焦炉气炼制甲醇装置单机试车方案

1、1编制说明2、编制依据3、电机试车相关准备工作4、单机试车相关准备工作5、单机试运转6、检查项目及合格标准7、施工措施用料及工机具一览表8工机具一览表9、技术措施10、安全、文明保证措施11施工质量保证措施12、试车数据及表格13、试车流程图1、编制说明*能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目预处理、冷冻站、转化工段 共有各类机泵23台，现已全部安装完毕，具备单机试车条件，特编制此方案以 指导现场单机试车工作。各工段机泵数据表如下:一、预处理机泵数据参数设备位号设备名称及规格性能参数电机功率（Kvy转速(r/min )数 量P1101A/B下塔循环泵DFHW150-400/4/45Q=300m3

2、/h,H=41mP=45KW/380V29002P1102A/B上塔循环泵DFWH80-80AQ=70m3/h,H=40mP=18.5KW/380 V29002P1103集水池液下泵40FY-40Q=5 10m3/h,H=52mP=5.5KW/380V29501P1104冲洗水泵I80FY-38Q=60m3/h,H=31mP=18.5KW/380 V29501P1105冲洗水泵口DFWH100-50Q=100m3/h,H=53mP=22KW/380V29001*P1106柴油计量泵*Q=0.06m3/h未知未知1*P1107柴油卸车泵*Q=20m3/h未知未知1二、冷冻站机泵数据参数设备位号设

3、备名称及规格性能参数电机功率（KW转速(r/min )数量P7001洗涤水泵LHW100-200Q=155m3/h,H=38n1 P=30KW/380V29501*C7001氨压缩冷凝机组RWF546额定制冷量5600KWP=990KW1三、转化机泵数据参数设备位号设备名称及规格性能参数电机功率（KW转速(r/min )数量P2001A/B洗涤水循环泵CN100-250Q=165m3/h,H=52mP=38KW/380V29602P2002A/B废锅冷却循环水泵PC150-3500-75Q=235m3/h, H=65 H=52 mP=75KW/38014752P2003A/B烧嘴冷却水循环泵C

4、AM32BQ=30m3/h,H=52 mP=11.6KW/38028652P2004A/B锅炉加药泵EK2冲程15 mm柱塞载荷2KW往复次数140次/mi n4C2001A/B空气鼓风机9-19Ng 12.5D全压3000 5000Pa 流量13000 22000 m3/hP=45KW148022 编制依据1天辰设计院的设备布置图、设备一览表、工艺流程图等2、泵的说明书（随机资料）3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023984、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-977、绝热工程施工及验收技术规范 HGJ

5、215-80&业主关于甲醇装置单机试车的流程及规定3、电机试车相关准备工作1、确认所有安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓已确保安装就位并已拧 紧。2、确认联轴器是否脱开，所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。3、检查轴承已确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位。4、检查电源频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭 牌额定值的95% 105%以内。5、用适当的手动工具盘动转子的轴套， 检查是否有摩擦声，转动是否灵活6检查电机接线是否牢靠，电机绝缘值、电源保护额定值是否符合要求。7、电机试运转1）、所有安装与检查工作完成后，应在电机与泵不对接的情况下进行初次起 动。2）

6、、起动前对滑动轴承电机要进行盘车，以免损伤轴瓦。3）、电机试运转应先在现场点动，确定电机转向是否与泵要求的转向一致。4）、电机连续启动时间间隔不应小于 5分钟。5）、电机在空转时要隔一定时间测量三相电流，看是否平衡并记录。6）、电机在空载情况下试运转2小时，在此时间内应注意以下几点：A、轴承与机内是否有不正常的摩擦声音或杂音；B 、油环是否转动自如；C、轴承温度上升速率是否过大；D、温升是否超标；E 、轴承沿轴向游动量是否适中；F 、轴承振动是否过大。G、确认磁力线中心与标志相符。H、检查变电所中心电源元件是否有过热现象。4、单机试车相关准备工作1、确认所有安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓已

7、确保安装就位并已拧紧。2、确认联轴器与泵机组是否校正，联轴器防护罩要正确安装并牢固。3、与泵连接的工艺管道应连接正确，管道应水压试验完毕，应吹扫干净， 保持通畅，所有泵的控制仪表及电气部分应连接完毕， 且泵的电流表和电压表经 电仪专业的校核，达到规定要求，经合格后方可使用。4、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。5、各轴承室内应加入符合规定的润滑油。所加润滑油的种类根据各类泵类 技术要求选用，保证轴承室油位。&泵入口必须加过滤网（临时用，试车用予以配合），过滤网的有效面积应 不小于泵入口截面积的两倍，对于泵出口有调节阀的管道，应操作旁路阀。7、手动盘车（至少一周）。8、试运转前应盘车灵活，点

8、动电动机，确保泵的转向与规定的转向一致。 无异常现象。试运转现场，要把泵和现场清理干净，并进行隔离，应备有必要的 消防措施及防护用具，且泵的接地完毕。9、泵的入口管道要逐一进行拆检，并通知项目部管理人员检查，确保管内 杂物清理干净后方可复位。9、泵的试车循环系统按图连接完毕，满足试车需要。试运转方案已审批完，施工技术人员应向施工人员对方案进行技术交底， 熟悉方案的要求。5、单机试运转5.1离心泵运转前，应检查泵的转向与泵上箭头所示的方向一致，可点动 电机。泵的入口阀门应充分打开之后再进行开机，在离心泵启动后观察电流表， 记录启动电流。在输出管路阀门关闭的情况下，泵的连续工作不能超过3分钟。待泵

9、出口压力稳定后打开出口阀门调节流量。5.2泵试运转以水介质进行试运转，泵必须顺利在额定负荷下连续单机试 运转4小时。在运转过程中，隔一定时间记录电流表的读数，当离心泵达到额定 流量时，观察压力表的读数，在离心泵轴承体用电子测温仪测量其读数，最高温度不大于80 C，泵体无泄露。5.3泵停止试运转后，应进行下列工作：离心泵停机时，应先关闭出口的阀门，停机后，排净进出口管道中的积液。应先卸掉系统中的压力及负荷，放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。断开电源，检查各紧固部件。拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。535整理报验试运转资料。5.4单体试车顺序：第一步：注油，各轴承室内应加入符合规定的润滑油

10、；第二步：手动盘动电机轴，检查是否有异常（如漏油、阻力过大）；第三步：点动电机，检查电机轴转向是否正确；第四步：在点动电机后轴转向正确的后，正式启动电机，并同步记录油温、电机 轴温、轴转速、轴振动等数据；第五步：电机试运转合格后，检测电机轴和泵轴的同轴度，调整到符合要求后连 接联轴器，再测两轴的同轴度，达到要求后启动泵电机，进行单体试运转，泵运 转正常后在保证出口压力的同时缓慢打开出口阀，当出口阀处于全开状态泵运转正常后开始记录需要的数据。第六步：运转合格后，关闭出口阀后关闭泵电机电源，试车结束。单体试车人员组织序号工种人数备注1施工负责人2人2技术负责人2人3安全员1人4钳工3人5管工5人6焊工7人6r电气仪表工5人7普工20人6