民航山东空管分局管制员健身设施工程钢结构施工组织设计-典尚三维动画效果图

1、目录一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明工程概况本工程特点2、质量、工期、安全文明施工目标二、编制依据及编制原则三、主要各分部分项工程施工方法1、0.000 以下主要施工方法桩基础施工方法工程地质概况设计要求执行规范和文件施工计划安排2、工程计划2.1 计划投入设备2.2组织计划2.3 材料组织计划3、施工工艺施工工艺流程图施工方法4、部门岗位责任制5、质量保证措施质量目标质量保证措施质量保证体系6、安全文明生产安全目标安保措施安保体系2、0.000 以上主要施工方法钢筋工程混凝土工程模板工程脚手架工程3、装饰工程主要分部分项施工方法3.13.23.33.43.53.6楼地面

2、工程内墙乳胶漆砖镶嵌吊顶工程 油漆工程门窗工程3.7 屋面、有防水要求房间防水工程4. 钢结构工程分部分项施工方法4.14.2施工阶段和主要构件制安工艺流程图钢结构制作施工钢结构焊接及检测钢构件的涂装、钢结构的钢结构安装、检验、堆放螺栓的连接及紧固彩板的加工与安装安装工程主要分部分项工程施工方法电气工程给排水工程四、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划拟投入本工程主要施工机械设备表工程主要机械设备备用情况说明五、劳动力安排计划1、施工组织和现场管理体系2、施工队伍的管理方法，配属队伍情况3、劳动力安排4、劳动力安排计划表六、降低工程造价的主要措施七、新技术、新材料、新工艺、新

3、设备的应用八、确保工程质量的措施九、确保安全生产的措施十、确保文明施工的措施十一、确保工期的措施一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明1.1 工程概况该工程位于济南市遥墙机场，本工程用地面积 1750m2,总建筑面积 1345 m2，建筑基底面积 1023m2，建筑物一层，局部带夹层，建筑高度 13.95m；基础采用钻孔灌注桩。建筑结构为钢结构，建筑结构的类别为 3 类。该建筑为员设施，设有篮球训练场一处，可兼做羽毛球场，夹层设开敞式1.2区。附设卫生和淋浴设施。本工程的特点本工程的设计要求：1、方案经济，造价与技术力求最优。2、外观造型简洁大方，具有但避免奢华。3、有一定的稳

4、重感，稳视觉冲击力和力，给人很强的现代感，方而不失细节精致。4、与外部大环境和谐2、质量、工期、安全文明施工目标2.12.22.3质量目标：优良。工期目标：90 日历天安全文明施工目标：保证安全生产，杜绝人身伤亡和机械事故，坚持文明施工，争创安全文明示范工地。二、编制依据及原则1、工程依据的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑地础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家工程测量规范GB50026-934国家建筑桩基规范JGJ94-945国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026国家建筑给排水及采暖

5、工程施工质量验收规范GB5242-20027国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022、工程依据的主要3、其他依据文件序号类别名 称1行业质量体系程序文件(ISO9000 质量认证)序号类别名 称编号1国家建筑法2国家环境保3国家建设工程质量管理条例4地方济南建筑工程施工技术资料管理规定（试行）济建管施字20012 号5地方济南市建筑工程实行取样和送检的规定济建质监字20024 号6行业建筑汇编9国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110国家住宅装饰装修工程施工质量验收规范GB50327-2001

6、11国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-9312国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213国家防水工程质量验收规范GB50208-200214国家工程防水技术规范GB50108-200115国家民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-200116国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200117国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200118行业建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200119行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9520行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2

7、00322行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723行业建筑施工安全检查标准JGJ59-994、编制原则严格遵守招标文件要求和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。4.3 恰当安排暑雨期施工项目，正常施工，保证工程施工的连续性。好季节性施工措施。农忙季节保证劳动力4.4“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。合理布置施工

