季华人行天桥施工方案

1、.季华路东延线桂澜路一环道路工程人行天桥钢构造 施工组织设计PAGE ：.；PAGE 53 季华路东延线桂澜路一环道路工程人行天桥钢构造施工组织设计工程称号： 季华路东延线桂澜路一环道路工程人行天桥 工程地点： 佛山市南海区季华路东延线 施工单位： 湖南省怀化公路桥梁建立总公司 钢箱梁制造：广东省长江钢构造工程 编制单位：佛山市季华路东延线工程 审批单位： DYS-03标工程经理部 工程经理： 技术担任人： 审批担任人: 编 制 人： 编制日期： 2007年04月25日 审批日期： 目 录第一章 编制目的与根据第二章 工程概略及特点第三章 施工部署第四章 工程制造方案.第五章 现场施工 第六章

2、 焊接技术规程.第七章 涂装工艺. 第八章 工程重点，难点分析和处理方案 第九章 工期保证措施及方案 第十章 平安消费及文明施工. 第十一章 施工总平面布置及暂时工程. 第十二章 施工人员及面机具方案. 第一章 编制根据及工程目的概略一、本工程施工组织设计根据以下资料1、有关施工及验收规范和质量检验评定规范：1CJJ-11-932GB5001720033GB50205-20024CJJ-69-955CJJ-77-986JTG D60-20047GB50011-20018JTJ O25-869JTJ 024-8510JTJ 004-8911JTG/T D60-01-200412JTJ O25-8

3、613JGJ50-200114JGJ81-2002、J218-200215GBJ/T15-22-982、广东省与本工程有关的专业规范及其它资料。3、根据佛山市市政设计研讨院提供的人行钢构造天桥图纸，结合我司的机械设备、运输工具、施工技术才干和专业施工人员的实践情况而进展编制。二、编制目的1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制，确保工程质量到达国家现行相关规范及设计要求。2、保证工期。 HYPERLINK zj.job2299/ 造价人才网利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工确保工期按时完工，争取略有提早。3、确保平安。推行平安目的责任制，制定平安保证措施，严

4、厉按平安规程操作，杜绝平安事故的发生，到达本工程合同商定的平安目的。三、工程施工目的四大目的1、工期目的：本工程工期目的为60天，其中制造30天，安装30天。2、质量目的：确保到达甲方及国家相关规范、设计的要求。3、管理目的：优质、快速、低耗，文明施工。4、平安目的: 确保不出现平安事故发生。第二章 工程概略及特点工程概略1建立单位：佛山市路桥建立2工程称号：季华路东延线桂澜路一环道路工程人行天桥3工程地点: 佛山市南海区季华路东延线 4设计单位: 佛山市市政设计院工程简况构造方式：本工程为钢构造人行天桥，共2座，重约306吨。主桥桥梁全长55m，跨径组成为25.5+25.5m，两侧各悬臂2m

5、。主跨桥梁全宽5.0m，其中桥面净宽4.5m， HYPERLINK bbs.job2299/ 监理工程师论坛两侧设栏杆各0.25m.以中墩墩顶为变坡1.0%、横坡1.0%，横坡由桥面铺装调整。主桥上部构造为两跨延续梁桥，主梁为单箱单室钢箱梁，主梁高度为1.20m顶板、底板及腹板均厚为14mm。箱梁内与挑臂均设有加劲肋，箱内每隔4m设置一道横隔板。主桥两侧对称设置两个梯道。坡道全宽4m，其中桥面净宽3.5m。主梁采用延续梁构造，三箱单室断面。箱高0.6m，单个箱宽0.45m。箱梁下放置支座。主桥中墩处采用GYZ450*90型支座，主桥边墩采用GYZ250*42型支座，人行梯道桥墩处采用GYZ25

6、0*42及GYZ150*42型支座。桥墩采用钢筋混凝土圆柱式桥墩，主桥中墩直径1.0m，主桥边墩直径0.7m，梯道直径0.7m。桥墩下采用承台与桩根底衔接，承台高1.0m。全桥桩基均采用1000mm、1200mm的钻孔灌桩。桥面铺装采用米黄色磨砂混凝土。资料选用：本工程主桥钢箱梁采用Q345B;梯道钢箱梁采用Q235B。二、工程特点： 1、工期紧：工期合计60日历天，所以必需合理安排各阶段的任务时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间， HYPERLINK hb.job2299/ 环保人才网以保证工程如期开工。2、钢箱梁小板种类多：本工程的各种钢构件均需工厂加工制造，然后运输至工地，各种

