变灰场变型号S9-1600/6.3S9-G1250/6.6/6S9-1250/6.6/6S9160/10S9-800/6.3相数33333冷却方式ONANONAN ONAN ONANONAN设备称号除灰变隔离变补给水变水库变灰场变额定容量kVA1600125012501602000额定电压kV6.322.5/0.46.322.5/0.46.322.5/0.46.

57、322.5/0.46.322.5/0.4额定频率Hz5050505050额定电流A147/230987.5/96.287.5/96.29.24/230.9188.3/2886.8接线组别Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11空载损耗kW1.951.01.01.651.65绝缘等级FFFFF调压方式无载调压无载调压无载调压无载调压无载调压短路阻抗7.647.64数量(台)22212消费厂家贵阳东方变压器厂贵阳东方变压器厂贵阳东方变压器厂贵阳东方变压器厂贵阳东方变压器厂第二节 变压器概略1. 1、2号主变是重庆ABB公司消费的SFP370000500型户外三相双绕组无载调压变压器。冷却

58、方式为强迫油循环风冷。共有5组冷却器，每组冷却器有3台风扇，1台潜油泵。有两套压力释放安装，压力释放值为0.055MPa。其中性点为死接地方式，调压范围为3档。2. 3、4号主变是特变电工衡阳变压器消费的SFP370000500三相双绕组无载调压变压器。冷却方式为强油导向风冷。共有6组冷却器，每组冷却器有3台风扇，1台潜油泵。有两套压力释放安装，压力释放值为0.055MPa。其中性点为死接地方式，调压范围为3档。3. 起备变是特变电工衡阳变压器消费的SFFZ1040000110型三相自然油循环风冷有载调压分裂变压器。共有12组冷却器，6台风扇。两套压力释放安装，压力释放值为0.055MPa。其

59、中性点经接地刀闸及放电间隙接地，调压范围为17档。其两个低压绕组为双分裂绕组，两个低压绕组容量之和大于高压绕组的容量。4. 高压厂变是特变电工衡阳变压器消费的SFF10CY-4000020三相自然油循环风冷无载调压分裂变压器。共有8组冷却器，4台风扇。两套压力释放安装，压力释放值为0.6MPa。两个低压绕组为双分裂绕组，两个低压绕组容量之和大于高压绕组的容量。5. 主厂房变压器采用山东现代达驰电工电气股份消费的SCB10型干式变，包括汽机变、锅炉变、除尘变、公用变、照明变、检修变；辅助厂房变压器采用贵阳东方变压器厂消费的S9型油浸式自然风冷低耗变压器，包括补给水变、化水变、输煤变、除灰变。第三

60、节 变压器检修周期及工程1变压器检修周期1.1主变、主厂变应根据实验结果，变压器运转情况，由上级主管部门决议吊钟罩大修。1.2厂用变压器在投入运转后的五年内大修一次，以后大修周期普通不少于十年。1.3变压器小修每年1次2次。1.4运转中发现缺陷时，可方案外停电检修。2变压器的大修工程2.1外壳及油箱的检修2.1.1规范工程2.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。2.1.1.2清扫检查热虹吸安装，改换或补充硅胶。2.1.1.3根据变压器油质情况，处置变压器油。2.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。2.1.1.5检查接地安装。2.1.2非标工程2.1