8、现场，避免二次倒运，做到文明施工、防止环境污染。遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的。4.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工生产发展为服务于经营管理和施工管理。4.8 强调安全管理，确保安全无事故。切实则方针，建立健全安全生产的责任制。“安全第一、预防为主”的原4.9 强调协调组织、协调配合、协调管理、协调施工。各分部分项工程的主要施工方法三、1、0.000 以下主要施工方法、桩基础施工方法2行业环保体系程序文件(ISO14001 环境管理体系认证)3行业职业健康安全

9、程序文件(OHSAS28001 职业健康安全管理体系认证)4省标建筑工程施工工艺规程DDJ14-032-20045行业山东国舜建设技术标准6现场勘察资料7招标文件SDJZ-2006SG-02228设计图纸规定的工程建设1.1 工程地质概况：见岩土工程勘察。设计要求：本工程的桩基安全等级为二级。工程桩采用钻孔灌注桩，砼强度为 C30。桩径 500mm；桩长 13.5m，单桩竖向承载力特征值为 330KN。桩数为 81棵。工程桩桩顶标高为-2.05m，承台标高为-1.50m。1.2.4 配筋：主筋 C12，加劲箍122000，螺旋箍筋8100/200，笼长 13.92m，主筋保护层 5cm。.3

10、执行规范和文件建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）；1.3.4建筑地础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、施工计划投入准备2.1机械组织计划：2.2 材料组织计划依据设计要求，在施工组织阶段组织钢筋等原材料进场，并完成材料的检验试序号名 称型 号数量产 地生产能力1钻机DFH-3002台良好2污水泵11KW6台济南良好3弯曲机1台济南良好4切割机1台济南良好5气割1套济南良好6小解放1辆吉林良好7钻头1000-1200mm12个济南良好8电焊机40KW2台济南良好9装载机ZLX2台

11、泰安良好10试模4组济南良好11经纬仪1台苏州良好12水准仪1台苏州良好13泥浆泵3PNL2台博山良好验，立即进行钢筋笼加工。施工用水电计划施工期间,施工用水约 30m3/日,施工用电功率约 70KW。废浆排放到甲方指定位置。、施工方法、测量放线据甲方提供的基准点和高程点,利用经纬仪定向,钢卷尺量距的方法测放所有桩位，并用水准仪测放所有标高，自检无误后，交甲方可施工。3.2.2、钻机就位监理验收，验收合格后，钻机就位，利用水平尺调钻机水平，吊锤校正桩位。磨盘钻机要铺平枕木，保证钻机平稳。3.2.3、钻机成孔利用三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环钻进成孔，利用丈量钻具长度及测绳测量两种方法校正3.2

12、.4、清孔，使成度不小于设计深度。清孔采用正循环换浆清孔，清孔后50mm。3.2.5、钢筋笼制作与安装泥浆1.151.20，沉渣厚度钢筋笼制作要严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作有关偏差如下：钢筋笼用钻机吊放，下放时应做到缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到主筋间距：10mm笼 直 径：10mm箍筋间距：20mm笼长：50mm名 称数 量8吨812吨0.785C12吨3商品混凝土方250设计深度后，将笼中心与孔中心调一致。笼主筋保护层采用水泥滚轮垫块来保证。3.2.6、砼混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土车3.2.7、砼灌注。利用预制砼块做为隔水栓，据桩径确定初灌量，以确保初灌后导管埋深

13、0.8m，整个灌注过程必须连续，每次拆卸导管必须测量砼面高度，确保导管埋深 26m，桩顶超灌1m，以确保桩顶质量。3.2.8、留置试块应按相关要求执行，每灌注 50m3，必须留一组试件，对于单桩，单桩小于50m3，每根桩必须有一组试件。4、部门岗位职责4.1 项目经理岗位责任制（）.代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。（）及时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。（）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理各种责任制。职责，建立健全项目内（）组织项目质量计划的编制及修改工作。组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作