7、构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署实施目的为充分发扬企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员。按工程法施工管理，严厉执行GB50205-2001的相关规定，优质高效地完成施工义务，严厉履行合同，确保实现如下目的:1质量等级：合格。2工期目的：在保证质量的情况下争取提早完工。3平安文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明工地。施工预备任务1、原资料采购阶段：根据经会审后的施工图纸要求采购原资料，一切原资料的供应必需符合现行国家相关规范及设计图纸的要求。一切采购资料必需具备材质合格证书

8、等质量保证文件，并按规范进展必要的送检检验。2、制造运输阶段：钢构件开场制造前，应安排相关人员进展技术交底任务。技术交底完工后，根据设计要求作出施工机具预备及制造人员安排、焊接资料等任务。由于本工程钢构件为厂内制造，现场安装，所以钢构件制造应详细区分各安装单元构件，制造完工后根据规范相应要求验收，签发构件合格证。钢构造制造施工过程中，应留意各种数据资料的搜集、整理任务。钢构造制造的同时，应联络好各种运输车辆，及时将各种资料检验装车后运至工地。3、安装阶段：资料到达工地现场前3天公司将安排工人进驻现场，安排好各种运输及装卸设备，为工程开任务好充分的机具预备。做好人力配备方案，精心挑选各种必需工种

9、人员等，并进展施工前安装技术及平安交底任务，并作好记录，同时贯彻落实确保工程质量与平安目的的详细措施。4、开工验收：开工验收前现场管理部门做好现场卫生清理任务，安装工程的资料汇总及整理任务并出具、及其它规范要求的开工验收资料。开工验收后，应将开工资料送交建立单位、监理、总承包及其他相关单位，评定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理1、与建立单位的协调、按照与建立单位签署的施工合同或协议，精心施工，确保工程中各项技术目的到达建立单位的要求。、会同建立单位的工程技术人员做好施工过程中技术变卦任务。、自动接受建立单位施工过程中的监视，定期向建立单位汇报工程进度情况；对于施工中需求建立单位协

10、调任务，应立刻向有关担任人汇报并恳求处理。2、与监理公司的配合、接受监理公司在施工现场中对工程施工全过程监理，在施工过程中如发现资料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处置方法经现场监理工程师签名赞同后实施。、隐蔽工程的验收，提早24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。、安装具备条件时，在安装前48小时通知现场监理工程师，安装过程由专人作好安装记录。、在具备交工验收条件时，应提早10天提交“交工验收报告通知建立单位及监理公司及有关单位对工程进展全面验收评定。3、与总包及其他施工单位的协调、根据建立单位的总体安排，积极与总包单位配合并与土建总包单位作好预埋件的埋设

11、、校正、复核任务。、根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报施工方案，并按规定对预埋件进展复测并作好记录。、施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指点任务，监视各吊点焊接情况。、在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配协作好各种平安防护任务，并且服从建立单位对各施工单位的一致协调指点及监视任务。4、协调方式、按进度方案制定的控制节点，组织协调任务会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。、由工程经理部担任施工协调会，以周为单位进展协调。、本工程管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需求处理的问题，使有关各方了解

12、任务进展情况，及时处理施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置、暂时设备及资料堆场布置：本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。、处理暂时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主或总包单位提供的配电箱中引入；因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水外根本无须用水。第四章 工程制造方案一、总那么1、适用范围本制造方案为根据季华路东延线桂澜路一环道路人行天桥，从资料采购至运输、到工地方便吊装的要求而制定的，适用于本工程施工全过程。2、编制思绪根据本工程详细构造特点

13、，结合我公司的消费设备，周转料具、施工技术才干和专业施工人员实践情况，厂内消费，现场安装，并按消费设计、零件放样下料、钢箱梁号料、组合、制孔、桥梁平面预拼装、零部件涂装、运输转料、现场安装和安装后焊接、补涂装的施工工艺思绪进展工艺设计和消费安排。根据公司现行的消费管理方式进展消费设计，编制消费工艺管理文件和工艺细那么，用于指点消费、保证质量。3、本制造方案由四部分组成：1制造工艺规那么2现场施工方案3焊接技术规程4涂装工艺4、应遵照的技术规范和技术文件有关施工及验收规范和质量检验评定规范：1GB50009-20012DGBJ18-873GB50017-20034GB50205-20025JGJ