14、全面负责。（）合理配置并组织活动。项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产（）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。（）协调和指挥项目42、项目总工岗位责任制之间的行动。（）组织项目技术进行图纸会审（包括图纸收发）。（）编制施工设计及施工方案。（）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。（）（）（）（）负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。负责项目的技术复核工作。负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。负责“四新”成果的推广使用，积极开展活动，做好新技术效果的鉴定工作。负责现场技术管理及技术资料整理。 负责现场技术资料及时发至

15、有关部门和（）（）并及时更换有效版本，做好发放。（）其它应由技术担负的职责。4.3岗位责任制（）在项目经理的下,做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。（）负责项目内各种材料核算及资料的整理（）做好各种会议的先期安排及会议的工情况汇总上报项目经理部。工作。整理，及时将项目内各的施（）其它由项目4.4、施工部岗位责任制应承担的职责和项目经理交办的事宜。（）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。（）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术，协助技术完的技术交底并在各道工序前对施工进行技术交底。（）施工过，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守

16、。对施工过发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应向项目经理、技术，研究解决方案，不得擅自做出决定。（）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。（）严把工程进料关，不合格或质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过应随时砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。（）合理安排调配施工，做到人尽其才，物尽其用。（）认真做好施工日志和测量。（）配合质检行使质量检查。（）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的安全隐患。4.5、材料部岗位责任制（）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。（）负责办理好现场的材料验收工作，

17、及时提交各种材料合格（）认真摧行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。（）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。（）负责大型周转工具的申请领用和管理。（）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。（）负责仓库、料场、工地的消防（）做好小型设备、工具的维修保养工作。4.6、质检部岗位责任制。（）严格执行国家、行业和地方部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。（）（）（）进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各种分项工程质量情况。检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。检查中发现不合格品（项）应及并验证方案的实施效果。行使

18、现场质量处罚权。不合格品，通告处理并保存告工程，参加制定处理方案，（）（）（）。负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。47、安全部岗位责任制（）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。（）安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。（）参加和组织编制施工组织计划，编制施工方案时，要制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、。（）主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现。（）组织好上岗的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品中可能造成的事故。的火灾、事件的发生，或在其

19、工艺实施（）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合安全标准要求的防护设备、设施投入使用。（）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全见和办法予以清除。，从技术方面提出意（）工伤亡及未遂事故的，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。、 质量保证措施51 质量目标本工程质量目标：a.产品交付100%，实际完成为 100%；b.施工计划完成率 95%，实际完成 98%；c.一次验收95%，实际完成 98%；d.设备完好率 95%，实际完成 98%。52 质量保证措施5.2.1、测量防线：桩位测放误差控制在 2cm 以内，经复核无误后，交甲监理验收，用

20、线标出桩中心，对位偏差控制在 1cm 以内。5.2.2、桩径：施工前和施工过，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。5.2.3、桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成于设计桩长。度，确保桩长不小5.2.4、：采腰带钻头，并在最低一节钻杆加设一圈，圈直径比钻头直径小 2cm，以保证钻孔率1。计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥5.2.5、泥浆：钻进过，利用浆有关指标须达到规范要求。废浆排放：采用泥浆泵、输送带排入大泥浆池。5.2.6、沉渣：成孔后进行换浆清孔，确保沉渣50mm。、钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用单面搭接

21、焊，并送检及随时抽检，钢筋笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检后报监理随时抽验。主筋保护层采用预制水泥垫块来保证。、桩顶标高：桩顶超灌1m，以确保桩顶质量。、砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，保证导管埋深 26m。每个台班留置试块 1 组，以检查砼强度。5.3 质量保证体系项目经理项目总工施工员技术员质检员材料员钻机施工班班长电焊班班长砼灌注班班长6、安全文明生产安全目标本工程无任何设备、人身安保措施为确保安全生产,杜绝事故发生。安全、火警、机械设备等事故的发生，做到预防为主，本工程制定了