14、81-20025、质量保证体系施工过程中，将严厉执行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000现行国家相关规范的质量体系要求，按照公司及其相应的执行运作，确保本工程质量。6、制造分段方案 1、主桥制造分段：主桥总长为55米，共分三个分段，其中L0为一个分段合计一榀长18米，L1与L2合为一个分段共两榀，长度均为18.5米。 2、人行钢梯制造分段：人行钢梯共四处，每处程度长度为25.403米，每处钢梯分三个分段,其中第一个分段由TA类节段与TD类节段合为一分段，共4榀; 第二个分段由TA类节段与TB类节段合为一分段，共4榀; 第三个分段由TA类节段与TB、TC类节段合为一分段，共4榀

15、; 便于制造和安装。第一节 技术和消费预备任务制造文件及技术预备 1、审核并熟习设计图纸要求审查并熟习设计图纸、协同业主、监理、设计参与图纸会审，处理图纸上的疑问问题。2、图纸审查后要做技术交底预备，其主要内容有：a、 根据构件尺寸思索原资料对接方案和接头在构件中的位置，思索总体的加工工艺方案及重要的工装方案。b、对构件的构造不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变卦签证的手续。C、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点阐明。3、技术预备内容1开工前，必需按业主发出的文件要求进展建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。2 在进展技术预备时

16、，要结合公司本身的实践情况，在满足技术规范和验收规范的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。3 假设有需求对设计施工图纸修正，必需事先向原设计单位提出并得到原设计单位的赞同，并由设计单位签署设计更改文件。4 开工前，一切施工工艺文件必需齐全，并按公司程序文件要求进展管理。5 采用数控切割时，切割第一件后应及时进展确认，以免出现批量错误。6 按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定，并按规范要求对原资料进展复验。7 焊接应按规定进展焊工考试取证，合格后按相应的资历进展施焊。二、消费设计详图设计目前，我公司运用的详图设计软件为XSTEEL，按照施工图纸，根据本详图设计软件XSTEEL的操作规程

17、和要求，将本钢构造工程的钢构件、衔接部位的节点、构造件相对于轴线及标高位置等工程信息按1：1的比例建立立体模型，在建模过程中应留意组成钢构件的各零件、部件规格准确性及构件间距和相对标高的准确性。建模完成后要求，要由另外一名任务人员进展复核，特别是钢柱与钢梁、钢梁与钢梁间的节点处，假设有问题那么容易在检查此相衔接部位发现会出现衔接不上的景象，在进展立体模型撤除前还要由部门主管进展最后的审核。进展立体模型撤除时应将钢构件代码、清单、分布图、材质、规格、分量及数量等构件信息融入在内，以便后续的消费、质量检查、现场施工的管理顺利进展。三、资料采购及管理1 组织人员对入库用料进展检验和实验。一切进厂资料

18、均应有消费厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板以及焊接资料、涂料数量，并计算到货分量。 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求以及焊接资料、涂料，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接资料的外外表质量。并对钢资料进展见证抽样复检。各种工程资料，按种类、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经同意的运用或不适当的处置。资料的运用严厉按排幅员和放样资料进展领料和落料，实行专料公用，严禁私自代用。 焊接资料应按牌号和批号分别存放在具有适温或枯燥的贮藏室内。焊条和焊剂在运用之

19、前应按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干，焊工应去除铁锈、油物以及其它污物按规范全检查。车间剩余资料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同种类规格、材质回收入库。四 、计量要求在制造和安装过程中所运用的理化实验设备，无损伤探伤设备、焊接设备、涂装设备等仪表及经纬仪、水准仪和所运用的钢卷尺等量具，均应按计量管理规定定期由国家认可的计量单位鉴定合格方可运用。五、由消费担任人组织召开专项消费会议参与会议的人员包括公司指点、工程经理、工程技术担任人、消费质检部门专项管理人员、采购员等。会议的内容：1、讨论本工程的车间制造进度要求，质量平安消费的本卷须知，对钢构件的制造难点进展讨论，确定方案。2、落实消

20、费质检详细责任人、确定班组消费人员人数。3、讨论与其它工程工程的钢构件制造交叉作业流程的本卷须知。4、确定每天每周任务方案内容；5、做好备忘录。6、在消费制造过程中，确定每周星期二下午2点至5点钟召开本工程专项会议。对整个工程目的的控制进展动态控制。第二节、制造工艺流程图本工程编制的制造工艺流程图钢材进厂复验 零件放样零件切割剪切零件制孔校平构件划线组装堆放、储存待运至工地外表涂装或处置构件预拼构件焊接第三节 制造各工序工艺一、放样工序放样前，放样人员必需熟习施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的衔接有否不当之处。如发现施工图有脱漏或错误，以及其他缘由需求更改施工图时，必需及时与