22、严格的安全生产及文明施工措施。具体为：6.2.1、坚决现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。6.2.2、加强安全教育，抓好文明施工及手清工作。6.2.3、建立安全全员，并定期进行安小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，保班设动。安6.2.4、建立防火责任制，设消防员，重点部位设消防器材。6.2.5、机电设备定人、定岗、定期检修，非操作、非检修不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。6.2.6、工地设置安全宣传标语和安全警告牌。6.2.7、施工机械挂安全操作牌，操作持证上岗。、施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。、现场材料按

23、规格、品种、堆放整齐，并挂牌以材质识别。、现场职工要配戴安全帽，严禁酒后上岗。6.2.11、做好防暑降温工作，防止疾病和事故的发生。6.2.12、进口、孔口要盖好板网等，防止人或物品附落。6.2.13、及时6.3、安保体系泥浆、沟池、泥浆不外溢，现场清洁。项目经理项目总工安全员钻机施工班班长电焊班班长本桩基工程主要施工机械装备表砼灌注班班长序机械或设 备型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1钻机DFH3002 台200622KW2 棵/天台2泥浆泵11KW2 台济南200211KW40 立方/小时3弯曲机1 台济南20024切割机1 台济南2003 年5气割机具1 套济南20056小货

24、车1 辆吉林20017钻头500mm12 个济南20038电焊机40KW1 台济南200240KW9装载机ZLY101 台泰安200180 立方/天10试模150150150mm3 组济南200411经纬仪1 台苏州200112水准仪1 台苏州2003本桩基工程劳动力计划表 、承台基础施工工艺、基础施工放线该工程场地较宽阔，基础施工放线采用外控法。根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩。1.1.2性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为 10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑 20cm 高的保护台并设立醒目警示

25、标记，根据实际加以保护。1.1.3 基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的检测方案进行校验如下：利用甲方提供的0.00 点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底2008 年施工阶段工期为:25 天2008 年 6 月2008 年 7 月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰钻机钻进人人人钢筋笼制作人人人后勤人人1 人管理2 人2 人2 人合计19 人19 人19 人13泥浆泵2 台博山200111KW引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。利用主轴线分别建立两侧的轴线控

26、制网点。利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。1.2.1 工艺流程混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-支模板-混凝土搅拌-混凝土浇注-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除1.2.2 操作工艺（1）及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPA 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处

27、必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋帮扎后地面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度300mm 时按设

28、计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，根据施工经验，采用设置通长马凳的方法，间距 500 一道，用14 钢筋焊接。（3）板筋绑扎距梁边 50mm 起，按设计间距布筋。相互呈八字形。2.1.6 保证钢筋保护层厚度措施双向受力筋交点，必须全部扎牢。绑扎扣应钢筋保护层厚度应按照设计图纸和规范要求严格控制，是钢筋分项乃至整个结构施工中质量控制的重点，具体措施如下：为确保钢筋保护层厚度，钢筋骨架间隔不大于 1m 加垫垫块，垫块均匀放置，严禁少放漏放。楼板钢筋的上皮负弯矩钢筋采用通长马凳,用12 钢筋加工间距 1m。楼板铁马凳采用12 钢筋制作。 楼板钢筋的负弯距钢筋采用通长马凳,间距 1m

29、。 柱子的定位卡绑在柱主筋上，每边不少于两竖排，上下间距 1000，平行绑轧到柱主筋上，固定牢固， 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。2.1.7 防止钢筋位移的措施钢筋绑完后，必须采取相应的固定措施,防止钢筋位移。（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；（2）板筋：为解决负筋下坠2.1.8 质量检查和标准，除采根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑

30、扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表、混凝土工程原材料控制：本工程采用商品混凝土。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验须符合国家现行相应材质标准的规定。，水泥的技术性能指标必粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为 5-31.5mm；细骨料采用中砂。外加剂：本工程混凝土掺加的外加剂将根据设计要求进行选择。为满足本工程部分混凝土防水要求，外加剂采用高效复合防水剂型。2.2.2.混凝土配合比的设计及审核：本工程所用混凝土施工配合比进行设计，采用试验室预配后提供，试配结果报送建设和监理；混凝土外加剂报监理认可后方能使用。2.2.3.混凝土的拌制、：浇

31、筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制,严格按规范标准进行控制。序号项目允许偏差（mm）1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距57受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3每次浇筑混凝土时，由专人疏导指挥混凝土供应，连续浇筑。2.2.4.混凝土浇筑值班制度：车辆，确保混凝土能够及时在每次浇筑混凝土前，由生产位到位、责任到人。混凝土浇筑时值班确定本次浇筑混凝土值班，做到岗严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班。2.2.5.混凝土的检查制度：混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，由质量科组织检查，

32、检查结果及时评定并以形式给各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在位盖章标示。2.2.6.施工准备工作：指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具到位，对各种机具进行检查，提前一天向材料科提交商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。作好工人尤其是机械操作手的班前交底工作，使岗位人。到位，责任到会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时,待后报监理工程师签字认可后再进行施工。2.

33、2.7.混凝土的浇筑及振捣:混凝土的浇筑：柱混凝土浇筑，混凝土浇筑过操作分两班同时作业，随浇随振捣，随刮随抹平。在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。浇筑楼板混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用式振动器,再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。2.2.8.混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用涂刷养护剂并2.2.9.混凝土试块留设布方式养护。浇水

34、养护时间不少于7d。商品混凝土运至施工现场后目测检查，检测混凝土坍落度，符合要求方可使用，并留置交货检验用试块。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，试件养护到期后要及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验。、模板工程模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。2.3.2 模板的选择基础混凝土采用组合钢木模板。顶板采用可调支撑快拆体系，配合使用竹胶模板。利

35、用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。2.3.3 矩形柱模板采用竹胶模板，并用 8#槽钢加工制作成的柱箍配合管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。2.3.4 楼板模板：进行加固，其加固钢利用楼承板;并根据每个空间的净尺合理的配模方案。由现场施工员同木工工长找出比较支模顺序：施工放线搭设脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。2.3.5、模板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑 24 小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。注：底

36、模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。2.3.6、模板施工应注意（1）柱模板容易产生是：截面尺寸，混凝土保护层过大，柱身。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。、脚手架工程概述根据该工程高度结合工程结构形式，脚手架拟按如下设计：立面采排脚手架；脚手架结构阶段作施工防护架使用。体系选择及材料要求:为方便施工，外脚手架采管搭设，铺脚手板。材料要求：排脚手架。脚手架全部采用48 的钢1）：本工程所用外脚手架采用外径 48mm 的焊接，均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

37、2）扣件：扣件应采用 GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、表面应涂刷黄色防锈漆。3）底座：必须使用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。4）脚手板及底部垫板：脚手板采用 50mm 厚 200mm 宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板长度不少于脚手架的两跨长度。外脚手架搭设要求:结构设计:立杆纵距 1.8 米，立杆排距 1 米，大横杆步距 1.8 米，内排立杆距墙 0.25 米，小横杆里端距墙 0.2 米。连墙件的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5Q235A 级钢筋与外架拉结，并用短顶在与结构之间。（3）剪刀撑

38、、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。剪刀撑沿结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L2 2L850%75%架高连续布置， 剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在 45-60 度之间，（4）围护：脚手架牢固。采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎2.4.4 搭设的质量要求:（1）扣件及的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差 100mm，间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差：一根杆的；两端允许20mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。3、装饰工程主要分部分项施工方法、楼地面工程、地面砖楼地面（1）工

39、艺流程：基层找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。（2）基本操作1）基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等干净，2）找标高、弹出控制线：在接阴角处找正、找方。高 500mm 处弹出水平线，并将与地面交在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，再进行下道工序。铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用 13 的干硬性水泥砂浆，铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一道，然后摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平。5）用水泥膏（