21、设计沟通获得设计变卦文件，不得擅自修正。放样运用的钢尺，应与土建、安装等有关方面运用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段丈量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进展。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制造样杆、样板时，可绘制下料图。样板的丈量必需平直；如有弯曲，必需在运用前予以矫正。样板制造时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆或其它资料在样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样任务完成，对所放大样和样板或下料图进展自检、无误后报专职检

22、验人员检验。样板应按零件号及规格分类存放，妥为保管放样和样板样杆的允许偏向，应符合下表的规定。项 目 内 容允许偏向mm平行线间隔 和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔中心线间隔 0.5号料工序号料前，号料人员应熟习样板或下料图所注的各种符号及标志等要求，核对资料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出资料配割排料方案时，号料人员应作出资料切割方案，合理排料，节约钢材。号料时，复核资料的规格，检查材质外观，凡发现资料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处置；遇有资料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜

23、或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接纳缩量。因原资料长度或宽度缺乏需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。一样规格较多、外形规那么的零件可用定位靠模下料。运用定位靠模下料时，必需随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标志，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进展，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工

24、符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等能否有误，并作出下料记录。号料与样杆样板的允许偏向工程允许偏向mm零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线装配或加工0.5对角线1.0加工样板的角度20当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺结合划线。矫正成型工序钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进展矫正，其他在各工序加工终了后再矫正或成型。 钢材的机械矫正，普通应在常温下用机械设备进展，矫正后的钢材，在外表上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，运用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件

25、弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。组装成型时，应采用定位点焊，作好标志，点焊时，点焊高度不得超越设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超越300500mm。弯曲或弯折及类似成型构件，不允许外表产生损伤或裂纹。制孔工序采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群针对一样类型数量多，普通螺栓孔针对一样类型数量较少和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏向直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm部件组装 在组装前，组

26、装人员必需熟习施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的衔接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必需在组装前去除干净。板材、型材需求焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进展；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封锁的内外表可不涂装。构件组装应在适当的任务平台及装配胎模上进展。组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必需在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。胎模或组

27、装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型或“T字型拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。构件组装时的衔接及紧固，宜运用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。构件组装终了后应进展自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，假设在检验中发现问题，应及时向上反映，待处置方法确定后进展修缮和矫正。焊接工艺1、焊接设备以下焊接设备适用于该工程的的焊接任务：焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手

28、工CO2气体维护焊直流电源直流反接单弧半自动 焊工资历从事本工程焊接任务的焊工包括定位焊工采用经业主监理认可的规范考试合格的焊工进展焊接；焊工从事的焊接任务必需具有对应的资历等级。焊接资料焊接资料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BHJ502-H10Mn2H10Mn2GH431对接；角接手工焊Q345BE5015E5016J507定位焊；对接；角接气保焊Q345BER50-GH08MnACO2100%定位焊；对接；角接资料的烘焙和储存焊接资料在运用前应按资料阐明书规定的温度和时间要求进展烘焙和储存；如资料阐明要求不详，那么按下表要求执行：焊条或焊

29、剂称号焊条药皮或焊剂类型运用前烘焙条件运用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时120焊剂：h431烧结型300350；2小时120焊接工艺参数工厂制造焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条焊丝(直径焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610气体维护焊平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊 平焊平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570

30、66030353550550-66035503035550-66030353550预热和层间温度焊接前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严厉控制薄板侧的层间温度。 预热时，焊接部位的外表用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。 预热和层间温度的丈量应采用测温表或测温笔进展丈量。 当环境温度或母材外表温度低于0当板厚大于30mm时为5而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接

31、期间应坚持上表规定的最低预热温度以上。焊接环境：当焊接处于下述情况时，不应进展焊接：被焊外表处于潮湿形状，或暴露在雨、和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业风力大于5m/s和CO2气维护焊风力大于2m/s作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 焊接操作人员处于恶劣条件下时。装焊工艺 接头的预备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。定位焊定位焊焊缝所采用的焊接资料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求一样。定位焊焊缝的焊接应防止在焊缝的起始、终了和

32、拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )T2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必需去除后重新焊接，如最后进展埋弧焊时，弧坑、气孔可不用去除。引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其资料及接头原那么上应与母材一样，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X50X8

33、mm；焊后用气割割除，磨平割口。焊缝清理及处置多层和多道焊时，在焊接过程中应严厉去除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进展清理。从接头的两侧进展焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开场焊接之前，应采用适当的方法 如 碳刨、凿子等清理根部至正面完好焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超越焊道外表的宽度。同一焊缝应延续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应留意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。加筋板、衔接板的端部焊接应采用不延续围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。焊接过程中，尽能够采用平焊位置或