40、2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡胶锤敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm）。勾缝：在板铺砌完 12d 后开始。嵌缝 12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。养护：灌浆擦缝完 24 小时后，喷水养护 7 天。（3）质量要求:1）地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接

41、缝平整均匀，高度一致，出墙厚度一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测数据的允许偏差：、吊顶工程1施工准备与作业条件基层：吊顶弹线施工前将封堵处干净，顶上的杂物干净。弹线：按照设计要求从50 线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。2施工工艺：工艺流程：弹线固定吊杆安装龙骨安装面板封边收口。固定吊杆：吊杆碳钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。安装轻钢龙骨：龙骨采用轻钢龙骨，龙骨与吊杆之间采取扣件连接，龙骨必须做好防腐防火处理。面板的安装：安装时按照预先设

42、计的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，采用螺丝固定，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。 3质量管理关键点：（1）吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2正。吊杆、扣件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。金属吊杆经过表面

43、防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面整，无翘曲、锤印。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。吊顶设置的检查口应便于开启，并牢固、美观。4、钢结构工程分部分项施工方法施工阶段和主要构件制安工艺流程图主要施工阶段划分第一阶段：施工准备、材料进场；第二阶段：基础复查、放线，钢构件第三阶段：钢结构框架安装；制作预组装；第四阶段：屋面板、第五阶段：交工验收。板安装；4.1.2 主要构件制安工艺流程图详见下图原材料材料检查施工详图图纸审核材料矫直表面预处理放样编制工艺文件划线钻孔号料坡口加工切割下料组装焊接无损检测矫正与加工总装焊接无损检测矫正

44、与加工精度检验预装除锈涂锈检验编号包装发运钢结构构件制作工艺流程图钢构件原材料检查堆存内运资料检查图纸会审施工组织设计基础复测垫板设置单元预组装吊装就位复测试验测量调整高强度螺栓连接焊接检验补漆交工验收钢结构安装工艺流程图4.2 钢结构制作施工4.2.1 钢结构制作工艺流程图工艺文件原材料检查原材料矫正筋板制作连接板制作H 梁制作号料号料号料切割切割切割接料拼组钻孔焊接矫正矫正焊接钻孔矫正总装精度检验除锈涂漆包装检验发运钢结构制作工艺流程图4.2.2 材料检验（1）钢材A、本工程所使用的钢材应符合 GB700-88碳素结构钢 标准及有关现行国家标准的规定。B、本工程所采用的钢材，应附有钢材的质

45、量证明书， 各项指标应达到设计文件的要求。C、钢材表面质量除应符合 GB700-88碳素结构钢 标准及有关现行国家标准的规定外，还应符合下列规定：当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度偏差值的 1/2；钢材表面锈蚀等级按现行钢材表面锈蚀和除锈等级(GB8923-88)评定。4.2.3 号料、切割、制孔 涂装前放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。制作、安装时要预留焊接收缩量；切割、刨边要留加工余量；（3）切割偏差规范规定。（4）孔加工采用摇臂转床，不得采用气割。4.2.4 组装和矫正采用专

46、门设计的夹具进行组装，且使用时不得损害母材；翼缘、腹板组装后进行自动焊接。焊接最易出现的变形即翼缘板外侧下折，要用调直机进行调直，然后在胚具上进行端板、加固板的组装；（3）相邻焊缝的距离不得超过规范规定。钢结构焊接及检测该工程焊接方法及焊接材料手工焊条采用 E43XX 型，焊条应符合 GB5117 的规定或半自动焊采用 H08XX 型，焊丝应符合 GB1300-77 的规定。焊材要求钢结构工程所用使用焊接材料应符合国家所用的连接材料均应附有合格的“产品质量的要求。工厂焊缝焊接工艺A、焊前按规定进行坡口加工。准要求。”，并符合设计文件和B、焊接区边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、 雨