34、船形位置进展焊接。工艺的选用不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高资料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低资料选配。变形的控制下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接纳缩余量，预置焊接反变形。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；运用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。在同一构件上焊接时，应尽能够采用热量分散，对称分布的方式施焊。焊后处置焊缝焊接完成后，清理焊缝外表的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。对于重要构件或重要节点

35、焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，到达被焊资料同样的光洁度。焊缝质量要求焊缝外观质量序号检查内容图 例允许公差对接焊焊缝加强高(C) bb 20;一级0.5 C 2.0 mm二级0.5 C 2.5 mm三级0.5 C 3.5 mmb20;一级0.5 C 3.0 mm二级0.5 C 3.5 mm三级0 C 3.5 mm C1 C b C贴角焊缝焊脚尺寸hf+h和焊缝余高( C ) hhf 60 h 1.5 mm0 C 1.5 mmhf 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf2 hf h C Chf+h hf+hT接坡口焊缝加

36、强高( S ) S SS =t/4,但10 mm序号检查内容图 例允许公差焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超越焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超越焊缝长度的20%. E 4 E5外表裂痕不允许6外表气孔及密集一级和二级焊缝:不允许气孔三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超越5个 D一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm三级焊缝:d 9089外表焊接飞溅一切焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤,一切焊缝：外表夹渣不允许探伤规范：超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；无损探伤应在焊

37、接完成24 小时后进展；7 焊接普通要求1、 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊；定位焊终了后，须将焊渣除去并确认焊缝外表没有裂痕；发现有裂痕时，分析产生缘由并采取适当措施后才在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除；2、 焊接环境原那么上焊接应在车间内或相当于车间的环境中进展；对于在车间外场的焊接环境，规定必需求满足以下条件：钢板外表温度0、相对湿度80%、风速10m手工电弧焊；3、 对焊工的要求施焊时应严厉控制焊接线能量50KJ/cm和最高层间温度300；焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进展施焊；焊接前应将接缝外表的铁锈、水分、

38、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；不允许恣意在工件外表引弧损伤母材，必需在其它钢板或在焊缝中进展；施焊应留意焊道的起点、终点；在施焊板材的角焊缝时必需求绕过端部进展包角焊；焊后要进展自检、互检，并作好焊接施工记录；4、 焊缝外表质量未注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；焊缝要与母材外表匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；焊缝外表不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；焊缝的外表凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下；8、焊缝检验和返修的要求1、 从事焊接检验的人员由质检部门的专职人员担任，且必需经岗位培训、考核获得相应的资历证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。2、

39、 焊接检验主要包括如下几个方面：母材和焊接资料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资历；焊接现场工艺文件；焊接环境条件；现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸丈量；重要焊缝的焊工钢印检查。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合技术要求的规定。七 、构件除锈除锈以采用放射砂防锈、部分复建部位可采用酸洗防锈图无详细阐明，请明确需求如何确定。除锈等级为Sa2.5级，符合ISO85011：1988/ SIS 05-5900规范。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。经处置好的摩擦面，不能有毛刺钻孔后周边即

40、应磨光、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。漆前钢材外表运用干紧缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污。涂装时环境温度宜在5-38之间，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停顿进展，油漆停顿进展。涂装时构件外表不应有结疤，涂装后4小时内应维护免受雨淋。 除锈处置后，普通应在8小时内涂刷首2道底漆。涂装作业普通应在室内进展，当环境温度、相对湿度、钢材外表温度等要求超越运用阐明书时，应停顿涂装作业。允许用酸洗除锈，酸洗后必需34道水洗，完全将残留酸洗干净，枯燥后方可涂装。八、构件的涂装1、 涂装的环境条件涂装施工必需按照油漆阐明书要求或工程师的指点进展。构件外表必需求经过打砂除锈处置，外

41、表应防止有油污、杂物等，不应超越四小时后就要进展涂装处置。最好是在恒温恒湿封锁或半封锁车间进展，严禁雨天作业。构件外表应清洁、枯燥。 2、涂装施工外表处置：待涂外表应清洁、枯燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。一切焊渣必需去除，并磨平焊道和锋利边缘。采用打砂除锈的方式，对待涂外表进展处置到达涂装所要求的外表。到达规定的规范后，用干净紧缩空气和刷子吹，扫构件外表的灰尘待杂物，使待涂外表枯燥、清洁。要求的规范 钢构件的涂装应严厉按照本公司进展操作。涂装前构件外表应清洁、枯燥、无污物，底材温度必需高于露点温度。喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并留意在喷涂后4小时内不得淋

42、雨，搬运。涂料喷涂前的预备任务。已涂任务的维护：已涂工件无论在工厂翻转、挪动或是在运输和吊装过程中用有效维护措施，以防止涂层损伤、破坏。油漆的修补。油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。修补任务可根据施工的详细情况确认施工时间。凡焊接区域或损伤到基材并发生锈蚀的区域，均需重新喷砂除锈到Sa2.5或者打磨处置到St3级。漆膜修补区域与完好区域应保证至少50mm的搭接，以保证涂层完好性，搭接区要作到平滑转接。小面积的补涂可以采用手工涂装进展，但大面积的补漆应采用喷涂方式进展。补涂的工艺要求与大面积涂装工艺一样。3油漆的检验在整个涂装过程中，严厉的质量控制是涂装质量和防火涂层防火维护效果的关

43、键。为确保涂装质量到达设计要求，施工单位及监理单位应对以下内容派人专门进展检验和记录。涂装前外表处置质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必需严厉把关。凡不符合要求的工件，一概不准转入下一道工序。、 外观检验：肉眼检查，一切工件100%进展。施工单位应仔细记录，监理可抽查。油漆外观必需到达涂层/漆膜外表均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀和杂物等景象。漆膜外观以目测检验，必需到达：没有明显的涂层不均匀，擦伤零落、漏涂等缺陷；没有明显小孔裂痕；流挂不多且不显著；无漏涂。、 膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，一切工件100%进展目检，施工单位应仔细记录，监理可抽查。、 每道油漆完成后均必需进展质量检

44、验，漆膜测厚运用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。外表积大于2m2的工件，每处丈量厚度10处，每处丈量三点取平均值记录，外表积小于2m2的工件，每处丈量厚度5处，每处丈量三点取平均记录。、 涂层干膜厚度必需到达两个90%：即测试点的90%必需到达和超越设计规定厚度，各处丈量值必需不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。4、施工记录 公司在进展产品制造和施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐藏工程、实验报告、妨碍物撤除以及一切影响工程进度和工程质量的记录妥善保管好。一切原始施工记录和施工开工图应在施工过程中做好。每道油漆均应保证质量。外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹

45、等缺陷；用漆膜测厚仪丈量得平均厚度应到达规定的要求。5 涂装的普通要求以下部位不油漆：a现场焊缝两侧各30mm范围内。b构件埋入混凝土部分,构件与砼接触部分。c图纸上规定的外表不油漆部分。d楼面梁上外表(因上铺压型板)。e高强螺栓摩擦面；高强螺栓衔接板外侧仅垫圈范围。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，普通宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应到达以下要求：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏向为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为5m。涂层中底漆在工厂涂装，防火涂料在工地涂装。 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在运用的当天配置。稀释剂

46、的运用应按阐明书的规定执行，不得随意添加。涂装终了后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其分量、构件重心位置和定位标志。九、钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变卦文件，资料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一同送至安装现场。2包装、堆放、运输1钢构件包装应在涂层枯燥后进展，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加维护层、维护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。2一切钢箱梁、钢梯等大构件，每一件应有一致编号，并标明各种规格型号及安装方向。3构件堆放最底层必需垫起，不允许直接放于地面上，必需用枕木，垫板位置应保证构件不变形、不损

47、伤、平安可靠、堆放整齐。6钢箱梁、钢梯等钢构件经除锈处置经检验合格后应立刻到喷涂车间上底漆。涂层外表应均匀，无流坠，厚度到达设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆终了经检验合格后方可出厂安装。第五章 现场施工方案一、施工方案根据工程现场情况、图纸、资料以及和本公司施工阅历，从工期、质量、平安和现场情况等各方面综合思索，钢构造安装采用轮式起重机进展吊装施工。选择此方案安装的特点，可以有效控制构件在安装过程中产生的挠度，节省人力和资料的浪费。各施工小组可以交叉施工科学地缩短施工周期，添加施工人员的人身平安。二、现场安装方法1复核支座尺寸支座由工程部担任安装，安装后我司派施工人员复测现场尺寸、标高，做好