47、雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的。C、定位焊必须由具有定位焊技术的合格焊工施焊。D、引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同， 长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部，采用气割割下。E、尽量使焊缝在焊接时处于板、翼板焊缝再焊封头板和加强板。（4）安装现场焊接和高空焊接收缩状态， 先焊收缩量和受力比较大的腹安装现场的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空气温度、环境的影响。与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面缺陷和严重缺陷产生的机缘就多。因此，在现场施焊时必须采取防风措施。减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的发生。（5）焊缝的检验和检测A、焊

48、缝质量应达到的要求； B、焊缝外观质量应达到 GB50205-95 的要求；C、二级焊缝 10%4.4 钢构件的涂装、，超声探伤。不符合要求的应按有关规定进行修补；该工程钢构件应做除锈处理。4.4.1 涂装材料该钢结构工程采用的涂装材料， 应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求。涂料色泽应符合建设先作样板，封存对比。4.4.2 涂装施工或设计要求，应钢结构的除锈和涂层按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 执行，除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923-88 中 Sa2.5，涂层按相关规程规范要求施工。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。

49、涂漆时应注意：安装焊缝两侧 50 内不得涂装，待安装完毕后补涂，凡高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数不小于 0.45。施工顺序按自上而下，先里后外，先难后易，交错的原则进行。先涂边、角、焊缝、切痕等部位，然后再进行大面积的涂装，以确保凸出部位的漆膜厚度。涂装外观质量应符合设计和施工及验收规范的要求。目测表面应均匀、细致、无明显色差、流挂、起皱、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。由于构件品种繁多，应按图纸对各构件进行，并在同一位置进行标识。4.5 钢结构的、检验、堆放4.5.1 在及操作过应采取措施防止构件变形和损坏。4.5.2 结构安装前应对构件进行全面检查：

50、如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。4.5.34.5.44.5.5构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。檩条卸货后，如因其它原因未及时安装，应用防水雨布覆盖。钢结构安装安装前检查及施工放线结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。钢结构的安装测量（1）基础标高、线线位置坐标测量A、基础轴线测量。根据基础、柱布置图，利用现场 2-3 个坐标点，使用经纬仪进行轴线测量，轴线测量时仪器对中允许偏差不得超过1 。B、标高测量。使用水准仪架设

51、在标高基准点上，引测高程控制点，按设计要求实测所有基础承台面的标高，并注明测点（2）框架柱和框架梁的安装测量和高程，按测量结果。A、钢柱安装采用仪器测量时，仪器距钢柱不宜小于柱高的 1.5 倍；钢柱上应标高轴线，轴线标志用监测钢柱安装中垂直度，标高线用来控制钢柱安装时的柱顶标高，轴线和标高线应在钢柱四面设置。B、框架梁的测量，应根据钢结构测量控制测于牛腿上钢柱旁，标高测量采用悬垂吊钢尺的方法，把标高引测高出框架梁面大约 300-500 处的钢柱上，并标记三角符号和标注标高，作为安装高程的依据。3）钢结构的沉降观测钢结构安装施工中，必须进行沉降观测，至少设置 2-3 个性固定水准点，沉降观察点的

52、高程要利用基准控制点进行复核检查；沉降观测从钢结构安装一开始就进行，原则上每 15 天观测一次，并按下列规定进行：（1）每根钢柱选一个基准点，并，与起算基点组成水准环线，往返各测一次，每次环线含差不超过n1/2 （n 测站数），并进行平差。（2）其他基准点的标高，应根据相邻两个已测基准点进行观测，比差应在 2以内，并用其平均值。（3）全部基准点的测量工作应连续进行，以免受基础下沉的影响；应选择临性固定水准点的测点为起算基点。4.6.2 钢结构最初安装近熟悉施工图纸，明确那一榀含至少四根，临时固定预紧螺栓。4.6.3 钢柱的安装按下述工序施工支撑，从有支撑的榀开始施工，立柱（1）用起重机把待吊装