48、复测记录，对误差进展厂内修正，确保现场安装的准确度。2主桥钢箱梁及钢梯吊装安装顺序：主桥钢箱梁现场拼装起拱调校熔透焊接主桥钢箱梁打磨焊缝探伤检测合格吊装安装就位涂刷中间漆或面漆吊装钢梯第三分段钢梯调校、点焊暂时固定钢梯调校、螺栓暂时固定吊装钢梯第二分段钢梯钢梯调校、螺栓暂时固定吊装钢梯第一分段钢梯钢梯调校、螺栓暂时固定分段拼接处焊接焊缝探伤检测合格涂刷中间漆或面漆其他三处钢梯依此方案执行吊车的选择根据本工程的实践情况：主桥钢箱梁吊装主桥采用一次性地面拼装好一次性吊装。主桥钢箱梁第一分段L0重约25吨共1榀，第二分段L1与L2共重约27吨共2榀，故主桥合计重约79吨，标高为8.695m，地面标高

49、为2m。根据吊机参数，卸货、拼装采用50吨吊机吊装;主桥整体转移和吊装作业半径为7m，作业臂长为20m，起吊高度为18米，吊机起重分量为79吨，故我司选用两台100吨汽车吊机满足现场吊装：人行道钢梯吊装人行道钢梯共4处，每处均分三个分段安装，其中第一分段重约5吨离地面高度约2.52米，第二分段重约5.8吨，地面高度约4.56米，第三分段重约7.7吨，地面高度约6.695米;根据吊机参数，钢梯卸货、转料和吊装，其作业半径为7-14m，作业臂长为15m25m，起吊高度为13米15米，吊机起重分量为57.7吨，故我司选用壹台25吨汽车吊机满足现场吊装。吊装本卷须知吊装前在由专业人员进展方案和技术交底

50、.在施工前一切参与施工的人员都要接受工厂平安部门的平安教育.参与吊装的人员必需严厉遵守相关的起重平安操作规程.吊车支腿必需结实可靠,吊车的操作必需严厉按其随机文件.一切机索具在运用前都要检查或加油,经检查不合格的机索具严禁运用一切参与作业的人员必需服从一致指挥.钢箱梁、钢梯吊装与校正1钢梯采用旋转法吊装：将钢梯的吊点中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装，不需吊机行走。为提高吊装效率，在制造时，在钢梯离的重心点两边各两米处焊两个吊耳，便于吊装。2主桥钢箱梁采用滑移法吊装：将拼装好的主桥钢箱梁用两台100吨吊机移至路面适宜位置，制造时，主桥钢箱梁选择两个中心起吊位置，在

51、离每个中心点的两边4米处均焊4个吊耳，起吊前每台吊机将钢丝绳锁在4个吊耳上面，检查吊索锁紧后由专人指挥两台吊机同时起吊，起吊时留意钢箱梁两边的平稳度。 3起吊时吊机将绑扎好的钢箱梁或钢梯渐渐吊起离地20cm后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢箱梁或钢梯放到安装位置，对准基准线，指挥吊车下降，把钢箱梁或钢梯就位，钢箱梁钢梯经初校正后，待垂直度偏向控制在20mm以内方可使起重机脱钩，在校正过程中随时察看底部和标高控制块扎之间能否脱空，以防校正过程中呵斥程度标高误差。3钢箱梁、钢梯暂时采用拼装的高强螺栓运用及保管技术1高强度螺栓衔接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0

52、mm的间隙可不处置；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处置方法应与构件一样。2高强度螺栓衔接副应按批号分别存放，并应在同批内配套运用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。3安装高强度螺栓时，螺栓应自在穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧终了。5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应

53、等于初拧扭矩。6高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进展校正，其扭矩误差应分别为运用扭矩的5%和3%。4、资料堆放我司根据现场，季华路已通车，为尽少妨碍交通，主桥钢箱梁、钢梯均放在人行通道上暂时停放或预拼。第六章 焊接技术规程一、焊工1、参与该工程焊接的焊工都应持有行业指定部门如中国船舶检验局、国家劳动部门颁发的焊工合格证书。严厉持证上岗从事与其证书等级相应的焊接任务，并得到甲方的认可。2、构造装配定位焊时，应由持定位焊工资历证的焊工进展操作。3、持证焊工无论其缘由如何，凡中断焊接任务延续时间超越半年者，该焊工再上岗前应重新进展资历评定。二、焊接工艺方

54、法及焊接设备1、本工程将主要采用CO2气体维护半自动焊和手工电弧焊进展施焊。2、运用的主要焊接设备有：交直流手工电弧焊焊机、CO2气体维护半自动焊焊机，焊接资料烘焙设备及焊条保温筒等。3、钢箱梁及钢梯分段衔接全部采用焊接，对接接头均采用单面焊双面成型，全部要求熔透。三、焊接资料订购、进库、检验及管理要求焊接资料的订购、进库、检验及专料公用管理执行公司已制定的程序文件规定，并严厉做到：1、焊材的选用必需满足本工程的设计要求并优先选用工程技术规范指定的焊接资料。2、工程的焊接资料必需具有资料合格证书，每批焊接资料入厂后，应由公司质检部门按采购要求和检验规范进展检验，合格后方可运用。3、焊接资料的储

55、存、运输、焊前处置烘干，焊丝油、锈处置等、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接资料的牌号、规格、厂检号或消费厂批号等假设焊材本身的标识可满足区分的话，那么可免做此任务，焊接资料的运用应符合制造厂的阐明书和焊接工艺评定实验结果的要求。4、焊接资料运用在消费过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接资料为：手工焊条采用E43或E502xx型，CO2焊采用H08xx型焊丝，其性能应满足GB5117-85及GB1300-77中规定要求。5、本工程所用焊接资料的管理和发放等规定按公司有关的焊接资料管理方法和发放条例执行。6、焊接焊缝尽能够处于平焊位置，焊接应尽能够对称进展，防止工件焊后精度超标。四、焊接普

56、通要求1、定位焊1装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊；2定位焊终了后，须将焊渣除去并确认焊缝外表没有裂痕；3发现有裂痕时，分析产生缘由并采取适当措施后才在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除；2、焊接环境1原那么上焊接应在车间内或相当于车间的环境中进展；2对于在车间外场的焊接环境，规定必需求满足以下条件：钢板外表温度0、相对湿度80%、风速10m手工电弧焊；3、对焊工的要求1施焊时应严厉控制焊接线能量50KJ/cm和最高层间温度300；2焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进展施焊；3焊接前应将接缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣

57、等清理干净；4不允许恣意在工件外表引弧损伤母材，必需在其它钢板或在焊缝中进展；5施焊应留意焊道的起点、终点；6在施焊板材的角焊缝时必需求绕过端部进展包角焊；7焊后要进展自检、互检，并作好焊接施工记录；4、焊缝外表质量1未注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；2焊缝要与母材外表匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；3焊缝外表不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；4焊缝的外表凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下；五、焊缝检验和返修1、从事焊接检验的人员由质检部门的专职人员担任，且必需经岗位培训、考核获得相应的资历证书后方能按持证范上岗检验、检测。2、焊接检验主要包括如下

58、几个方面：1母材和焊接资料；2焊接设备、仪表、工装设备；3焊接坡口，接头装配及清理；4焊工资历；5焊接现场工艺文件；6焊接环境条件；7现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；8焊缝外观和尺寸丈量；9重要焊缝的焊工钢印检查。3、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合技术要求的规定。第七章 涂 装 工 艺一、涂装的环境条件1、原那么：涂装施工必需按照油漆阐明书要求或工程师的指点进展。2、构件外表必需求经过喷砂除锈处置，外表应防止有油污、杂物等，不应超越四小时后就要进展涂装处置。3、最好是在恒温恒湿封锁或半封锁车间进展，严禁雨天作业。4

59、、构件外表应清洁、枯燥；构件外表最低温度不低于5。二、涂装施工1、外表处置：1待涂外表应清洁、枯燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。2一切焊渣必需去除，并磨平焊道和锋利边缘。3采用喷砂除锈的方式，对待涂外表进展处置到达涂装所要求的外表。4到达规定的规范后，用干净紧缩空气和刷子吹，清扫构件外表的灰尘及杂物，使待涂外表枯燥、清洁。2、要求的规范1钢构件的涂装应严厉按照相关规程进展操作。涂装前构件外表应清洁、枯燥、无污物，底材温度必需高于露点温度。2喷砂后的摩擦面不得沾上赃物。喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并留意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。3一切钢构件均按设计要求喷涂。根据工程技术要求进展喷

60、涂。4涂装前温度必需坚持在15以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mm空白区不作涂装。5已涂任务的维护：已涂工件无论在工厂翻转、挪动或是在运输和吊装过程中用有效维护措施，以防止涂层损伤、破坏。6油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。7修补任务可根据施工的详细情况确认施工时间。8凡焊接区域或损伤到基材并发生锈蚀的区域，均需重新喷砂除锈到Sa2.5。9漆膜修补区域与完好区域应保证至少50mm的搭接，以保证涂层完好性，搭接区要作到平滑转接。10小面积的补涂可以采用手工涂装进展，但大面积的补漆应采用喷涂方式进展。11补涂的工艺要求与大面积涂装工艺一样。三、涂装颜色及防腐要求涂装颜色： 1号天