53、钢柱到指定位置结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。用经纬仪测量钢柱上预埋的 1000mm 标高控制线， 使其读数与理论的控制标高一致。通过钢柱水平方向的调整，使钢柱腹板和翼缘板上预弹的中心与基础的定位轴的轴线相一致以达到控制轴距及跨距偏差的目的。结构吊装就位后，应及时固定支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。精找工作内容完成后，紧固好预埋螺栓螺母。起重机脱钩，继续下一钢柱的吊装实施。所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件以后方可进行。使用普通板手或扭距板子紧固所有螺栓。4.6.4 钢梁安装（1）根据本工程特点，在梁上设置两个吊装点，用一台吊车将梁缓慢、垂直

54、吊起，放置于两柱间连接并紧固高强螺栓。（2）安装梁间的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑。（3）在进一步安装前， 本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过保证所安装的钢结构垂直、方正。（4）当第一榀所有钢结构符合垂直度要求后， 最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、檩条、边檩、梁与柱子连接螺栓，检查所有钢结构，保证所有安装螺栓无遗漏、无松动。用上述同样的方法继续后续钢柱、梁、 钢檩条等钢结构元件的安装。最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。（7）检查所有结构连接件，保证所有螺栓， 尤其是高强螺栓按要求紧固连接。4.7 螺栓的连接及紧固4.7.1 除刚架采用高强度螺栓连接外，其余采

55、用普通螺栓。采用普通螺栓连接时，在构件固定后将螺栓丝口打毛或将螺母焊死。钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷丸后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用捶击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计4.7.4 普通螺栓的连接和紧固及相关部门协调处理。螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错将 Z 字型拧紧，拧紧完成后，应检查尾长是否符合要求。螺栓紧固并非越紧越好，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。高强螺栓的紧固（1）高强螺栓连接施工工序流程图见下图高强度螺栓连接施工工序流程图采购强度螺栓施拧工具标定

56、检验试验手动扭矩扳手电动扳手分批磨擦面安装定位冲钉定位安装临时螺栓初、终拧值控制安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧）检验顾客检验终拧高强度螺栓连接施工工序流程图（2）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，并应在当天终拧完毕。螺栓群顺序向外拧紧，高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度螺栓的初拧扭矩应符合规范要求，终拧应采用花头拧掉。扳手将尾部梅（5）高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；4.8 彩板的加工与安装原材料进入现场后，根据货物认真检查， 如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以形式通知。4.8.1 彩板固定时应遵循以上两条原则：顶板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙板固定时，自攻钉固

57、定在波谷上。检验顾客检验领用4.8.2 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上， 只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。4.8.3 避免在板面上或作业， 如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。4.8.4 为更好的防水，在屋面板安装完工后， 用折边 3cm，约 80。工具把屋面板靠屋脊处4.8.5 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材料保护起来，防止阴雨天施工面影响保温效果。4.8.6 在顶板安装过，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度。以

58、下几点要特别注意：做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍击固定支架的下方来调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下橼参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。包角、泛水等附件的施工注意事项板面一定干净、平整，角、 泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。对需要打密封胶的地方一定作

59、好密封。（3）按生产厂家的指确使用连接件及密封件。5、安装工程主要分部分项工程施工方法及技术措施电气工程施工工艺流程图电气安装施工程序图施设计图纸技术交底工熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施准编制施工图，编制设备材料计划备施工现场条件开箱检查核对设备基 础 复 查接地装置检查盘、柜安装变压器安装电缆桥架、保护管安装电缆敷设及连接绝缘检查、二次接线元件调 试单 机 试 运联 动 试 运5.1.2 屏柜安装（1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装（2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。基础型钢安装其允许

60、偏差：不直度为小于 1 /m,水平度为小于 1 /m,全长小于 5 ，基础型钢应接地可靠。柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合 GB5017192 验收规范的规定。端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。5.1.3 桥架及保护管安装托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的